产能分析

一、现有设施产能核算1、预定工作时间标准A）计划工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d说明a单班时间/时7.5依据自己工时计划安排填写b班次/班2依据自己工时计划安排填写c作业率（%）80依据自己工时计划安排填写d月出勤天数/天28依据自己工时计划安排填写e净可用时间/时399注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2）班次：表示的是每日每个工艺操作的班次数。3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。人员歇息-假如在人员歇息的时候，机器也停止运行，则输入每班中机器不运行的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于保护的时间长度。4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。5）计算举例：每班8小时、每日2班次、作业率80%、月出勤28天，净可用时间=7.5*2*95%*28=399时。2、代表产品制程/线能力计算产品年产能=/瓶颈工序总加工时间净可用时间（年）工序设施设施设施加工工时协助工时总加工日加工人员名称名称编号台数min/件min/件时间能力备注配置生产线瓶颈工序设施产能描绘：1）瓶颈工序、设施产能，2）其余注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其余全部产品制造过程包含的全部工艺过程；如存在两种以上产品包含不一样工艺过程、需分别取各种类产品代表产品制程并进行线能力剖析。2）评论瓶颈工序应清除可用外协、其余生产线可用设施借代等要素影响。3）每条生产线选用一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其余产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系产品名工时定产品定额系所占比率实质产能备注列称额线产能数A1aa/a代表产品AA2bb/a小计B1dd/d代表产品BB2ee/dB3ff/d小计合计注：1）毛产能核算过程没有清除产品合格率、设施故障率、人员负荷等要素对产能的影响，不可以作为需求均衡剖析的依照，需进一步均衡。2）其余产品可依据代表产品计算方法计算出出毛产能。4、有效产能（净产能）有效设施产能核算（OEE）及人员负荷均衡净产能=毛产能*OEE*人员负荷率产品/生设施可性能人员配现有人人员负毛产能用性合格率OEE置员净产能产线效率荷率100%100%100%注：1）设施生产包含机器检修、养护、待料等时间，实质的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，所以有效产能一定是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合要素所造成的产能损失。2）整体设施利用率计算公式：OEE=设施可用性*性能效率*产品合格率。依据来自生产考证运行的历史数据来计算整体设施利用率的（OEE）。性能效率的计算是经过计划的所需周期时间来的。假如计算单元显示的是100%或许更高，则该单元用红色进行重申。3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反应了以设施为依照的人员装备状况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。二、产能需求均衡/预警体制1、产能负荷率计算产能负荷率：需求计划产能负荷率净产能产品/生产线净产能需求计划产能负荷率预警设置初步＞1红中长久扩能＞1黄短期扩能短期扩能/＝1蓝不需扩能＜1蓝不需扩能注：1）产能负荷率反应了公司中长久、短期需求计划对当前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提高计划起指导性作用。2）当负荷率反应3个月之内需求产能状态时，初步方案采纳短期产能提高计划；3-6月以上，采纳中长期产能提高计划；超出6个月以上，采纳长久产能提高计划。2）预警设置采纳红黄蓝三色，详细设置见（三、2）产能预警。2、产能预警注：1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长久扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化状况可参照历史数据)。2）当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长久扩能预警线之间时，设置黄色预警，采纳短期产能提高计划；当红色需求线超出长久扩能预警线，并长时间处于短期最大可获取差能之上，采纳红色预警，并策划中长久扩能计划。三、需求均衡/产能提高策略1、拘束产能的解决对策经过设置产能预警线，提早对可能产生拘束的时间点提出产能扩大的对策建议，并针对各种扩大对策预留实行提早期。2、超太短期预警线的解决对策：能够在标准产能的基础上迅速扩大，并在1个月内投入使用，内容归纳为（括号内为准备周期）：1)人力资源：增添班次，采纳两班制或三班制（1小时－1礼拜）加班，适合延伸工作时间（1小时－1礼拜）C)内部增援，其余线临时借调（1小时－1礼拜）D)借用外协职工（培训期在1个月内）;增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比率，1礼拜－2礼拜）;设施资源：内部分配或迅速购置（<1个月）;机器增添开机的台数、开机时间（<1个月）。场所资源：内部分配（<1个月）等.3、超出长久产能预警线的解决对策：没法在现有资源基础上扩大达到，需要新增设施、人员，往常这类产能扩大需要一个月或更长的准备周期。1)人力资源：招聘新职工，准备周期超出1个月；2)设施资源：需要新申购（>1个月）3）新增场所、新设生产线（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）4）新增车间或厂房（需要论证，总经理署名，准备周期1个月以上）能否进行长久产能扩大要考虑和需求的般配：规划期内，假如需求产能高出短期扩大产能达6个月就需要进行长久扩大，小于6个月的通太短期产能扩大来知足；（注：以上产能提高计划仅供参照，详细方案，公司依据自己经营现状编制履行）