气力输灰运行、维护手册5月25日

气力输灰运行、维护手册5月25日第1卷滨州北海新有限公司公共供热中心4×B60MW机组工程正压浓相气力除灰系统安装运行维护手册正压浓相气力除灰系统本手册为设备安装、调试、运行和维护操作人员提供了关于该系统的详细信息。在设备安装、运行及对系统设备进行维护之前，操作人员应认真阅读此手册的详细内容。本手册的使用对象安装运行维护手册山东冠中电力除灰设备制造有限公司中国山东济南市花园路40号火炬大厦1110室电话+86-•传真+86-目录1系统概述21.1系统简介21.2系统特点22系统设置42.1输送支线的设置42.2仓泵的设置42.3输灰管道及灰库顶部设备的设置53设备安装操作与维护63.1圆顶阀安装、操作与维护63.2气动双闸板阀安装、操作与维护83.3布袋除尘器安装、操作与维护104除灰系统调试说明144．1调试前的准备工作144．2调试步骤145运行故障与处理方法175.1运行故障与处理方法17第1章1系统概述MODU-FLO“MT”型正压浓相气力除灰系统简介及特点1.1系统简介我公司在国内外气力除灰系统特点的基础上，与美国FULLER公司合作，引进开发了先进、高效的MODU-FLO“MT”型正压浓相气力除灰系统。为飞灰提供了干净、安全、高效的运输、贮存、排放系统。该正压浓相气力除灰系统为下引式输送系统，由进气阀组、气动双闸板进料阀、仓泵、气动双闸板出料阀、伴吹阀组和助吹旁路、输灰管道组成。一条输送支线由多个输送仓泵组成，且一条输送支线只设置一套进气阀组件、一只双闸板式气动出料阀以及一套伴吹管系统。同一支线的输送仓泵采取同步运行的方式，并作为单个运行整体对其进行控制。因此本系统配置相对简单、先进、可靠、高效、磨损低、寿命长、运行及系统维修费用低等特点，具有国际先进水平。控制系统的程序控制是以DCS为控制中心，以上位工业控制计算机为人机界面（HMI），并辅以就地I/O和就地操作箱构成。可以根据现场工艺的运行条件，可分别设置三种工作方式：具有自动、远方软手操及就地手操控制三种方式，三种方式相互闭锁。因此，控制系统完全能够满足想要达到的控制目标。1.2系统特点系统配置相对简单、先进、最大限度地减少了阀门的数量，使系统运行更加安全、可靠；首先,每个灰斗下设一只仓泵，将同一电场（或多电场）下的多个仓泵串联起来,只在该支线入口处装有进气总阀门,支线出口处装有出料阀，再加上仓泵上连动开关的进料阀和排气阀，使一条支线在控制阀的配合下，将多个仓泵中的飞灰送入灰库。其次，单台套除灰系统设置四条输灰总管。安装在输送总管上的气动双闸板切换阀是引进国外专利技术产品，它能保证飞灰输送系统可靠的选择不同的灰库。使系统更加简单先进、稳定高效、不易堵管、安全可靠；系统具有磨损低、寿命长、运行及系统维修费用低；MODU-FLO“MT”型正压浓相气力除灰系统仓泵进料阀、出料阀、排气阀、排堵阀为双闸板式结构，结构独特、先进。磨损量小，因此密封性能良好。由于该阀阀板为高耐磨性陶瓷材料制造，因此该阀使用寿命长。另外，支线输送管线上的气动双闸板阀起隔离作用。气动双闸板阀开启时阀板避开物流，从而避免飞灰与阀板的直接冲击，使磨损降到最低。因此，圆顶进料阀、气动双闸板出料阀阀板寿命大于8000h，阀体不需更换。因此，本系统不需要经常维修和更换相应零部件。飞灰输送系统初速度小于4.0m/s,末速度小于14.0m/s。系统对于管道的磨损程度则降到最低。除了使用耐磨弯头外，直管均可采用20#钢。系统具有高效，可靠，输送距离远（1200m以上）的特点:本系统为正压浓相除灰系统，灰气比达到30～50:1；输送距离1200米以上；系统出力不小于飞灰量的200%。这样的运行状态保证整个系统每天运行时间只有50～70%左右。从而降低了系统功耗以及系统的磨损、降低了运行人员的劳动强度、减少了系统的维护。控制系统功能强大、控制方式灵活控制系统的程序控制系统是以DCS为控制中心，以上位工业控制计算机为人机界面（HMI），并辅以就地I/O和就地操作箱构成。可以根据现场工艺的运行条件，可分别设置三种工作方式：具有自动、远方软手操作及就地手操控制三种方式，三种方式相互闭锁。因此，控制系统完全能够满足想要达到的控制目标。第2章2系统设置2.1输送支线的设置（以#1炉为例）每套系统配有4条通往贮灰灰库的专用输灰管线，4台锅炉共16条输灰管线。省煤器灰斗3台仓泵串联组成1条支线，用1条输灰管道，除尘器灰斗分为5条支线，每条支线有2台仓泵串联组成，1电场支线用1条输灰管道，2电场支线用1条输灰管道，3、4、5电场共用1条输灰管道。因此每套系统包含6条输送支线，4条输灰主管线。在灰库顶的输灰管道上设有气动双闸板切换阀，可方便的实现切换。每条支线配1面就地操作箱（每两个仓泵合用一个），通过该操作箱可以实现系统内阀门的就地一对一操作，同时还可接受来自DCS控制系统的指令，并把系统内阀门的状态送到DCS控制系统。在输送系统中，每条输灰主管道设置1条空气旁路管道，其上配有专用的旁路助吹阀组，每台锅炉共4条空气旁路，空气旁路一端与气源管道连接，另一端与输灰主管线连接。每条输送支线配有1条与其平行的伴吹管线，上面装有一定数量的伴吹装置，伴吹装置另一端与输灰支线管道连接。2.2仓泵的设置根据除尘器灰斗的灰量，1、2电场仓泵容量为3.0立方米，3电场仓泵容量为1.5立方米，4、5电场仓泵容量为0.5立方米，省煤器仓泵容量为1.0立方米。进口管径为DN200，1、2电场出口管径为DN150，3、4、5电场及省煤器支线出口管径为DN100。每台仓泵配置1台进料阀：电除尘器下灰斗进料阀为气动双闸板阀，省煤器下灰斗进料阀为耐高温型气动双闸板阀。每条输送支线出口端各配置1只出料阀，并与输灰主管相连；每条支线通过时间或料位控制仓泵进料。2.3输灰管道及灰库顶部设备的设置省煤器支线用1条输灰主管道，管径为DN100变DN125，1、2电场支线分别用1条输灰主管道，管径为DN150变DN175，3、4、5电场支线共用1条输灰主管道，管径为DN100变DN125。在灰库顶部，每条输灰主管道设置库顶切换阀，在每两座灰库之间进行切换。每座灰库顶部设置1台MC120-Ⅱ布袋除尘器，FS508真空压力释放阀。本工程共3台布袋除尘器，3台真空压力释放阀。第3章3设备安装操作与维护3.1气动双闸板阀安装、操作与维护产品概述气动双闸板阀在气力输送系统输送轻度磨损物料时作为一个隔离阀使用。当阀门要打开时，汽缸通过拉杆将阀板提起，使之处于全开位置。阀板在固态物流束以外，可以减少内部零件的磨损。安装须知在安装前的任何等待或贮藏时期,设备应贮藏在可防止不利天气条件影响的地方,直到需要安装为止。在本系统中，气动双闸板阀安装在输送支线出口、仓泵排气泄压管路、排堵管路及省煤器支线仓泵进料处。通过阀门的物流有明确的流向。应按照输送流向与阀门上所示箭头方向进行安装。阀门在出厂前，已经调试好合理的参数位置，使用过程中不应随意改动，以免出现错误动作造成阀门损坏，影响系统正常运行。阀门操作双闸板阀是气动操作，工作时需供给压力0.4—0.6MPa的空气。供应的空气必须是过滤过的。气缸是通过打开和关闭气路上的电磁阀动作的。双闸板阀驱动气缸需要使用电磁阀来控制。电磁阀安装在控制箱内。当接到DCS的开启指令时，气缸通过拉杆将阀板提起，阀门开启，并将状态反馈到DCS；当接到关闭指令时，气缸动作关闭阀门，并将状态反馈到DCS。调试时断开物流并从阀门的上下流中释放所有残余压力。调节气缸压力调节器（减压阀）。使压力稍大于能使阀门自动打开和关闭的最小压力。正常运行时，操作并观察阀门启闭情况。通过阀门的物流形成前，将阀门从关闭位置变为开启位置；在停止物流后从开启位置变为关闭位置。仓泵装料开始前，打开排气泄压管路上的气动双闸板阀对仓泵泄压，进料阀关闭后此阀关闭。进料阀关闭确认后，打开安装在输送支线出口上的气动双闸板阀进行输送，支线输送完毕后此阀关闭。当运行排堵程序时，排堵管路上的气动双闸板阀开启，系统正常输送时，此阀关闭。阀门维护当阀门漏气明显时，应及时检查阀板与阀体的密封情况。出于安全考虑，建议在做任何维修前，应把阀门从输送线上卸下。1．将阀门从管路上卸下；2．拉出气缸，使阀门处于开启位置；3．拆下阀体两侧法兰；4．检查阀板与阀体情况，必要时更换。缩进气缸，确保阀盘随拉杆活动自由；5．拉出气缸，检查安装弹簧，必要时更换；6．测试气缸并装配阀体；7．按前面建议调试；8．将检修完好的阀门重新装入系统。3.2布袋除尘器安装、操作与维护脉冲袋式除尘器的构造及工作原理1、构造MC120—Ⅱ型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗(灰库)、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。图1脉冲袋式除尘器基本构造及工作原理2、脉冲袋式除尘器的工作原理含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内，使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋过滤功能得到再生。被清除掉的灰尘落入灰库(灰斗，经排灰阀排出机体)。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。3、喷吹系统及其工作原理喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，控制仪控制着控制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀，经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。高速气体流通过文氏管的过程，诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹周期）。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。除尘器的安装1、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。2、滤袋安装：打开顶门，按图3所示拧退喷吹管长螺母，卸下喷吹管，抽出滤架，撤掉旧滤袋，将新滤袋套在支架上。然后按图4所示装入后，将滤袋口外翻绑扎在短管上，最后复位喷吹管，拧紧长螺母，注意喷吹孔对正滤袋中心。图3             图4电磁阀安装：电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接，在螺栓两接口处加橡胶垫。待电磁阀固定后，再将电磁阀线头分别接到所对应导线上（开保护罩门时，按扭销要按转90º）。除尘器的调试1．设备开车前必须将气源管内铁锈等杂物吹扫干净，打开储气罐排污阀、检修管阀吹扫，然后关闭，对储气罐充气。2．脉冲控制仪220V电源输入端子与除灰控制室电控柜对应的除尘继电器输出端子连接，送电，听到脉冲阀间隔对滤袋进行反吹的声音为正常工作。此时脉冲仪指示灯切换闪烁。3．一般情况脉冲间隔取较大值，脉冲宽度取中小值。调整脉冲周期，周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些,反之则短些。喷吹清灰气源压力在4kg/cm²以上时，脉冲周期可参照如下参数确定：a、过滤风速V<0.8m/min,入口浓度C≤10g/m³时，脉冲间隔T可取4～6s。b、过滤风速V<0.8m/min,入口浓度C>10g/m³时，脉冲间隔T可取1～2min。c、喷吹时间：喷吹时间一般为0.1～0.2s，超过0.2s不经济。4．如配有差压开关则将差压开关动作范围调整在1.17～1.47KPa。撤消“压差开关输出接点”的短接，改接压差开关（“常开”）,当接通气源和电源后脉冲仪不工作,一但除尘器箱体内气压达到1.17-1.47KPa时（可调），脉冲仪和喷吹装置便开始工作。保养维护1．脉冲袋式除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。2．破漏滤袋更换要及时。发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏。检修时内设检修用清扫气源管。3．分水滤气器及气包要定期排污，冬天可调整为定量滴漏排水或定期排水。分水滤气器1个月清洗一次。脉冲阀膜片为易损件，损坏后及时更换，防止漏气反吹压力不足。使用时注意的问题1、除尘器最高温度不得超过120ºC。2、除尘器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。3、除尘器承受压力（负压）不大于300mmH2O。故障与检修序号故障现象原因备注1．没有电源1．检查电控柜输出继电器是否动作。2．检查电控柜输出线路中电源供电是否连接。3．远控、就地控制开关转换是否正确。4．保险丝烧坏。 2．脉冲仪工作正常，听不到脉冲喷吹声1．进气闸阀未打开。2．检修管阀、气包排污阀未关。3．接头漏气。4．电磁阀损坏。 3．过滤效果差滤袋损坏 第4章4除灰系统调试说明4．1调试前的准备工作检查整个除灰系统连接部位是否连接可靠，密封部位是否严密可靠。零、部件安装位置是否正确。单台设备或阀门、仪表带电操作正常；远程控制有效，反馈信号正常。清除仓泵、管道内是否有铁块、木块等块状杂物，以免影响输送系统的正常工作。4．2调试步骤1.2.1气源系统检查空气压缩机、冷干机、过滤器、阀门、管道、检测仪表等设备安装是否符合施工图纸及规范要求；详细阅读设备说明书，确认设备是否具备单台启动条件；首先启动冷干机系统。检查设备运行参数是否正常。如果设备运行参数不正常，须停机检查并排除故障；重新启动设备直到设备运行参数正常。冷干机系统启动运行2～3分钟后，启动空气压缩机。检查设备运行参数是否正常。如果设备运行参数不正常，须停机检查并排除故障；重新启动设备直到设备运行参数正常。1.2.2输送系统单台设备（阀门）检查各支线空气入口阀、管道、检测仪表等设备安装是否符合施工图纸及规范要求；就地手动操作各气动阀门均开/关正常。且在上位机上验证反馈信号正确。就地手动操作各支线气动泄压阀门均开/关正常。且在上位机上验证反馈信号正确。就地手动操作各支线气动进料阀均开/关正常。就地手动操作各支线气动出料阀均开/关正常。且在上位机上验证反馈信号正确，确保出料阀开/关到位。1.2.3控制系统检查就地设备、检测仪表等设备安装是否符合施工图纸及规范要求；详细阅读设备说明书；完成电气实验；确认设备是否具备单台启动条件；首先给控制柜及就地操作箱供电。且在上位机上手动操作各设备，检查运行状况是否正常。如果设备运行不正常，须停机检查并排除故障，直到设备运行正常。且在上位机上验证反馈信号正确。1.2.4系统清扫除在安装过程中注意防止块状物料散落在除尘器灰斗、仓泵、管道外，首先对除尘器灰斗、仓泵、管道内可能有的块状物料进行清理；启动气源及仪用空气系统；当气源及仪用空气系统压力达到额定压力后，分别对仪用空气管道、输送管道进行吹扫并清理干净。清扫次数不少于3次；每次清扫时间不少于3分钟；当仪用空气管道、输送管道进行吹扫并清理干净后，进行伴吹管的吹扫。清扫时首先打开管道末端手动排污阀，再手动操作打开入口气动阀。每条支线伴吹管清扫次数不少于2次；每次清扫时间不少于30秒钟。进行输送支线管道进行吹扫。清扫时首先打开进料阀3～5秒钟后关闭，再关闭支线泄压阀；再依此打开输送支线空气入口阀、支线出口隔离阀。此时，每条输送支线清扫次数不少于3次；每次清扫时间不少于3分钟。1.2.5系统压力试验系统吹扫完成后，应分区对各系统管道、输送支线进行气密性试验。试验压力为各系统压缩机（风机）最高压力，稳压时间不低于15分钟。检查并排除各系统泄漏点，保证各系统的气密性。1.2.6整个输送系统空运调试整个输送系统空运调试由供方调试工程师进行，并完成除灰系统具体参数的设定。第5章5运行故障与处理方法5.1运行故障与处理方法序号故障状态原因与处理方法1仓泵装料困难1．进料阀未完全打开。查明原因（仪用空气压力不足、开启受阻等）；2．排气及泄压管线不通畅，支线残余压力高。疏通排气管线内的积物；调整排气管线出口在灰斗上的高度及与垂直方向的夹角不大于40º；3．空气入口阀门关闭不严密，造成支线压力高。修复泄露问题或更换阀门；4．出料阀关闭不严密，造成支线压力高。修复泄露问题或更换阀门阀板；5．灰斗飞灰下灰不畅，灰潮湿、灰在灰斗内起拱、流化不良。查明原因，解决灰潮湿、起拱、流化不良等问题。2支线堵管1．伴吹空气入口阀组是否打开。需完全打开；2．伴吹装置阀组开启程度不足。增加开启程度；3．伴吹装置阀组堵塞。如堵塞须疏通；4．伴吹装置阀组损坏。如损坏需更换或修复；5．进料阀泄漏。检查进料阀是否完全关闭到位，否则需调整到正常位置；阀板、阀座是否损坏。如损坏需更换；6．泄压阀没有关闭或泄露。如未关闭，请查明原因恢复输送时的关闭状态；如泄露，查明原因，修复或更换。3输灰管道堵管1．输送空气气源压力低。查明原因，恢复输送空气气源压力：不低于0.5MPa；2．输送空气气源压力不稳定。查明原因，稳定输送空气气源压力：0.5～0.75MPa；3．伴吹阀组开启过大。调整调节阀(针阀)的开启程度，减少伴吹用气量；4．旁路阀门开启偏小。增大开启程度；5．旁路阀门损坏。更换部件修复阀门；6．输送支线泄露。检查进料阀及泄压阀是否泄露，恢复进料阀及泄压阀的严密性；7．其它支线出料阀泄露。检查其它出料阀并修复泄露点；其他原因。查明其它原因，恢复系统的完整性。欢迎访问我们的网站www.sdguanzhong.com电话：0531-********，88908386，88908396传真：0531-8908396E-MAIL：sdguanzhong@163.com；地址：中国山东济南市花园路40号火炬大厦Copyright2009ShandongGuanzhongCorporation