锅炉事故预防处理

锅炉事故预防处理当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。事故处理不完不能交接班。事后由与本班分析总结并做好，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。1下列情况之一者应紧急停炉1.1锅炉缺水：汽包内水位玻璃水位消失通过叫水（即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀）仍看不见水位。1.2锅炉满水：汽包内水位超过玻璃水位计上部可见边缘通过叫汽（即打开汽包水位计汽连阀，关闭水连阀）仍无明显水位标志。1.3全部水位计，监视仪损坏。1.4所以给水，放水设备发生故障。1.5锅炉气压急剧上升，超过准许工作压力，而安全阀不能开启时。1.6锅炉汽压急剧上升，而安全阀以动作，但减弱燃烧而汽压仍继续上升。1.7炉墙发生裂缝或有危险，和钢架烧红时。1.8烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。1.9炉管破裂，不能维持汽包水位。1.10所有的汽压表都损坏时。2遇到下列故障应准备停炉2.1炉管破裂，但还能维持水位和燃烧。2.2汽包、连箱的人孔和手孔严重洪水泄露，再紧螺栓也无效时。2.3过热器管烧红爆破时。2.4汽温度超过热器管所准许的承受温度，经多方调整，无法恢复正常时。2.5送、引风机轴承温度超过指标，电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。2.6风机档板发生故障不能正常运行时。3锅炉满水3.1现象3.1.1水位高于高安全水位。3.1.2高低水位报警器的高水位闪光报警。3.1.3过热蒸汽温度明显一目了然。3.1.4给水流量不正常并大于蒸汽流量。3.1.5蒸汽压力下降。3.1.6严重时，蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。3.2原因：3.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。3.2.2给水调节阀失灵，处于全开位置或者是手动水时未及时发现。3.2.3水位表安装不合理，汽水连管堵塞，形成假水位。3.2.4水位表的旋塞堵水，水位计指示不正确，产生假水位。3.2.5点炉并汽或汽包安全阀放汽试验未及时控制水位。3.3预防3.3.1经常对照左右水位计并且每班冲洗两次，确保水位计工作正常。3.3.2应保持水位自动调节系统的灵活好用。3.3.3锅炉负荷波动时，司炉工应加强监视水位。3.3.4发现水位计上有结垢或异物，应进行冲洗或处理。3.4满水处理3.4.1当锅炉汽压正常而汽包内水位升高，超过正常水位时，应采取下列措施。a开启蒸汽管线疏水阀。b开启锅炉下部排污阀。c关小上水阀，以减少给水量。3.4.2如经上述处理，汽包水位仍超过最高水位，应采取如下措施：a开启蒸汽管线疏水阀。b开启锅炉下部排污阀。c根据过热蒸汽温度，必要时可开启过热器疏水阀。3.4.3如汽包骨水位超过水位上部可见边缘，经叫汽法仍看不见水位，应采取以下措施:a停止锅炉上水。b立即停止锅炉运行。c完全开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。d加强锅炉放水，并注意汽包水位计上训水位的出现。e待恢复正常后应联系重新点火。3.4.5满水危害蒸汽品质恶化，炉火进入热器，使过热器管内结垢，影响蒸汽温度，严重时将使过热烧红和烧破。4锅炉缺水4.1现象4.1.1水位上的水位指示低于正常水位或消失。4.1.2水位报警和知识灯发出低于水位的信号。4.1.3过热器汽温急剧升高。4.1.4给水流量不正常的低于正常流量。4.2原因：4.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。4.2.2给水调节器失灵或卡死。4.2.3负荷增加太快，调整不及时。4.2.4给水泵跳闸或给水管路故障致使给水压力下降。4.2.5水位计阻塞或指示不正确，使运行人员误操作。4.2.6排污阀关闭不严，造成水位下降。4.2.7水冷壁管对流管束破裂。4.3处理4.3.1如锅炉汽压和给水压力正常时，应进行汽包水位计的冲洗与对照，检查鞭指示是否准确，将给水调节系统改动为手动加强上水。4.3.2检查排污阀是否关严，如发现排污阀损坏，大量漏水时应请示停炉。4.3.3如果采取恢复水位措施后，水位仍无法保持，继续下降，应报告班长，采取降压措施或停止运行。4.3.4如果给水压力低，应通知泵工提高给水压力。4.3.5如果由于操作人员大意，一致汽包水位消失而未能及时发现，应立即采取些列措施：a立即冲洗水位计，判明情况。b若水位计无水位时，应立即进行叫水。c叫水后仍未见水位，应立即灭火，停炉，严紧向锅炉上水。4.4预防：（同满水预防措施）4.5危害：缺水是锅炉的恶性事故，它破坏锅炉水循环，在炉管缺水而过热时，如处理不当，能引起爆炸。5汽水工腾5.1现象5.1.1汽包水位表内，水位激烈波动，甚至看不清水位。5.1.2过热器汽温度急剧下降。5.1.3水位报警器发出间断的高低信号。5.1.4严重时蒸汽管路发出水冲击和法兰处冒汽。5.1.5炉火和饱和蒸汽的含盐量和碱度量大。5.2原因：5.2.1炉火质量不合适，有油污或含盐量大。5.2.2并汽时开启主汽阀水，太快或分管的气压高于蒸汽母管内的压力，使锅筒内蒸汽大量漏出。5.2.3严重负荷。5.2.4表面排污装置损坏，定期排污时间太长排污量小。5.3处理：5.3.1降低锅炉负荷，保持低水位。5.3.2进行定期和表面排污，改善炉火质量。5.3.3开启过热器疏水阀和主气管道疏水阀。5.4预防：5.4.1加强炉水和给水的化学监督，严格控制炉火质量。5.4.2防止废热回收及伴热线串油。5.4.3应缓慢增加负荷，并做好排污工作。5.5危害5.5.1降低蒸汽品质。5.5.2造成蒸汽管路水击、导致管路、阀门严重损伤。6炉管和对流管束爆破6.1现象6.1.1水冷壁或对流管束破裂不严格时，可以听到汽水喷射的响声。6.1.2炉膛微压升高，蒸汽如炉烟墙的门孔及漏风处大量喷出。6.1.3水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。6.1.4给水流量大于蒸汽流量，给水压力下降。6.1.5炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。6.2炉管爆破的原因：6.2.1水质不符合，使炉管腐蚀或过热，强度降低。6.2.2水循环破坏。锅炉设计、制造不良不好在检修时，管子内部补脱落的水垢，杂物等堵塞，由于运行不当使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常的热传递。6.2.3安装不正确，间隙不合格，阻碍管子自由伸张，造成焊口泄露和生产环形裂纹。6.2.4烟灰磨损，自然损伤。6.2.5升火速度太快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热膨冷缩不均，造成焊口破裂。6.2.6严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。6.2.7给水温度低，使炉管发生突然冷却变形。6.3处理6.3.1冲洗水位计，确认能维持水位时，启备用炉，停事故炉。6.3.2当锅炉水位无法维持时，应紧急停炉，并立即报告厂调度室控制外部用汽。6.3.3特别注意，水位表中看不见水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更大事故。7过热器管爆破事故7.1现象7.1.1有蒸汽喷出的响声，冒烟。7.1.2过热蒸汽压力下降，排烟温度显著下降，烟气颜色变白。7.1.3炉膛微压增大。7.2原因7.2.1化学监督不合格，锅炉长期符合运行，汽水分离不好，蒸汽品质长期不合格，造成过热器馆内结盐垢。7.2.2燃烧不好，火焰偏斜或过长，过热器前烟温太高。7.2.3因满水或汽水共腾引起过热器水击。7.2.4过热器管全相组织变形或材质不好。7.2.5在停炉、点火期间，过热器没有很好冷却，造成局部过热。7.2.6点火、升压，长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。7.2.7汽水分离器结构有问题。7.2.8燃烧室内冷水壁管结焦严重，提高了过热区烟温。7.2.9燃烧调整不当，冒黑烟过量，并投入备用炉。7.2.10锅炉长时间低负荷运行，烟气流速太低，烟道内堆积大量可燃烧。7.2.11在起炉过程中，在炉膛及烟道内尚存有可燃气体，当遇明火后立即爆炸。7.2.12停炉后无人监视烟道温度，烟道发生自然未及时消失。7.3预防7.3.1每次大小修时，应检查过热器管外形，对由于管壁温度过高使直径胀大的管子。7.3.2烟气爆炸时，伴有巨大响声，并冲防爆门，冲开向外喷火烟尘，严重时炉膛倒塌。7.4处理7.4.1立即停止向炉内共给燃烧，停止风机运行，严密关闭烟挡板，加强蒸汽吹灰、灭火，同时向上级报告。7.4.2事故消除后，认真检查设备，如确定可以运行，必须先通风10-15分钟，方可按操作规程点火。7.4.3如一次点火未成功，不可连续点火，只有在通风10分钟后，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方可重新点火。7.4.4如果炉膛倒塌和有其他损坏，应经详细检查、修复后才可备用。8炉膛损坏事故8.1现象8.1.1炉墙护板外凸。8.2原因8.2.1结构设计不合理，阻碍了受压元件的自由伸缩。8.2.2施工时没留伸缩缝或伸缩缝尺寸不够。8.2.3炉膛燃烧不均匀，局部温度过高。8.2.4炉膛严重结焦。8.2.5烘炉时间不够或升火，停炉中温升温降过快。8.2.6炉膛爆炸8.2.7水冷壁管爆破。8.3处理8.3.1发生燃烧室损坏时，应立即减少燃烧，降低负荷，同时加大风量，并投入备用炉。8.3.2如炉墙损坏时，且使钢架及炉外温度升高时，必须停炉处理，如负荷减低后，炉架温度继续上升超过200度时应立即停炉。9无通知的厂用电全停9.1现象9.1.1运行你甭停止运转，声音消失，电流表指标回零。9.1.2照明灯全部熄灭。9.1.3锅炉灭火，水压，全部回零。9.2.原因9.2.1系统电路故障。9.2.2变压器损坏。9.3处理9.3.1关闭燃烧阀门，准备重新点火。9.3.2将仪表系统切换手动，关闭阀和主汽阀，尽量保证锅炉水压，迅速联系调度，关闭外输蒸汽阀。9.3.3开打风机挡，保持自然通风。9.3.4如电源很快恢复，应等油泵，水泵启动正常后，按顺序点火。9.3.5如电源迟迟不能恢复，按正常停炉处理。10蒸汽管路水击10.1现象10.1.1蒸汽管路有撞击声。10.1.2蒸汽管路线盒设备震动。10.2原因10.2.1暖管、并气过快。10.2.2锅炉满水或汽水共腾。10.3处理10.3.1减慢或暂停暖管、并气。10.3.2加强蒸汽管路的疏水。10.3.3参照锅炉满水和汽水共腾处理。第1页本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。