农村饮水安全工程施工组织设计

目录第一章工程概况-------------------------------------------43第二章编制说明-------------------------------------------43第三章施工要求及总体施工部署-----------------------------45第四章项目经理部的组成-----------------------------------45第五章施工总平面布置及说明-------------------------------52第六章劳动力安排计划-------------------------------------53第七章主要施工机械设备配备计划---------------------------55第八章施工前期准备工作-----------------------------------57第九章施工方案与技术措施---------------------------------58第十章施工进度计划及措施---------------------------------79第十一章施工技术保证措施----------------------------------80第十二章施工质量保证措施----------------------------------81第十三章施工安全保证措施----------------------------------87第十四章施工工期保证措施----------------------------------90第十五章文明施工措施及环境保护措施------------------------96第十六章项目验收后的质量保证措施-------------------------100附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：施工进度横道图附图五：施工总平面布置图附表六：临时用地表第一章工程概况第一节工程简介1．工程名称及编号工程名称：XXX2012年农村饮水安全工程中央预算内投资项目Ⅳ标段编号：FXX-2012NCYSAQGC-ZYYSNTZXM-Ⅳ2、工程概况XXX2012年农村饮水安全工程中央预算内投资项目Ⅳ标段项目区位于XXX城关镇处礼村、石家营村、范家寨镇大沙凹村，主要建设内容包括：新打配深机井3眼，建水厂3座，厂内新建蓄水池构筑物3座，新建管理房各3座，安装进户供水设施等。第二节工程施工条件1、对外交通条件项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。2、工程材料项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。工程所需材料主要为砂砾石、汽油、柴油等，可由项目区附近料场或加油站就近购进。3、施工用电施工用电就近接民用电，可满足施工要求。另备用2台柴油发电机，作为备用应急电源。第二章编制说明第一节编制依据XXX2012年农村饮水安全工程中央预算内投资项目Ⅳ标段施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。1.项目施工招标文件和图纸。2.现行《陕西省村镇供水工程技术规范》以及招标文件的技术条款。3.现场调查、采集、咨询所获取的资料。4.适应于本工程的现行国家执行的相关规范和技术。第二节编制原则1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。调拔具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本项目施工。2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我公司类似工程的施工经验，积极采用新工艺、新技术、新机械，加快工程施工进度。5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保护植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。第三章施工要求及总体施工部署第一节本工程施工要求1、本工程质量要求：本工程的质量目标为合格，争创优良工程。2、本工程工期要求：根据业主要求，施工总工期150日历天。开工日期2012年10月16日，竣工日期2013年3月14日，具体开工时间以监理发出开工令为准。3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目标为创文明施工样板工地。第二节本工程总体施工部署本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最小，力求整个方案经济、合理、科学。1、施工准备：接到中标书后3天内开工，2012年10月16日至2012年10月18日完成准备工作；2、工程施工：计划于2012年12月19日至2013年3月10日完成主体工程建设任务；3、竣工整理：计划于2013年3月11日至2013年3月14日完成。工程预计安排2012年10月16日开工，2013年3月14日完工，按业主要求工期150日历天完成全部工程建设任务。第四章项目经理部的组成第一节项目组织机构设置 说　明：项目经理：全面负责管理承包工程该合同段的施工进度、质量安全、工作调试等施工现场管理工作。技术负责人：协助项目经理管理施工,负责工程中全面技术工作，编制施工组织设计以及专项施工组织设计，处理工程中技术重点、难点，对整个工程技术总负责。管理人员：协助项目经理做好各自管辖范围工作，组成工程项目部对施工组进行全面管理。各专业施工组：各专业施工组完成各自相应的施工内容，由项目经理统一调动指挥，同时服从各专业工程师的专业要求，各施工组团结协作，共同完成工作。第二节主要管理与技术人员职责（一）项目经理职责1．认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。2．组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。3．根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。4．科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配职责项目经理安全生产第一责任人，组织制定并落实安全技术措施，制定项目安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。5．组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。6．严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7．对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8．与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。9．有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10．履行合同规定的质量、工期、安全、文明施工等要求。（二）项目技术负责人的职责1．负责贯彻执行国家的技术法规、标准，和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术。负责图纸会审和项目质量计划的编制。2．组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。3．检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。4．组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。5．工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。6．监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。7．处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。8．组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。（三）施工员职责1、认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。2、熟悉设计图纸及数据，贯彻实施项目施工方案及质量保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题。3、根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍的现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责。4、好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、安全保证措施，树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一。5、规定日期收集资料编制工程月、季度统计表格。6、整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档。（四）质检员职责1．向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。2．及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3．对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4．组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。5．对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。（五）安全员职责1．贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2．参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。3．经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。4．负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5．正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6．负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7．督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8．参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。（六）材料员职责1．及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。2．根据工程进度、材料计划及时进足施工材料的数量。3．配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。4．及时提交有关的材料质量证明书。5．根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。（七）预算员职责1、熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，保护项目的合法利益。2、经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可的工作进行收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料。3、协助项目经理处理好与业主、监理的关系，为加快资金回笼创造良好环境。4、及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。5、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。6、及时收集、整理可向业主申请索赔的有关资料，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。（八）生产班组长职责1．按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2．监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3．组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4．负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5．认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产过程中的安全健康负责。6．搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。7．组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8．经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。第五章施工总平面布置及说明第一节施工总平面布置原则根据工程实地情况，拟将项目部设于项目区附近村组，方便与外界联系与物资运输，选择空场地租用拟建为材料堆场，项目部设置按公司统一标准。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、生活影响；3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、充分考虑本工程施工与周围施工单位的配合协调，避免相互干扰，有利于共同施工进度；5、尽量避免或减少对周围环境及生态的干扰和影响。第二节施工临时设施布置及说明1、生产、生活及办公设施布置我公司将项目部设于项目区附近村组，方便项目部与外界联系及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。2、施工用水、用电项目部生产生活用水采用自来水，预备蓄水箱2个，供生产使用。生产生活用电将就近接民用电，并配备发电机2台应急使用。3、现场通讯项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。4、弃土场、借土场：根据业主安排，我公司将积极配合指挥部做好土石工程运弃、借土工作，土石方车辆出工地时均进行冲洗，尽量将土石封闭，避免扬尘。5、粗细集料选用：砂砾石等基层基料选用就近料场材料，并送检测中心检测合格后使用。第六章劳动力安排计划1、主要劳力安排施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种人员地方招用，按照我单位已形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。详见附表：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2012年 2013年 小计 10月 11月 12月 1月 2月 3月 普工 15 20 20 20 20 20 115 机井钻探工 4 30 30 5 2 2 73 测量工 8 8 4 4 4 4 32 模板工 3 5 5 5 5 5 28 砼工 20 30 30 30 30 22 162 电工 2 2 2 2 2 2 12 电焊工 2 2 2 2 2 2 12 钢筋工 3 5 5 5 5 5 28 机操手 4 4 4 4 5 2 23 安装工 6 8 12 10 5 5 46 水利工程师 5 5 5 5 5 5 30 合计 72 119 119 92 85 74 5612、施工队伍布置根据本合同工程的工程量和工期要求，结合本公司综合实力及具体情况，为充分发挥动态管理、弹性编制、灵活组织，实行平行流水和交叉作业，对该项目的所有工程等拟安排施工专业队伍。3、任务划分及人员配备公司拟派出8名管理人员组建项目部，担任本合同段的施工管理，技术指导、测量、试验、质检、计量、安全、材料及其它相关部门工作；拟安排5名机务人员（机械技术人员、操作手、汽车驾驶员、修理工等）担任本合同施工机务管理，机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作；拟组织30个砼工、2个机电工、12个安装工、5个水利工程师和测量、模板等技工参加本合同段工程的施工。并报业主和监理工程师批准，及时组织机务管理、操作和维修人员进场、挂牌上岗。本项目工程配置施工项目经理1人，项目技术负责人1人，并配备施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等。第七章主要施工机械设备配备计划本工程施工所需的机械设备大部分在本公司基地，少部分新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师批准，机械设备将按施工计划陆续进场。1、一旦接到中标通知，在3天内组织部分技术人员进驻施工现场，办理交接桩手续，并着手进行全线复测定位，划定临时用地以及办理用地手续。所有施工人员均乘汽车或公司交通车到达施工现场，在此期间，组织施工人员和设施进场，修建临时设施。施工准备在4天内完成，并形成施工局面。2、大型施工机械设备由公司总部调集采用汽车运到施工现场，其他小型施工机械采用就近租赁与新购结合，根据工程进展需要陆续运到施工现场投入使用，试验检测仪器设备随公司交通车运到施工现场。拟投入本标段的主要施工设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 购置年份 已使用台时数 用于施工部位 备注 1 反铲挖掘机 PC200 2台 徐州 2007 3315 管道 2 自卸汽车 5T 6辆 杭州 2008 2942 管道 3 推土机 上海120A 8台 上海 2008 4410 水厂 4 钻机 SPJT-300 2 山东 2008　 1120 凿井　 5 挖掘机 50 2 福建 2006　 50 基础、管网 6 柴油发电机 75kw 2台 武功 2006 5256 全部 备用 7 搅拌机 0.4m3 4台 西安 2008 3911 砼 8 装载机 ZL-50 1辆 湖北 2007 3724 管道 9 砂浆拌和机 0.25m3 2台 西安 2007 2998 水厂 10 插入式振捣器 2.2KW 6台 杭州 2006 3846 砼 11 机动翻斗车 1T 8辆 西安 2007 4100 水厂 12 轮式装载机 ZL-50 4辆 柳州 2008 3620 砼 13 双胶轮车 0.1m3 12辆 中国 2007 5447 整体 14 机修设备 50kw 1套 日本小松 2008 1995 整体 15 蛙式打夯机 HW01 2台 西安 2009 2275 水厂 16 洒水车 2-4T 1辆 上海 2006 4159 现场 17 平辗 50 2 2008 3726 水厂 18 PE管道热熔器 2 中国 2010 2820 管道 第八章施工前期准备工作第一节现场准备工作1、待业主交桩和水平高程基准点后采用红外线全站仪进行控制导线桩及水准基点区复测，在复测无误的基础上再测放中心线，最后做好控制桩敷设、放出施工边线等。2、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树桩，搞好道路、施工范围内平整清理工作。3、接好施工用电线路和施工用水管道。4、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。5、组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。第二节技术准备工作1、仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达到建设优质、高速工程的目的。3、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。第三节资料及物资准备工作1、依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。2、依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施工现场所需材料、构配件及时进场。组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。3、组织好机械，按需要日期进场。4、施工图集和施工手册。5、各种检查、验收、隐蔽工程验收表格第九章施工方案与技术措施本标段主要工程建设内容包括土方开挖回填、机井打凿、输配水管道安装、井泵房建设及机电设备配套。第一节土方工程根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖基槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。1、开挖前准备（1）基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。（4）机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。2、堆土及弃土外运（1）沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。（2）根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。3、基槽开挖（1）在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm4、开挖方法（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。（3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。5、回填工程（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。（2）按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。（3）回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。（4）沟槽回填应注意的问题A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上B、管道两侧回填高差不超过20cmC、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。E、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。第二节凿井工程1、管井施工的重要技术和质量要求根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下：1）开孔孔径不小于Φ500mm；2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15；4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀；5）管井安装后，及时洗井。施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。2、成孔及井管安装本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。3、填砾与洗井填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。第三节PE管道安装工程本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。1、连接步骤：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。2、管道系统清洗与试验（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5°时不能做水压试验。（2）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。（4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。（5）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。（9）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（10）吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。（11）管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。3、管道试压（1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。（3）埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进行试验。（4）管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进行。（5）管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。第四节构筑物混凝土工程1、材料①水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。③石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。⑤模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。⑥钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2、混凝土工程配合比要求本工程采用现场搅拌混凝土，本工程机井、机井房、地面分别采用C15、C20砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。3、模板安装模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。4、钢筋制安钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。5、拌和砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。6、混凝土浇筑在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑过程中应注意的要点：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、混凝土振捣①混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不允许振捣。②池壁采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。③预制板振捣：采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。④振捣器振捣时尽量避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引起砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。8、混凝土养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。9、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。第五节机泵房建筑工程1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。并且基础梁要提前浇水湿润。（1）砖的砌筑砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。对进场在材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清洁、干净的水。2、门窗工程门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。安装程序：找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装门窗门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上。3、脚手架工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m，纵向≤1.5m，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。4、抹灰工程（1）抹灰前将墙壁表面凿毛，不乎处修平，并用水冲洗干净。（2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。（3）用325#普通水泥，掺适当防水粉，水泥砂浆配合比配制，拌和要均匀。（4）底层灰不宜太厚，一般在8~10m，第二层将墙面找平，厚度8~10m，第三层面层进行压光，厚度2~3m。5、屋面工程：（1）屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。（2）具体做法严格参照屋面图集施工。（3）伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（3）屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低１０－２０mm处，落水管按规范距离进行安装。第六节机电设备、金属结构设备安装工程施工方案本工程机电设备安装主要包括水泵电机设备安装和高低压电气设备安装主要施工方法如下：1、机电设备安装准备好必要的工具和电机转向检查：安装前，应准备三角架（高度不小于5米，承受重量一般为3-5吨）、卷扬机或手拉链（起重量一般为3~5吨）和管夹板2-3付等安装工具。（1）安装前的检查检查管井直径是否满足水泵下井尺寸的要求：并检查管井的倾斜和弯曲度。检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。（2）电机和水泵组装电机和泵组组装时（如果水泵和电机整机出厂时，则没有此步），首先将电机和泵的上口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来组装，把电机引出线电缆包在滤水网里面，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井壁碰破。组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部分应无损破等缺陷（3）水泵的安装顺序和方法A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。B、电缆用胶线捆牢在泵管上，且电缆应嵌在法兰盘的凹槽里。C、用另一个管夹板卡在另一泵管的下端，将甭管吊起与已下到井内的泵管连接，凹槽处应对准，然后稍稍吊起泵管卸掉井口处的管夹板，将电缆嵌在开槽内并捆好放入井中，用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。D、最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束。2、电气设备安装电动机电压设备包括主变低压电源进线屏、低压电源进线屏、电动机馈电屏、无功功率补偿屏等。电动机配电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。（1）安装总则1）低压配电屏及其二次回路接线的安装应按施工图进行施工。2）屏、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。3）屏、柜应存放在室内，或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的装置设备和电气元件，应按规定妥善保管。4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作下列验收检查，并应符合下列要求：(a)包装及密封良好；(b)开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；(c)制造厂的技术文件应齐全；(d)按本规范要求外观检查合格。5）设备安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。7）盘、柜的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。（2）盘柜的安装1）基础型钢安装：其允许偏差应符合下表规定。基础型钢安装允许偏差 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <52）盘柜基础型钢顶部应高出地面（建筑标高）10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。3）屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表10-2的规定。盘柜安装的允许偏差 项目 允许偏差（册mm） 垂直度（每米） ＜1.5 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜25）盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜、箱的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。6）成套柜的安装尚应符合下列要求：（a）机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠；（b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（d）柜内照明齐全；7）抽屉式低压配电屏的安装尚应符合下列要求：（a）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（b）抽屉的连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（d）抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的接地应良好。8）盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（3）盘、柜及动力箱上的电器安装1）电器的安装应符合下列要求：（a）电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。（b）各电器应能单独折拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地主，两个发热元件之间的边线应采用耐热导线或裸钢线套瓷管。（c）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（d）电流试验柱及切换板装置应接触良好：相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。（e）信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠。（f）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。2）端子排的安装应符合下列要求：（a）端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。（b）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm。（c）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志；（d）接线端子应与导线载面匹配，不应使用小端子配大载面导线。3）盘、柜的正面及背面各电器、端子排等到应标明编号、号称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。4）二次回路的连接件均应采用铜质制品：绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜上的小母线应采用直径小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰、工整且不易脱色。5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：（a）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间隙应符合表10-3规定。（b）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙小得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。（4）二次回路接线1）二次回路结线应符合下列要求：（a）按图施工，接线正确：（b）导线与电气元件间螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（c）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；（d）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（e）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（f）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；（g）二次回路接地应设专用螺栓。允许最小电气间隙和爬电距离（毫米） 额定电压（V） 电气间隙（mm） 漏电距离（mm） 额定工作电流 额定工作电流 ≤63A ＞63A ≤63A ＞63A V≤60 3 5 3 5 60＜V≤300 5 6 6 8 300＜V≤500 8 10 10 122)盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500伏的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合下列要求：(a)应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；(b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层；(c)与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；(d)在可动部位两端应用卡子固定。4)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：(a)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；(b)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；(c)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉接连。备用芯长度应留有适当余量；(d)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。第十章施工进度计划及措施第一节进度计划和工期安排结合本工程的实际情况，我单位如果中标，将会在业主要求工期内完成合同内所有项目。工期安排：根据工序安排制定本工程的施工进度。（详见施工进度计划横道图）开竣工日期：2012年10月16日，完工日期：2013