SMT作业指导书

内部公开 第1页，共11页 作业指导文件 产品型号： 通用 拟 制： 日 期： 2012.07.20 文件名称： SMT作业指导书 会 签： 日 期： 文件编号： 日 期： 文件版本： A1 日 期： 日 期： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期：共6页 （包括封面） 深圳市美力xx电子有限公司 SHENZHEN MEILIGAO ELECTRONICS CO., LTD RoHS 深圳市美力高电子有限公司 SHENZHEN MEILIGAO ELECTRONICS CO., LTD SMT作业指导书 文件编号 0 编制部门 工程部 拟制 2012.07.20产品型号 通用 版本号 A1 审核 工位号 SMT-01 工序人数 1 工序名称 印刷 关键工位 是 一、操作准备： 安全注意事项及要求 仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料 1.1、开机气压在0.5MP； 1、在机器运行过程中手不可伸到机内 NO 物料编码 物料名称 规格 用量 1.2、顶针，基板，钢网 2、不可以设定全自动印刷 1 定位PIN 至少3PCS 二、操作内容： 3、当到机器报警停止时要清洗一次钢网 2 顶PIN 根据基板 2.1、如下图所示装基板定位，装钢网，调行程，试印刷；4、锡膏上线前要搅拌3-5分钟 3 钢网 1PCS 2.2、自检OK后流入下一工序； 4、锡膏超过12小时不用必须冷藏 4 搅拌刀 1PCS 5、印刷员要对来料基板外观进行确认 5 酒精 6、每天下班时必须拆下钢网彻底清洗一次 6 静电手环 1PCS 7、生产过程中有异常情况要马上按下紧急开关并上报 7 变更内容 RoHS 根据基板定位孔的位 置，把定位PIN固定于 印刷台大概中间位 置，定位PIN的个数不 得少于3个 在底部放上等高块， 使基板支承到水平状 态 把基板放在定位 PIN上，使基板处 于垂直方向，然后 锁紧螺丝 定位PIN的高度不 可高出基板，否则 会顶坏钢网 基板底部有零件时必 须要用圆柱支承 PIN，布PIN时不可 以顶到零件 把印刷刮刀抬 起 松开刮刀锁紧螺 丝 将支承柱转到支 承平台上 两边的钢网宽度调节 扳手松开，各1个 松开两边钢网锁紧 螺丝，各4个 把固定架调到可以 放入钢网的宽度后 放入钢网，手动操 作降下钢网 移动钢网，使钢网 孔与基板焊盘完全 重合后锁紧宽度扳 手和固定螺丝 调整行程感应器， 使刮刀的行程在基 板的范围之内 印刷6片板要清洗钢网 一次，印刷锡膏确认: 不可有偏移，少锡，漏 锡，拉尖等，详细说明 见《印刷工艺标准》 紧急开关 SMT作业指导书 文件编号 0 编制部门 工程部 拟制 0 2012.07.20产品型号 通用 版本号 A1 审核 工位号 SMT-02 工序人数 1 工序名称 贴片 关键工位 是 作业工时S 节拍S 批准 一、操作准备： 安全注意事项及要求： 仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料 1.1、开机气压在0.5MP； 1.在机器运行过程中手不可伸到机内 NO 物料编码 物料名称 规格 用量 1.2、站位表，BOM,所需物料； 2.不可以前后两人同时操作一台机器 1 接料带 二、操作内容： 3.生产过程中每换一盘料必须要通知到 2 剪刀 1PCS 2.1、如下图所示依次调出程序，根据站位上料，打首件 IPQC对料 3 镊子 1PCS 2.2、自检OK后流入下一工序； 4.操作员不可随意改动机器任何参数 4 静电手环 1PCS 5.每次转线都要彻底清除机器内部所有异物 5 6.生产过程中有异常情况要马上按下紧急开关并上报 6 变更内容 RoHS 点“编程程序” 进行程序选择画 面 在“文件”栏里 调出要选择的程 序 根据机器站位所对 应的信息，把装好 的飞达的料装入对 应的站位内，料盘 的编码要和机器一 致，否则要经过 IPQC确认方可上 机生产 宽 窄 根据基板宽度调整轨 道宽度，逆时针转为 调宽，反之为窄 轨道宽度要比基板宽 2个MM，以保证基板 能顺利流到机器内， 如果过宽会导至掉板 或基板定不到位 生产前一定要确认飞 达是否锁紧，如图所 有飞达都必须在同一 条直线上，否则将会 使机器受到严重损 伤！ 装飞达时，飞达的两 个定位柱要垂直装入 机器的两个定位孔内 最后，一定要把锁紧装置 推到前面去，锁紧飞达固 定在机器上 2mm 紧急开关 SMT作业指导书 文件编号 0 编制部门 工程部 拟制 0 2012.07.20产品型号 通用 版本号 A1 审核 工位号 SMT-3 工序人数 1 工序名称 炉前QC 关键工位 是 作业工时S 节拍S 批准 一、操作准备： 安全注意事项及要求： 仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料 1.1、接驳台电源接通，指示灯亮 1.不可把手伸到贴片机内接板 NO 物料编码 物料名称 规格 用量 二、操作内容： 2.眼睛不可以直接对着贴片机出口看 1 镊子 1PCS 2.1、调轨道宽度； 3.发现问要及时通知技术人员和前工程改善 2 手指套 3PCS 2.2，检查印刷，和贴片状态； 4.贴片完的基板要及时放入回流炉内，不可在空气中超过2H 3 静电手套 1PCS 2.3、过炉； 5.清尾散料手贴件，要经IPCQ确认，且在零件旁打点做标识 4 静电手环 1PCS 5 6 变更内容 RoHS 宽 窄 用手轮调整轨道 宽度，逆时针为 宽，顺时针为窄 轨道宽度根据基 板调整，间隙至 少在2MM 2mm 如有手贴零件，要用 镊子夹住，贴在基板 上，不可用手直接贴 零件。有极性零件要 注意极性，标准详见 《贴片工艺标准》 《贴片工艺标准》 贴片完成的基板， 按从上到下，从左 到右，从小到大的 依次顺序，目检， 标准详见《贴片工 艺标准》和《印刷 工艺标准》 <5CM 目检完后，作业员要 把基板放入回流焊网 上中间位置，基板间 隔至少要在5CM以 上，太密会造成过炉 质量不稳定 内部公开 第6页，共11页 SMT作业指导书 文件编号 0 编制部门 工程部 拟制 0 2012.07.20产品型号 通用 版本号 A1 审核 工位号 SMT-04 工序人数 1 工序名称 回流焊 关键工位 是 作业工时S 节拍S 批准 一、操作准备： 安全注意事项及要求： 仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料 1.1、电源正常开起 1.回流焊所有可活动处，不可用手去触摸 NO 物料编码 物料名称 规格 用量 二、操作内容： 2.机器没有到达设定温度不可过炉 1 测温仪 1PCS 2.1、打开回流焊电源 3.炉后出板处不可以堆积基板 2 隔热手套 1双 2.2、选择当前要生产的程序 4.生产过程中有异常情况要马上按 3 2.3、炉温到达设定温度，测试温度曲线后过炉 下紧急开关并上报 4 5 6 变更内容 RoHS 紧急开关 先把电源开关转到 “ON”位置，大约 5秒后按下绿色的 “START”开始按 钮，绿色指示灯亮 后，机器正常启动 在电脑屏显示用户登 录系统时，分别输 入，用户名 “USER”和密码 “123”，点“确定 ”，电脑自动进入下 一步 选择“操作模式”， 点击“确定”，电脑 自动进入下一步 电脑会自动打开默认 路径D盘“RS”文 件夹，用鼠标选择当 前要生产的机种名 后，点“确定”自动 进入生产界面。 当所有实际温度都 达到设定温度时， 上下温区会显示绿 色，同时机器三色 指示灯绿灯会点 亮，技术人员测完 温度曲线后通知炉 前QC过炉 深圳市美力高电子有限公司 SHENZHEN MEILIGAO ELECTRONICS CO., LTD 内部公开 第7页，共11页SMT作业指导书 文件编号 0 编制部门 工程部 拟制 0 2012.07.20产品型号 通用 版本号 A1 审核 工位号 SMT-5 工序人数 1 工序名称 AOI 关键工位 是 作业工时S 节拍S 批准 一、操作准备： 安全注意事项及要求： 仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料 1.1、打开电脑； 1.机器在测试过程中手不可以伸到机器内 NO 物料编码 物料名称 规格 用量 二、操作内容： 2.连续性的不良要及时通知技术人员改善 1 箭头纸 2.1、选择程序，调出要使用程序 3.敲击键盘不可用力敲出声音 2 镊子 2.2、用当前测试的基板调整轨道宽度 4.不可以私自更改机器任何参数 3 静电手环 2.3、测试，并记录不良内容 5.机器测试过程中有异常要立刻按下 4 紧急按钮并上报 5 6 变更内容 RoHS 双击桌面上ALD520 应用程序,点确定进入 软件画面 在"文件"菜单下找到" 程序装载"路径点击进 入装载画面 选择要生产的机种图 像,点击"确定" 根据基板宽度，调节 两边的螺丝，调整轨 道宽度，宽度为刚好 能放下基板 按下右手边绿色的 "TEST"按键，进行测 试 自动测试完成后，先 按电脑键盘“空格” 键，跳出报错画面， 然后按"Ctrl"或"Shift" 键分别往下或往上看 报错信息 根据报错信息，判断 焊点的焊接状态，不 良品用箭头纸标出送 修。重大不良第一时 间通知技术人员处理 。详细标准见《焊接 工艺标准》 紧急开关