1450厚箔剪机操作规程

1450厚箔剪机#操作#洛阳中色万基铝加工有限公司1450厚箔纵剪机组工艺操作规程JSG－J004－2005批准：审核：编制：发布：2005-7-08               实施：2005-7-081450厚箔纵剪机工艺操作规程1 适用范围用于对厚度为0.05~0.3mm铝及铝合金卷材进行精确纵向剪切，并把剪切后的多条带材以理想张力整齐卷取。2 工艺参数及技术要求2.1来料性能要求卷取：铝及铝合金1XXX、3XXX、5XXX、8XXX系列σs=30~350Mpaσb=80~450Mpa卷材厚度：                      0.05~0.3mm卷材宽度：                      800~1300mm卷材：φ665mm（带套筒）卷材套筒规格：φ605/φ665x1500mm卷材最大外径：                  max. φ1700mm卷材最大重量：                                7000Kg卷材板形：当0.05~0.2时≤40I当＞0.2~0.3时≤30I2.2 成品规格成品厚度：                      0.05~0.3mm成品宽度：                       20~1250mm剪切最多条数：                       30条切边宽度：（min/max）              10/25mm每边成品最大外径OD(max)：φ75mm卷轴φ800mmφ150mm卷轴φ1000mm φ200mm卷轴φ1200mm卷芯内径ID：φ75、φ150、φ200mm剪切宽度公差：         .          ≤±0.05mm成品错层公差：≤±0.1mm（底层5mm除外）成品塔型公差：≤±0.5mm（底层5mm除外）2.3 机组技术参数辊面宽度：                       1450mm上料小车行走距离：                   6000mm开卷机对中调节：±100mm点动穿带速度：                      15m/min剪切方式：面碟形刀、圆盘刀剪切最大速度：                     900m/min（确保600m/min,且当卷径达到φ300mm以上时）废边处理方式：卷边开卷最大张力：                       2400N卷取最大张力（单轴）：                   2600N机组总功率：（约）225Kw（直流部分170.5Kw）机组运行方向：从操作侧看从左到右3工作前准备3.1工作前，必须按照1450厚箔剪切机使用说明书的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常，方可通知有关人员送电。3.2认真检查各自动控制系统，确认其正常，信号指示正确，方可启动设备。3.3认真擦洗导辊、导路的面，保证其清洁。3.4认真检查碟形刀和圆盘刀刀刃开度、间隙、重叠量是否符合要求，废边卷取机是否正常，发现问题及时处理。3.5按生产卡片核对来料的合金状态、批号和规格，有问题时，必须经过有关人员处理后方可投产。4生产工艺操作规程4.1 生产工艺天车上料→上料车上料→开卷机上卷、对中→开卷机开卷→入口导辊引料.→地坑导辊穿带→点动剪切→出口导辊、缓冲辊穿带→左、右卷取机上卷→建立张力开始剪切→达到剪切定尺或要求卷径→减速停车→卷取臂下降到位→左、右卸卷车进入卷轴下面→卸卷操作→重新左、右卷取机上卷剪切→完成来料剪切→卸套筒。4.2 具体操作规程4.2.1剪切装置根据不同的板厚可以分别用碟形刀或圆盘刀，根据工艺要求对刀，同时根据来料宽度决定废边，废边单边宽度为10—30mm。如果大于此尺寸可以单边吸废边，另一边卷取。并要求刀的配置尽量对称刀轴的中心线。根据厚度不同选择不同的选择不同的压紧量及刀的重叠量，完成后从刀架车体上推入机架上的导轨上并到位，然后把刀架锁紧开并打向锁紧位置。4.2.2天车上料用吊钩吊来料铝卷防止碰伤及注意开卷来料方向的要求，放在带卷存放架。一次上料可以同时吊放两卷。（一共有两组带卷存放架用于放带卷）4.2.3上料车上料把上料车升降架降至下极限位置，并在操作台选择一号或二号带卷存放架，上料车行走到位升降架升至上极限位置，上料车前进到开卷机，并达到前进极限位置。4.2.4开卷机开卷机由主副开卷机组成，为双锥头形式。副开卷机锥头有定们块。由一人操作开卷机点动，一人指挥当套筒开口对准定位块时，双锥头夹紧到位、升降架下降到位、移动开卷机对中开关对中。4.2.5地坑穿带由主操作台穿带机向前或向后控制穿带杆引到入口导辊处并停止。点动开卷机向前开关放带至穿带横梁处粘带，同时穿带向前及开卷机向前点动，带头过S辊后停止。4.2.6剪切穿带用碟形刀剪切时带由偏转辊右面穿带；用圆盘刀则反之。打开J、K两辊以摆动导辊，点动全线点动开关，操作要协调一致、保证安全，并根据穿带图分带至左、右卷取，并引废边进吸风口及调整风口位置，J、K辊夹紧。点动剪切向前开关，并拉带到开卷机及地坑里无存带为止。4.2.7上卷取套筒根据工艺对卷取及卷取套筒要求换所需卷取轴并锁紧固定摆臂和卷取轴拉杆螺栓，打开前臂臂上套筒并与带对齐，打气要打足，落下活动摆臂并锁紧摆臂浮动支撑油缸及转轴锁紧油缸。两摆臂上升并靠近缓冲辊，用接近开关接近。粘带要保证带拉紧。4.2.8设置参数根据工艺要求设置面压、长度或预设卷径。先预设小张力，开关打到运行状态，同时加大卷张力达到工艺要求并保证开卷与卷取张力平衡，把面压开关转换到自动位置并达到预设面压。4.2.9剪切剪切前一定要观察带材表面是否有硌伤、划伤等并处理干净后正式根据板形、来料厚度、卷轴直径及其他来决定剪切速度。达到定尺或卷径后自动或手动停车，把运行开关转至电停止位置，自动撤张，各电位器恢复零位，面压开关转到手动位置。4.2.10卸料摆臂下降到达下极限位置、卸料车下降到最低位置、压板上升到最高位置、卸料车前进到位、上升至料卷下边缘（注意不要顶卷）、卷取涨轴放气，不要有余气。打开浮动油缸及锁紧油缸到位，活动摆臂上升到最高位置，检查是否有涨块未缩回的（若有手动恢复到位）调整卷取轴与套筒间隙合适，卸料车后退到位，下降低位吊料。4.2.11卸来料套筒将上料车退到停放架位置，托架上升到上限位置，开卷机双锥头打开至最大位置，托架下降到下极限。套筒从退出轨道到退杆处（推杆应预置低位），转换推杆开关到推出套筒滚至套筒存放台。存放台最多可以存放三个套筒，用吊车吊出。4.2.12废边处理本机列配有废边卷取机用来处理废边。打开压辊，卷取芯轴插入卷取机架中，把废边引进芯轴开口处，落下压辊，启动卷取电机。废边卷取完毕后，芯轴随着移动起推出，把废边从废边卷取中取出。5生产中设备出现故障，应及时停车，通知维修人员处理。6工作后处理6.1生产结束后，按1450厚箔剪切机使用说明书的要求，做好停车后的设备调整工作。6.2当班生产结束后，将所有控制旋钮和手把恢复到零位，切断电源。6.3认真清擦设备，清扫现场。6.4认真填写交接班和生产记录。