富士变频器使用说明1.外围线路配置 1.1数字量输入: 端子FWD正向运行C板:Y4F板:JP10.4 端子REV反向运行C板:Y5F板:JP10.5 端子X1E01=0多段速频率选择SS1F板:JP10.7 端子X2E02=1多段速频率选择SS2F板:JP10.8 端子X3E03=2多段速频率选择SS4F板:JP10.9 端子CM公共端C板:COM2F板:JP10.10 1.2数字量输出(继电器):Y5C-Y5A变频器运行信号可编程E24=0 C板:串入抱闸接触器线圈回路F板:JP2.10 30A-30...
1.外围线路配置 1.1数字量输入: 端子FWD正向运行C板:Y4F板:JP10.4 端子REV反向运行C板:Y5F板:JP10.5 端子X1E01=0多段速频率选择SS1F板:JP10.7 端子X2E02=1多段速频率选择SS2F板:JP10.8 端子X3E03=2多段速频率选择SS4F板:JP10.9 端子CM公共端C板:COM2F板:JP10.10 1.2数字量输出(继电器):Y5C-Y5A变频器运行信号可编程E24=0 C板:串入抱闸接触器线圈回路F板:JP2.10 30A-30C变频器故障 C板:X13F板:JP2.2 1.3模拟量输入: 12-11(0~10V-0V)C板:V1-V0F板:JP6.3-JP6.2 2.一些重要参数说明: F01=1频率设定模拟量(电压型) F02=1运行操作外部信号(FWD/REV正反向运行) F07加速时间1O13S曲线1 F08减速时间1O14S曲线2 E10加减速时间3O15S曲线3 bE11加减速时间4O16S曲线4 E12加减速时间5O17S曲线5数字量可调节参数值 E13加减速时间6O18S曲线6模拟量不用,都为0 E14加减速时间7O19S曲线7 E15加减速时间8O20S曲线8 O21S曲线9 O22S曲线10 F03最高输出频率 F04基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05额定电压 F06最高输出电压 F17频率设定增益(模拟量) F18频率偏置(模拟量) F26载波频率15KHz一般不调,仅当电机动作正常,但声音尖锐异常时可调整(≤15KHz) E33=1过负载预报按输出电流预报 E34:OL预报值额定电流150%** E37过负载预报额定电流150%** C07爬行速度 C08检修速度数字量可调节参数值 C09单层速度模拟量不用,都为0 C10双层速度 C11多层速度 C33模拟量输入滤波时间0.04 P01电机极数P=120f/N(f-电机额定频率;N-电机额定转速) 一般情况,N>1000rpm,P=4极 N≤1000rpm,P=6极 P02电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03电机额定电流 P04电机空载电流初始值设为p04的40%,自整定后自动生成 O01=1(闭环);0(开环) O03编码器脉冲数(分频在PG卡上实现) O04速度环P常数(高速时) O05速度环I常数0.5 O06速度检测滤波常数0.003 O07速度环P常数切换频率15 O08速度环P常数切换频率210 O09速度环P常数(低速时) H03数据初始化(一般不用) 3.特殊参数调试说明 3.1H03数据初始化(一般不用) 这个参数用法可参考第一章“3.1A1-03=0初始化”,与之用法类似。 3.2O01=1(闭环);0(开环) 变频器由开环转为闭环方式,以下几个参数值一定要重新设置才能使用: F03最高输出频率 F04基本频率 F05额定电压 F06最高输出电压 P03电机额定电流 P06电机空载电流 P01电机极数P O03编码器脉冲数 4.变频器参数设定方法 (1)按键操作说明 操作键主要功能 PRG由当前画面切换为菜单画面,或者在运行/报警模式转换至其初始画面。 FUNC/DATALED监视切换,设定频率写入,功能代码数据的确认等。 ∧∨数据变更,光标的上、下移动(选择),画面滚动。 SHIFE/》数据变更时数位移动,功能组跳越(和∧/∨键同时按时)。 RESET数据变更取消,显示画面切换。报警复位(仅限于在报警初始画面时)。 STOP+∧通常运行模式和点动运行模式相互切换。所选模式由LCD显示器辅助指示信息。 STOP+RESET键盘面板运行方式和端子信号运行方式的相互切换。同时,对应F02的数据0和1亦同时互换。所选模式由LCD显示器辅助指示信息显示。 (2)参数设置 ①进入参数设置方法: (PRG键)主菜单 画面STOP…——――――à|à1.DATASET数据设定 (或RUN…)|à2.DATACHECK数据检查 |à3.OPRMNTR运行监视 |à4.I/OCHECKI/O检查 |à5.MAINTENANC维护信息 |à6.LOADFCTR负载率 |à7.ALMINF报警信息 |à8.ALMCAUSE报警原因 |à9.DATACOPY数据复制 ②功能数据设定方法(以将F01数值由0改为1为例,括号中为按键作用说明): 1.DATASET---“FUNC/DATA”键àF00DATAPRTC---“∨”键(将光标翻至目标功能参数)àF01FREQCMD1---“FUNC/DATA”键(切换至数据设定状态)àF010---“∧”键(增加数据,如持续按住增加速度更快)àF011---“FUNC/DATA”键(保存)àF01FREQCMD1---“PRG”键à画面STOP…(或RUN…) 用“SHIFE/》”+“∧”或“SHIFE/》”+“∨”键可按功能组作为单位进行移动,便于快速选择所需功能。 F00DATAPRTC---“∨”键àF01FREQCMD1---“SHIFE/》”+“∧”键àE01X1FUNC---“SHIFE/》”+“∨”键àF00DATAPRTC ③功能数据确认方法(以将F01数值由0改为1为例,括号中为按键作用说明): 2.DATACHECK---“FUNC/DATA”键àF000---“∨”键(将光标翻至目标功能参数)àF010---“FUNC/DATA”键(切换至数据设定状态)àF010---“∧”键(增加数据,如持续按住增加速度更快)àF011---“FUNC/DATA”键(保存)àF011---“PRG”键à画面STOP…(或RUN…) ④运行状态监视: 可监视变频器:输出频率、输出电流、输出电压、速度调节器输出值、速度调节器设定值、运行状态、转速、负载速度、线速度等共4幅画面。 3.OPRMNTR---“FUNC/DATA”键àFout=xxxx.xHZ…---“∨”键àFref=xxxx.xHZ…… ⑤I/O检查 可检查:输入端子状态、输出端子状态、模拟输入信号、PG卡输入状态等共7幅画面。 4.I/OCHECK---“FUNC/DATA”键àREM□FWD□REV□X1…---2次“∨”键à□Y1□Y2□Y3…… ⑥报警信息 显示出最新发生报警时的各种数据,共9幅画面。 7.ALMINF---“FUNC/DATA”键àOC1Fout=xxxx.xHZ…---“∨”键àOC1Fref=xxxx.xHZ…… 富士G11UD变频器显示在非画面STOP…(或RUN…)的任何状态下,按“PRG”键都会显示画面STOP…(或RUN…) 更进一步的变频器操作或其他操作方法详见变频器说明书。 5.富士G11UD变频器自整定 (1)将轿厢吊起,卸下钢丝绳,确认电动机在空转时,不会出现安全故障。 (2)将编码器按照要求装好,将编码器线对号入座。 (3)将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ,变频器输入、输出接触器KMC和KMY有效吸合,观察抱闸是否打开,要确认电机空转时没有磨擦阻力。 (4)把变频器参数O01设置为1,并根据第二章3.2所述设置变频器相关参数。 (5)设F01=0,F02=0,F07=3,F08=3。 (6)根据现场曳引机设置F03、F04、F05、F06、P01、P02、P03、P06。 (7)设定P04自整定为1(电动机停止,此种情形不需吊轿厢,但也必须注意安全!)或2(电动机旋转),按“FUNC/DATA”键输入参数后,按“FWD”键开始整定。 (8)“执行中……”的显示消失,即整定完成,按“STOP”键。 (9)整定结束后,断电,将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ,变频器输入、输出接触器KMC和KMY的短接线拆掉,再电梯的机械部分再恢复原样,变频器参数复位,切记要注意安全! 6.富士变频器故障说明及解决方法详见说明书。 富士变频器常见故障的解决方法,可参考“第一章典型
分析”,及变频器说明书。 ★补充说明: 1.安川616G5舒适感相关参数调整方法 a.一般情况:高速时有振动,C5-01↘、C5-02↗较好;低速时有振动,C5-03↗、C5-04↘较好。 推荐值调节范围备注 C5-01速度环比例增益1(高速时)1510~20 C5-02速度环积分增益1(高速时)0.50.4~0.6(一般不调) C5-03速度环比例增益2(低速时)3020~50 C5-04速度环积分增益2(低速时)0.50.3~0.6(一般不调) C5-07切换频率103~15 b.如果是数字量段速给定方式, 推荐值调节范围备注 C1-01加速时间2.52.0~3.0越大加速越急 C1-02减速时间2.52.0~3.0越大减速越急 C2-01加速开始S曲线1.21.0~1.5越大起动越平稳 C2-02加速完成S曲线0.80.8~1.0(一般不调) C2-03减速开始S曲线0.80.8~1.0(一般不调) C2-04减速完成S曲线1.01.0~1.5越大停车越平稳 2.富士G11UD舒适感相关参数调整方法 参见安川616G5变频器舒适感相关参数调整方法,与之用法类似。 变频器基本参数的调试---富士 变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便,本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。 一加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。 二转矩提升 又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 三电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。 四频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时,可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低,如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时,偏差值可作用在0~fmax范围内,有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时,变频器输出频率不为0Hz,而为xHz,则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。 六频率设定信号增益 此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题;同时方便模拟设定信号电压的选择,设定时,当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA),求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可;如外部设定信号为0~5v时,若变频器输出频率为0~50Hz,则将增益信号设定为200%即可。 七转矩限制 可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值,经CPU进行转矩计算,其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时,也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。 驱动转矩功能提供了强大的起动转矩,在稳态运转时,转矩功能将控制电动机转差,而将电动机转矩限制在最大设定值内,当负载转矩突然增大时,甚至在加速时间设定过短时,也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时,电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利,以设置为80~100%较妥。 制动转矩设定数值越小,其制动力越大,适合急加减速的场合,如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%,可使加到主电容器的再生总量接近于0,从而使电动机在减速时,不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上,如制动转矩设定为0%时,减速时会出现短暂空转现象,造成变频器反复起动,电流大幅度波动,严重时会使变频器跳闸,应引起注意。 八加减速模式选择 又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线,通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载,如风机等;S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性,选择相应曲线,但也有例外,笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时,先将加减速曲线选择非线性曲线,一起动运转变频器就跳闸,调整改变许多参数无效果,后改为S曲线后就正常了。究其原因是:起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动,且反转而成为负向负载,这样选取了S曲线,使刚起动时的频率上升速度较慢,从而避免了变频器跳闸的发生,当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。 九转矩矢量控制 矢量控制是基于理论上认为:异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流,分别进行控制,同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此,从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能,电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩,尤其是电动机在低速运行区域。 现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制,由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿,使电动机具有很硬的力学特性,对于多数场合已能满足要求,不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定,可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。 与之有关的功能是转差补偿控制,其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差,可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。 十节能控制 风机、水泵都属于减转矩负载,即随着转速的下降,负载转矩与转速的平方成比例减小,而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式,这种模式可改善电动机和变频器的效率,其可根据负载电流自动降低变频器输出电压,从而达到节能目的,可根据具体情况设置为有效或无效。 要说明的是,九、十这两个参数是很先进的,但有一些用户在设备改造中,根本无法启用这两个参数,即启用后变频器跳闸频繁,停用后一切正常。究其原因有:(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够,如节能控制功能只能用于V/f控制方式中,不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式,但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作,或读取方法不当. 参数设定: F00密码功能 设定密码后,关闭电源一次,密码起作用,有密码保护的变频器不能修改数据。 F01频率设定1 0:键操作(数字量)1:电压输入(端子12)(0-+10V)(模拟量) F02运行操作1 0:键操作1:外部信号(用FWD,REV信号运行)(选1) F03最高输出频率50HZ F04基本频率50HZ F05额定电压380V F06最高输出电压380V F07加速时间0.01S F08减速时间0.01S F09转矩提升0:自动转矩提升 F10电子继电器(动作选择)0:不动作 F17频率设定增益100 F18频率偏置0 F26电机载波频率10KHZ E01X1端子功能0多段速SS1 E02X2端子功能1多段速SS2 E03X3端子功能2多段速SS4 E04X4端子功能7自由旋转 E05X5端子功能 E20Y1端子功能 E21Y2端子功能 E22Y3端子功能 E23Y4端子功能 E24Y5A,Y5C端子0(运行中) E46语言选择 0日本语1英语2德语3法语4西班牙语5意大利语 C05-C19多段速1-15 C07多段速3(爬行速度)2HZ相关参数(E14,O21,O22) C08多段速4(检修速度)10HZ相关参数(F07,F08,O13,O14,O15,020) C09多段速5(单层速度)30HZ相关参数(F07,F08,O13,O14,O15,O20) C10多段速6(双层速度)40HZ相关参数(E10,E11,O13,O16,O17,O20) C11多段速7(多层速度)50HZ相关参数(E12,E13,O13,O18,O19,O20) C31模拟量输入偏置(端子12)C33模拟输入滤波器0.05 P01电机极数4 P02电机容量15 P03额定电流30A P04自整定 0不动作1动作(电机停止状态下整定)2动作(电机旋转状态下整定) 整定步骤:1设定F03(最高输出频率),F04(基本频率),F05(额定电压) 2设定P02(电机容量),P03(额定电压),P06(空载电流,如果用旋转整定的话不用设) 3如果旋转整定,电动机要脱离机械负载 4设定P04为1或2,按FUNC/DATA键确认,再按FWD或REV键开始整定(需将F02设为0),整定过程需要数秒到数十秒时间。 5“执行中。。。。”的显示消失,即整定完成,按STOP键结束。 P05在线自整 由于长时间运行对电动机的温度发生变化,电动机的二次侧阻抗对转矩指令发生误差,在线自整定能使电动机温度变化时,转矩指令的变动变小。 P06空载电流 P07%R11次侧电阻 P08%X电机漏电感 P09转差补偿量 H03数据初始化1初始化 H11减速模式0常规减速1自由运行选0 H18转矩控制(动作选择)0不动作(按频率指令运行) H26PTC热敏0不动作1动作选0 O01选择速度指令方式0标准(开环)1矢量控制(闭环) O02速度指令滤波时间常数0.02 O03编码器脉冲数(分频在PG卡上实现) O04速度环P常数(高速时)12 O05速度环I常数0.5 O07速度环P常数切换频率15 O08速度环P常数切换频率210 O09速度环P常数(低速时)20 O13S曲线150% O14S曲线220% O15S曲线320% O16S曲线420% O17S曲线520% O18S曲线620% O19S曲线720% O20S曲线820% O21S曲线920% O22S曲线1020% O39选择速度0000(编码) O40选择速度1001 O41选择速度2010 O42选择速度3011 O43选择速度4100 O44选择速度5101 O45选择速度6110 O46选择速度7111OC1加速时过电流电动机过电流,输出电路相间或对地短路,变频器输出电流瞬时值大于过电流检出值时,过电流保护功能动作。OC2减速时过电流OC3恒速时过电流EF对地短路故障检测变频器输出电路对地短路时动作OU1加速时过电压由于电动机再生电流增加,使主电路直流电压达到过电压检出值时,保护动作。但是,变频器输入侧错误地输入过高的电压时,保护不动作。OU2减速时过电压OU3恒速时过电压LU欠电压电源电压降低,使主电路直流电压低到欠电压检出值以下时,保护功能动作.Lin电源缺相如电源缺相,变频器将在电压不平衡的状态下运行,可能造成主电路整流二极管和滤波电容损坏.在这种情况下,变频器报警并停止运行.OH1散热片过热如冷却风扇发生故障,则变频器内部温度上升,保护动作.OH2外部报警当控制电路端子连接制动单元制动电阻、外部热继电器等外部设备的常闭接点时,将按照这些接点的信号动作。OH3变频器内过热如变频器内通风散热不良,则变频器内部温度上升保护动作dbHDB制动电阻过热如制动电阻使用频率高,其温度上升,为防止制动电阻烧毁,保护动作。OLU变频器过热载这是变频器主电路半导体元件的温度保护,当变频器输出电流超过过载额定值时作。FUSDC熔断器断路当内部熔断器由于内部电路短路等原因造成损坏时,保护动作。Er1存储器异常存储器发生数据写入错误时,保护动作。Er2面板通信异常键盘面板和控制部份传送出现错误时,保护动作。Er3CPU异常由于干扰等原因或CPU出错时,保护动作。Er4选件通信异常选件卡使用出错时,保护动作。Er5选件异常Er6操作错误强制停止由强停止命令使变频器停止运行。Er7输出电路自整定不良自整定时,如变频器与电动机之间接线开路或接线错误,则保护动作。Er8RS485通信异常使用RS485通信时出现错误,保护动作HYPERLINK"http://xxq-09dt.blog.163.com/blog/static/128446313200982323959291"\t"_blank"富士LIFT变频器参数设定及故障代码参数设定:上电后按REM/LOG键1秒钟以上,再按上升键确认状态为HAND(键盘控制)F00 0 数据保护 0:无数据保护; 1:有数据保护; F01 0 速度设定 0:数字量或键盘控制;1:不可逆模拟指令;2:可逆模拟指令; F03 1500最高速度 (与主机相匹配) F04 1470额定速度 (与主机相匹配)F05 380 额定电压 (与主机相匹配)F07 3 加速时间1F08 3 减速时间1F23 6r/min 启动速度F24 0 持续时间F25 3r/min 停止时间F26 10KHZ 载波频率F42 0 控制选择 0:带PG矢量控制(异步电动机);1:带PG矢量控制(同步电动机) E01 0 X1功能选择 多段速SS1E02 1 X2功能选择 多段速SS2E03 2 X3功能选择 多段速SS4E05 7 X5功能选择 自由旋转BXE24 0 端子Y5A/C继电器输出 0:运行中E27 99 端子30A/B/C继电器输出 99:整体报警E46 0 语言选择 0:中文;1:英文;2:日文 C04 多段速0C05 多段速1C06 多段速2C07 多段速3C08 多段速4C09 多段速5C10 多段速6C11 多段速7C31 端子12偏置C32 端子12增益C33 端子12滤波C36 端子C1偏置C37 端子C1增益C38 端子C1滤波 P01 电机极数P02 电机容量KWP03 电机额定电流P04 电机自整定 0:不动作;1:动作(电机停止状态下对%R1,%X进行整定) 2:(电机停止状态下对%R1,%X,无负载电流Io,额定转差进行整定,)P06 无负载电流(自整定得到)P07 %R1(自整定得到)P08 %X(自整定得到)P09 驱动侧转差补偿增益(自整定得到)P10 制动侧转差补偿增益(自整定得到)P12 额定转差 H03 数据初始化 0:手动设定值;1:初始化(出厂设定)H26 热敏电阻 0:不动作;1:动作,变频器停止;2:动作,持续运行。H65 启动速度(软启动时间) S L01 编码器选择:0:12V推挽编码器;1:线驱动带UVW编码器;2:四位格雷码编码器;3:ENDAT(ENC1313)编码器L02 编码器脉冲数 L03 磁极位置检测(自整定) 0:不动作;1:动作(在静止状态下自整定)L04 磁极位置偏移值 (自整定得出)L19-L28 S曲线设定1-10 0-50%L31 电梯速度 m/minL36 ASR高速P L37 ASR高速IL38 ASR低速PL39 ASR低速IL40 切换速度1L41 切换速度2L52 启动控制模式选择 0:速度控制;1:转矩控制。L54 转矩偏置功能选择 0:模拟转矩偏置;1:数据转矩偏置。L60 驱动侧增益L61 制动侧增益 二.故障代码:OC1,OC2,OC3 瞬间过电流OU1,OU2,OU3 过电压lu 欠电压lin 输入缺相Oh1 风扇过热Oh2 外部警报Oh3 变频器内过热Oh4 电动机热敏保护Ol1 电动机过载Olu 变频器过载er1 存储器错误er2 操作面板通讯错误er3 CPU错误er4 选配件通讯错误er5 选配件错误er6 运转动作错误er7 整定错误P9 PG断线Os 过速度Ere 速度偏差过大
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