某水电站工程厂房进水口施工(示范文本)

某水电站工程厂房进水口施工（示范文本）1施工特性引水发电系统电站进水口为岸塔式建筑物，最大高度115.5m，进口前沿宽度140m；与6台机组相对应设6个进水口，除两侧1#、6#前沿宽度为25m外，其余为24m。进水塔底板建基面高程为1133.5m，进水口底板高程为1140.0m，顶部高程为1245.0m，塔后接压力管道。每个进水塔内设有拦污栅门槽、检修闸门门槽、事故闸门门槽；检修闸门孔口尺寸为7.510.5m，事故闸门孔口尺寸为7.010.0m。在5#、6#塔之间1220.0~1245.0m高程设检修闸门储存室。进水塔塔基部位出露的岩层主要为MⅣ-2层角闪斜长片麻岩夹薄层透镜状片岩，新鲜完整的片麻岩、片岩均属坚硬岩石。Ⅲ级断层F3分布在该部位，Ⅳ级结构面发育，主要为小断层（f）及挤压面（gm），规模较大的Ⅳ级结构面主要有f2、f6等，Ⅴ级结构面发育，主要为成组发育的节理和随机节理，其中走向近SN及走向近EW的陡倾角结构面较发育，倾向河谷及大椿树沟的中缓倾角结构面不发育，延伸较短。塔基岩体为微风化～新鲜岩体。塔基位于地下水位以下，地下水主要为基岩裂隙潜水，潜水位埋深一般为28m～65m。进水塔建成后，其下游侧与开挖边坡之间采用石碴回填，回填范围为高程1220m～1245m，底部最小填筑宽度3m，顶部填筑宽度15.5m，填筑长度约146m。2主要施工项目及工程量2.1主要工程项目电站进水口二期开挖与支护、基础处理；电站进水口塔体一期、二期混凝土浇筑；电站进水口金结预埋件制作、安装；电站进水口交通设施和配电室土建工程2.2主要工程量见表6-1。表6-1主要工程量表项目单位工程量项目单位工程量石方明挖m311580塔体底板混凝土m316550石方槽挖m32470塔体混凝土m3266825断层处理开挖m313780二期混凝土m37185钢筋桩根539门机轨道混凝土m363塔后石渣回填m324050钢筋t28413断层处理混凝土m313780钢结构制作安装t=19.4+6.5+47.3+1.6+122.6197.4塔后挡墙混凝土m32710砖墙m31003施工程序根据招标文件规定，2005年3月1日1139m高程以上进水口边坡开挖、支护工作面移交本标后，首先进行基础二期开挖，然后进行断层处理工作。在进行基础二次开挖的同时安排浇筑门塔机轨道埂，安装轨道，然后进行门塔机安装。在断层处理开挖完成后，进行断层处理混凝土浇筑。当断层处理混凝土浇筑完成后，开始自下而上浇筑塔体混凝土；在2007年11月初混凝土浇筑达到1200m高程左右时开始拆装SDTQ1800/60型门机到塔顶1245m高程；在2007年12月初开始拆装M900塔机到下游尾水出口；进水塔高程1200m以上部分混凝土由SDTQ1800/60门机继续浇筑直至完成。在塔体混凝土浇筑高程超过塔后挡墙混凝土基础高程时，开始浇筑挡墙混凝土，挡墙混凝土浇筑随塔体上升而上升。当挡墙混凝土达到龄期后，开始回填石渣。塔体混凝土浇筑完成后，开始进行门槽埋件安装和二期混凝土浇筑，最后进行金属结构安装工作。具体施工程序见图6-1。二期开挖断层清理断层混凝土回填进水口底板混凝土浇筑进水塔混凝土浇筑（含拦污栅）门塔机基础施工及安装闸门槽二期混凝土浇筑金结安装挡墙混凝土浇筑石渣回填图6-1进水口施工程序图4二期开挖及断层处理4.1施工布置施工运输通道主要为R11施工道路，开挖石渣除监理工程师特别指定外（有用料运至大沙坝沟存渣场）均运往右-Ⅰ弃渣场（运距2.5km），施工供风、供水、供电及其它临建设施布置详见第三章施工总体规划及总布置，断层回填混凝土采用统供混凝土。4.2施工程序断层开挖混凝土试验断层回填混凝土进水口石方明挖进水塔基础石方槽挖锚筋桩施工压力管道上平段开挖完工爆破试验图6-2进水口开挖及断层处理程序图开始塔体浇筑本项目在压力管道上平段开挖基本完成后开工，首先进行基础二次开挖，主要施工内容为石方明挖，之后进行断层开挖、锚筋桩及回填混凝土施工，施工程序见图6-2。4.3进水口开挖及断层处理主要施工方法（1）进水口基础二期开挖进水口基础二期开挖是在XW/C2-B标完工交面之后进行的，主要是对塔基保护层及基础槽进行开挖。开挖主要采用垂直预裂、水平光爆方法，即首先用YT28手风钻沿上下游轮廓线造垂直孔，进行预裂爆破，然后挖除基础槽上部岩石至高程1136m（上游面预裂爆破），再采用YQ100B型钻机向上游及下游造水平光爆孔。由于上游侧覆盖层较薄，不再设置梯段爆破孔；下游侧覆盖层厚度为2.5m，需垂直造梯段爆破孔，光爆孔间距60cm～80cm，梯段爆破孔间距90cm～100cm，单循环掘进长度6m～8m；最后进行基础槽开挖，采用周边预裂、中部梯段的爆破作业方式，采用YT28手风钻造孔，预裂孔孔距≤60cm，非电雷管毫秒微差起爆，PC650-5型反铲挖掘机配合15t自卸汽车出渣，PC200型反铲挖掘机配合5t自卸汽车进行清底及出渣，靠近断层及其它不良地质段处采用手风钻钻孔，短进尺、弱爆破的方式，避免爆破震动对基础造成较大的影响。（2）断层开挖进水口主要断层为F3（部分穿过建筑物内部）及F7（靠近建筑物，有一定程度的交叉）以及其它小断层或不良地质弱面组合，在此仅对F3、F7的开挖加以说明，其它小断层或不良地质弱面组合施工可参照实施。根据招标文件参考资料，本工程断层主要由断续的泥膜、糜棱岩及碎块岩构成，间有次生泥，性状软弱，开挖为槽挖。施工中，根据开挖揭露的地质缺陷（断层、缓倾角节理密集带）范围，按及规范要求，确定地质缺陷开挖处理长度、边线及开挖深度。采用全站仪测量放出开挖边线，采取边线预裂（或光爆），两侧同时起爆，分段控制，起爆时间相对滞后100ms，中间采取按建基面保护层分层爆破的开挖方法，每层钻爆厚度不大于1.5m，毫秒延时微差爆破，起爆网络呈“V”形，顺槽逐排起爆；最后一层钻孔深不超过0.5m，采用小药卷（φ≤32mm）人工装药，非电导爆管或火花起爆。钻孔采用YT-28手风钻钻孔，PC650-5型反铲加人工配合开挖，开挖面松动岩石人工用钢钎或风镐撬除，石渣通过反铲转运,反铲达不到的部位采用人工开挖，石渣运输采用CAT966型装载机或PC650-5型反铲装20t自卸车运输至渣场。为保证开挖质量，避免对进水塔基础造成破坏，施工前进行爆破试验，施工中严格进行爆破控制。①爆破试验施工前了解坝肩开挖过程所取得的钻爆开挖，并依此作为基础初拟钻爆参数，根据不同的开挖形式选择断层槽挖部位进行爆破试验，根据不同岩体条件取得的爆破试验成果，进行钻爆设计，同时根据每次爆破结果不断总结和优化钻爆参数以达到最佳效果。②爆破控制开挖过程中，不但对建基面采用预裂爆破、梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，减少爆破对进水塔基础的影响，还对新浇混凝土等部位邻近开挖进行控制爆破，根据实际情况和设计要求的质点安全振动速度严格控制单响药量，对特殊施工部位必要时采用单孔单响或孔内分段爆破，同时采取爆破部位覆盖、多打孔少装药、微差爆破、控制抵抗线等措施减少爆破飞石距离。（3）断层混凝土施工断层混凝土采用C20混凝土回填，最大填筑厚度5m，最大填筑宽度37m，需分层分段浇筑。混凝土运输及入仓方式：由6m3混凝土搅拌车从右岸混凝土拌和系统→R1施工道路→R8施工道路→R11施工道路→进水口平台→混凝土泵车→工作面；也可采用吊车吊6m3卧罐入仓，此时混凝土水平运输仍采用6m3混凝土搅拌车。设计指定的止水、填缝料等经检验合格后用于施工，并且严格按照有关规范要求进行加工及安装。模板采用组合钢模，围囹采用Φ50mm钢管及卡件，其强度、刚度、安装偏差、表面光洁度等指标满足设计要求。混凝土施工工艺见图6-3。基础处理、冲洗止水加工基础验收立模及止水安装仓位验收混凝土浇筑养护、拆模施工准备测量放线混凝土运输图6-3混凝土施工工艺流程图①基础面及施工缝面处理开挖验收后进行基础面清理，反铲配合人工清底，高压风或水冲净基础面并排除积水；对于施工缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛，再冲洗干净，对结构缝进行人工清理，主要将结构面上的污物清理干净，验收合格后进入下一道工序。②测量放样及控制用激光全站仪和水准仪配合进行点线和高程的放样，并进行模板位置的检校、复核。③止水或填缝料安装由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列加工单，统一加工制作，编号挂牌防止混乱。场内加工成型后运至施工现场，人工安装，并适当设置架立筋进行固定，接头搭接方式及方法满足规范要求。④模板安装模板采用人工安装，安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。⑤仓位验收混凝土开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收，首先由作业队技术人员会同质检人员对工序质量进行检查，按照监理工程师批准的有关表格内容（基础、模板、止水、等）如实填写，然后报请监理工程师现场验收合格后签发书面证书。⑥混凝土浇筑及振捣混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层砂浆（2～3cm厚与混凝土强度等级相同的的水泥砂浆），再分层下料摊铺混凝土；混凝土浇筑要保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按施工缝处理，用高压水、刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。混凝土铺料厚度30～50cm，平仓后用插入式振捣器振捣，振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣，保证混凝土密实。⑦混凝土养护及拆模混凝土浇筑完毕后12～18h内开始人工洒水养护至招标文件规定的养护时间，用麻袋覆盖保湿、保温（也可根据监理工程师要求采用聚乙烯薄膜覆盖进行养护）。混凝土达到规定拆模时间后，人工拆模，同时进行混凝土浇筑外观质量的检查并对混凝土缺陷做好处理措施。进水口基础开挖及断层处理施工方法示意图见附图XW/C6-B-06-01、02。（4）钢筋桩施工进水口锚筋桩长9m，内插3根直径为32mm的钢筋，钻孔孔深为5m，布置在进水口基础槽内，间排距为3m×3m，砂浆标号为M15。采用YQ100B钻机钻孔，根据规范要求，钻孔直径为90mm，施工采用“先注浆、后插杆”工艺，由于孔径较大其均为垂直孔，注浆主要采用搅拌机拌制，人工用皮桶通过漏斗灌浆，主要工艺流程见图6-4。测量放样钻机就位、测斜钻孔风水联合洗孔M15砂浆配比试验插钢筋注浆钻孔纠偏图6-4锚筋桩施工主要工艺流程图钻孔检查验收钢筋检验、制作5进水塔混凝土浇筑5.1混凝土施工布置（1）混凝土施工机械布置根据施工强度、施工进度分析，为满足施工进度和施工强度要求，在进水口前沿布置一台SDTQ1800/60门机、一台M900塔机。后期将SDTQ1800/60门机拆装到塔后1245m高程平台，M900塔机拆装到尾水出口。为方便交通，局部位置混凝土由泵机提供。SDTQ1800/60型门机布置在进水口上游高程1139.50m平台上，其中心桩号为引0-049.50。轨道顶面高程为1140.00m，轨道长146m，轨道端点距进水口中心线73m。后期布置在高程1245.00m平台，其轨道中心线为引0+023.00m。轨道长135.6m，轨道端点距进水口中心线分别为90.9m、43.70m。M900型塔机布置在进水口上游高程1139.50m平台，塔吊中心桩号引0-47.75，其下游轨道与SDTQ1800/60门机同轨。门塔机布置见图XW/C6-B-06-03~05。（2）混凝土运输混凝土水平运输道路为：①拌合楼经R1公路→R8公路→R11公路→电站进水口高程1140.0m，公路长5.8m；②拌合楼经R1公路→R8公路→电站进水口高程1245.0m，公路长4.5m。5.2进水塔浇筑仓位规划由于进水塔在平面上面积为146m32.0m，高度为115.50m，根据进水口结构特点和混凝土温度控制要求，底板混凝土分层厚度为1m，底板以上混凝土分层厚度为2.5~3.0m，具体见附图XW/C6-B-06。5.3模板工程（1）模板规划进水口混凝土建筑物结构形状比较复杂，多为墩、墙、梁、板结构，闸墩上游面、拦污栅墙、闸门槽、设计结构缝采用大型整体钢框美森板，在闸墩上游面、拦污栅墙局部、梁、板采用拼装模板。本标段混凝土浇筑总立模面积约13.0万m2，其中大型整体钢模板面积9.8万m2，占=9.8/13*10075.38%，组合钢模板面积1.8万m2，占=1.8/13*10013.85%，木模板面积=13-9.8-1.81.4万m2，占=1.4/13*10010.77%。根据各部位的结构特点，初步模板规划如下：①基础常态混凝土在脱离基岩面前，采用组合钢模板配部分木模板施工，模板用φ12拉条及内、外支撑形式固定。②脱离基岩面后，上游面及永久结构缝拟采用D22型Doka全悬臂模板，Doka全悬臂模板其面板为钢框美森板即进口芬兰板，锚筋与螺栓固定。③塔内空腔侧墙、顶板采用组合钢模板；混凝土侧墙用φ12拉条斜拉加固。空腔顶拱，搭设钢管排架柱支撑。④拦污栅墩采用整体定型钢模板，模板用对拉螺栓固定；板、梁采用组合钢模板，侧模用φ12拉条对拉，底模搭设满堂钢管排架支撑。⑤进水口侧墙曲面模板采用定型钢模板，φ12拉条斜拉加固；顶模面板采用整体异形木模板，面层加铺宝丽板，面板下采用三角曲线木桁架，支撑采用型钢梁与满堂钢管排架支承。⑥坝体闸门井及通气孔模板采用整体提升式模板，通过铰和连杆将模板撑到设计位置固定。（2）模板设计①全悬臂Doka模板进水塔混凝土上升速度快、质量要求高，因此，采用DokaD22全悬臂平面模板，以确保模板的强度、刚度和稳定性。根据混凝土侧压力计算，DokaD22型选用混凝土侧压力P=30KN/m2。DokaD22全悬臂模板平面尺寸3m×3.1m（宽×高），面板由两块3×1.55m（宽×高）钢模板组成。DokaD22全悬臂平面模板操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整，斜坡面亦使用方便。全悬臂Doka模板见图XW/C6-B-06-07。②拦污栅墩模板拦污栅墩模板采用定型整体钢模板，高3.0m，面板为δ=5mm的钢板焊制，[18、[14槽钢作纵、横外围囹，安装时以锚固螺栓和对拉螺栓固定。拦污栅墩头模板见图XW/C6-B-06-08。拦污栅墩联系墙采用整体定型大模板，面板为钢框美森板。拦污栅排架混凝土板、梁模板采用组合钢模板，满堂钢管排架支承。③进水口模板进水口模板由喇叭口侧墙模板和园弧顶板模板组成。进水口喇叭口侧墙采用定型钢模板。该模板做成长7.5m、高2.0m，由角钢、板筋和钢面板拼焊，立模时配上围囹φ12拉条斜拉固定。顶板模板为承重结构，设计荷载根据混凝土浇筑分层、钢筋混凝土重量、模板自重等构成，其允许挠度[f]=L/400。顶板模板两侧模板由木面板和木桁架组成，木面板上钉一层=5mm宝丽板，承重排架采用型钢梁和四根钢管焊接成钢管拄支撑。具体布置见图XW/C6-B-06-09。④闸门井及通气孔模板闸门井钢结构整体提升模板，按3.0m高加工，由固定模板、活动模板、铰、连杆、活动架、可上下移动的铰、门槽插筋槽和提升孔组成。采用工字钢、槽钢及钢板等材料制作。通气孔整体提升式模板，按3.0m高加工，由槽钢、角钢、调节螺栓和钢面板拼焊，塔机配合提升调节螺栓调整就位。具体布置见图XW/C6-B-06-08。⑤其它模板各孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型悬臂模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前均先设计配板图，示出模板的布置和内外围囹及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。主要模板工程量统计见表6-2。表6-2进水口主要模板工程量统计表规格数量定型钢模板整体木模板Doka模板栏污栅进水口侧墙闸门井通气孔进水口顶板平面模板立模面积(万m2)5.430.192.20．80.095.67需用量（套）961224186220（3）钢模面板涂刷脱模剂施工工艺①模板拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫。②模板吹扫干净后,立即在板面涂刷脱模剂。（4）复杂结构体型的保证措施进水口、拦污栅墩等均属重要复杂结构，在施工中要确保混凝土结构物的体形不走样，满足使用和观赏的要求。①复杂结构体形测量的精度和质量保证措施：选择最优的测量，使用先进的仪器设备，加上高科技的管理体系。测量方案的优化设计：控制网采用计算机辅助优化设计的方法（模拟法与解析法配合使用）。优化设计的主要内容是测量控制网的基准设计、图形设计、权的设计和旧网改造的设计。控制网设计的全面质量包括精度标准、可靠性标准、可测定性标准、检测网的灵敏度标准和经济费用标准等。从而保证用于放样和监测的控制网的精度满足设计要求。为了保证复杂结构体形的放样精度和可靠性，建立工程测量信息数据库系统。系统在计算机、打印机、数字化仪、绘图仪等硬件和WINDOWS、FOXPRO、QUICKBASIC、AUTOCAD、MICROSTATION、TURBOC等软件支持下，对测量数据进行存入、检索、编辑、处理、显示、输出，通过数据、表格和图件的方式向作业单位准确而迅速地提供所需要的测量信息。该系统由两大部分组成，一部分是测量信息库，包括的内容有：工程总体布置以及与周围环境的关系；工程的分体结构、施工步骤、进度与方法；工程总体和局部对测量的精度和时限的要求；测量放样的控制资料和各具体部位的放样数据，已有的测绘资料和有关的地质、水文等资料；设计的工程最佳测量方案。另一部分是程序库，包括数据处理（平差、放样、验收、变形分析等）和事物管理的各种程序。采用先进的仪器设备进行复杂结构的测量放样工作。精密测量工作采用高精度的激光测距仪（如LDM2双色激光测距仪精度为±〈0.1+0.1PPM.D〉mm）、全站仪（TC1610）、激光准直仪、精密水准仪和GPS卫星定位系统等。②采用D22Doka模板，确保足够的强度和刚度，保证模板不变形走样。③拦污栅墩、进水口等过流面模板采用定型整体模板，模板之间的接缝平整严密。④悬臂模板与其锚固件严密配合，保证足够的锚固强度，防止浇筑期间产生变形。⑤混凝土浇筑过程中，派1～2名木工专职负责检查，调整模板的形状及位置。一旦发现模板变形走样，立即采取矫正措施。（5）模板施工技术要求①遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求。②所有模板的安装和拆除严格按照相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。③模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。④模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。⑤支架支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。⑥支架的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。⑦模板的钢筋拉条无弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环连接牢固，拉条与混凝土面呈40度左右。⑧散装钢模板横、竖围檩均采用两根483.5mm钢管，竖围檩间距75cm。当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块模板上使用8个U形卡。Doka模板两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。⑨预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受载荷时，必须有足够的锚固强度。⑩模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。eq\o\ac(○,11)模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。eq\o\ac(○,12)钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。eq\o\ac(○,13)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。eq\o\ac(○,14)混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。eq\o\ac(○,15)有外观要求及过流面的模板采用我公司自行研制的新型套筒（节安）螺栓（或类似部件）作为固定装置。eq\o\ac(○,16)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，开始拆除；承重模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。eq\o\ac(○,17)对重要结构物的模板、承重模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。eq\o\ac(○,18)所有大型模板（悬臂平面模板、异型模板）的安装及拆除严格按照专门的安全技术措施进行施工。散装钢模板、零星木模板等小型模板的施工按照相关的规程规范及技术要求进行。5.4钢筋工程（1）钢筋的采购与保管依据施工用材，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。（2）材质的检验①每批各种规格的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。④以另一种钢号(或直径)代替设计文件规定的钢筋时，先报监理工程师批准后使用。（3）钢筋的制作钢筋的加工制作，按照流程图6-5，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂图6-5钢筋制作流程图（4）钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋焊接和绑扎应符合GB50204-2002第5节的规定和施工图纸要求。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋接头连接初拟以手工电弧焊为主。焊工经过培训合格后持证上岗，并严格按操作规程操作。对于结构复杂的部位，技术人员事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。（5）钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，请监理先确认钢筋的施工质量合格后，转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。5.5基础面、缝面处理（1）基岩面处理方法由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清碴，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖。（2）施工缝、结构缝面处理方法施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层2～3cm的水泥砂浆。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青杉板或聚乙烯泡沫隔缝板等。5.6预埋件施工混凝土中的预埋件，主要包括止水片和各种金结以及监理指示埋设的其它埋设件。（1）止水施工混凝土工程止水有橡胶止水片、紫铜止水片等。止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。橡胶止水片施工方法：施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，由人工用碳火烙的方法拼接橡胶止水片，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。紫铜止水片施工方法：加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。基岩处铜片止水开挖成深50cm的基座，在基础覆盖混凝土之前先用微膨胀细石混凝土将止水片埋入基岩，止水基座混凝土3～5天龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。（2）金结埋件施工门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。5.7混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程见图6-6。图6-6混凝土浇筑工艺流程图砼运输取样试验冲毛处理层面塔机吊料入仓卸混凝土料、平仓振捣洒水养护铺水泥砂浆仓位准备砼拌和（1）混凝土拌和本标混凝土由右岸混凝土拌和系统提供混凝土。混凝土浇筑前，先进行混凝土配合比试验，按施工图纸的要求和监理人的指示进行混凝土配合比设计，并报监理人审批。经审批后的配合比提交给右岸混凝土拌和系统进行混凝土生产。（2）混凝土运输混凝土由搅拌车运输，混凝土出拌和楼后,尽量缩短运输时间。混凝土入仓时垂直落距不大于1m，防止混凝土离析。大体积混凝土浇筑时采用塔机配6m3卧罐，小结构混凝土配3m3卧罐，以满足混凝土施工强度要求。适时清洗运输车辆。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土在断层等软弱结构面处理混凝土完成及基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。（4）塔体及拦污栅排架混凝土浇筑塔体混凝土浇筑时，大仓位采用台阶式浇筑方法；拦污栅墩和板、梁等小结构混凝土采用平铺法施工。大体积混凝土层坯铺料厚度30～50cm左右，使用φ100型插入式振捣器振捣或平仓振捣机振捣；板、梁小结构混凝土层坯铺料厚度30～40cm，使用φ50型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑时第一坯混凝土、在两罐混凝土卸料后的接触处及模板边缘加强振捣。拦污栅墩、板、梁结构混凝土与闸体体混凝土同时浇筑。（5）二期混凝土浇筑门槽二期混凝土由门机配卧罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。门槽二期混凝土从底板上搭设钢管脚手架和受料平台，立模时每隔2～3m设一个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。采用木模板施工,模板一次安装到顶。在二期混凝土浇筑过程中，采用Φ50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证金结埋件不移位、不变形。（6）进水口表面抗磨和抗冲蚀混凝土浇筑进水口结构体形较复杂，表层抗冲磨混凝土要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制模板和抹面样架符合设计过流面曲线要求，抹面样架采用钢管按3m×3m控制网格布设。过流面混凝土加强振捣，终凝前人工按样架控制进行表面修整，拆除样架后用抹面机抹面，边角人工铁抹子抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足进水口和闸门底槛允许平整度偏差的要求。（7）坝顶结构混凝土浇筑坝顶混凝土主要指门机轨道二期混凝土、防浪墙、栏杆、坝顶沟槽及排水沟预制盖板等结构的浇筑。门机轨道二期混凝土在浇筑前，先将预留槽结构面老混凝土凿毛，安装好门机轨道后，将仓位冲洗干净并保持湿润。采用混凝土搅拌运输车运混凝土料至坝顶施工部位附近，人工配合入仓，从一端向另一端铺料，采用Φ50软管振捣器振捣，人工收平抹面。防浪墙和栏杆采用定型钢模板，搅拌车运混凝土料至塔顶施工部位，人工配合入仓，采用Φ50软管振捣器振捣，人工修平抹面。坝顶沟槽使用钢筋架设模板，混凝土与坝顶同步浇筑，浇筑时及时调整模板，避免模板变形。排水沟预制混凝土盖板在预制场进行预制，混凝土强度达到75%以上时运至现场安装。5.8混凝土养护、表面保护及整修（1）混凝土养护①混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。②大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。③永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28天。④高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。⑤混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）混凝土表面保护①在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。②模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。③混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。（3）混凝土表面整修①立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的整复在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，同时作好详细记录。②修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。③混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，特殊部位按施工图纸的规定施工。④永久面或抗冲耐磨表面根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板、木制刀、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，其允许平整度偏差要求如下：a．进水口的混凝土表面与施工图纸要求偏差不得大于3mm/1.5m。b．闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面与施工图纸要求的偏差不得大于3mm/1.5m。c．一般过水混凝土凹凸度不能超过5mm，凸部磨成不大于1：2的斜线或按施工图纸规定执行。6进水塔后交通道石渣回填施工1施工布置根据招标文件要求，回填料选用开挖石渣。由于石渣回填施工期间，电站开挖工程已基本结束，因此石渣取自较近的渣场，即右-Ⅰ弃渣场，考虑到回填料要求选用级配较好、粒径均一，较新鲜的岩石，因此，可根据开挖施工后期的料物平衡关系，存储足够的较好的石料于右-Ⅰ弃渣场，并专门堆放及保护。回填料经R11施工道路运至1245m高程平台，运输距离约为3.13km。施工供电、供水均沿用进水塔施工所形成的系统，各种临建设施（仓库、修理车间、机械停放场等）详见施工总布置（详见第三章）。2施工程序由于本项目填筑高度较大（25m），边坡较陡，下部填筑时不能采用自卸汽车直接倾倒的方式，上部高差不大时可采用此方式施工，因此总填筑分3序进行并按照规范要求进行分层碾压，施工程序见图6-8。测量、收方碾压试验高程1226m以下填筑高程1240m以下填筑完工验收、清场施工准备高程1245m以下填筑图6-8进水塔后交通道石碴回填施工程序框图3施工方法及施工工艺（1）施工前测量收方：采用TCR302进行测量并及时绘制剖面图、核算出工程量，提交监理工程师复核并发布开工令后开始施工。（2）分层碾压试验：根据回填料性质（规格、岩性、级配），填筑前进行碾压试验，主要确定铺层厚度、最佳含水量、碾压机械、碾压遍数等参数，选择一块适宜的场地（可在右-Ⅰ渣场进行）进行试验，其中压实试验检测采用灌砂法核子密度仪（型号为MC-3），试验时做好相关参数记录，碾压参数报监理工程师确认后方可进行填筑施工。（3）石渣填筑：回填石渣选用较好的石渣，填筑按3序进行，1220m～1226m高程为第一序，运至高程1245m平台后倒入溜渣漏斗，然后经溜渣槽溜入下部平台（溜渣漏斗及溜渣槽设在回填区中部，均为钢结构），当下部堆渣量达到填筑单层厚度要求时，用SDTQ1800/60门机将反铲（填筑区横向宽度大于6m时采用D85推土机）吊入堆渣区进行机械摊铺，机械无法作业处采用人工摊铺、手执式振动碾碾压的方式处理，完成后将反铲吊出（当施工面场地足够大时设备可不吊出），并进入下一循环，以上填筑方式施工至1226m高程后结束。然后进行第二序即1226m～1240m高程的填筑，该段施工与一序相同，只是碾压以YZ-14C型振动碾为主。第三序施工（高程1240m～1245m）采用的方法为：自卸汽车直接由高程1245m平台按序倾倒、D85推土机摊铺、YC-14C型振动碾碾压、层厚小于50cm。（4）检验及测量：根据招标文件相关规定，进水塔后交通道回填石渣按压实度≧90%标准执行，压实度检测采用灌砂法容量试验仪（型号为CRY-2）或核子密度仪（型号为MC-3）进行，施工过程中的检测采用系统检测和随机检测相结合的方式，其中系统检测标准按规程规范要求或监理工程师指令进行。当石渣回填接近高程1245m时及时进行测量放样，并根据测量结果进行最后一层的摊铺及碾压，以保证表面平整度。完工后对填筑面及边线进行测量并形成最终工程量及竣工测量成果，及时报送监理工程师。7进水口施工工期及强度7.1总工期根据施工总进度安排，进水塔施工时段为2005年8月至2009年12月，共53个月，其中要完成土石方开挖、混凝土浇筑、金属结构安装等工作。施工进度及形象见附图XW/C6-B-06-11、12。7.2进度安排（1）准备工作主要控制性进度施工准备进度计划见表6-3。表6-3施工准备进度计划表序号施工项目完工日期1M900塔机高程1139.5m基础及轨道施工2005.10.12门塔机1139.5m高程基础及轨道施工2005.11.303M900塔机投产20011.14SDTQ1800/60门机投产2001.315SDTQ1800/60门机1245.0m高程基础及轨道施工2007.12.1（2）主体工程控制性进度主体工程进度计划见表6-4。表6-4主体工程进度计划表序号项目工期一土石方工程开挖1进水塔二期开挖2005.8.12005.10.312进水口基础处理开挖2005.9.12005.11.15二基础处理混凝土浇筑12#、4#进水口2005.10.12005.11.303#、5#进水口2005.11.12005.12.3121#、6#进水口2005.12.12001.31三混凝土浇筑到达高程1140m12#、4#进水口2005.12.12002.2823#、5#进水口2001.12003.3131#、6#进水口2001.12004.30四混凝土浇筑到达高程1155m12#、4#进水口2003.12007.3123#、5#进水口2004.12008.3131#、6#进水口2005.12009.30五混凝土浇筑到达高程1245m12#、4#进水口2008.12008.9.3023#、5#进水口2009.12008.11.3031#、6#进水口20010.12008.12.31六挡墙混凝土浇筑2008.10.12009.1.31七塔后石渣回填2008.12.12009.2.28八门槽埋件及二期混凝土施工2008.10.12009.5.31九门机及闸门安装完成2009年12月7.3控制性进度分析进水塔建基面最低高程为1133.5m，最大高度115.5m。自2005年8月开始进行土石方二次开挖至2009年12月完成金属结构安装，历时53个月；其中混凝土自2005年10月开始至2008年12月，历时39个月，月平均上升2.96m。如扣除相邻块的影响，实际有效工期为35个月，月平均上升为3.3m。8进水塔混凝土浇筑与压力管道施工干扰处理措施根据压力管道施工进度安排及设备配置，当XW/C2标交面后，首先安排压力管道上平段开挖。上平段基本开挖完成后进行进水口二次开挖和基础处理。在开挖和基础处理施工过程中实行分块开挖、分段浇筑，确保压力管道施工道路畅通。在确保道路畅通的同时，合理安排进水口其他部位的施工，充分发挥设备的效率。在进水口混凝土施工过程中保证施工的废水、废料不流向压力管道。9施工安全措施（1）为保证施工安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度应符合规定。设置必须的施工通道。（2）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。施工通道见图XW/C6-B-06-10。（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（4）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。（5）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。（6）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。10设备配置计划见表6-5。表6-5主要施工设备配置计划表设备名称型号及规格单位数量装载机CAT966F台1反铲挖掘机PC200台120t自卸汽车T20辆55t载重车东风辆1振动碾YZ-14C台1振动夯HC70D，2.2kW台4推土机D85台1高架门机SDTQ1800/60台1塔机M900台1搅拌车6m3辆10混凝土吊罐6m3个3混凝土吊罐3m3个2核子密度仪MC-30台1灌砂容量试验仪CRY-2台1全站仪TCR302套1经纬仪苏光JS2台1反铲PC600-5台1钻机YQ100B台811劳动力配置计划见表6-6。工种人数工种人数起重机司机18焊工15运输车司机35测量工6土方机械操作手40电工5木工40技术人员15钢筋工30试验10浇筑工40其他60