饲料加工厂的安全生产PPT课件

饲料加工厂的安全生产王永昌2008.10*饲料加工厂的安全生产(一)粉尘的危害和防治1粉尘的危害2粉尘的危害的防治(二)噪声的危害与控制1噪声的分类2噪声的危害3噪声的危害的控制*饲料加工厂的安全生产:1安全生产主要包含设备安全和人身安全,而且两者有关联。2设备安全是饲料加工厂生产的根本保证,人身安全是饲料加工厂一切工作的首位，设备安全必须按操作规程进行操作，人身安全才能得到保证。3安全生产很大程度上看在粉尘及粉尘爆炸和噪声等能否得到有效控制。4粉尘、噪声危害基本属于长期，渐进性的危害，时刻都在发生；而粉尘引起的粉尘爆炸的危害属于瞬时性，破坏性极大。当前饲料厂国外先进水平的安全卫生状况，其环境可以与面粉厂和食品厂相比。*(一)粉尘的危害和防治:a粉尘是公认的有害物质,粉尘是悬浮在空气中固体粒子,粉尘在空气中一般呈不规则运动。b粉尘按颗粒大小分为：可见粉尘，显微粉尘和超显微粉尘。粉尘粒度在10μm以下的显微粉尘，超显微粉尘人的肉眼不易看见。这三类粉尘都具有粘附性、飘浮性、磨损性和爆炸性等特性。c粉尘的危害主要是渐进性的损害人体健康,粉尘引起的粉尘爆炸是瞬时性的破坏,两者不同的是粉尘爆炸要求粉尘浓度达到一定值等条件才会发生,一般来说只要有粉尘(一定浓度)，就能危害人体的健康。*1粉尘的危害1)对人体健康的损害:粉尘对人体危害及危害程度决定四个因素:粉尘成份、粉尘浓度、粉尘粒度、粉尘接触时间与接触方式。粉尘成份决定危害的性质;粉尘浓度、粉尘粒度、与粉尘接触时间与接触方式决定危害的程度。(1)粉尘成份:粉尘的成份很大程度上决定了粉尘的危害性质即产生的疾病种类。a配合饲料加工厂的以粮食谷物、动、植物蛋白等为主的有机粉尘，并混有部分矿物，金属粉等无机粉尘,同时还含有真菌孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。*b预混合饲料加工厂的粉尘以矿物性粉尘为主的无机粉尘。当10mg/m3时粉尘中具有毒性的二氧化硅含量超过1%对人体危害程度较大,此时允许粉尘浓度还需降低。c浓缩饲料加工厂的粉尘以动、植物蛋白为主的粉尘,并混有部分矿物、金属等无机粉尘,同时还含有真菌孢子、螨、残留农药、真菌毒素等有害粒子。d这些粉尘能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子过敏等疾病。使咽喉发呛、干燥;肺部呼吸道上复盖一层由粉尘的垢;眼睛发炎流泪视力下降;鼻子里产生不适的积垢,而引起过敏而发炎。*(2)粉尘浓度:a操作人员作业场所粉尘浓度是决定了对人体危害程度，当粉尘浓度在小于5mg/m3时，每天接触8小时，每周5天，则该粉尘浓度对人体健康几乎不会产生都大影响。当粉尘浓度的接触极限为10mg/m3。b如果断断续续地及高浓度饲料粉尘短时间接触，较每天均匀接触危害更大。粉尘浓度越浓对人体危害就越大。对高浓度饲料粉尘，短时间接触千万不能轻视。*(3)粉尘粒度:ａ粉尘粒度在10μm以下人眼看不见，小于5μm的显微粉尘，超显微粉尘粒子能被人肺直接吸入体内，粉尘5μm以下粒子将在人体肺部沉积，引起各种呼吸系统疾病:慢性支气管炎、谷物热、肺部进行性和弥漫性的纤维组织增生等疾病，影响人体健康,威胁生命。b损伤眼睛,粉尘能导致眼睛暂时性视力衰退，严重的造成眼睛全部失明。一般说来粉尘浓度相同，粉尘粒度越小危害程度越大。(4)粉尘接触时间和接触方式:粉尘随接触时间越长,接触机会越频繁，接触粉尘浓度越大，对人体危害就越大。*2)粉尘爆炸:粉尘爆炸称之“沉睡中的恶魔”，饲料粉尘是非导电性可燃粉尘，饲料加工厂粉尘粒度大量是0.1~500μm，由于这些粉尘都具有飘浮性、粘附性和爆炸性，一定粒度的粉尘其飘浮性和粘附性为粉尘爆炸性创造了条件。粉尘爆炸的过程为一次爆炸、二次爆炸和三次爆炸······造成危害最大的是二次和三次以后的爆炸。国内外饲料加工厂都有粉尘爆炸发生。*粉尘爆炸是粉粒同时瞬时燃烧，压力迅速增加，并向外迅速膨胀的过程。如粉尘浓度太低，燃烧的热量不够，不能引起粉尘爆炸。当粉尘浓度太高时，粉粒之间密度太高,燃烧需要的氧气不足，不能引起粉尘爆炸。只有粉尘浓度达到额定范围，热量和氧气达到要求，才能产生粉尘爆炸。粮食粉尘爆炸所产生的压力可穿透250mm厚的钢筋混凝土建筑，达1MPa冲击压力。*(1)粉尘爆炸的必要条件:ａ合适的粉尘粒度和浓度并有的一定空间；ｂ空气(氧气)；ｃ火种与温度；以上三个(四个)条件缺一不可。引起粉尘爆炸的根本原因:ａ人的不安全因素(无安全意识)；ｂ物的不安全因素(设备产生粉尘大又无降粉尘措施)； ｃ操作过程的不安全因素(操作不)；d管理失误(规章制度不健全或有制度不检查，放任自流)。         *(2)粉尘粒度和粉尘爆炸浓度:饲料加工厂当粉尘粒度在0.1—500μm之间，玉米产生的粉尘粒度小于38μm占30%，玉米粉和其他粉料产生的粉尘粒度小于38μm比例将更高，这粉尘粒度具有爆炸性，粉尘细更具有爆炸性，鱼虾饲料粉尘比禽畜饲料粉尘更危险。粉尘浓度在20g/m3~300g/m3是饲料加工厂的最易粉尘爆炸的浓度。该浓度类似于浓雾，相当于在3ｍ内看不清100Ｗ的灯泡或伸手看不清五指。饲料加工厂提升机就处在该浓度下，在查明粉尘爆炸原因中佔25%。目前国内饲料加工厂粉尘爆炸最主要原因是违规操作，边生产边带火作业或设备内外物料或粉尘高，同时违反带火作业的操作规程。*(3)粉尘爆炸过程:粉尘爆炸过程主要有两类,第一类是直接由飘尘引起：a提升机在作业时,提升机的进口或出口处及料仓内粉尘均已达到爆炸浓度，并处于封闭容积内，当提升机畚斗带与头轮打滑，引起畚斗带发热起火种或铁畚斗与机筒撞击产生火花、非防尘防爆的各种电气将有可能产生火花、轴承润滑油干枯摩擦过热及焊接产生的火花能在机头，机座内等处使粉尘发生一次粉尘爆炸。b料仓内在进料时的粉尘达200～300克/m3以上，属粉尘爆炸最佳浓度之列，除火种以外，其他条件均符合粉爆要求，当有火种进入料仓或有相邻料仓有高温火种传到该仓内就可能引起粉尘燃烧后粉尘爆炸。*爆炸后伴随产生新的尘云和冲击气流，使周围的粉料扬起,爆炸继续产生,高温与火种跟随冲击气流和尘云串向相邻的设备如：刮板机,使刮板机引起更大的二次爆炸。同样高温与火种跟随冲击气流和尘云串向立筒库内,引起立筒库更大的三次爆炸。一次到二次和三次爆炸速度的传递十分迅速,几乎接近声速。这类粉尘爆炸随饲料厂规模增大危险亦增大，随每天生产班次增大而增大。*第二类是积尘引起a如地面或设备内外堆积了大量物料和粉尘，对刚停机须对料仓或相关设备进行焊接或维修。在焊接或维修时产生高温的火星，将会散落在料仓或设备内外的物料和粉尘上。粮食粉尘点燃的热能为10～80毫焦耳，焊接的火星和高温焊渣远远大于80毫焦耳，达数十焦耳的热能。高温火星使料仓内的物料和设备、地上的粉尘引起温升而燃烧将引起粉尘爆炸。b轴承处于高速、高温或重负荷状态下运转，轴承润滑脂干枯后(未及时加润滑脂或加润滑脂牌号有误)，产生大量热，使轴承壳表面堆积了大量粉尘点燃后将引起粉尘爆炸。c烘干机内不易排出的积料，经长时间烘干，使其物料干枯烤焦点燃后将引起粉尘爆炸。*d如照明灯具不是防尘防爆型，易产生火花而引起粉尘燃烧后将引起粉尘爆炸。燃烧的粉尘紧接着产生尘云,尘云本身含有大量高温粉尘。火和尘云并串向相邻的有料的设备内,引起新的燃烧,一次粉尘爆炸就产生。料仓和相邻的设备内的物料和周围的粉尘随一次粉尘爆炸产生新的尘云,冲击气流和火种一起串向周围的设备,使周围的粉料继续扬起,相继产生了二次和三次粉尘爆炸。饲料加工厂只要设备在作业，粉尘就有存在就有粉尘爆炸的第一条件。所以通风除尘正常工作和控制火种是防粉尘爆炸最重要的措施。*爆炸威力及破坏性一次比一次大，直到周围没有新的具有爆炸条件的环境，即机内或室内爆炸后封闭容积被冲破而增大，机内压力下降,粉尘浓度迅速降低，直止三个粉尘爆炸条件失去一个就停止粉尘爆炸。两者粉尘爆炸不同的就是，前者火种直接与飘浮的粉尘引起粉尘爆炸，后者是火种与堆积粉尘相遇后发热，燃烧而引起粉尘爆炸,粉尘爆炸过程二者是相同的。所以,只要有粉尘就有粉尘爆炸可能。*(4)饲料车间粉尘爆炸危险场所的划分粉尘环境20区21区22区密封料仓√原料仓、筒仓√饲料加工车间中的待粉碎仓、配料仓、粉料成品仓等料仓成品颗粒料仓√室内提升机√室内脉冲除尘器√室内离心式除尘器√卸粮坑√粉碎机√风机房√分配器√风机出口设置在外√*饲料加工厂易起粉尘爆炸的部位:ａ提升机:机头与机座处*ｂ脉冲除尘器,ｃ料仓及立筒仓,ｄ干燥机,ｅ皮带输送机ｆ粉碎机,ｇ分配器,ｈ刮板机,ｉ粉尘积聚的部位。火种的来源：ａ提升机、皮带输送机(打滑、跑偏)；ｂ粉碎机(撞击)；ｃ脉冲除尘器(电气、及吸风带入)；ｄ干燥机(干枯)；ｅ热加工的维修活动(热及火种)；ｆ人为吸烟(火种)；ｇ刮板机及螺旋输送机(撞击)；ｈ电气设备ｉ轴承(干枯)。*(5)粉尘爆炸的危害程度取决于两个因素：ａ“起爆的灵敏度”或“粉尘爆炸的容易程度”，这与粉尘浓度、水分、起爆温度和粉尘爆炸的最低能量有关；ｂ“起爆的程度”或起爆之后的燃烧的程度，是起爆之后空间内压力上升的速度及压力的高低。大家都知道煤粉爆炸的利害，但粮食粉尘的爆炸是煤粉爆炸的10～50倍，但粮食粉尘的爆炸威力，目前绝大多数的粮食饲料管理人员都没有意识到粮食粉尘的如此的爆炸威力。评定粉爆强度为粉尘爆炸指数：K＝(dp／dt)maxV1/3(dp／dt)max最大爆炸压力上升速率，V——爆炸容器的容积L。P——爆炸压力MPa。t——时间s。*将“起爆的灵敏度”和“起爆的程度”这两个特性结合形成“可爆炸系数”，用该系数来测定和评定出各种粉尘的粉尘爆炸的危害程度。美国矿山局将煤粉爆炸系数为1进行评定。系数1～10为强爆炸，系数大于10为猛烈性爆炸。各种粮食粉尘的爆炸系数如下：煤粉尘1苜蓿粉尘0.1玉米粉尘8.4玉米淀粉35.6棉籽粉尘1.1稻谷粉尘4.5大豆粉尘7.5大麦粉尘2.6小麦粉尘3.8小麦淀粉49.8混合粉尘(小麦、玉米和燕麦)9.2粮食粉尘引起的粉尘爆炸的危害程度极大，属强粉尘爆炸，千万不能轻视粮食粉尘爆炸的危害。*2粉尘的防治:a粉尘的防治目的是确保人身,财产的安全。要使粉尘有效得到控制，首先是降低粉尘的产生,其次是有效的通风除尘,其三是正确的操作管理,三者都是粉尘防治的有效措施。降低粉尘是根本,通风除尘是核心,操作管理是关键。b通风除尘能使饲料加工厂的各种设备处于负压状态。使粉尘不外溢,各种设备内的粉尘浓度大幅度下降,确保了人身,财产的安全。同时操作人员,要严格遵守安全规程进行操作。使粉尘带来的不安全因素完全消除或在受控状态,*(1)降低机内粉尘的产生浓度a选用低速的输送设备如提升机线速不大于2.2m/s；b降低物料流速不大于3.5m/s，增设抑制器；c粉料内加入0.5～1.0%矿物油或植物油，可有效降低粉尘。*(2)通风除尘:a通风除尘基本原则是:密闭加吸风，亦就是围堵和疏导。通风除尘就是控制粉尘，须有密闭输送机械和设备，对需吸风的设备上应有良好进风口。b需有完好的粉尘收集系统：如粉碎系统，卸粮系统，初清筛等设备。c通风除尘系统须有良好的，一般设计的风通除尘系统由风机、吸风口、管道、卸料器、阻力平衡闸门、除尘器或卸料除尘组合器等组成。良好的设计是保证通风除尘的基础,同时需要对风通除尘系统有良好操作管理。否则,难以对粉尘进行有效的控制。*d料仓的吸风：无自动清理过滤袋面积为单位时间内排出仓外空气体积数值的25%。有脉冲过滤袋的面积为单位时间内排出仓外空气体积数值的10%，其滤袋的穿孔速度为2.2m/s左右。物料含有添加剂脉冲过滤袋的面积为排出仓外空气体积数值的12.5%配制，其滤袋的穿孔速度为1.6m/s料仓内应处于1250Pa负压下作业*(3)操作管理:ａ需调整吸风系统的阻力平衡闸门，使各风管风速达到设计与使用的要求，必要时对风管进行风速测定，验证风管实际的风速，如未达到设计与使用的要求时，则需对风网进行调整；ｂ脉冲除尘器的脉冲气压和气量调整需正确，气水分离器内积水应及时排放；ｃ如发现风管或设备有粉尘外溢，应及时检查漏风和堵塞之处，并及时排除堵塞或加强密封；严禁设备敞开作业。*2)粉尘爆炸的防治:粉尘爆炸是饲料加工厂危害最激烈,危害最大的公害。粉尘爆炸国家制订了一系列法规和规程、规范和。并需严格执行，才能确保饲料加工厂安全生产。粉尘爆炸的防治有效方法是严格控制粉尘爆炸的粉尘粒度和浓度(空间)、空气(氧气)和火种与温度三个要素。*(1)粉尘爆炸的防治的基本原则:运用“整体设防”和贯彻“预防为主﹑防治结合”的原则。确定技术措施时，按以下原则采取措施:a消除—通过合理的计划﹑设计和科学管理，从根本上消除危险和有害因素(选择粉尘低的工艺和设备等)。b预防—在消除有困难时，采取预防性措施(动火时措施)。C减弱—在难以预防的情况下，采取减少危险的措施(吸风)。d隔离—将人员与危险或不安全因素隔开(独立楼梯间和泄爆口)。e联锁—通过电气联锁,终止不安全运行(反应时间1s)。f紧停—在危险性极大时，立既终止工艺生产作业。*(2)降低粉尘浓度:ａ通风除尘是能有效地降低粉尘浓度，如最易发生粉尘爆炸的提升机，经有效地通风，使机内粉尘能降到不易粉尘爆炸的粉尘浓度20g/m3以下。ｂ降低输送设备的线速，提升机线速不大2.2m/s；尽量不采用螺旋输送机，而用线速不大于0.4m/s的刮板输送机；溜管内物料线速不大于3.5m/s。大于3.5m/s时，可采用粉尘抑制器等，减少粉尘外溢。ｃ料仓内应配有防分级与减速装置。d必要时在饲料中喷入油脂如食品级的矿物油(白油)或植物油。e经常及时地打扫设备、地面和仓壁的粉尘，仓壁的粉尘达50～77g/m2就足以使火焰蔓延，同时减少粉尘积聚和飞扬。*(3)防止火种产生和带入:ａ提升机需配置测速,防偏装置:测速,防偏装置能防止摩擦起火；提升机畚斗带表面电阻低于300兆欧。ｂ车间内不得带明火和明火作业,如须动火应有上级批准,车间须停产,并打扫干净。如在料仓上须明火作业,仓内所有的料必须排清、打扫干净(包括相邻的料仓)在无粉尘飞扬和积尘情情况下方可作业。作业点10m周围进行喷水,所有管道要堵死，当人员须进入料仓内作业应注意通风，要备好消防设施以防万一。ｃ易撞击起火星零部件改用工程塑料或橡胶制品。ｄ经常检查吸铁器磁性强度,确保正常工作并及时清除吸的铁质。ｅ电器设备按规范配置，按规范防护等级不低于IP54配置，宜采用防尘防爆型(含灯具)，须有良好接地，消除静电。*(4) 配泄爆装置:a凡易粉尘爆炸的设备和空间宜配置泄爆装置,在设备和空间上设置强度较弱结构如:泄爆窗、泄爆膜等,使产生一次粉尘爆炸时,极强的爆炸压力(1MPa以上)冲破结构薄弱的部位,使爆炸压力和粉尘浓度迅速下降,从而可能阻止二次、三粉尘爆炸。b泄爆口配置面积与设备或空间的体积之比:0.03m2／m3如:提升机、脉冲除尘器、立筒仓上下通廊等都应配有防爆泄爆口，并通向室外。*(5)操作管理:质量出于管理，效益出于管理，同样事故亦出于管理。ａ及时打扫设备与地面上的粉尘，减少粉尘堆积。ｂ轴承润滑脂正确和按时注入润滑脂。ｃ应经常检查设备及风管是否漏风和堵塞或有粉尘外溢，并及时排除堵塞或加强密封。d当车间需动火时必须申请批准、停车后清扫干净设备内外与地面上的粉尘和物料，在10m以内的地面和设备上喷水，打开所有门窗，所有仓顶孔；通风除尘口应用阻燃材料覆盖；配备充足的灭火器材，按规范要求进行。e按防爆规程、要求和结合本厂的实际情况，制订完善的、切实可行的设备操作管理的规章制度(设备的操作、维修、检查及更换标准及制度)，并执行之。*(二)噪声的危害与控制:a噪声亦是公认的公害之一,是饲料加工厂主要的环境污染源之一,这些噪声严重影响人身健康和安全生产,使人在生理,心理等都有影响。噪声能够损伤听力,引起疲劳和神经系统受到损害,引起多种神经和心血管系统疾病。b声音含许多不同频率,不同强度的音调,噪声是一种所有频率及音调不规则的组合或人把不希望听到的声音都称之噪声。频率高的比频率低声音干扰大。c噪声的传播过程有三要素:噪声源,传播介质和噪声感受者。噪声的防治和控制主要从三要素出发,使噪声的危害降到最小程度。*1噪声分类:噪声根据产生的机理分为机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声三类，而且都属于干扰性噪声。饲料加工厂内这三类噪声都存在，主要噪声源是粉碎机、微粉碎机、制粒机、高压风机、大功率的电机、空压机、玉米在提升机出口的撞击声、玉米在溜管中的摩擦声等，大多数噪声既有空气噪声，又有机械结构噪声。这些噪声一般都在90dB(Ａ)～95dB(Ａ)，最高达100dB(Ａ)～103dB(Ａ),*2噪声的危害:1)噪声是引起神经和心血管系统疾病主要根源之一:人在外界强力噪声干扰下，首先使人烦躁，心跳加快,思维难集中。长时期处于噪声超标的状态下，人的性格易怒，将会严重影响休息，人会长时间处于兴奋状态，晚上难以入睡，引起神经系统疾病和心血管疾病，从而降低工作效率，易出工伤事故。*2)引起听觉器官发生严重病变:操作人员短期处于噪声超标的状态下,操作人员的听觉器官产生暂时性听阈上移，听力临时性衰减，称之听觉疲劳。如噪声消失，听力能逐步恢复。如操作人员仍长期处于高噪声状态下，则操作人员的听力将不能恢复，最终成为永久性阈移即永久性耳聋。当噪声达到130dB(A)时可以立刻引起听力损伤。*3)噪声的危害的因素:a接触噪声强度和噪声时间决定了危害程度,接触噪声强度和噪声时间越长危害程度就越大,亦呈线性关系。b由于噪声危害程度与噪声强度和接触噪声时间相关,所以,国家标准允许噪声强度在85、88、91、94dB(Ａ)时接触噪声时间8、4、2、1小时,最高不超过115dB(Ａ),对听力损害程度的临界暴露年限与噪声强度是噪声强度85、90、95、100dB(Ａ)时临界暴露年限分别为20、10、5和5年以下。c声音中包含许多不同频率,不同强度的音调,频率高的比频率低声音干扰大。当噪声增加10dB(Ａ),就是噪声增加一倍,二个相同的噪声叠加噪声增加3dB(Ａ)。*3噪声的控制:噪声的控制的目标:1)排除和消除噪声对听力和神经和心血管系统的损害。2)创造一个良好的工作环境，防止事故产生。噪声传播过程有三要素:噪声源、传播介质和噪声感受者。噪声的防治和控制需从这三要素出发。噪声的控制主要方法是消声、吸声和操作人员进入高噪声的场所时临时需带防噪声耳罩(塞)。*1)噪声源控制:噪声源根据噪声产生的机理分为机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声三类。饲料加工厂内这三类噪声都存在,噪声源控制方法:ａ正确选购高质量的产品,降低机械噪声:机械噪声是任何一台机械设备在作业时必然产生的,但机械噪声的高低决定于机械结构和制作水平,所以采购时,应选用结构合理、加工机械先进、零部件优质、管理水平好的,历史悠久的,大型企业生产的优质产品。*ｂ隔振,对有振动的设备选用合适的减振器能有效降低机械噪声。ｃ对玉米用的提升机适当降低一些线速,并在出口机头处增设既耐磨又隔声材料。来吸收部份噪声ｄ对玉米在溜管中的摩擦噪声,主要降低玉米在溜管中流动速度,即采用速度抑制器,使玉米在溜管中流动速度不超过,而且稳定在2.5m/s—3.5m/s以内。同时降低玉米在溜管中流动速度可减少管道的摩损和粉尘产生。*2)传播介质:噪声全靠传递介质来传递,如空气及楼板等介质都能传递噪声,而防止噪声传递主要采用:ａ隔离屏蔽和消声:对粉碎机、微粉碎机、空压机等噪声源主要采取隔离使噪声控制有限的空间内,该噪声达93dB(A)—97dB(A)是以机械噪声为主,并伴随着空气动力噪声和电磁噪声。粉碎机和微粉碎机在作业时需要进风,如果全部封闭隔离无进风口,则粉碎时所需的风量、风压就改变,进风不畅,阻力增加,使风机远离所需的工所点,亦就是风机的风量、风压不在粉碎时所需范围内,从而影响粉碎机、微粉碎机的产量。*空压机是发热量较大的设备如全部封闭,隔离室内的温度随空压机工作时间延常就升高,特别是隔离室空间不大时,温升就十分高,这就影响了空压机的正常工作,使空压机的工作效率就下降。粉碎机和空压机的隔离室需有进风口和换气口,并在进风口和换气口配有消声器,如在隔离墙有Ф250ｍｍ的洞,则隔离效果几乎等于零。同时门窗应密闭,否则严重影响噪声处理效果。a)隔离室能降低10dB(A)。b)吸声：隔离室的隔离墙、顶需吸声处理,吸声处理能降低噪声3dB(A)。*b对消声器的配制需对噪声源进行音频测定与确定噪声频率范围,是高频为主,还是低频为主,不同频率消声器结构亦不相同,高频以阻性消声器，低频以抗性消声器，大多噪声源均有高频和低频，消声器为复合消声器。了解噪声源的性质是十分需要的，使消声器达到最好的消声效果。c高压风机:该机噪声属于空气动力噪声,这类噪声在风机进,出口处安装消声器是噪声控制主要措施,亦可在风机机壳上涂阻尼层来隔声,同时机座配置减振器亦能有效减少机械结构噪声。*3)噪声感受者的防护措施:操作人员进入高噪声的场所时需带防噪声耳罩(塞)，以降低噪声对人体的危害，但带防噪声耳罩(塞)是权宜之计，不是永久性的解决办法,。4)加强管理:使设备及防护设施处于良好状态，是降低噪声的重要措施之一。粉尘和噪声的防治，取决于饲料加工厂合理的设计、采购要优质设备的和规范的操作管理，才能确保饲料加工厂的安全生产。*谢谢*谢谢*二饲料加工厂的安全储藏:饲料加工厂的安全储藏,主要是原料和成品的安全储藏,储藏得好坏影响到饲料加工厂成品质量,声誉和经济效益。饲料加工厂安全储藏的基本原则:储藏期根据品种、市场、运输、资金和生产情况来确定,同时安全储藏期还需根据储藏条件和气候条件来确定。总的储藏原则是:原料适量储存,成品储存量不宜太多,储藏过程中防止污染和损耗,减少活性成份的损失是储藏的基本要求。原料安全储藏期:主,副料和维生素不超过3个月,全价预混合料为1个月,成品安全储藏期不超过7天—15天,同时不同物料安全储藏条件要求亦有所不同。*(一)原料的安全储藏:饲料加工厂原料的储藏由主、副料、维生素、矿物微量元素、油脂、抗氧化剂等添加剂。安全储藏包括安全储藏期和安全储藏条件。1原料的安全储藏期:1)根据品种、市场、运输、资金和生产情况主、副原料储藏期不超过3个月,根据原料在安全储藏期稳定性维生素储藏期不超过3个月;2)有维生素和矿物微量元素的全价预混合料安全储藏期不超过1个月*2原料的安全储藏条件和方法:1)主、副原料和矿物微量元素储藏仓库的温度不超过30℃,光照亮度15ＬＸ;2)维生素及其预混合料的储藏的仓库,温度不超过28℃,光照亮度5ＬＸ,相对湿度不超过75%;所以,维生素及其预混合料的储藏的仓库内,可以配置去湿机,相对湿度超过75%时应开动去湿机;3)对维生素及其预混合料及油脂、抗氧化剂等稳定性差的原料进行有效成份,使操作人员做到心中有数,加入量可根据实际情况进行调整,从而确保了产品的质量。*饲料安全储藏的临界水份(%)小麦,大麦玉米豆类胚芽类夫皮饼粕血粉14.5~15.512.5~13.515~168~914~157~1012酵母粉骨粉浓缩饲料配合饲料预混合饲料10~129~1014~14.512~14.512*脱脂鱼粉在温度20C°时的储藏脂肪含量过氧化值酸价的变化储藏时间(天)水份含量%脂肪含损失量%过氧化值碘价增加量%酸价增加量%308~145~121~2711~32608~147~1945~9134~661208~1416~30141~27374~175*饲料平衡水份.相对湿度与害虫滋生的关系物料平衡水份%空气相对湿度%害虫生长情况低于8小于30难易生长8~1430~70可感染害虫螨类14~2070~90较易感染害虫霉菌20~2590~95易感染害虫霉菌,细菌大于25大于95极易感染各种细菌*维生素稳定特性名称稳定性ｖA极易被微量元素,高温,油脂,潮湿环境破坏ｖD3与ｖA类似ｖE45ºC的温度,在预混合料中可3~4月,全价饲料6个月ｖK3在微量元素,高温,油脂,潮湿环境较敏感,全价饲料较稳定,制粒会有损失ｖB11个月损失1~2%,易被氧化,对热和还原剂较敏感,*维生素稳定特性ｖB21年以上在预混合料中损失12%,硫酸亚铁及碱性环境降低稳定性;ｖB61个月损失1%,对光,热均敏感;ｖB121个月损失1~2%,易被胆碱还原剂和强酸性可分解,全价饲料较稳定;ｖH1个月损失1%;ｖC在室温条件下储存1~2个月,损失10%,对光,热微量元素均敏感,制粒易损失*(二)成品的安全储藏:根据成品的品种不同,安全储藏管理的要求亦有不同,饲料加工厂成品根据饲料组成分为:配合饲料,浓缩饲饲料,预混合饲料。根据养殖对象分为禽畜饲料,水产饲料,特种饲料等。根据饲料形态分为粉状,颗粒,液态等。由于各种饲料组成成份不同则安全储藏管理要求亦就不同。*1成品的安全储藏期:(1)禽畜粉状,颗粒配合饲料在饲料加工厂的储藏期不超过15天。(2)水产饲料,特种饲料及浓缩饲料,预混合饲料在饲料加工厂的储藏期不超过7天。2成品的安全储藏条件和方法:(1)所有成品的储藏仓库温度不超过28℃,光照亮度5ＬＸ,相对湿度不超过75%;所以,维生素及其预混合料的储藏的仓库内,可以配置去湿机,相对湿度超过75%时应开动去湿机。*2成品的安全储藏条件和方法:(2)成品的储藏仓库特别是维生素及其预混合料的储藏的仓库内,可以配置除湿机,必要时进行通风降湿,延长保质期,确保成品饲料质量。(3)发放成品饲料按先进先出的原则进行出库。,(4)成品饲料应分区堆放,而且同类型集中分区堆放,严防交叉污染,堆放处应有标记,对加药等特种饲料更应有醒目的标记,以防发放时发生误差,以免产生不良后果。*2成品的安全储藏条件和方法(5)饲料成品的包装方法和材料不同,将会影响到饲料成品的储藏期,包装材料大多采用复合材料。包装方法目前配合饲料和预混合饲料的成品包装袋都采用缝口形式,经试验缝口形式的包装袋对饲料包装成品的储藏期有影响,如在条件相同情况下,采用缝口热封胶合的包装袋,比一般缝口的包装袋饲料成品的储藏期将会延长一倍,有利于饲料成品的长距离运输,所以缝口热封胶合的包装袋已在饲料加工厂中的到应用。*配合饲料的安全储藏期(天)水份含量%储藏温度c°粉料成品颗粒成品20c°10c°0c°20c°10c°0c°181646124614818229202614.52430402536461330456032526812366075386885*不同空气相对湿度下配合饲料粉料成品平衡水份空气温度C°平衡水份含量%203040506070809010008.69.710.611.312.915.519.824.626.7108.59.610.211.012.415,010.223.726.0*配合饲料的成品储藏散装粉料水份含量小于13%堆高不大于4ｍ水份含量大于13%堆高不大于2.5ｍ包装粉料气温大于10C°不应超过12包气温小于10C°不应超过14包粉料添加油脂(未加抗氧化剂)添加量小于3%储藏期不超过10天添加量大于3~6%储藏期不超过4天颗粒饲料储藏不超过1~2月*浓缩饲料(气温低于10Cº堆包不超14包)0C°以下每15天检查一次0C°~20C°每7天检查一次20C°以上每3天检查一次水份测定:每15天不少于1次*谢谢***.