CNG加气站标准操作作业指导卡

、加气作业指导卡风险提示1、加气枪软管破损、断裂，加气头冲出造成人员伤害及天然气泄漏。2、加气车辆自燃或车载气瓶泄漏造成火灾、爆炸事故。3、加气车辆撞坏加气设施，造成人员伤害。应急处置1、停止加气，关闭加气机总阀。对伤者进行救护，必要时送医院救治。2、发生车辆自燃或车载气瓶泄漏，立即启动相关应急。3、发生加气车辆撞坏加气设施，造成人员伤害时立即停止加气，对伤者进行救护，必要时送医院救治。操作程序与步骤检查和准备1、检查加气机是否有泄漏，加气软管是否有破损。2、做好交接班记录。3、记录加气机的售气量总数。操作1、引导车辆进站，并指挥其停在指定位置，监督司机拉紧手刹、熄火、关闭电源，并且确认车上无人员。2、确认车辆《钢瓶定期检验合格证》、《钢瓶合格证》齐全、有效，气瓶阀门、管道接口无气体泄漏，气瓶压力表不低于0.5Mpa。3、取下加气枪，插进汽车加气接口，确认连接牢靠，打开加气枪阀和气瓶联结阀,再按加气机上的“加气”按钮开始加气。4、观察加气机显示屏及高、中、低电磁阀指示。待加气机停止加气后，关闭汽车气瓶组联结阀。打开加气枪排空阀，排空加气短软管余气，关闭加气枪阀，取出加气枪放回加气机。5、读取加气量，请司机确认并收取钱款6、引导车辆离站。-PAGE\*MERGEFORMAT#--PAGE\*MERGEFORMAT#-二、压缩机操作指导卡风险提示1、机械伤人。2、触电。3、烫伤。4、天然气泄漏、着火爆炸。应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送医院救治。2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后送医院进行救治。3、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送医院进行救治。4、发生泄漏、着火爆炸事故应立即启动应急预案。操作程序与步骤检查和准备1、检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常。2、检查冷却水系统的阀门是否开启正确。3、检查气路各处阀门是否开启正确，使压缩机处于空载启动的状态。4、检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。5、检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的土5%。6、盘车2-5转，各运动机构应灵活无阻。操作1、首先启动注油系统，然后启动冷却水系统，再开启主电机。2、压缩机空车运转1-2分钟，应注意机器的运转状态，水压、油压、声响和振动有无异常，若一切正常，即可缓慢加载。3、打开进气阀后按一、二、二、四级顺序关闭排污阀门。4、压缩机工作期间，各级油水分离器应每隔30min按从低级到高级排污一次，排污阀操作应缓慢、平稳；每隔30〜60min检查注油滴大小及快慢，确认耗油量保持在最佳值。（注油量按一、一缸8〜12滴/分钟；三、四缸10〜18滴/分钟；填料12〜15滴/分钟。）监听压缩机各部位声响，确认无异响。5、每隔1小时记录次各级的压力和温度数值。6、停机：缓慢、平稳关闭进气阀，减负荷至不排气。7、打开油水分离器排污阀，应从四级至一级逐渐降低压力，并注意不得过快，使压缩机卸载。8、按“停机”按钮，切断电源、停止压缩机运转；切断注油器电源，停止注油器电机运转；关闭水泵和冷却塔电机；关闭配电柜电源；关闭缓冲罐进口球阀、分配阀和脱水装置出口阀。9、关闭冷却水，如长期不使用，应排除各级汽缸和各级冷却器中的冷却水。10、打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。备注1、压缩机运行前应补足润滑油，水池水位。2、压缩机运行前应观察原料气压力是满足运行条件。三、深度脱水装置A塔脱水操作指导卡风险提示1.卡套冲脱。2.串压。应急处置1、卡套冲脱伤害操作人员，立即启动应急预案，并对伤者进行包扎,必要时送医院救治。2.发生串压爆炸事故，立即启动防火灾爆炸事故应急预案。操作程序与步骤检查和准备1、确认双塔的热进和热出阀门全部关闭。2.确认压缩天然气管路畅通。操作1、操作人员站在面板斜侧，不要正对阀门及压力表，打开控制面板上的“A高进”“A高出”截止阀。2、当A塔压力与B塔压力保持平衡时，关闭B塔“B高进”阀门、“B高出”阀门，记录时间，监控在线水仪显示数据不超过标准要求。3、A塔在脱水过程中，压缩机级油水分离器每30min排污次，二级每2小时排污一次，三级每天排污一次。4、在A塔脱水过程中，对深度脱水装置进行监控，如有异常立即停机排压，并向站长汇报。5、A塔脱水时间达到16—17小时；打开“B咼进”“B咼出”阀门，关闭“A高进”“A高出”阀门，停止A塔脱水，开始转换B塔脱水。四、深度脱水装置B塔脱水操作指导卡风险提示1.卡套冲脱。2.串压。应急处置1、卡套冲脱伤害操作人员，立即启动应急预案，并对伤者进行包扎,严重时送医院救治。2.发生串压爆炸事故，立即启动防火灾爆炸事故应急预案操作程序与步骤检查和准备1、确认双塔的热进和热出阀门全部关闭。2.保证压缩天然气管路畅通。操作1、操作人员站在面板斜侧，不要正对阀门及压力表，打开控制面板上的“B高进”“B高出”截止阀。2、打开控制面板上的“B高进”“B高出”截止阀。3、当B塔压力与A塔压力保持平衡时，关闭A塔“A高进”阀门、“A高出”阀门。，记录时间，监控在线水分析仪显示数据不超过标准要求。4、B塔在脱水过程中，压缩机一级油水分离器每30min排污一次，二级每2小时排污一次，三级每天排污一次；5、在B塔脱水过程中，对深度脱水装置进行监控，如有异常立即停机排压，并向站长汇报。6、B塔脱水时间达到16—17小时；打开“A咼进”“A咼出”阀门，关闭“B高进”“B高出”阀门，停止B塔脱水，开始转换A塔脱水。五、深度脱水装置A塔再生操作指导卡风险提示1、超温，烧坏设备。2、烫伤。3、串压引起爆炸。4、触电。应急处置1、关闭温控器电源，排查故障。2、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送医院进行救治。3、发生串压爆炸事故，立即启动应急预案。4、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后送医院进行救治。操作程序与步骤检查和准备1、确认双塔的热进和热出阀门全部关闭。2、确认再生气、回收流程各阀门开启正确。3、温控器显示正常。操作1、打开控制面板上的“A热进”“A热出”截止阀。2、关闭“A高进”“A高出”截止阀；打开回收阀门，关闭放空阀门，缓慢打开A塔底部排气阀，将塔内表压力降为0MPa，再关闭A塔排气阀。3、打开A热进气阀，以不大于0.5MPa/min的速度缓慢向塔内注气。4、当吸附塔内压力与原料气管线压力持平时，打开A热出阀门，打开回收阀门，关闭放空阀门，脱水后的气体平稳地进入缓冲罐重复使用。5、将再生温控仪控制模式开关置于“自动控制”模式（ON端）。6、按下温控器绿色启动按钮。7、升温至230°C后，恒温8—9个小时；每30分钟对再生气冷却分离器排污一次，当观察已无水排出时；按下温控仪上红色停止按钮，温控器停止工作。8、再生完毕后，继续通气1小时左右对分子筛进行冷吹降温，当温控仪上显示30C以下时，断开温控仪电源（OFF端）。。9、关闭原料气再生进气阀，关闭A热进阀门、A热出阀门，关闭回收阀门，打开放空阀门。再生完毕。注:A塔的吸附流程操作参照上述进行。六、深度脱水装置B塔再生操作指导卡风险提示1、超温，烧坏设备。2、烫伤。3、串压引起爆炸。4、触电。应急处置1、关闭温控器电源，排查故障。2、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送医院进行救治。3、发生串压爆炸事故，立即启动应急预案。4、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后送医院进行救治。操作程序与步骤检查和准备1、确认双塔的热进和热出阀门全部关闭。2、确认再生气流程、回收流程各阀门开启正确。3、温控器显示正常。操作1、打开控制面板上的“B热进”“B热出”截止阀；2、关闭“B高进”“B高出”截止阀；打开回收阀门，关闭放空阀门，缓慢打开B塔底部排气阀，将塔内压力降为0MPa，再关闭B塔排气阀。3、打开B热进气阀，以不大于0.5MPa/min的速度缓慢向塔内注气。4、当吸附塔内压力与原料气管线压力持平时，打开B热出阀门，脱水后的气体平稳地进入缓冲罐重复使用。5、将再生温控仪控制模式开关置于“自动控制”模式（ON端）。6、按下温控器绿色启动按钮。7、升温至230°C后，恒温8—9个小时；每30分钟对再生气冷却分离器排污一次，当观察已无水排出时；按下温控仪上红色停止按钮,温控器停止工作。8、再生完毕后，继续通气1小时左右对分子筛进行冷吹降温，当温控仪上显示30C以下时，断开温控仪电源（OFF端）。9、关闭原料气再生进气阀，关闭B热进阀门、B热出阀门，关闭回收阀门，打开放空阀门。再生完毕。备注：吸附塔B的吸附流程操作参照上述进行。七、储气井（罐）排污操作指导卡风险提示1、阀门漏气。2、阀门开关失灵。3、污物泄漏造成环境污染。应急处置1、站长，排除故障。2、及时清除污物操作程序与步骤检查和准备1、准备好岗位记事记录本。2、确认储气井（罐）无泄漏。3、储气井（罐）压力不超过25MPa。操作1、记录储气井（罐）当前实际压力、排污时间。2、平稳、缓慢地打开排污管路上的第一道高压球阀，停止操作观察排污管路有无异常（如有异常立即关闭球阀），确认无异常后，缓慢打开排污管路上的第二道高压针形阀。3、当排污管线外壁结霜后，关闭针形阀，待霜化以后再缓慢打开针形阀排污。4、观察排污口是否有油水排出（每次排污时间5分钟左右），当排污口无油污排出时，先关闭第一道球阀，再关闭针形阀。备注：储气井（罐）每2—3个月排污一次，一井（罐）一排，严禁多井（罐）同时排污。八、缓冲罐排污操作指导卡风险提示油污喷射。应急处置立即关闭排污阀，处置地面油污。操作程序与步骤检查和准备1、准备好岗位记事记录本。2、确认缓冲罐不超过0.5MPa。操作1、确认缓冲罐当前压力，并作好记录。2、缓慢打开缓冲罐排污阀（严禁快开排污）。3、观察污水罐排污口排污情况，注意污水桶内的废油不要溢出桶。4、排污口没有油水排出（每开一次排污时间三分钟左右）后，关闭缓冲罐排污阀。备注：缓冲罐每3天排污一次。PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#九、回收罐排污操作指导卡风险提示油污喷射。应急处置立即关闭排污阀，处置地面油污。操作程序与步骤检查和准备1、准备好岗位记事记录本。2、确认回收罐不超过0.5MPa。操作1、确认回收罐当前压力，并作好记录。2、缓慢打开回收罐排污阀（严禁快开排污）。3、观察污水罐排污口排污情况，注意污水桶内的废油不要溢出桶。4、排污口没有油水排出后（每开一次排污时间三分钟左右），关闭回收罐排污阀。备注：回收罐每3天排污一次。十、更换压力表操作指导卡风险提示天然气中毒。应急处置发生人员中毒，应先组织人员将中毒者救离现场至空气新鲜处，采取人工措施现场施救，必要时送医院救治。操作程序与步骤检查和准备1、选定压力表。2、选定工具、用具、油料、压力表密封垫圈。操作1、关闭压力表控制阀。2、缓慢松动压力表活接头，放空压力表内压力。3、取下旧压力表。4、取出压力表旧密封垫圈，微开压力表切断阀吹扫导压管路后关闭压力表切断阀。5、装好压力表新密封垫圈。6、装好新压力表。7、缓慢开启压力表控制阀，启动新表验漏。8、作好压力表更换记录，：更换时间、原因、使用地点、更换人姓名和新旧压力表的型号规格、精度、生产厂家、编号以及更换前后压力。