桥梁工程施工作业指导书

桥梁作业指导书1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。不合格的必须返工处理。1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。垫石浇筑后必须加强养生。1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足和有关的要求，经验收合格后方可安装。安装后由施工负责人检查，并留存照片。1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。要保证梁板与支座密贴，均匀受力。支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。梁板就位后及时安装防尘罩。1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。1.2质量问预防及处理措施1.2.1板式支座。1.支座脱空预防措施。(1)加强高程计算，严格控制垫石制作时的高程。(2)梁板预制时预留支座马蹄部分要保证准确。(3)梁板安装后，逐个检查支座情况，发现支座脱空，吊起重新安装。必要时在支座底夹垫一层相应厚度的经防腐处理的钢板。2.支座剪切破坏预防措施。(1)聚四氟乙烯被面向上，清理干净，储油槽内涂满硅脂油。(2)表面安装光洁度满足要求的不锈钢板，保证安装位置的准确性。(3)安装防尘罩。保证梁体自由滑动。(4)严格按照安装时的温度进行安装，防止聚四氟乙烯板滑出不锈钢板。3.支座与梁体、垫石不密贴或偏压预防措施。(1)梁底承托表面必须平整、水平。(2)支座垫石顶面必须保证平整、水平。(3)钢板必须加垫在支座下。不得用砂浆、水泥浆等材料找平。2桥面系2.1一般要求2.1.1铰缝。1.施工前采用钢管等刚度大的材料进行吊缝，按设计使用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部分，并用钢钎等插捣密实。2.铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。3.浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶2mm。浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。4对铰缝进行灌水试验，如有渗漏，必须凿出重新浇筑。施工完毕后，采用凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。2.1.2湿接缝。1.湿接缝钢筋必须与预埋筋焊接。2.湿接缝模板采用钢模板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴。3.湿接缝烧筑顶面应低于梁板顶lOmm。.4.梁板错台较大时，必须时，应在错台部位增设钢筋。2.1.3湿接头。1.湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。2.湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。3.不得使用砌砖替代底模。湿接头模板支设前，梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm回力胶条。4.湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时，要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/3。湿接头施工时，采用大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。5.湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段烧筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，并用土工布覆盖和洒水养生，混凝土养生时间不少于14h。6.混凝土强度达到设计强度标准值20%后方可进行负弯矩张拉。7.负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，并绑丝绑扎，编号穿束。8.张拉完成后要尽快压浆。1.压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止使用电弧切除。锚头的封堵可采用与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰做密封防腐处理，处理前必须刷防锈漆。2.压浆后浆体强度达到规定强度后，应立即拆除临时支座。同一片梁的临时支座应同时拆除。严格控制同一联临时支座拆除时间间隔。3.梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。2.1.4体外横隔梁。1.横隔梁施工要使用牢固的吊篮，保证施工安全。2.横隔梁钢筋要调直、焊接。3.梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后支设模板。4.承重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。2.1.5桥面铺装。1.桥面铺装施工前，检查梁板顶刷毛情况，刷毛不到位时应重新机械凿毛。凿毛后将顶面彻底清理干净。2.检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。3.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。采用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层厚度。禁止混凝土运输罐车等车辆在钢筋上行走。4.桥面铺装必须采用三轴平整仪施工，必须采用钢模，严格按设计控制平整度和标高。并配有平板振捣器和振捣棒。尽量减少施工缝，并保证平整度。5.桥面铺装混凝土不得使用商品混凝土，浇筑前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。混凝土要连续浇筑；进行二次收浆，第二次要用钢抹子压光。6.当桥面需要铺钢纤维混凝土时，施工时，为保证钢纤维混凝土拌和均匀，必须使用强制型混凝土拌和机，每次搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%。拌和时材料投放顺序如下：碎石→1/2钢纤维干拌1分钟→砂→水泥→1/2钢纤维干拌1分钟→加水和减水剂湿拌1.5分钟左右（以拌和均匀为度，时间由拌和机型而定）。7.混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。养生期间严禁车辆通行。8.浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必须支设模板。模板支设要顺直，稳固。9.要将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。竖直泄水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填塞。10.桥面铺装混凝土施工必须在体系转换后进行。11.桥面铺装施工高程要高出设计高程1cm，在混凝土强度达到设计强度标准值的20%后，采用铣刨机精铣刨至设计高程。除涵洞、通道外，所有桥梁的桥面铺装顶面均执行精铣刨。12.在精铣刨后沥青混凝土面层铺装前，严格按设计要求施作桥面防水层。(1)防水层材料经检测合格后方可使用。(2)防水层铺设前必须全面清理桥面。(2)防水层应闭合铺设，特别是横桥向。应避免在雨天或低温下铺设。(4)在防水层施工完毕后未达到规定的时间内，不得开放交通。2.1.6伸缩缝。1.采用反开槽安装伸缩装置。路面面层摊铺前，要用泡沫板、砂等材料封堵桥梁伸缩缝预留槽，砂浆抹面。禁止使用其它材料填塞预留槽。2.伸缩装置安装温度尽量与设计一致，伸缩装置安装时应在与安装温度温差±2°C范围内施工。当安装温度与设计温度相差超过±2°C时，应由厂家重新调整，禁止现场自行调整。3.伸缩装置要与预埋钢筋牢固焊接，必要时采用植筋焊接。禁止采用点焊。4.防撞护栏浇筑时，要给伸缩装置安装留有足够空间。5.伸缩缝施工模板必须保证其刚度。6.伸缩缝顶面应低于沥青顶面1〜2mm。2.2施工工序如下图混凝土桥面铺装施工工序框图伸缩缝安装工序框图2.3施工要点2.2.1铰缝、湿接缝、湿接头。1.铰缝混凝土施工前，必须将马蹄部位堵缝并捣实，用补偿性混凝土进行浇筑并振捣，表面应低于梁板顶面1cm，以备进行养生和灌水试验。对于灌水试验漏水的铰缝必须凿除重新浇筑。2.湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情况及钢筋焊接质量，应留有照片。湿接缝底模采用螺栓悬吊的方式固定，禁止使用铁丝。浇筑时应保持模板内干净、老混凝土表面应湿润。接缝处应充分振捣。及时覆盖洒水养生。3.湿接头的补偿性混凝土施工前，检查钢筋的焊接质量、负弯矩预应力管道的密封质量、支座表面的清洁程度等。混凝土应分层浇筑，接缝处充分振捣。浇筑完成及时覆盖洒水养生。2.2.2混凝土桥面铺装。1.桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。釆用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层厚度。2.严格控制振动梁轨道的高程，轨道应有足够的刚度，不能塌陷，以保证桥面的厚度。轨道外侧要采取有效措施进行封堵；轨道拆除后，将砂浆及松散混凝土彻底凿除。3.桥面铺装时，低洼处禁止用浮浆找平。4.浇筑结束后，及时用土工布覆盖洒水养生且保证养生期。5.泄水管顶面应略低于混凝土铺装层表面，有利于沥青层间水的排除。泄水管安装应做好密封。6.桥面铺装时，应准备防风、雨、雪设施。7.桥面铺装混凝土施工必须在体系转换后进行。2.2.3伸缩缝。1.伸缩缝开槽应弹线切割顺直，宽度必须确保沥青层不悬空。2.伸缩装置要与预埋筋有效焊接，禁止采用点焊，并保证预埋钢筋直立，必要时采用植筋焊接。禁止将梁板端伸缩缝预埋筋预埋在桥面铺装层中。3.安装模板，必须保证模板刚度，防止涨模。4.浇筑混凝土前拆除锁定，混凝土表面压光，采用刻纹机横桥向刻纹。5.及时安装橡胶密封条。6.严格控制检查伸缩缝安装温度。伸缩缝施工执行监理旁站制度。7.伸缩缝施工必须执行“四专”（专业的施工队伍、专门的施工设备，专门的技术人员和专门的监理人员）。2.4质量问题预防措施2.4.1桥面铺装厚度不合格预防措施。1.严格控制预制梁板的高度，控制在高度的下限。安装时，检查每一片梁的安装高程，避免积累误差。2.张拉后梁板预拱度过大时，必须查明原因再进行预制张拉；由于工序衔接不紧密，不能在预定期限内完成体系转换时，必须对梁板进行预压。3.严格控制振捣梁的轨道高程和安装的牢固度。4.严格控制振捣梁的预拱度和刚度。2.4.2桥面裂缝预防措施。1.梁顶浮浆清除冲洗干净，以保证梁板与桥面铺装的结合。采用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层厚度。2.严格控制盖梁垫石标高，以保证桥面铺装层的厚度。3.水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时用土工布覆盖洒水养生。4.避开高温施工，采用二次收浆、压光施工。5.浇筑施工时，必须配备防风、雨、雪及遮阳棚。3防撞护栏、泄水管3.1一般要求3.1.1防撞护栏。1.防撞护栏放样必须保证桥面净宽，放样的同时要弹出护栏检查线。2.钢筋绑扎必须挂线施工。3.光缆支架预埋件要就位准确、焊接牢固，并与模板内表面密贴。4.在梁端、跨中及1/4处等部位，应每隔5m设置一道断缝假缝，断缝假缝处埋设2mm厚高强PVC板，不得切断钢筋。模板要与假缝对应预设弧形凸模，不得浇筑后人工切割假缝。5.护栏内外侧要采用支设角钢找平模板；护栏外侧需要找平时，应采用高标号砂浆（或小石子混凝土）找平。6.采用拉线和顶杆调整模板线形。必须保证曲线桥线形圆顺，不得有明显折角。7.横向排水管、伸缩缝位置预留孔必须使用定型钢模具。8.护栏混凝土浇筑要严格执行分层浇筑工艺；顶面抹面必须用钢抹子压光。9.护栏伸缩缝位置设置的钢板盖板要与护栏预埋件牢固焊接。10.护栏内侧高出路面顶20〜50cm区域可涂刷防腐涂料，做防腐蚀处理。11.护栏混凝土施工必须在体系转换后进行。3.1.2泄水管。1.泄水管铸件安装前必须进行防腐处理。2.在路面面层施工时，配合路面施工单位安装就位。3.横向排水管件要做弯头处理，不得横向直排。3.2施工工序如下图。防撞护栏施工工序框图3.2施工要点3.2.1防撞护栏。1.防撞护栏高程测量，以护栏顶面高程控制。2.护栏顶面必须进行压光处理。每次护栏模板拆除后，必须将护栏模板顶混凝土彻底清理打磨干净，保证再次使用时护栏顶面边角不会有飞边。3.护栏钢筋必须和预埋钢筋有效焊接，并保证焊接质量。4.选用专用的脱模剂，保证混凝土颜色均匀、表面光滑。5.安装模板之前，应清理干净护栏范围内的松散混凝土；安装模板时注意预埋件、横向泄水槽及伸缩缝安装槽口的预留。6.安装外侧模板宜使用轮式悬臂小门架，并做好临时固定。7.混凝土必须至少分三层浇筑，人工布料，第一层不能超过变截面位置，曲面处应加强振捣，减少气泡发生。8.混凝土养生釆用“一布一膜”覆盖洒水养生。3.2.2泄水管。1横向泄水管必须按设计坡度埋设。埋设时进水口要略低于路面顶2mm。出口必须伸出边板外缘至少5cm,并应采用竖向弯头。2.泄水管铸件周边缝隙应采用高标号砂浆进行封堵，不得使用水泥水封堵。3.竖向泄水管必须提前预埋与泄水管外径相同的PVC管，不得使用水钻扩孔。泄水管必须伸出板底至少5cm,进水口应略低于桥面铺装顶2mm，缝隙应使用高标号砂浆进行封堵。：4.跨线桥泄水管要连接牢固，并将水流引至路面以外排出。固定管件钢构件必须采取防腐处理。安装时，注意预留横向PVC管的坡度。3.4混凝土护栏外观质量问题预防措施3.4.1模板使用前要彻底打磨干净，并适量均匀涂刷专用脱模剂。3.4.2严格控制混凝土配合比，特别是水灰比，水泥用量不宜过大，避免完工后龟裂。3.4.3严格控制混凝土的坍落度与和易性。3.4.4分层浇筑，加强振捣，且不宜过振。3.4.5将模板底用砂浆封堵严密；要经常检查更换模板间接缝的回力胶条，保证接缝严密；堵头板要具有足够的刚度，与护栏模板间接缝要封堵严密，且要支设牢固。3.4.6横向排水管、光缆支架预埋构件及伸缩缝处预留槽要严格控制。