【水电站】大坝工作闸门运行技术标准

Q/YH1040117—2017PAGEIIPAGEII玉湖电站大坝工作闸门运行技术目　　次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"HYPERLINK\l_Toc13959前　　言PAGEREF_Toc13959IIHYPERLINK\l_Toc227421范围1HYPERLINK\l_Toc41572规范性引用文件1HYPERLINK\l_Toc136303一般规定1HYPERLINK\l_Toc128144运行维护3HYPERLINK\l_Toc204385运行操作3HYPERLINK\l_Toc293776故障和事故处理6HYPERLINK\l_Toc10854前　　言本标准按照Q/YH20103—2014《标准编写的基本规定》的格式要求编制。本标准由厂标准化委员会提出本标准由发电部归口并负责解释。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：本标准最新修订人：本标准法律审核人：Q/YH1151117—2017PAGEIIPAGE7玉湖电站大坝工作闸门运行技术标准范围本标准规定了玉湖电站大坝工作闸门的一般规定、运行维护、运行操作、故障和事故处理等内容。本标准适用于玉湖电站大坝工作闸门的运行与维护工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。集团公司电力安全工作规程（电气部分）集团公司电力安全工作规程（水力机械部分）SLJ201—80、DLJ201—80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范玉湖水电站快速闸门控制技术说明书一般规定技术参数4000/2500液压启闭机技术参数见1。4000/2500液压启闭机技术参数最大启闸门力（kN）2500最大持住力（kN）4000油缸内径（mm）560活塞内径（mm）280活塞工作行程（m）10.30活塞最大行程（m）10.60快速闭闸门油缸最大压力（MPa）22启闸门油缸最大压力（MPa）16.8快速闭闸门时间（min）2.0（不含缓冲）启闸门时间（min）10—20（可调）闸门上吊点数（与活塞杆连）（个）1启闭机数量（套）4液压油型号N46号抗磨液压油油箱有效容积（㎥）5.0液压油缸油量（㎥）15-16（四套油缸）整机总重量（kG）（四套）177672（不含液压油）油泵电机技术参数见表2。油泵电机技术参数名称型号功率（kW）转速（r/min）数量（套）油泵电机组250SCY-Y315S-6-8759902闸门开度技术参数见表3。闸门开度技术参数名称单位规范值闸门全开开度m10.50闸门全关开度m≤0.04闸门充水开度m0.50工作油泵自动启动开度m10.30备用油泵自动启动开度m10.20运行方式检修闸门的启闭操作、工作闸门的启闭操作、检修、定期工作等必须经当值值守长许可，完成后必须向班长和值守长汇报。工作闸门的异常和事故处理必须在值守长的统一指挥下进行。工作闸门设置四台液压启闭机，公用一套泵站、一套液压系统、一套电气控制系统。工作闸门的额定工况为动水关闭、静水提升。检修闸门的额定工况为静水关闭、静水提升。油泵停运半月以上时，在启动之前应使用500V摇表测电机绝缘，绝缘电阻值应大于2兆欧。压力表开关在启闭机正常工作时或不需要各点压力时可关闭，以保护压力表心，需观察时再打开。巡回检查或配合检修作业中，发现闸门快速关闭，在确认不是人为误动的情况下，不得采取防止关闭的任何措施。工作闸门的启闭操作可在“现地”闸门控制盘上和“远方”中央控制室进行；在“现地”操作时闸门有“自动”和“手动”两种控制方式；在“远方”操作时闸门只在“自动”控制方式下有效。在自动工作方式下，在中央控制室或现地控制盘发出闸门启闭指令后，控制系统判断闸门所处位置，自动完成闸门提升或下降到全开或全关。当闸门在全开位置自由下滑偏离全开位置200mm，控制系统能自动启动工作泵，将闸门提升至全开位置，如果闸门继续下滑超过300mm，备用泵启动，两台泵工作将闸门自动提升至全开位置。闸门下滑自动提升程序只有在操作闸门提升到达全开位置自动停止（而非操作按钮停止）后，才开始检测闸门下滑并执行该程序。在手动工作方式下，需分步操作完成油泵启动、闸门的提升或下降、停止等操作步骤。无论在那种操作、控制方式下，在机旁、中央控制室及现地控制盘上均能实现闸门紧急下闸操作。液压启闭机检修后必须做充油试验，各部工作正常后方可投运。蜗壳的充水方式为定时充水方式,充水时间设为40分钟。工作闸门上升或者下降速度小于300mm/min，连续5s自动停油泵。不允许有两个闸门同时开启操作。最多只能有两个闸门同时关闭操作。任何时候不允许有两个闸门同时做相反的操作。在开启或关闭过程没有完成的情况下，如果该闸门要作相反的操作，必须先将闸门停止，再作相反的操作。在下列情况下当值运行人员可以不经允许利用紧急停机按钮关闭工作闸门，并立即向值守长汇报。机组事故停机遇有剪断销剪断或转速上升至140％ne时，进水口闸门没有自动关闭。水轮机顶盖破裂严重漏水。机组运行过程中剪断销剪断两个以上，并且机组剧烈振动。低油压事故且导叶不能关闭。机组运行中发生尾水管里衬脱落，尾水进人孔大量漏水。运行维护运行监视值班人员应经常监视工作闸门开度显示及其变化，保持工作闸门正常运行。监视工作闸门有关报警信息。发现工作闸门有异常报警或者参数异常变化时，应进行分析和现场检查，及时处理。巡回检查工作闸门应每天进行一次巡回检查。巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。工作闸门巡回检查项目动力配电盘油泵电源开关是否投入、电源指示是否正确。动力控制盘内油泵动力电源开关、控制电源开关投入，电机软启动器是否正常。检查控制盘把手位置是否正确；指示灯是否正常，有无故障；液晶显示屏是否正常，闸门开度显示是否正确，有无故障信息。液压油箱的油位、油色是否正常，各部无漏油现象。油泵外观是否正常，旋转部分有无卡住现象，电缆接线是否正常，接地是否良好；油泵逆止阀、空载启动阀及控制阀组是否完好。检查闸门液压启闭机各电磁阀是否正常；管路及各部有无漏油现象；阀门位置是否正常；启闭机下腔压力表指示是否正常。检查工作闸门室内有无漏水。机动巡回运行中的工作闸门应根据情况对重点部位进行机动巡回。遇到下列情况之一者，应增加检查次数。新设备或经过检修、改造的工作闸门。工作闸门有严重缺陷运行。强烈地震等自然灾害后。运行操作液压启闭系统开启前的检查及操作液压启闭机检修后的操作必须在检修作业完成，工作票全部收回，确认内部无任何遗留物的条件下进行。液压油箱的油位、油色是否正常，各部无漏油现象。油泵检修后或停运半月以上，应测量电机绝缘合格。油泵旋转部分无卡住现象，逆止阀、空载启动阀及控制阀组完好。动力配电盘油泵电源投入、电源指示正确，动力控制盘内油泵动力电源、控制电源投入，电机软启动器正常，闸门控制盘各指示灯显示正确、闸门开度液晶显示器工作正常。下列阀门处于全开：181、182、183、184。185阀处于全关。自动提门在1号、2号闸门控制盘将工作闸门手动操作把手SAH1置“切除”。在闸门控制盘将操作工作闸门控制方式把手SAH13(或者SAH23、SAH33、SAH43)置“远方”或者“现地”。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“自动”。在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“停止”。在闸门控制盘将操作工作闸门平压操作把手SAH16(或者SAH26、SAH36、SAH46)置“定时”。在闸门控制盘检查闸门充水开度设置为0.50m。在油泵控制盘将油泵组选择操作把手SAH5置“主用”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“自动”、2#油泵控制把手SAH2置“自动”。在操作员站、闸门LCU或者闸门控制盘发工作闸门提门令，监视油泵自动启动，经10s运行建立系统油压正常，闸门自动提升，并监视液压站工作情况。工作闸门提至充水开度后，检查充水开度指示灯亮，监视油泵停运，闸门停止提升。压力钢管充水平压后，监视油泵自动启动，经10s运行建立系统油压正常，工作闸门自动提升。监视工作闸门提升至全开，工作闸门自动停止提升，油泵自动停运。手动提门检查工作闸门控制室及闸门室各设备工作正常如5.2中所要求。在1号、2号闸门控制盘根据操作对象将工作闸门手动操作把手SAH1置“#1闸门”或“#2闸门”或“#3闸门”或“#4闸门”。在闸门控制盘将操作工作闸门控制方式把手SAH13(或者SAH23、SAH33、SAH43)置“现地”。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“手动”。在闸门控制盘将操作工作闸门平压操作把手SAH16(或者SAH26、SAH36、SAH46)置“切除”。在油泵控制盘将油泵组选择操作把手SAH5置“主用”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“手动”或者将2#油泵控制把手SAH2置“手动”。油泵启动10s建立系统油压正常后，在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“提门”。监视工作闸门提升至充水开度0.50m，在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“停止”，检查闸门停止提升。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“停止”或者2#油泵控制把手SAH2置“停止”，检查油泵停运正常。待压力管道充水平压后，按5.3.2.7、5.3.2.8将工作闸门提升至全开。在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“停止”，检查闸门停止提升。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“切除”。在1号、2号闸门控制盘将工作闸门手动操作把手SAH1置“切除”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“停止”或者2#油泵控制把手SAH2置“停止”，检查油泵停运正常。自动落门在1号、2号闸门控制盘将工作闸门手动操作把手SAH1置“切除”。在闸门控制盘将操作工作闸门控制方式把手SAH13(或者SAH23、SAH33、SAH43)置“远方”或者“现地”。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“自动”。在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“停止”。在闸门控制盘将操作工作闸门平压操作把手SAH16(或者SAH26、SAH36、SAH46)置“切除”。在油泵控制盘将油泵组选择操作把手SAH5置“主用”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“自动”、2#油泵控制把手SAH2置“自动”。在操作员站、闸门LCU或者闸门控制盘发工作闸门落门令，监视油泵自动启动，经10s运行建立系统油压正常，闸门自动下降，并监视液压站工作情况。监视工作闸门自动下降至全关位置，工作闸门自动停止下降，油泵自动停运。手动落门在1号、2号闸门控制盘根据操作对象将工作闸门手动操作把手SAH1置“#1闸门”或“#2闸门”或“#3闸门”或“#4闸门”。在闸门控制盘将操作工作闸门控制方式把手SAH13(或者SAH23、SAH33、SAH43)置“现地”。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“手动”。在闸门控制盘将操作工作闸门平压操作把手SAH16(或者SAH26、SAH36、SAH46)置“切除”。在油泵控制盘将油泵组选择操作把手SAH5置“主用”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“手动”或者将2#油泵控制把手SAH2置“手动”。油泵启动10s建立系统油压正常后，在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“落门”，监视工作闸门下降正常。监视工作闸门下降到全关位置，在闸门控制盘将操作工作闸门手动操作把手SAH15(或者SAH25、SAH35、SAH45)置“停止”，检查闸门停止下降。在闸门控制盘将操作工作闸门操作方式把手SAH14(或者SAH24、SAH34、SAH44)置“切除”。在1号、2号闸门控制盘将工作闸门手动操作把手SAH1置“切除”。在油泵控制盘将1#油泵控制把手SAH1置“停止”或者2#油泵控制把手SAH2置“停止”，检查油泵停运正常。紧急关闭工作闸门在中控室、机组LCU控制盘+41A1或闸门控制盘按下“紧急下闸”按钮快速关闭工作闸门。监视工作闸门下落情况。检查工作闸门开度小于0.04m，复归紧急下闸信号。手动快速关闭工作闸门手动开启相应工作闸门的185阀。监视闸门下落情况。工作闸门全关后，关闭185阀。检查工作闸门开度小于0.04m，复归紧急下闸信号。油泵检修查检修油泵在停止状态，将其闸门控制盘上“油泵控制”把手置“切除”位置，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。断开检修油泵的控制电源。断开检修油泵的动力电源并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。关闭检修油泵的油阀，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌。工作闸门检修查检修的工作闸门在关闭状态。查检修的工作闸门操作把手在切除，挂“禁止操作，有人工作”标示牌。关闭检修的工作闸门的183阀，184阀，全开检修的工作闸门的185阀，挂“禁止操作，有人工作”标示牌。通知检修关闭相应检修闸门。机组检修时，只需做前三项。故障和事故处理油泵滤油器或回油滤油器堵塞现象闸门控制盘有故障灯亮。监控系统有相应报警信息。工作闸门操作不动。处理将故障油泵切除。检查分析原因。通知检修人员处理。油泵电机故障现象闸门控制盘相应油泵故障灯亮。监控系统有相应报警信息。处理检查是否卸载阀引起。检查油泵软启动器是否工作正常，检查电动机是否有绝缘焦臭味，是否过热。检查动力电源、操作电源是否正常。判断为设备故障，应值守长，通知检修人员处理。备用泵启动现象闸门控制盘上有故障灯亮。监控系统有闸门下滑200mm，闸门下滑300mm报警信息。处理检查判断是否属于正常启动。检查分析主用泵不启动的原因并进行相应处理。如不能进行相应处理，应报告值守长，通知检修人员处理。油泵运行有异音，产生较大振动，应立即停泵，手动切换另一台泵运行，并汇报值守长，联系检修人员处理。工作闸门无法提升现象操作时工作闸门提升不动。闸门控制盘有故障灯亮。监控系统有相应报警信息。处理根据油泵运行电流和运行声音，判断油泵运行是否正常。检查工作闸门液压站、液压启闭机下腔压力是否正常。检查工作闸门进油阀、出油阀是否全部开启，上下腔联通阀是否全部关闭。检查工作闸门钢丝绳动作是否正常。工作闸门紧急关闭后应检查工作闸门开度指示是否全关。判断为设备故障，应报告值守长，通知检修处理。判断为设备无异常，将未运行机组工作闸门提升或下降10cm；再次提升工作闸门。经以上处理仍不能提升工作闸门，则报告值守长，通知检修处理。