2205不锈钢执行标准2205双相钢简介

2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢在国内或国外的订货、检验和验收。1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。引用1ASTM产品标准ASTMA182/ASMESA182M锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTMA240/ASMESA240M压力容器用耐热及铭锐不锈钢板、薄板和钢带ASTMA264/ASMESA264M不锈铭锐复合钢板、薄板和钢带ASTMA350/ASMESA350M要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTMA450/ASMESA450M碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTMA479/ASMESA479M锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTMA480/ASMESA480M轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTMA484/ASTMSA484M不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTMA789/ASMESA789M无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTMA790/ASMESA790M无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTMA815/ASMESA815M铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2.2检验标准ASTMA262不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义ASTMA751钢制品化学方法、实验操作和术语ASTME18金届材料的洛氏硬度试验方法ASTME10金届材料布氏硬度试验ASTME381钢制品宏观侵蚀试验方法ASTME45确定夹杂物的实用规程ASTMA923测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金届化合物的试验方法ASTME562铁素体含量白分比测定ASTMG36氯化物应力腐蚀开裂试验ASTMG48不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：1化学成分1.12205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。按ASTMA751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。表4-1元素CMnPSSiCrNiMoNCuW分析偏差％0.0050.040.0050.0050.050.250.100.100.020.050.034.1.2复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTMA516-Gr.70、ASTMS350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。4.2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。所有的常规机械性能试验均在常温下进行。表4-22205热处理温度和常温机械性能材料热处理温度抗拉强度MPa屈服强度MPa剪切强度MPa延伸率%AKV(-40°)AKV硬度HB板1020~1100°62045025法54J<293管1020~1100°62045025法54J<293锻件1020~1100°62045045法54J复合板580°土15°210<2934.2.1机械性能试验和试析的制备应符合ASTMA370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。每个试样应确保活洁。4.2.2按ASTMA789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）〉〉标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。4.2.3按ASTMA790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。4.2.4按ASTMA264《不锈铭锐复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。贴合率根据产品的需求可分为三级。4.2.5按ASTMA182/ASMESA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTME45评定锻件中夹杂物。由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。4.2.6低温冲击功的测定用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。4.2.7硬度的测定：板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。4.3金相检验：4.3.1冶炼的相比例控制冶炼过程中需要控制铭当量和锐当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：Creq=Cr%+Mo%+0.7Nb%Nieq=Ni%+35xC+20xN+0.25xCu%4.3.2材料的铁素体相的测定原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。对于不同材料应按下列规定检测：在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。按ASTME562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有a相、x相和a等有害金届相析出。在热处理后的无缝管（符合ASTMA789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。按ASTME562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60%,并且不允许有a相、x相和a等有害金届相析出。在热处理后的无缝、焊接管(符合ASTMA790标准)上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。按ASTME562的点计算法评定铁素体含量范围在30%~60%，并且不允许有a相、x相和a等有害金届相析出。在热处理后的锻件(符合ASTMA182标准)上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。按ASTME562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有a相、x相和a等有害金届相析出。锻件坯料应在相当于钢锭的头部取样，按ASTME381经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、分层等缺陷。4.4腐蚀试验：由于双相不锈钢使用环境不同，采购时应按照设备图约上的技术要求决定作何种腐蚀试验。对于复合板，如果介质环境届于临氢，则不但对复层的双向不锈钢要决定作何种腐蚀试验。而且对复合钢板中的碳钢钢层也应按图约的规定测试其碳当量。4.4.1试样应从钢材本体上制取。在试样不能从成品坯料上制取时，代表试样应和成品和成品雎有相同的冶煤油号、相同的热处理炉号、相同的截面尺寸和相同的加工工艺。4.4.2确良按ASTMA790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(P)》标准生产的钢管，试样应按ASTMA923C法《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金届化合物的试验方法》进行晶问腐蚀试验。4.4.3试样应按ASTMA262E法进行曲晶间腐蚀试验。4.4.4其它腐蚀试验ASTMA262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》中B法：沸腾H2SO4-Fe2(SO4)3溶液法。ASTMG48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》：在10%FeCl3溶液中作点蚀腐试验，40OC无点腐蚀为合格。2205双相钢的点腐蚀当量应符合下式的要求，而且不少于34。PREN=Crwt%+3.3Mowt%+16Nwt%ASTMG36《氯化物应力腐蚀开裂试验》：测定氯化物应力腐蚀。4.5表面质量检验：4.5.1用丁制造压力容器壳体或封头的板，供需双方协商是否需要对钢板表进行着色检验，如果需要可进行10%或20%的(着色检验)抽查。4.5.2每一块复合钢板均应行100%的UT检验，非贴合区不得超过复合钢板的5%,单个非贴合区的面积不得超过58CM2，两个非贴合区的间距不得小丁75mm,用丁制造管板的复合钢板，在垫片内径所包围的区域内不得有非贴合区域。4.5.3应按ASTME165和ASME第皿分篇附件8的要求，对焊接钢管的焊缝和热影响区进行着色检验。6水压试验和无损电检测试验(ET)无缝钢管和焊接钢管应按ASTMA450《碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金管子通用要求》的规定进行水压试验和涡流试验。尺寸检验：1钢板的尺寸及其偏差应符合ASTMA264《不锈铭锐复合钢板、薄板、钢带》的要求。2符合ASTMA789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(T)»标准的钢管，标准的钢管，尺寸及其偏听偏差除应符合此标准的要求外，还应符合如下要求：(1)管子长度公差应满足下表的要求：管子长度公差大于5米>5米+3mm5米到10米之间5米~10米+6mm大于10米+9mm(2)管子的直线度应满足下表的要求:管子长度公差1米~2米3mm2米~3米5mm3米~4米6mm>4米6mm/3M管子全长端面的平■行度不大丁1.5mm.管子外径和壁厚的公差应满足如下要求:管子直径直径公差壁厚公差v25mm土0.15mm土12.5%射线探伤采用ASTMA789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(T)〉〉和ASTMA790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管(P)》标准制造的焊接管，焊接管，焊缝应按ASME标准第Vffl分篇UW-51进行射线探伤检验。7热处理：热处理温度和冷却方法见表4-2,热处理保温时间由双方协商或按供应商的方法进行，快速冷却后工件冷却至260OC以下出水。8供货状态：材料以固溶状态供货，任何热处理后的冷变形(包括矫直、冷拉、弯曲)都可能对材料性能带来影响，需严格控制和。固溶后按A370方法进行试验，其性能表见4-2。9焊接、焊补修理：12205双相不锈钢材料上如果发现缺陷，在用户同意的情况钢厂应对双相钢产品进行焊接、焊补修复，但需要满足下列要求：焊接工艺及焊工应按ASME规范第IX篇进行评定；缺陷深度超过公称厚度的1/3或大于配件表面积10%时不允许焊补；配件焊缝按ASME第可卷第I册UW-51节要求，进行100%射线探伤，无损探伤人员应是经过SNT-TC-1A资格评定或国家资格评定；母材和补焊区按ASTME165的规定进行液体渗透检验；焊后按本规定的要求进行热处理；焊补处应打上永久性焊工钢印或代号，并在质量证明文件中加以注明。22205双相不锈钢复合材料上如果发现大于本规定要求的缺陷，则不得进行修复。对于可以修复的缺陷，应打磨去除缺陷，使用堆焊进行修复，堆焊成分应与复合层相。热影响区也应进行修复。质量保证书质量保证书应包含如下内容：按ASTM/ASME标准所规定的检验结果，包括化学成份(熔炼分析、成品分析)铭、锐当量和成品铁素体含水量量测定数值；酸浸低倍试验；力学性能试验数值；腐蚀试验结论热处理温度、保温时间、冷却方法用户要求的其他试验数据其它的产品标准规定的结论和数据。无锡邦瑞特金届制品有限公司专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