行业制造-标准-扩口式收缩螺母组合技术要求

中华人民共和国空行业HB4一48一2002F】二4700代替HB4一48一1999扩口式收紧螺母组合技术要求CombinationofswivelnutforflaredtubeTechnicalrequirement2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布HB4一48一2002前言本标准是对原航空工业标准HB4一48一1999《收紧螺母组合》修订而成。此次更改的主要内容是，增加了一个尺寸系列;同时，对原标准中部分不合理的D2尺寸进行了修改。本标准生效日起，代替HB4-48-19990本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所和西安飞机制造公司。本标准主要起草人:李俊异、许广吉、孙忠志。本标准于1967年首次发布，1976年第一次修订，1983年第二次修订.1999年第三次修订。HB4一48一2002扩口式收紧螺母组合技术要求1范围本标准规定了扩口式收紧螺母组合的技术要求。本标准适用于带收紧螺母的扩口管路连接。2性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HB4一1一2002扩口管路连接件通用规范HB4一2一2002导管的公称尺寸HB4-49-2002扩口式收紧螺母第1尺寸系列HB5800一般公差HB8221.8777-2002扩口式收紧螺母第2尺寸系列3技术要求3.1结构和尺寸收紧螺母组合的结构和尺寸应符合图1和表1的规定。其余3.2/，对第2尺寸系列为R1.6'00图1HB4一48一2002表1单位为毫米日专A后撅母系公称尺寸吕D3d6dld2+0.2hh,hi收紧螺母的破坏拉力夕9(hl)D,(hDli)doDN一0.1kN4M12x14.08.010.07.014.0HB4一49一43656M14x16.010.012.09.015.4510.0HB4一49一68M16x18.012.014.011.018.0HB4一49一86110M18x1.510.014.016.013.019.5HB4一49一1012M22x1.512.018.020.016.223.5HB4一49一1214M24x1.514.020.022.018.226.0HB4一49一14611.04016M27x1.516.022.024.020.228.0HB4一49一166M12x13.78.610.88.115.6HB8221一6,HB8222一68MAXI5.510.612.810.017.6HB8221一8,H日8222一810M16x17.512.514.811.719.3HB8221一10,HB8222一1012M20x1.59.515.518.214.622.6HB8221一12,HB8222一12712.014M22x1.511.517.520.216.324.47HB8221一14,HB8222一146016N124x1.513.519.322.218.226.4HB8221一16,HB8222一16218N127x1.515.522.325.221.029.4813.5651一一一}一一一HB8221一18,HB8222一1820M30x1.517.025.228.224.032.4HB8221一20,HB8222一20752219.026.0915.0HB8221一22,HB8222一22NL33x227.630.6J任.02521.025.8HB8221一25,HB8222一25852824.016.5HB8221一28,HB8222一28M39x233.636.631.340.91O903027.017.0HB8221一30,HB8222一30第t尺寸系列用导管假定直径d。作为公称尺寸，第2尺寸系列用导管公称外径DN作为公称尺寸，导管的假定直径d。和公称外径DN按HB4一2一20020同M螺纹接头旋合的螺母应采用K螺纹，并在六方面上作M螺纹的标志。3.2公差3.2.1一般公差按HB580003.2.2B表面相对A表面的跳动公差不大于0.05mmo3.2.3D:表面和D:表面相对A表面的跳动公差:—DN簇12(do镇10)mm时应不大于0.07mm;—DN>12(do>10)二时应不大于0.1Ommo3.3其他技术要求3.3.1钦合金接头的B表面和D:表面应进行硬化处理。3.3.2装配前在收压区的螺母表面上涂7023号低温航空润滑脂，收压后涂TS70一60铅色聚氨醋半光瓷漆。3.3.3推荐按图2所示的进行收压装配。HB4一48一2002A-A图23.3.4装配后应保证图1所示的0.2-0.6mm的间隙，以保证螺母能灵活转动。3.3.5收压后在螺母变形区允许有收压模具留下的纵向凸棱，棱的高度不检查。3.3.6从每批同一规格的收紧螺母中抽取不少于3件进行破坏拉力试验，表1中所列破坏拉力仅用于考核收紧螺母，试验时允许采用工艺管嘴。3.3.7推荐的收紧螺母组合与相配接头的材料组合见表20表2与收紧螺母组合连接的管接头材料收紧螺母材料组合中的配件材料2A12,2A50,2A70L汇)74530CrNiiSiA30CrMnSiA30CrMnSiA1Cr11Ni2W2M.V1Cr11Ni2W2MoV1Cr1INi2W2MoV1C6rC毛3.3.8适用的工作压力见表30表3导管外径UN,mm工作介质配件的材料6810121416182022252830工作压力，MYaLD720.614.79.830CrMnSiA液体2751Cr11Ni2W2MoV42.134.427.51飞为14.7LI刃20.614.749__一30CrMnSiA一{气体ICr11Ni2W2M.V20.6一TC为HB4一48一20023.3.9适用的工作介质温度和环境温度见表40表41Cr11Ni2W2MoV材料UP30CrMnSLATC6温度，℃巧02503003.3.10安装时的拧紧力矩见表5，表中值对第2尺寸系列有效，第1尺寸系列可参考使用。表5接头和管嘴材料30CrMnSiA导管公称外径LD71.C6(按HB4一2一2002)1Cr11Ni2W2MoVDH拧紧力矩，N"mrrun工于卜值工于乍值工作值上民‘碑J生.」斤六口F叹人少匕Fr7且最大允许值最大允许值mmmaxmmmaxmmnIax612.5巧.018.016.018.560.016.018.535.0820.022.525.024.026.568.024.026.550.01025.027.535.031.033.576.031.033.560.01230.032.550.038.040.584.038.040.584.01440.045.060.047.049.592.047.049.592.01645.050.070.055.057.5100.055.057.5100.01855.060.080.063.068.0108.063.068.0108.02065.070.090.070.075.0115.070.075.0115.02275.080.0100.078.083.0123.078.083.0123.02580.085.0115.086.091.0130.086.091.0130.02885.090.0125.097.0102.0143.097.0102.0143.03090.095.0130.0110.0115.0155.0110.0115.0155.03.3.11按上述拧紧力矩值安装时，对液压与燃油系统，重复拆装的次数应不超过20次;对气压系统，当DN簇14mm时，重复拆装不超过20次，Dr,>14mm时，重复拆装不超过6次。3.3.12通用技术要求按FM4一1一20020