钢管的焊接

Companynumber：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准：《现场设备、工业管道焊接及验收规范》GB50236-98《工业设备管道安装规范》GB50235-97一、施工准备材料要求1.1.1钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。1.1.2焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。主要机具1.2.1机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。1.2.2工具：手锤、压力案、管钳等。1.2.3其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。作业条件1.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.3.2立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。二、安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。焊接连接3.2.1焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。3.2.2采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合表3-1规定表3-1接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5～88～12～2～31～1～60～7060～65注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。3.2.3管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如图3-1图3-13.2.4厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。3.2.5压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。3.2.6焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。3.2.7焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。3.2.8对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。3.2.9管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。四、质量要求1.直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。2.焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。7.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范附录B第条~第条的规定确定。8.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。9.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理范围≥10mm，清理合格后应及时焊接。10.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。11.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4-1的规定。管道组对内壁错边量表4-1管道材质内壁错边以量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及锅台金壁厚≤5mm不大于壁厚＞5mm不宜超过壁厚的10%且不大于2mm铜及铜合金.钛不宜超过壁厚的10%且不大于1mm12.在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。13.当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封。14.对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。五、应注意问题1.焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。2焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。4.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。六、成品保护1.管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。2.吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。