总装生产控制计划

封面 浙江吉利汽车有限公司上海分公司 产品型号 SMA7001BEV25系列车型 文件编号 3292-06A 产品名称 纯电动轿车 版本号 A 编制部门 技术部 生效日期 3/30/16 总装生产控制 发往部门 总装厂、制造部、质量部 受控印章 编制 校对 审核 化 会签 批准 田烽2016.3.30 张志猛2016.3.30 王平吉2016.3.30 徐瑞领2016.3.30 候广云2016.3.30 许俊2016.3.30 收文部门总装生产控制计划 控制计划 样件试生产生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 控制计划编号3292-06A 田烽15618754789 3/30/16 3/30/16 零件编号/最新更改等级 核心小组： 顾客工程批准/日期（如需要） 田烽、张志猛、徐瑞领、李友冬、蔡震宇、袁仁志 零件名称/描述： 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 纯电动轿车 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称操作描述 机器、装置夹具、工装 特性 特殊特性分类 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程/规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 1 车身上线 1 流程卡信息填写准确度 正确打印管理号，车身装配流程卡上的信息填写准确 目测 100% 连续 自检 更换后再检验 2 车衣装配到位 车衣磁铁吸牢车身 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装发动机罩锁拉索总成 1 锁拉线护孔圈固定 护孔圈装入孔无松动，贴合紧凑 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装发动机罩支撑杆卡扣座 充电式冲击起子机 1 发动机支撑杆卡扣卡到位 安装正确、无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 发动机罩隔音垫 1 发动机罩隔音垫安装到位 发动机罩隔音垫安装牢固，无松脱，塑料螺母无漏拧 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配发动机罩内密封条 1 发动机罩内密封条安装到位 将发动机罩内密封条总成从左至右依次卡扣在发动机罩上，要求卡扣、牢固。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装堵塞等 1 堵塞安装到位 3件φ18堵塞无错装，漏装，安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 蒸发器进出水管护孔圈安装 1 密封圈装卡到位 密封圈卡进槽内，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 蒸发器进出水管护孔圈安装到位 进出水管护孔圈卡进槽内，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装前围隔音垫 1 前围隔音垫安装到位 前围隔音垫安装牢固，无松脱，塑料螺母无漏拧 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装背门密封条 1 装背门密封条 背门密封条装配服帖、无起翘脱落，拐角处过度平滑 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装背门气弹簧等 充电式冲击起子机 1 背门气弹簧安装到位 装配牢固，无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 打印随车信息卡 打印机 1 打印随车信息卡 车辆型号，配置准确无误。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 车身VIN号打印等 车身气动标记机、喷枪、毛刷、 1 VIN号字迹 A 清楚、端正，高度10mm，深度大于0.2mm 目测/手感/样板 100% 连续 自检 调整再检验 2 气压 夹紧气压（0.4~0.6）Mpa，刻画气压（0.15~0.2）Mpa 目测 1次 1天 首检 班组长 3 油漆表面质量 表面光滑（包含清漆面），无裂纹 目测 100% 连续 自检 调整再检验 4 VIN码拓印 拓痕清晰、准确 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装GPS、语音报警内扬声器、语音报警模块等 充电式冲击起子机 1 GPS、语音报警内扬声器、语音报警模块等紧固 总成紧固无松动 目测 100% 连续 自检 调整再检验 安全气囊电子控制单元安装 充电式冲击起子机 1 安全气囊电子控制单元安装到位 安全气囊电子控制单元固定牢固，无松动，扭力范围（9±1）N∙m 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 定扭枪设定扭力 9N∙m 目测 1次 1周 理化员标定 追溯 3 安全气囊电子控制单元接插件与底板接插件装配到位 安全气囊电子控制单元接插件与底板接插件连接无松脱，固定牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配电子加速踏板 充电式冲击起子机 1 加速踏板支座总成安装到位 加速踏板安装支架紧固可靠、牢固，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 加速踏板紧固在安装支架上 加速踏板紧固到安装支架上紧固可靠、牢固，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 四门密封条安装 1 安装到位 安装牢固，无松动，无漏卡扣 目测 100% 连续 自检 调整再检验 四门限位器安装 充电式冲击起子机 1 四门限位器安装到位 每个限位器3个螺母无漏装，固定牢固，无松脱，前后无错装 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配车门锁扣总成 充电式冲击起子机 1 四门锁扣安装到位 门锁扣紧固在车身，要求紧固可靠、牢固，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 5 装顶盖内饰板等 充电式冲击起子机、套筒指M10、套筒指M8 1 顶盖内饰板 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配仪表板横梁安装支架 充电式冲击起子机 1 左右安装支架固定 将仪表板横梁左安装支架固定在左侧围上，紧固力矩：23±3N•m，点油漆标识；仪表板横梁右安装支架总成的安装方法与左边一致。 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装门控开关 充电式冲击起子机 1 装门控开关 总成固定无松动，线束连接无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 后保险杠左/右安装支架 充电式冲击起子机、套筒指M10、十字刀头 1 后围通风盖板固定 通风盖板卡装到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 后保险杠左/右安装支架 支架螺母与自攻螺钉紧固到位无漏装 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装地板线束等 充电式冲击起子机、套筒子M10、气动铆钉枪 1 底板线束安装到位 底板线束走向无异常/干涉，卡子无漏卡，掉落。雾灯线束、牌照灯线束放在后地板上固定位置 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 底板线束接插件和仪表台线束支架安装到位 接插件连接无松脱，固定牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 左右前门线束接插件与底板线束接插件装配牢固 接插件连接无松脱，固定牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 5 接插件在支架上固定到位 接插件固定牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 底板线束和车门线束接插件安装到位 底板线束和车门线束接插件连接无松脱，固定牢固，放置在位置 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 7 地板线束各插接件卡在仪表台线束支架上牢固 地板线束卡在支架上牢固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装后背门线束 1 后线束安装到位 后门线束走向无异常/干涉，卡子无漏卡，掉落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装四门线束等 1 前门线束安装到位 四门线束走向无异常/干涉，卡子无漏卡，掉落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 打印柔性激光标贴 激光打印机 1 标贴打印 输入正确的17位VIN码号后，选择车型进行铭牌打印，将打印好的铭牌从设备上取出，并放置妥当。 目测 100% 连续 自检 调整再检验 整车标贴 1 标贴（VIN码标贴、玻璃清洗液注意标贴、前照灯调光指示牌、汽车空调系统标贴、制动液加注须知标贴、轮胎气压标贴、）粘贴牢固 黏贴牢固、黏贴位置正确，无漏贴，错贴 目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 标儿童安全装置说明标贴粘贴牢固 黏贴牢固、黏贴位置正确，无漏贴，错贴 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配K17A等字标 沾有酒精的毛巾 1 字标粘贴牢固 要求粘接牢固、到位，方向位置正确、不歪斜。 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装充电口盒总成 充电式冲击起子机、十字刀头 1 充电口盒装配牢固度 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装充电插座总成 充电式冲击起子机、十字刀头 1 充电插座装配牢固度 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配后座椅靠背锁钩 充电式冲击起子机 1 左右后靠背锁钩安装到位 2件螺栓无漏装，固定牢固、无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装背门锁扣 充电式冲击起子机 1 装背门锁扣 总成紧固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配倒车影像主机 充电式冲击起子机 1 装配倒车影像主机 紧固可靠、牢固，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 8 装后组合灯等 充电式冲击起子机、套筒指M10、套筒指M8、短接杆 1 后组合灯总成 A 后组合接插件接插到位，螺母固定牢靠，四周间隙均匀 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 后组合灯插件 插件插件到位，要求一插二响三按 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 固定背门支撑杆球头螺栓 固定牢固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配高位制动灯 充电式冲击起子机 1 高位制动灯安装度 将洗涤器喷嘴分装在高位制动灯上，并连接洗涤液水管，高位制动灯安装牢靠，无松脱 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配后围通风隔栅及堵塞 1 后围通风隔栅固定 通风隔栅卡装到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 装配堵塞 堵塞无错装，漏装，安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 11 装车身地板装堵件等 1 孔盖贴片黏贴到位 2件φ40孔盖贴片黏贴牢固，无松脱，无漏贴 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 堵塞安装到位 堵塞无错装，漏装，安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 前门线束插件固定支架安装牢固 支架安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 地板堵塞安装到位 无错装，漏装，安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装侧围阻尼板 1 阻尼板黏贴到位 无脱落，黏贴到位 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配搁脚垫卡座等 1 搁脚垫卡座装配 装配牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 搁脚垫装配 装配牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装前围隔音垫 1 前围隔音垫安装到位 前围隔音垫安装牢固，无松脱，塑料螺母无漏拧 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装地毯总成 1 装地毯 B 表面清洁无脏物、污渍；与车身贴合良好、无起鼓、起皱现象；固定牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 13 装机舱线束等 充电式冲击起子机、套筒子M10 1 发动机仓线束安装到位 B 机仓线束走向无异常/干涉，卡子无漏卡，掉落，线束搭铁牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装喷水壶带洗涤电机 充电式冲击起子机、套筒子M8、套筒子M10 1 洗涤器软管走向 走向无异常/干涉 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 洗涤器软管安装到位 前后洗涤软管与喷水壶两个出水管套接到位，无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 洗涤器软管护孔圈安装到位 洗涤器软管护孔圈在前围板上卡装到位，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 喷水壶带洗涤电机总成装配 喷水壶与车型配置一致，喷水壶定位销卡入车身定位孔后进行紧固，2个固定螺栓无漏装，安装牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 5 喷水壶带洗涤电机总成接插件连接 B 喷水壶带洗涤电机总成与发动机仓对应线束连接，接插部位牢固，无插歪，松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 发动机罩锁拉线走向 走向无异常/干涉 目测 100% 连续 自检 调整再检验 7 发动机罩锁拉线固定 2件螺栓将发动机罩锁开启机构固定牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 8 机罩锁安装到位 机罩锁安装牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 15 装真空助力器及制动管等 定值式扭矩开口扳（17N•m） 1 装配真空助力器 安装到位紧固牢靠，可靠。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 比例阀安装 比例阀与安装支架安装牢固， 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 比例阀制动油管及左/右前制动硬管安装安装 各制动硬管、油管走向无异响/干涉 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 各管路连接安装扭力 B 正确装配，使用对应扭力扳手，扭力（17±2）N∙m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 5 定值扳手设定值 B 17N∙m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 装配总控 充电式冲击起子机、套筒头M10 1 总控装配牢固度 固定牢固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 16 装制动踏板带支架总成等 充电式套筒扳手、套筒M13、鲤鱼钳、钢板尺、短接杆、定值式扭力扳手、开口扳手13、14~17开口扳手、套筒指M8 1 真空助力器总成装配到位 正确装配，使用对应扭力扳手，扭力（25±4）N∙m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 定值扳手设定值 B 25N∙m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 2 制动踏板板高度 制动踏板高度至地板的高度在（124～134）mm 目测/钢板尺 100% 连续 下线检验 调整再检验 3 制动开关装配到位 开关旋进制动踏板的螺纹孔内，至前部触点为止；紧固螺母无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装空调主机等 充电式冲击起子机、套筒子M10 1 加速踏板及支座总成安装到位 加速踏板及支座安装位置正确，牢固，无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 空调主机总成安装到位 B 空调主机总成安装牢固，5颗螺母无漏装 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 空调出水管安装到位 空调出水管与空调主机连接牢固，无松脱， 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 21 装仪表横梁总成、天线等 充电式套筒扳手、套筒M13、套筒M12、开口扳手10、套筒M13、充电式冲击起子机、套筒M10、十字刀头、直柄气动螺丝刀、套筒指M8、棘轮扳手16 1 仪表板横梁固定在左右安装支架 A 横梁螺栓无漏装、螺栓固定到位 目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 仪表板下罩与转向节管柱及横梁安装 螺栓、自攻螺钉、螺母卡片各零部件安装牢固，无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 装顶置式天线总成 B 顶置天线固定到位，无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 天线导线 天线走向无异常、干涉 目测 100% 连续 自检 调整再检验 5 固定天线线束 按规范走向，用卡子固定牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 线束插头对接 接插件连接无松脱，固定牢靠 目测 100% 连续 自检 调整再检验 22 装背门锁扣及调整背门 充电式冲击起子机，橡皮榔头 1 装背门锁扣 总成紧固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 调整背门 背门与尾灯外观:间隙差1.0（0~−0.5）面差-1.0±0.5；②侧围与行李箱盖：间隙差4.5（+1.0~0），面差0（0~−1），③顶盖与后背门：间隙差6.0（+1.0~0）面差0（0~−1）。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 25 装前保险杠左右安装支架 充电式冲击起子机 1 装前保险杠左右安装支架 装配牢固，无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配侧转向灯 1 转向灯安装间隙 转向灯安装后间隙均匀 目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 转向灯接插件连接 转向灯接接插件与发动机机舱对应线束连接，连接部位牢固，无插歪，松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 转向灯总成安装 总成安装无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装前大灯等 充电式冲击起子机、套筒子M10 1 装前大灯 B 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配冷凝器风扇 套筒头M8、充电式冲击起子机、套筒值M10、定值式扭力扳手 1 散热器下横梁装配牢固度 用11件螺栓将下横梁装配到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 冷凝器安装牢固度 将冷凝器总成安装牢固可靠，无晃动 目测、手感 100% 连续 插接后回按 调整再检验 3 高低压管装配牢固度 高低压管路与车身无干涉，管路接口连接可靠，无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配发动机罩锁 充电式冲击起子机 6 发动机罩锁拉线走向 走向无异常/干涉 目测 100% 连续 自检 调整再检验 7 发动机罩锁拉线固定 2件螺栓将发动机罩锁开启机构固定牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 8 机罩锁安装到位 机罩锁安装牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配喇叭总成等 充电式冲击起子机、套筒子M10 1 喇叭总成安装到位 装配牢固，喇叭位置正确 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配线束固定支架1总成 充电式冲击起子机 1 支架安装到位 安装牢固，位置正确，无松动。 目测 100% 连续 自检 调整再检验 26 装机舱横梁总成 气动工具、M15套筒 1 机舱横梁装配牢固度 紧固牢固无松动 目测 100% 连续 自检 调整再检验 27 真空管3、真空罐、真空管1、真空泵安装 充电式套筒扳手、套筒M8 1 真空泵装配牢固 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 1 真空管1装配牢固度 真空管1与真空罐分装牢固无松脱 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 真空罐装配牢固度 紧固牢固无松动 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配空调高低压管路 充电式起子冲击机、M8/M10 1 空调低压管路装配牢固度 低压管路与车身无干涉，管路接口连接可靠，无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 密封圈保护措施 连接前，必须在管路接头处涂抹适量冷冻机油 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配前翼子板挡风板及堵塞 充电式冲击起子机、套筒指M10 1 外观 服帖、表面无划伤 目测、手感 100% 连续 自检 返工 2 挡风板外观及装配牢固度 表面无划伤；服帖，堵塞、J型卡扣无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配前翼子板衬板 充电式冲击起子机 1 翼子板衬板外观及装配牢固度 固定后保挡泥板的自攻螺钉、螺母装入车身孔内，固定无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 29 装前支柱等 B10A气动扳手、专用工装、套筒M18、充电式冲击起子机、套筒指M10、定值扭力扳手 1 工装小车参数 工装小车正常运动，能在固定位置抬起装左/右前支柱和转向节组件 目测 1次 1天 首检 报告班组长 2 前减震器与左/右前支柱和转向节组件安装扭力 A 正确装配，使用对应扭力扳手，扭力范围（55±5）N∙m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 3 定值扳手设定值 要求扭力值为55N∙m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 4 前减震器防尘盖装配 拧装到位，无开裂 目测 100% 连续 自检 调整再检验 后减震器安装 气动扳、手套筒M16、定值扭力扳手、棘轮扳手16、色标笔 2 左/右后减震器安装扭力 A 正确装配，使用对应扭力扳手，扭力（25±4）N∙m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 定值扳手设定值 25N∙m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 35 装玻璃升降器等 充电式冲击起子机、套筒子M10 1 四门玻璃升降器装配到位 玻璃升降器3个螺母无漏装，固定牢固，无松脱。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 升降器线束固定 线束固定到位，走向无异常/干涉 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装四门锁总成等 充电式冲击起子机、套筒指M10、内六角花型刀头、刀头 1 装四门锁扣 A 总成紧固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 装四门内开启手柄拉线 拉线正常卡在门内开启手柄内，开启手柄固定后无脱落，不影响开启手柄的使用 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 装四门内开启手柄总成 固定无松脱；车门内开启手柄回位正常 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 装四门外拉手开启拉杆 装配完拉杆后门外拉手能正常开启和回位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 5 装四门车锁总成 总成装配无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 装四门锁开启拉线 开启灵活、无卡滞 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 7 开启锁止拉线固定 拉线固定到位，走向无异常/干涉 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 8 门锁线束接插件 接插件连接无松脱，固定牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装四门外拉手等 充电式冲击起子机 1 四门卡簧、四门限位器安全移送 四门卡簧、四门限位器放置固定位置，摆放到位 目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 门外拉手橡胶缓冲垫 缓冲垫无脱落、无漏装 目测 100% 连续 自检 调整再检验 3 装四门外拉手总成 总成装配无脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 39 装顶盖内衬板 1 装顶盖内衬板 A 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装安全拉手等 充电式冲击起子机、十字刀头 2 装安全拉手 安全拉手装配牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 装安全拉手盖 安全拉手盖卡扣牢固 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配室内顶灯总成 1 室内顶灯装配牢固度 线束接插到位，总成及灯罩固定无松动 手感、目测 100% 连续 自检 调整再检验 装遮阳板等 充电式冲击起子机、十字刀头 1 左右遮阳板装配牢固度 各用1件自攻钉将左右遮阳板装配牢靠，左右遮阳板翻转灵活、平稳，能停留在任意位置 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 42 装配后1、2号制动硬管 14-17开口扳手、定值扭力扳手 1 管路排列、走向、装配牢固度 燃油管制动管组件各管件排列整齐，管路走向清晰，转弯部位规范，各卡子卡扣牢固 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 制动油管接头扭矩 B 扭力（17±2）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 3 定扭扳手设定值 17N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 装配线束固定支架2/3 充电式冲击起子机 1 装配固定支架 求紧固可靠、牢固，点油漆标识 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 45-48 装后桥总成等 后桥举升机、充电式冲击起子机、B10A气动扳手、17-19开口扳手、15棘轮扳手、长接杆、套筒指M10、套筒头M17、套筒头M14、定值式扭力扳手、橡胶榔头、 1 后桥固定螺栓扭矩 A 用2件螺栓紧固到位，力矩范围：（140±10）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 2 定扭力扳手设定值 A 140N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 3 减震器与后桥连接螺栓扭矩 B 用两件螺栓紧固到位，力矩范围：（49±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 4 定扭力扳手设定值 49N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 5 手制动拉线装配牢固度 支架固定在车身上无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 制动油管接头扭矩 B 扭力（17±2）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 7 定扭扳手设定值 17N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 8 制动拉线装配牢固度 用6件螺栓将制动拉线装配牢固，无松脱 目测 100% 连续 自检 调整再检验 9 螺旋弹簧装配牢固度 线束走向正确，后轮速传感器线束支架一端插在后桥上的孔内 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配前桥总成 AGV、B10A气动扳手、定值扭力扳手、套筒指M19、套筒头M14、套筒头M15、套筒头M13、套筒头M17、长接杆、十字刀头 6 副车架与车身前连接螺栓扭矩 A （85±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 定扭力扳手设定值 85N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 7 副车架与车身后连接螺栓扭矩 A （65±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 定扭力扳手设定值 65N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 8 下摆臂后与车身连接螺栓扭矩 A （135±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 定扭力扳手设定值 135N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 9 固定后隔振垫的螺母的扭矩 A （160±10）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 专检 追溯 1 1班 班组长抽检 定扭力扳手设定值 160N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 10 左（右）驱动轴总成装配牢固度 与前盘式制动器带转向节总成固定花键配合到位 手感、目测 100% 连续 自检 调整再检验 冷凝器装配 套筒头M8、充电式冲击起子机、套筒值M10、定值式扭力扳手 1 散热器下横梁装配牢固度 用11件螺栓将下横梁装配到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 冷凝器安装牢固度 将冷凝器总成安装牢固可靠，无晃动 目测、手感 100% 连续 插接后回按 调整再检验 3 高低压管装配牢固度 高低压管路与车身无干涉，管路接口连接可靠，无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 55 装动力电池总成总成等 气动工具、12/13套筒、定值式扭力扳手 1 动力电池总成扭矩（M10*45) A （70±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 2 定扭力扳手设定值 70N·m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 1 动力电池总成扭矩（M8*35) A （30±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 2 定扭力扳手设定值 30N·m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 装配后翼子板衬板 充电式起子冲击机、套筒值M10 1 挡泥板外观及装配牢固度 表面无划伤；服帖，堵塞无松动，依次将固定挡泥板自攻螺钉装在堵塞孔内，无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 后轮罩挡泥板装配牢固度 挡泥板固定牢靠，螺栓、通孔嵌装塑料螺母紧固到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 后轮罩衬板外观及装配牢固度 表面无划伤；服帖，堵塞无松动，依次将固定后轮罩衬板自攻螺钉装在堵塞孔内，无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 后轮罩衬板装配牢固度 后轮罩衬板固定牢靠，螺栓、通孔嵌装塑料螺母紧固到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配发动机护板 充电式起子冲击机 1 装配发动机护板 要求紧固可靠、到位。 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 固定驱动电机线束 剪刀，腰型扎带 1 固定驱动电机线束 要求固定可靠、到位，并将多余扎带剪掉。 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配前保险杠下支撑板 1 固定前保下支撑板 要求紧固牢固，可靠。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 61 电机悬置螺母力矩紧固 1 紧固力矩 附近电机悬置左右支架与机舱横梁的连接，力矩：70±5N.m，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 附近电机左右悬置支架与悬置的连接，力矩：70±5N.m，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 整理动力电池线束 充电式冲击起子机、套筒指M8、套筒值M10、剪刀 1 底板动力电池线束安装到位 线束走向无异常/干涉，卡子无漏卡，掉落。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 线束与功能件接插到位 接插件连接无松脱，固定牢固，位置正确 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 62 装配高压控制盒 气动工具、套筒M10、定值式扭力扳手 1 高压控制盒装配牢固度 25±4N.m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 定值扳手设定值 25N.m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 扭力校验仪器 1次 一周 标定 隔离/重新校准 装配外扬声器及支架等 充电式冲击起子机、套筒头M10 1 外扬声器及支架等装配 固定牢固无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 63 装整车控制器安装支架、驱动电机控制器支架、充电机、直流转换器等 充电式冲击起子机 1 装整车控制器安装支架、驱动电机控制器支架、等 总成装配牢固、无松动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配DC-DC 充电式冲击起子机 1 空调控制器PDC加热正极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 空调控制器正极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 空调控制器负极连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 64 装配充电机总成 充电式冲击起子机 1 充电机线束连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 高压线束1、2，高压控制盒内线束连接 充电式冲击起子机、套筒头M10/M12 1 高压线束1连接牢固度 紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 高压线束2连接牢固度 紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 总控高压正极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 4 控制器预充电线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 5 空调控制器PDC加热正极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 空调控制器正极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 7 空调控制器负极连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 8 总控高压负极线连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 9 充电机线束连接牢固度 线束走向无异常/干涉，紧固牢固，无松脱 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 69 装配乘员气囊 充电式冲击起子机 1 安全气囊安装 要求紧固可靠、牢固，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配除霜管道总成 充电式冲击起子机 1 通风管道等装配 通风管道等装配到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配仪表板上罩总成 充电式冲击起子机 1 仪表板上罩外观 服贴，间隙均匀，仪表台上罩表面无划痕 目测 100% 连续 自检 调整再检验，必要时更换 2 机舱线束搭铁线总成装配牢固度 搭铁牢靠，无松动；装卡无松脱 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 仪表板上罩装配牢固度 与仪表下部卡扣牢固，用两件螺母和两件自攻钉将上罩固定在仪表台上横梁上 目测 100% 连续 自检 调整再检验，必要时更换 装配出风口总成等 4 出风口总成与仪表台搭接间隙 出风口总成与仪表台间隙左右相等，无阶差 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装前立柱上装饰板等 1 左右前柱上装饰板装配牢固度 装饰板装卡牢固，无松脱 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 72 装配前排安全带高度调节器 充电式冲击起子机 1 装安全带高度调节器 力矩：35±5N·m.，点油漆标识。安全带高度调节器应能移动灵活、无卡滞、异响等。 目测、扭力校验仪器 100% 连续 自检 调整再检验 装配中柱上装饰板总成 1 装配上装饰板 表面无划伤，装卡牢固与顶盖内饰搭接均匀美观。 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 装配安全带 充电式冲击起子机，扭力扳手 1 安全带预紧器接插件连接 接插件连接无松脱，固定牢靠 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 安全带螺栓安装扭力 A 正确装配，使用对应扭力扳手，扭力（45±5）N∙m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1次 每班 班长抽检 追溯 3 定值扳手设定值 45N∙m 目测 1次 班前 自检 调整再检验 75 装配中柱下装饰板 1 装配左右下装饰板 要求安装可靠，卡扣卡到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配后柱上装饰板总成 充电式冲击起子机 1 装配上装饰板总成 要求安装可靠，卡扣卡到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 后排安全带与车身连接 充电式冲击起子机 1 安全带与车身进行连接 紧固力矩：45±5N•m，点油漆标识。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 配行李舱侧装饰板总成 充电式冲击起子机 1 装行李箱左/右侧装饰板安装 行李箱左/右侧装饰板卡扣安装牢固，无漏装 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配门槛内饰板 1 四门门槛内饰板装配 要求间隙均匀，牢固；表面干净、无划伤，地毯边沿无外漏。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配后柱下装饰板总成 1 装饰板安装到位 要求安装牢固；表面干净、无划伤，卡扣卡到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 78 装配门密封条 充电式套筒扳手、套筒M14、定值式扭力扳手、橡胶锤、螺丝刀　 1 装背门密封条 背门密封条装配服帖、无起翘脱落，拐角处过度平滑 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 装四门框密封条 门框密封条装配服帖、无起翘脱落 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配门玻璃下导轨 1 装前门玻璃导轨 玻璃导轨固定牢固 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装玻璃导槽等 1 四门玻璃导槽安装 车门玻璃导槽装配服贴到位 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装车门玻璃等 1 左右后玻璃的安装 玻璃安装牢固，无晃动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 左右前玻璃的安装 玻璃安装牢固，无晃动 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配车门玻璃外密封条 1 外密封条安装 要求安装牢靠，到位。 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 80 装外后视镜等 充电式起子冲击机、套筒值M10 1 后视镜装配牢固度及配合要求 总成固定无松动；外观无磕碰划伤，镜片无松脱；后视镜本体与车门服贴 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 后视镜插接件装配牢固度 插接件插接牢靠到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装挡水膜 1 挡水膜安装位置 挡水膜粘贴在车门维修孔周围，粘贴平整、无折皱 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装配门内饰安装支架 充电式起子冲击机 1 内饰板之间安装 要求紧固可靠。 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 前门线束插件固定支架 充电式起子冲击机 1 线束插件支架固定 要求紧固可靠。 目测、手感 200% 连续 自检 调整再检验 装配前门扬声器 1 扬声器装配牢固度 将扬声器套上一件挡水盖板，将电插件插接牢固，将扬声器用4件螺钉紧固到位 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装车门防擦条等 1 车门防擦条安装位置 车门防擦条粘贴在车门下部相应位置，粘贴平整、无歪斜 目测 100% 连续 自检 调整再检验 82 装驻车制动操纵杆及支架总成 充电式冲击起子机 1 装驻车制动操纵杆及支架总成装配牢固度 用螺栓将驻车制动操纵杆总成及支架紧固在车身相应部位，把两根驻车驻车制动拉线防脱头按位置挂进平衡架内，插好驻车制动灯开关线 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 驻车制动齿数 拉起5～7齿，能实现制动 目测、手感、耳闻 100% 连续 自检 调整再检验 1 1班 班组长抽检 调整再检验 转向管柱与转向机连接 1 转向下轴装配扭矩 A 扭力（25±4）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 班组长抽检 追溯 2 定扭扳手设定值 25N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 3 转向下轴防尘罩装配牢固度 防尘罩转向器外边缘卡在槽内，用两件塑料母固定牢靠 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配电子换档器总成 充电式冲击起子机 1 换档器总成及支架装配牢固度 用螺栓将换挡机及支架构固定在车身相应部位，紧固牢靠无松动，插头插接牢固不松脱 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配副仪表板本体 充电式冲击起子机、套筒值M10、十字刀头 1 副仪表装饰罩装配牢固度 用一件螺栓固定副仪表装饰罩、卡扣装配牢固 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 2 中部面板装卡到位 装配牢靠，无松动；装卡无松脱 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 3 各插接件插接牢固度 插接件插接牢靠到位 目测 100% 连续 插接后回按 调整再检验 加注冷媒 空调冷媒加注机 1 设备加注量 550g/台 目测 100% 连续 自检 通知班组长 2 工作压力表工作范围 （1.5~1.8）Mpa 目测 1次 1班 班前点检 通知班组长 3 钢瓶压力表工作范围 （0.4~1.2）Mpa 目测 1次 1班 班前点检 通知班组长 4 供气压力表工作范围 （0.6~0.8）Mpa 目测 1次 1班 班前点检 通知班组长 5 真空压力 启动设备自动进行抽真空检测86s，抽真空压力≤30Pa，泄露检测5s，真空压力≤40Pa为合格 目测 100% 连续 自检 通知班组长 6 气罐的防护措施 现场气罐数量不超过3瓶且每罐上不少于2个减震环 目测 1次 1班 班前检查 通知班组长 85 装配前座椅 B10气枪、短接杆、内六角花型圆柱头、定值扭力扳手 1 座椅装配牢固度 将座椅装配到位，牢固无松脱，座椅能不费力作平移滑动，无卡滞现象，并能可靠锁止 手感、目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 座椅固定扭矩 A 扭力（45±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 班组长抽检 追溯 定扭扳手设定值 45N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 装配后座椅座垫总成 B10气枪、短接杆、长接杆、套筒头M14、套筒头M10、定值扭力扳手 1 座椅装配牢固度 后座椅装配到位，牢固无松脱，并能可靠锁止 手感、目测 100% 连续 自检 调整再检验 2 座椅支架装配牢固度 后座椅支架装配到位，牢固无松脱 手感、目测 100% 连续 自检 调整再检验 3 安全带锁扣固定螺母扭矩 A 扭力（45±5）N·m 目测/色标 100% 连续 自检 调整再检验 数显扭力扳手 1 1班 班组长抽检 追溯 定扭扳手设定值 45N·m 扭力校验仪器 1 1天 计量员标定 隔离/重新校准 4 线束插接牢固度 将安全带锁扣上的线束与地板线束插接到位 插接后回按 100% 连续 自检 调整再检验 5 后座椅靠背固定牢固度 将靠背上的左右锁紧机构卡进后立柱装饰板的锁钩内，锁止可靠 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 6 坐垫装卡牢固 坐垫装卡到位无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 87 装四门护板等 充电式冲击起子机、套筒值M6、套筒值M10、十字刀头 1 内饰板装配牢固度 总成固定无松动；升降开关接插件牢靠 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验，必要时更换 2 车门内饰板把手装配牢固度及外观 总成紧固到位；与内饰板搭接服帖；把手表面无划伤 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验，必要时更换 3 玻璃升降器控制开关面板装配牢固度 玻璃升降器控制开关面板装配到位，与周边无阶差，表面无划伤、杂质，插接件插接牢靠 目测 100% 连续 自检 调整再检验 4 前车门外角饰 与车门间隙均匀，无阶差 目测 100% 连续 自检 调整再检验 5 车门内角饰安装度 内角饰与内饰之间间隙均匀，无阶差，内角饰表面无划痕，安装后无松脱 目测 100% 连续 自检 调整再检验 6 玻璃内密封条装配牢固度 玻璃内密封条与门内饰板内边贴合紧密 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配前车门内饰板角饰总成 1 车门内角饰安装度 内角饰与内饰之间间隙均匀，无阶差，内角饰表面无划痕，安装后无松脱 目测 100% 连续 自检 调整再检验 装前保险杠 充电式冲击起子机 1 前保险杠总成固定 总成固定牢靠无松动、与车身配合间隙均匀 目测/手感 100% 连续 自检 调整再检验 93 装组合仪表 充电式冲击起子机、十字刀头 1 组合仪表等线束插接牢固度 线束插接可靠，无偏斜 目测、手感 100% 连续 插接后回按 调整再检验 2 组合仪表安装牢固度 螺钉紧固到位无松动 目测 100% 连续 插接后回按 调整再检验 装配组合仪表罩总成 充电式冲击起子机、十字刀头 1 组合仪表护罩装配牢固度 总成装配无松动 目测、手感 100% 连续 自检 调整再检验 装配组合开关总成 1 做右组合开关安装 要求卡扣到位、可靠，插头插接牢固，无松动。 目测、手感 100% 连续 自检 调整再