16、塔吊全套表格台账

工程名称工程地址规格型号备案证号施工单位安装单位项目检查内容检查情况基础设计检查基础施工是否符合基础设计图纸或安装使用说明书的设计要求。基础地槽检查基底标高，检查基底的土质及地下水的情况，地耐力是否符合基础设计方案或说明书要求。钢筋工程检查钢材型号、直径、根数、位置等是否符合设计要求。检查施工质量，如锚固、搭接的位置和长度。绑扎以及几何尺寸间距等。预埋件预埋件规格尺寸是否符合设计要求。预埋件或螺栓是否由专业生产厂制造，并有质量合格的试验证明。砼工程混凝土的强度是否符合设计要求（检查混凝土强度报告），检查施工质量，其表面水平度应小于1/1000。实测砼强MPa水平误差mm接地装置接地点应在基础周围设置，并不少于2点；接地装置应使用角钢（钢管），其埋设深度不小于2.5m；接地电阻应不大于4Ω。接地装置有处实测接地电阻Ω其他需要说明的内容：（桩基础、组合式基础的桩及相关构件的检查验收情况资料等）使用单位验收：项目负责人（签字）：（盖章）年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日施工总包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位验收意见：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日表8.1.8.1-1建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表表8.1.8.1-2建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表工程名称工程地址设备型号备案证号使用单位安装单位项目检查内容检查情况地基基础基础地耐力应满足拼装塔机基础设计要求基础设计地耐力Mpa实际地耐力Mpa地基承载1．地耐力特征值必须≥80Kpa2．地基承载力特征值应≥100KPa地基施工要求1．地基应夯实做10公分石子垫层，垫层表层再做10～15公分C15以上的砼面层，砼面层平面度应小于4mm2．预制基础拼装后，基础周围应做800mm高240mm厚的维护墙，墙内夯实素土拼装件基础件表面不应有裂纹和大块砼损坏现象张拉后，预制件之间不得有间隙现象预制件拼装完成后，基础表面应清洁基础底部与垫层之间有缝隙时，必须用黄沙塞实拼装件总重量必须大于原机基础设计重量原机设计重量吨拼装件总重量吨钢绞线钢绞线是否清洁，并涂黄油钢绞线张拉后每根预应力应为24KN，40Ｂ型张拉数应为26KN钢绞线张拉完毕后，应使用塑料套管裹实锚具锚具、小夹片应清洁，张拉后必须涂刷黄油多孔承压板不得有变形，如有变形必须更换其他需要说明的内容：使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日施工总包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位验收意见：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日表8.1.8.1-3建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表工程名称工程地址设备型号备案证号使用单位安装单位项目检查内容检查情况基础设计检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。基础地槽检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。路基承载能力轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPa；中型（起重量31～150KN）应为101～200KPa；重型（起重量150KN以上）应为200KPa以上。轨道每隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。轨道接头钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。缓冲止挡距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。其他鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。其他需要说明的内容：使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日安装单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日施工总包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位验收意见：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日表8.1.8.1-4建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表工程名称设备型号安装单位设备编号序号检查项目内容及要求结果备注1钢结构无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀2连接件、紧固件销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求3钢丝绳及其固结钢丝绳完好符合GB\T5972-2009要求，钢丝绳绳夹固结符合GB\T5976-2006要求，压板固结应符合GB\T5975-2006要求4制动器制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩5安全装置各安全装置应齐全、完好6液压系统油质良好、充足各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接7电气系统保持较良好状况，能正常工作8现场状况安装现场应具备安全安装塔机的条件检查意见安装单位（盖章）年月日检查人安装单位技术负责人：使用单位设备主管：安装队长（组长）：安装单位安全（质量）员：其他参检人员：表8.1.8.1-5建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表工程名称备案证号工程地址出厂日期设备生产厂安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力（KN/㎡）——2基坑围护形式——3塔式起重机距坑边距离（m）——4基础下是否有管线、障碍物或不良地质——5排水措施（有、无）——6基础位置、标高及平整度7行走式塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2﹡塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定（续表一）名称序号检查项目要求结果备注金属结构件3﹡主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊接无裂纹10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/100012内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接连接可靠爬升与回转13﹡平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°起升系统16﹡起重力矩限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%17﹡起升高度限位器对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%（续表二）名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅挂篮连接可靠22﹡小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm23﹡动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见钢丝绳检查项目31钢丝绳端固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全（续表三）名称序号检查项目要求结果备注电气与保护36﹡紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37﹡绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω39塔机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲器应设置45﹡行走限位装置制停后距止挡装置≥1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm49轨距误差及轨距拉杆设置＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52﹡可升降司机室或乘人升降机按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用》GB/T5972（续表四）钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳经局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料情况结论检查人（签字）：安装单位技术人员(签字)：安装单位（盖章）年月日注：1.表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%;6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。8.1.8.1-6建筑施工起重机械（塔式起重机）安装检测报告（粘贴）表8.1.8.1-7建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩KN·m最大起重量t塔高m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置使用说明要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1 m行走限位装置距止挡装置距离≥1 m轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度（续表）电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ安全装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：负责人（签字）：（盖章）年月日安装单位验收意见：负责人（签字）：（盖章）年月日使用单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日监理单位验收意见：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日施工承包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。表8.1.8.1-8建筑施工起重机械（塔式起重机）使用登记证（粘贴）