ASTM新标准

难熔金属国际汇编2010-01目录1.高密度钨基金属2B777-20072.钨中厚板、薄板箔材4B760-20073.钼和钼合金板材和线材8ASTMB386-20034.钼和钼合金棒材和线材13ASTMB387-19905.电子工业用钼丝和钼棒17ASTMF289-81（1991）6.钽和钽棒线20ASTMB365-98(2004)7.钽和钽合金中厚板、薄板和带材24ASTMB708-19928.钽和钽合金无缝与焊接管29ASTMB521-19929.铌和铌合金带材、薄板和中厚板33ASTMB393-200510.铌和铌合金无与焊接缝管38ASTMB394-198911.钛和钛合金带材、薄板和板材43ASTMB265-200712.镍板材、薄板和带材55ASTMB162-199913.电子管用镍带66F3-68(1989重新确认)14.钽板、钽带、钽薄、钽棒及钽丝69JISH4708-198915.照明及电子器械用钨棒73JISH4462-1989ASTMB777-2007高密度钨基金属1.范围本标准适用于四种等级的可机加工的高密度钨基金属并对其规定了要求。该钨基金属采用以钨作主成分的金属粉末混合物制成。本标准的材料可用于裸露部件，也可以制造带其他材料涂层的零部件，以防腐蚀和磨损。指定用途—用该材料制成的部件指定用于诸如静态或动态平衡高速转动惯量部件中配重或平衡重、射线防护罩、超高速冲击和减震等用途。特殊用途—对于一些特殊用途，本标准第5、6、7节规定以外的性能或要求可能更为重要。这些合金可以含有一些使之可磁化的元素。如果要求无磁感应，则应在定单中予以说明。第4类不按非磁性牌号供货。对于本标准来说，非磁性的特征是指材料具有的最大导磁率（见试验方法标准B193）。对于设计较大剖面的特殊用途，也可以采用一些方法测定其内在的质量，例如这些产品较大剖面上取样进行机械性能试验或作适当的无损检验。如有要求，应在定单上标明要作附加试验的项目。用英寸—镑制单位表示的数值应视为标准值。括号中的数值仅供参考。2.引用文件ASTM标准：A600高速工具钢技术规范B193电导体材料电阻率方法B311孔隙度小于2%的粉末冶金材料密度试验方法D3591商业包装推荐方法E3金相试样制备方法E8金属材料拉伸试验方法E18金属材料洛氏硬度试验方法E407金属和合金纤维浸蚀试验方法联邦标准Fed.Std.No.151金属试验方法3.分类钨基金属应按照规定见（）分如下几级（见表1和表2）；级别公称含钨量，%19023954974.定货内容高密度钨基金属的定单应包括如下内容；4.1.1本标准名称、代号和出版年份；4.1.2级别（见）；4.1.3机械加工性能要求，如果有的话（见）4.1.4数量4.1.5贮存与包装等级（见）；4.1.6特殊标记，如果有要求的话（见）；4.1.7硬度试验方法，指不同与洛氏度“C”（见表1）4.1.8部件无磁性感应，如有要求的话（见表）；4.1.9尺寸及允许偏差。5.材料和制造表1成分、密度和硬度性能 级别 公称钨含量，重量％ 密度，g/cm3 硬度AB,洛氏C最大 1 90 ～ 32 2 ～ 33 3 95 ～ 34 4 97 ～ 35 A如需方有规定，可采用其它硬度试验方法。B对于经机加工或时效的材料，硬度可高达Rc46表2机械性能最低要求 级别 极限抗拉强度 屈服强度（％残余变形） 延伸率％ 千磅/英寸2 兆帕 千磅/英寸2 兆帕 1 110B 758 75 517 5B 2 110B 758 75 517 5B 3 105B 724 75 517 3B 4 100 689 75 517 2B A用精确到％以下的伸长计进行测量。B1.2.3级的非磁性材料，其最低极限抗拉强度为94千磅/英寸2（648兆帕），最小延伸率：1级和2级，应为2％；3级应为1％材料—原材料应是一种由主要含钨的金属粉末和粘合剂，如铜、镍或铁金属粉末组成疏松混合料，该混合料通过烧结便制成符合本标准要求的材料6.化学成分规定的各等级材料应具有表1所列的公称钨含量。7.物理性能和机械性能成分，物理性能及机械性能—本烧结料采用标准试棒测定时，其性能应符合表1和表2的要求（见E8检测方法）。显微组织—每个样品经放大200倍检查，其显微组织应显示钨粒子在金属粘合剂的基体中分布均匀。可以规定检验部位（见8.4.5）。机加工性能—如有规定（见），基本部件或相应试样的机加工性能应能经受8.4.6规定的试验。识别标志—每批料及所附试棒应清晰地标上批料的序号（见8.3.1）。8.质量保证条款检验的责任—除合同或定单中另有规定外，生产厂方负责履行本标准规定的所有检验要求。除合同或定单中另有规定外，生产厂可以使用其自己的设施进行检验，或采用需方可接受的设施作检验。审核职责—所有部件必须满足需方与生产厂方根据第4、6和第7节双方商定的所有要求。本标准所规定检验项目应是生产厂整个检验系统或质量控制程序的组成部分。质量合格检验8.3.1检验批—一个检验批应有同一批粉末材料均匀混合制成并同时提交检验的粉末冶金材料组成。如果一批发货由一批以上的批料组成，需方验收时可自行决定将此批发货作为一个检验批对待，也可分成若干检验批。8.3.2取样—除非另有规定，每批粉末冶金料应至少取两个烧结试棒和一个化学分析样品。8.3.3硬度试验—每个试棒均作硬度试验，以检查是否符合表1硬度要求（见）。8.3.4密度—每个试棒均作此项试验，以检查是否符合表1的密度要求（）8.3.5拉伸试验—每个试棒均做此项试验，以检查是否符合表2（见）8.3.6化学成分—如果需方定单上有规定，每批料应取一化学分析样品进行是否符合表1要求的钨含量分析试验（8.4.4）8.3.7显微组织检验—应从试棒中取一根进行此项检验（见）。试验和试验方法：8.4.1硬度—应按标准E18（试验方法）对样品进行试验。8.4.2密度—应采用方法标准B311规定的等量排水测定方法。8.4.3机械性能—应按试验方法标准E8对样品进行试验。8.4.4化学分析—应采用联邦标准中的111法和112法对有疑问的一批或几批料进行分析，一检查是否符合的要求。如有分歧，应以111法所作化学分析作为验收的依据。8.4.5显微组织—应取一试棒截取一横截面，并按方法标准E3制备成试样进行检验。试样可以做浸蚀（见方法标准E407），并放大200倍进行检验，以检查是否符合的要求。8.4.6机加工性能—如在定货合同或定单中有规定，应取代表性样品进行此项试验。应钻取直径为英寸，最低深度为英寸的小孔并用10—32号高速钢丝锥攻成最小深度为英寸的全螺纹。丝锥应采用高速钢，M—1级，经热处理达到62～63HRC的硬度。如果表3所示各类钢的钻孔数中每一个孔攻丝合格最低达60％而不损坏丝锥，则该类材料应算合格。表3机加工性能要求 级别 钻孔数 1 8 2 6 3 4 4 2拒收—除非定单中另有规定，批料不符合本标准的任何一项要求，都应予以拒收。9.包装与装箱标志贮存、包装与装箱—材料应按照生产方的工厂生产方法或标准D3951的推荐方法作好发货准备，其包装发运方式或应保证能被一般承运人或其他承运人所接受，以便安全运达交货地点。标志—如在定单中有规定，每件货物及试棒应清晰地标上批料序号。如果部件不能单独作标记，则可分成组作标示。10.关键词高比重金属;钨ASTMB760-2007钨中厚板、薄板和箔材1．范围本标准适用于非合金钨中厚板、薄板和箔材。以英寸—磅制单位表示的值应作为标准值应作为标准值。以下预防性说明仅适用于本标准的测试方法：本标准的目的并不是要解决所有与其使用相关的安全问。应由用户负责来建立适当的安全与卫生的试验方法，并在使用前确定适用的规章。2．引用文件ASTM标准：E29使用试验数据中重要数字以确定对规范的适应性3．术语批次的定义：3.1.1坯料——无明确的要求。3.1.2每批材料应由同一规格、同一形状、同一状态及采用相同的轧制还原工艺、相同的热处理参数的锭坯或混合粉末组成。若供需双方达成协议，每批可由最终连续退火8小时的产品组成或是按单炉次退火装炉量组批。产品形式：3.2.1箔材——厚度小于英寸（毫米）的产品。3.2.2中厚板——厚度大于等于英寸（毫米）的产品。3.2.3薄板——厚度小于等于英寸（毫米）到大于等于英寸（毫米的产品。4．定货内容按照本标准订购的材料定货单应包括下列内容：4.1.1材料识别和状态代号（见第7节）；4.1.2产品形式（见第3节）；4.1.3化学成分要求（见表1）；4.1.4允许偏差（见第9节，表2，和图1）；4.1.5制造工艺和质量级别的要求（见第10节）；4.1.6包装（见14节）；4.1.7标志（见14节）；4.1.8合格证书和试验报告（见第13节）；4.1.9拒收材料的处理（见第12节）。5．材料和制造本标准包括的各种钨板主要是由黑色和有色金属厂常用的挤压、锻造或轧制设备进行制造。金属坯料可使用粉末冶金固结，也可使用真空电弧熔炼铸造。6．化学成分制成本标准最终产品所用的钨锭或坯料应符合表1中规定的化学成分要求。熔炼分析：6.2.1熔炼分析是由生产厂家对材料进行的一种分析。对压制烧结的板坯来说，是从同一混合粉末中取样分析，对铸锭来说，是从某铸锭上或是由该铸锭生产的中间产品上取样分析。验证分析：6.3.1验证分析是指需方或生产厂方在加工成最终轧制产品以后，为了验证炉号或批量的化学成分或确定炉号或批量中的化学成分偏差，对金属进行的一种分析。6.3.2验证分析的偏差不是放宽规定的熔炼分析要求，但应考虑个实验室之间在测定化学成分时的偏差。6.3.3验证分析的极限值应按表1中的规定。6.3.4厂方不应发运超过表1中规定极限值的材料，但氧和氮除外，因为它们的百分含量的变化与制造方法有关。表1化学成分和验证分析 元素 成分，最大，％ 验证分析的允许偏差，％ 碳 ± 氧 +10％（相对值） 氮 + 铁 + 镍 + 硅 +7．材料状态钨中厚板，薄板及箔材应按供货单上签订的以下几种状态供货： 产品形式 冶金状态 中厚板 热轧/热轧、消应力 薄板 热轧/热轧、消应力 冷轧/冷轧、消应力 箔材 冷轧/冷轧、消应力其它条件按照供需双方采购时的协议要求。8．数值极限的意义为了确定下表中性能要求的标准极限值，实测值与计算值需根据E29中的舍入方法进行修正。 性能 实测值与计算值 化学成份，公差（十进制表示） Nearestunitinthelastright-handpalceoffiguresofthespecifiedlimit 抗拉强度、屈服强度 接近1000pis（10Mpa） 延伸率 接近1%9．尺寸允许偏差钨产品的厚度允许偏差按照表2中的规定。宽度偏差应由厂方和需方之间商定。通常，剪切偏差应为±1/16英寸（±毫米），而纵切偏差应为±1/32英寸（±毫米）。长度和镰刀弯的偏差应由厂方和需方之间商定。通常，长度和镰刀弯的偏差是表示长度的最大偏差，即+1/16英寸、—0/英尺（毫米/米）。钨板的平度偏差如下：厚度，英寸（毫米）平面度偏差，最大，%～（～）43/16～5/8（～）59.4.1按下列公式确定平度偏差：平度偏差，%=（H/L）×100式中：H=平基准面和扁平产品底面之间的最大垂直距离；L= 扁平产品的最高点H和扁平产品底面与平基准面接触点之间的最小水平距离。表2厚度允许偏差 规定的宽度英寸(毫米) 规定的厚度，英寸（毫米） 厚度偏差A，英寸（毫米） ≤12(305) ～～ ±(± ＞～～ ±(± ＞ ±10％ ＞12～24(305～610) ＞～～ ±(± ＞ ±10% A箔材的偏差应由生产厂方和需方之间商定。平度偏差,%=(H/L)×100H=薄板的基准平面与底面之间的最大垂直距离.L=薄板上最高点和与底平面接触点之间的最小水平距离.图1中厚和薄板的平整度偏差10.制造质量、表面精度和外观裂纹、毛刺、起皮等缺陷不能超出供需双方的协议要求。钨中厚板、薄板和箔材应无影响其用途的有害的内部和外部缺陷。缺陷的测定方法及标准应按照供需双方的协定。材料可以以轧制、清洗、机加工或研磨表面供货。应允许厂方去除表面缺陷，但其条件是去除表面缺陷后尺寸不得超出允许偏差的最小值。11．取样和试验方法应注意确保为试验选择的样品具有代表性，而且在取样过程中不被污染。如果对制样技术或分析方法存在任何疑问时，应由供需双方共同商定制样及分析方法。试验方法11.2.1化学分析：11.2.1.1分析采用制造方的标准方法。11.2.1.2本标准列举的化学成分，如意见不一致时，应按照ASTM国际仲裁组织批准的方法进行测定。这些方法不适用时，应使用由厂方和需方之间商定的分析方法。12．拒收和仲裁不符合本标准或其正式修订本要求的材料应予以拒收。对于不满足本标准要求的拒收材料,需方应在收到产品之日起30天内通知供方。除非另有规定，拒收材料在拒收通知四个星期内可以退回到厂方，由厂方支付费用，除非需方收到作其他处理的通知。当供需双方对标准要求或与需方规定的试验标准不一致时，需仲裁解决。仲裁的检测结果应作为本标准材料一致性的判据。13．合格证书如有要求，厂方至少应提供三份每炉次或每一批粉末冶金产品的化学分析报告和每炉次或粉末冶金批量中每种规格产品的性能试验结果报告。报告应包括需方的定单编号，炉次或粉末冶金产品批量号，本标准的编号、类型和状态、标称厚度和数量以及装运量的序号。14．包装和包装标志除非另有规定，每块板材或薄板应清晰而明显地标记本标准的编号、材料类型和状态、炉号或批号、制造厂商标或标称厚度（英寸）。所有标记应能经受常规的运搬而且使用标准的清洗剂就可以去处。标签应对材料及其性能无有害作用。14.1.1成卷的薄板和箔材应在每卷的外侧标上同样的标记。所有的材料应选用适合于运输的包装，以确保货品安全到达目的地。包装要标明特殊运搬的要求。每件包裹，包装箱或盘卷应清晰而明显地标记，标记内容如下：14.4.1订单或合同号；14.4.2产品名称；14.4.3牌号；14.4.4规格尺寸；14.4.5批号，炉号或锭坯号；14.4.6状态；14.4.7总重，净重和皮重；14.4.8ASTM标准号。15．关键词箔材；中厚板；薄板；钨材ASTMB386-2003钼及钼合金中厚板、薄板、带材和箔材1.范围本标准适用于如下的非合金钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材：1.1.1钼360——非合金真空电弧铸造钼。1.1.2钼361——非合金粉末冶金钼。1.1.3钼合金363——真空电弧铸造钼%钛%锆（TZM）合金。1.1.4钼合金364——粉末冶金钼%钛%锆（TZM）合金。1.1.5钼365——非合金真空电弧铸造钼，低碳。1.1.6钼366——真空电弧铸造钼-30%钨合金1.1.7冲压等级——冲压等级按照需方特殊要求的规定以英寸-磅单位制规定的值应看作是标准值。2.引用文件ASTM标准：E8金属材料拉伸试验方法E345金属箔材拉伸试验方法E643金属薄板材料进行杯突试验标准方法3.本标准专用的术语说明中厚板材——厚度大于等于3/16英寸的产品。薄板——厚度小于等于英寸（毫米）、但最小厚度为英寸（毫米）的产品。3.2.1常规类——用于冲压制造但无特殊要求的薄板。3.2.2冲压类——用于冲压制造的厚度在英寸（毫米）到英寸（毫米）之间的薄板。带材——厚度小于等于英寸（毫米）和宽度小于5英寸（127毫米）的产品。箔材——厚度小于英寸（毫米）的产品。4.订货内容按照本标准订货的材料定货单应包括如下适当的内容：4.1.1材料编号和状态代号（第1节和表1）；4.1.2产品的形态（第3节）4.1.3化学成分要求（表2和表3）；4.1.4机械性能要求（第7节和表1）；4.1.5软化温度（第8节）；4.1.6公差（第9节，表4和图1）；4.1.7制造工艺和质量级别要求（第10节）；4.1.8包装（第15节）；4.1.9标记（第16节）；4.1.10合格证书和报告（第14节）；4.1.11拒收材料的处理（第13节）。5.材料和制造本标准包括的各种钼轧制产品应使用在主要黑色和有色金属厂常用的挤压、锻造或轧制设备进行制造。钼360和365以及钼合金363和366的金属锭采用适宜于活性金属和高熔点金属的真空电弧炉内熔炼；而对于钼361和钼364，则采用粉末冶金方法进行固结。6.化学成分用以制成本标准成品的钼和钼合金锭和方坯应符合表2中规定的化学成分的要求。验证分析6.2.1验证分析是由需方或厂方对加工成轧制产品的金属进行的一次分析，其目的是验证炉次或批量的化学成分或测定一炉次或一批量内的化学成分变化。6.2.2验证分析的容限不应扩大规定的熔炼分析要求，但在测定化学成分中应考虑各实验室之间的偏差。6.2.3厂方不应把超出表2中按不同牌号规定的元素极限值的材料发运出，但氧和氮除外，这些元素的百分率含量可因制造方法而异。6.2.4验证分析的极限值应按照表3中的规定。7.机械性能按照本标准提供的材料应符合表1中规定的机械性能要求，试验应垂直于最后加工方向进行，试验温度在65℉和85℉（18℃和29℃）之间。表1机械性能要求 材料类型 状态A 厚度英寸(毫米) 抗拉强度B最小,千磅/英寸2（兆帕） 屈服强度%残余变形，最小，千磅/英寸2(毫米) 伸长率,最小，%(2英寸或50毫米) 最小弯曲半径 360，361 SR ≤（） 115(795) 95(655) 1 … 365 SR ≥~~ 115(795) 95(655) 2 … ≥~~ 115(795) 95(655) 3 … ≥~~ 115(795) 95(655) 4 … ~~ 110(760) 90(620) 5 2tC ≥~~ 110(760) 90(620) 6 2t ≥~~ 105(725) 85(585) 10 2t ≥~~ 100(690) 80(550) 14 2t ≥~~ 100(690) 80(550) 18 2t 3/16~1/2~ 100(690) 80(550) 10 … ≥1/2~1~ 95(655) 80(550) 2D … ≥1~11/2~38) 95(655) 80(550) 1D … 363,364 SR ~~ 120(830) 100(690) 6 2t ≥~~ 120(830) 100(690) 7 2t ≥~~ 120(830) 100(690) 9 … ≥~~ 120(830) 100(690) 10 … 3/16~1/2~ 120(830) 100(690) 10 … ≥1/2~1~ 110(760) 95(655) 10 … ≥1~11/2~38) 100(690) 85(585) 8 … 360 RX ≥3/16~11/2~38) 55(380) 25(170) 20 … 363,364 RX ≥3/16~11/2~38) 75(515) 45(310) 10 … ASR=消除应力；RX=基本完全重结晶；B在65℉和85℉（18℃和29℃）之间进行纵向和横向实验。Ct=材料厚度D受横轧限制，横向伸长率是易变的。表2化学成分要求 元素 成分% 材料牌号 360 361 363 364 365 366 C 最大 最大 ~ ~ 最大 最大 O，最大A N，最大A Fe，最大 Ni，最大 Si，最大 Ti … … ~ ~ … … W … … … … … 27~33 Zr … … ~ ~ … … Mo 余量 余量 余量 余量 余量 余量 A在分析方法取得同意之前，仅仅这几项值有偏差不能作为拒收的理由。表3验证分析的允许偏差 元素 牌号 验证分析极限值，最大或范围，% 验证分析的允许偏差，% C 360,363,364,366 相对量 360,363,365,366 +10%相对量 364 +10%相对量 NA 361,364,365 + 360,363,366 + Fe 360,361,363,364,365,366 + Ni 360,361,363,364,365,366 + Si 360,361,363,364,365,366 + Ti 363,364 参看表2的脚注A。拉伸试验用的试样应按照试验方法标准E8或E345（用箔材）进行制备和试验。测定抗拉性能，在过%剩余变形之前应使用~英寸/英寸·分钟（或毫米/毫米·分钟）的应变速率，然后采用~英寸/英寸·分钟的速率直至破断。对于中厚板和带材，弯曲试验用试样应在65℉和85℉温度之间能经受90度或更大角度的弯曲而不会产生裂纹。材料应在表3中按不同类型所示的半径上进行弯曲。弯曲试验用的试样至少应有英寸（毫米）宽，并去处毛刺。压力和压头速度应为5~10英寸（127~254毫米）/分钟。对于冲压类别的薄板，杯突试验的测试方法按照E643方法进行。冲压值要满足图1的规定。图1冲压类板材的杯突试验要求8.软化温度如有规定，按照本标准提供的材料，经保护气氛下再加热到下列温度达30分钟后，应具有不低于表1中所示的机械性能。 钼材类型 ℉ ℃ 360 1650 900 361 1650 900 363 2100 1150 364 2100 1150 365 1650 900 366 1900 10409.尺寸容许偏差本标准包括的钼和钼合金材料的厚度公差应按表4中的规定。表4板，带，箔材厚度允许偏差 宽度，英寸（毫米） 厚度，英寸（毫米） 厚度公差，英寸（毫米） ≤12（305） ≥~（~） ±（±） ≥~（~） ±（±） ≥（） ±10% ≥12~24（305~610） ≥~（~） ±（±） ≥（） ±10% ≥24~30（610~762） ≥~（~） ±（±） ≥（） ±10% ≥30~48（762~1219） ≥（） ±10% ≥（） ±10%宽度容差应由需方和厂方之间商定。通常，剪切容差为±1/16英寸（±毫米），而开槽容差为±1/32英寸（±毫米）。长度和镰刀弯公差应由厂方和需方之间商定。通常，长度和镰刀弯容差以每英尺长度最大偏差±1/16英寸（±毫米）表示。钼和钼合金的扁平产品的平整度容差如表下：9.4.1按下列公式确定平整度容差：（图2）图2板材和薄板的平整度容差平整度容差，%=（H/L）X100式中：H=薄板的平面和底面之间的距离（基准平面和扁平产品底面之间的最大垂直距离）；L=薄板上的最高点和与平面接触点之间的最小距离（在测定H处扁平产品的最高点和扁平产品底面与基准面接触点之间的最小水平距离）。 厚度，英寸（毫米） 平整度容差，最大，% ~（~） 4 3/8~1/2（~） 5 >1/2~1(>~ 8 >1~11/2(>~38) 810.制造质量、表面精度和外观钼和钼合金中厚板材、薄板、带材和箔材应无影响预定用途特性的有害的内部和外部缺陷。材料可以按照轧制、表面清理、机加工或表面研磨等状态供货。应允许厂方去处表面的缺陷，其条件是缺陷的去处不会把材料规定尺寸的容差减低到允许的最小值以下。11.取样应注意确保选作试验用的样品应具有材料和形态的代表性，而且在取样过程中未被污染。12.化学分析方法本标准列举的化学成分要求，万一双方意见不一致，应采用ASTM为仲裁而批准的方法进行测定。如无这类试验方法可用，可采用厂方和需方之间共同商定的分析方法。13.拒收不符合本标准或经审定的修订内容要求的材料应予拒收。若无其他规定，拒收的材料可退回给厂家，费用由厂方支付，除非在发拒收通知后的4个星期内需方收到其他安排的通知。14.合格证书如有要求，厂方至少应提供发货量中各炉次产品（牌号360、365和366）或粉末冶金产品（牌号361和364）批量有代表性的三份化学分析报告的副本和确定第7节和8节所要求的性能对各炉次或粉末冶金批量所作的各种尺寸的材料试验结果的报告。报告中应包括购货定单号、炉次号、粉末冶金批量号、本标准号、类型号和状态、标称厚度、发运数量和货物编号。15.包装和装箱标志除非另有规定按照本标准购买的材料必须使用包装箱或其他适当保护性包装物进行包装，而且应标上特殊搬运要求。16.产品标志除非另有规定，每一块中厚板材、薄板或带材，都应清晰而明显地打上标记或附标签，其内容有：本标准号、材料类型号和状态、炉次或批量号、商标和标称厚度（英寸）。所有的标记必须能经受正常的搬运，而且使用标准的清洗剂就能清洗掉。成卷的薄板、带材和箔材在每卷的外侧应标上相同的标记。17.关键词冲压类板材；箔材；钼；钼合金；板材；片材；带材ASTMB387-1990钼和钼合金棒材和线材1.范围本标准适用于如下几种非合金钼和钼合金棒材和线材：1.1.1钼360——非合金真空电弧铸造钼。1.1.2钼361——非合金粉末冶金钼。1.1.3钼合金363——真空电弧铸造钼%钛%锆（TZM）合金。1.1.4钼合金364——粉末冶金钼%钛%锆（TZM）合金。1.1.5钼365——非合金真空电弧铸造钼，低碳。1.1.6钼366——真空电弧铸造钼-30%钨合金。以英寸-磅单位制规定的值应看作是标准，而括号内的数值仅作为参考。2.引用文件ASTM标准E8金属材料拉伸试验方法F289电子用钼丝和棒材3.与本标准有关的术语说明棒材——直径或相当截面积小于等于4英寸（毫米）实心端面为圆形、矩形、六角形或八角形的直长产品。3.2线材——以线圆方式或缠绕在卷筒上或线轴上提供的产品。注——本标准不适用于直径小于英寸（毫米）或相当截面积的丝材。标准289适用于小于英寸直径的丝材。4.订货内容按照本标准订货的材料定货单应视需要包括下列内容：4.1.1材料牌号和状态代号（第1节和表3）；4.1.2产品形式（第3节）4.1.3化学成分要求（表1和表2）；4.1.4机械性能要求（第7节）；4.1.5软化温度（第8节）；4.1.6允许偏差（第9节和表4）；4.1.7制造质量和质量等级要求（第10节）；4.1.8包装（第16节）；4.1.9标记（第15节）；4.1.10合格证书和报告（第14节）；4.1.11拒收材料的处理（第13节）。5.材料和制造本标准包括的各种钼轧制产品应使用在主要黑色和有色金属厂常用的挤压、锻造、型轧、轧制和拉拔设备进行制造。钼360和365以及钼合金363和366的金属锭采用适宜于活性金属和高熔点金属的真空电弧炉内熔炼；而对于钼361和钼364，则采用粉末冶金方法进行固结。6.化学成分用以制成本标准成品的钼和钼合金锭和方坯应符合表1中规定的化学成分的要求。验证分析6.2.1验证分析是由需方或厂方对加工成最终轧制形状的金属进行的一次分析，其目的是验证炉次或批量的化学成分，或测定一炉次或一批量内的化学成分变化。6.2.2验证分析的容限不应扩大规定的熔炼分析要求，但在测定化学成分中应考虑各实验室之间的偏差。6.2.3厂方不应把超出表1中按不同牌号规定的元素极限值的材料发运出，但氧和氮除外，这些元素的百分率含量可因制造方法而异。6.2.4验证分析的极限值应按照表2中的规定。7.机械性能按照本标准提供的材料应符合表3中规定的机械性能要求，试验应垂直于最后加工方向进行，试验温度在65℉和85℉（18.3℃和29.4℃）之间。表1化学成分要求 元素 成分% 材料牌号 360 361 363 364 365 366 C 最大 最大 ~ ~ 最大 最大 O，最大A N，最大A Fe，最大 Ni，最大 Si，最大 Ti … … ~ ~ … … W … … … … … 27~33 Zr … … ~ ~ … … Mo 余量 余量 余量 余量 余量 余量 A在分析方法取得同意之前，仅仅这几项值有偏差不能不能作为拒收的理由。表2验证分析的容许偏差 元素 材料牌号 验证分析限值，最大或范围，% 验证分析的容许偏差，% C 360,363,364,366,361,365 ~ ± ± OA 361 +10% 360,363,365,366 +10% 364 +10% NA 361,364,365 + 360,363,366 + Fe 360,361,363,364,365,366 + Ni 360,361,363,364,365,366 + Si 360,361,363,364,365,366 + Ti 363,364 ~ ± W 366 ~ ± Zr 363,364 ~ ±拉伸试验用的试样应按照试验方法标准E8或E345（用箔材）进行制备和试验。测定抗拉性能，在过%剩余变形之前应使用~英寸/英寸·分钟（或毫米/毫米·分钟）的应变速率，然后采用~英寸/英寸·分钟的速率直至破断。8.软化温度如有规定，按照本标准提供的材料，经保护气氛下加热到表3温度达30分钟后，应具有不低于表4中规定的机械性能。9.允许尺寸偏差本标准包括的钼金属和钼合金产品的直径和不圆度公差应按照表5中的规定。长度和平直度公差和极限值如下：9.2.1定尺长度，±1/4英寸（毫米）。9.2.2平直度，在任何长度中最大偏差为英寸/英尺（毫米/305毫米）。线材、正方形或矩形棒材、六角形或八角形棒材的尺寸允许偏差应由厂方和需方之间商定。表3软化温度 钼材类型 ℉ ℃ 360 1650 900 361 1650 900 363 2100 1150 364 2100 1150 365 1650 900 366 2000 1100表4圆棒材的机械性能要求A 材料牌号 状态B 直径英寸毫米 抗拉强度,最小,千磅/英寸2（兆帕） 屈服强度%残余变形，最小,千磅/英寸2(毫米） 伸长率,最小,%(2英寸或50毫米) 金刚石角锥硬度，(DPH)锥氏硬度计-10千克 360361365 SR ~1/8~ 85(585) 65(450) 15C … ≥1/8~13/32~ 75(515) 55(380) 15 … ≥13/32~7/8~ 90(620) 75(515) 18 230~280 ≥7/8~9/8~ 85(585) 70(480) 15 225~270 ≥9/8~15/8~ 75(515) 65(450) 10 215~260 ≥15/8~23/8~ 70(480) 60(415) 10 210~250 ≥23/8~7/2~ 65(450) 55(380) 10 205~240 363364 SR 3/16~7/8~ 115(790) 100(690) 18 260~320 ≥7/8~9/8~ 110(760) 95(655) 15 250~310 ≥9/8~15/8~ 100(690) 85(585) 10 245~300 ≥15/8~23/8~ 90(620) 80(550) 10 240~290 ≥23/8~7/2~ 85(585) 75(515) 5 235~285 366 SR 3/16~7/8~ 95(655) 80(550) 5 240~300 ≥7/8~9/8~ 90(620) 75(515) 4 235~300 ≥9/8~15/8~ 85(585) 70(480) 3 230~290 ≥15/8~23/8~ 80(550) 65(450) 3 230~290 ≥23/8~7/2~ 75(515) 60(415) 2 225~290 360 RX <2 60(415) 35(240) 20 200最大 2~7/2~ 55(380) 25(170) 20 200最大 363364 RX <2 80(550) 55(380) 20 215最大 2~7/2~ 75(515) 45(310) 10 215最大 A除圆棒材以外所有其它棒材的机械性能应由厂方和需方之间商定。BSR=消除应力；RX=基本完全重结晶。C仅适用于直径~1/8英寸（~毫米）的棒材，其标距为10英寸（254毫米）。而所有其它伸长率则按1英寸（毫米）标距计算。10.制造质量、表面精度和外观钼和钼合金棒材和线材应无影响预定用途特性的有害的内部和外部缺陷。材料可以按照锻造、轧制、型锻或者拉拔、清理、机加工或研磨等工序进行表面精度加工。应允许厂方去处表面的缺陷，其条件是缺陷的去处不会把材料规定尺寸的公差减低到允许的最小值以下。11.取样应注意确保选作试验用的样品应具有材料和形态的代表性，而且在取样过程中未被污染。12.化学分析方法本标准列举的化学成分要求，万一双方意见不一致，应采用ASTM为仲裁而批准的方法进行测定。如无这类试验方法可用，可采用厂方和需方之间共同商定的分析方法。13.拒收不符合本标准或经审批修改的内容要求的材料应予拒收。若无其他规定，拒收的材料可退回给厂家，费用由厂方支付，除非在发拒收通知后的3个星期内需方收到其他安排的通知。14.合格证书如有要求，厂方至少应提供发货量中各炉次产品（牌号360、365和366）或粉末冶金产品（牌号361和364）批量有代表性的三份化学分析报告的副本和确定第7节和8节所要求的性能对各炉次或粉末冶金批量所作的各种尺寸的材料试验结果的报告。报告中应包括购货定单号、炉次号、本标准号、发运数量和货物编号。表5轧制、锻造、挤压、型锻或拉拔的除鳞圆材的直径和不圆度的允许偏差 直径英寸毫米 允许偏差英寸(毫米) 直径 不圆度 + 一 ~1/16~ ≥1/16~9/32~ ≥9/32~13/32~ ≥13/32~5/8~ ≥5/8~7/8~ ≥7/8~1~ ≥1~11/8~ ≥11/8~3/2~ ≥3/2~13/8~ ≥13/8~2~ ≥2~5/2~ ≥5/2~13/4~ ≥13/4~7/2~ 无心磨削圆材 1/16~1/2（~） … >1/2 …15.产品标志每根棒材、每一捆、每一包装箱、每一盘或每一卷线材均应清晰而明显地打上标记或附标签表明本标准号、炉次或批量号、商标、类型号、状态和标称尺寸。16.包装和装箱标志除非另有规定按照本标准购买的材料必须使用包装箱或其他适当保护性包装物进行包装，而且应标上特殊搬运要求。ASTMF289-1981（1991）电子工业用钼丝和钼棒1．范围1.1本标准适用于直径小于英寸（毫米）的两种级别的钼丝和直径小于等于英寸（毫米）的一种级别的钼棒，其级别号如下：1.1.11级别—适合作导线、吊钩、支架、加热器和金属与玻璃封接用的工业纯钼丝；1.1.22级别—适合作半导体阴极金属心的工业用纯钼丝，表面可经过清洗或不处理；1.1.33级别—适合作导线、吊钩、支架和金属与玻璃封接的工业用纯钼棒。1.2术语“钼丝”适用于直径≤英寸（毫米）所有用卷轴或卷盘缠绕1的材料和直径≤英寸（毫米）短定尺材料。1.3术语“钼棒”适用于直径大于英寸（毫米）以直长件供货的所有材料。1.4以英寸—磅单位制表示的值应看作为标准值。除以毫克/200毫米表示的钼丝规格外，相当于英寸—磅单位的的米制值为近似值。1.5本标准并不以为着提出所有与其使用有关的安全问题。本标准的使用者的责任是制定适当的安全防护规则和使用前确定规章制度的使用范围。2．引用文件ASTM标准D374固体电绝缘材料厚度的试验方法E8金属材料拉力试验方法E315钼化学分析的试验方法F16测定电子器件和灯泡用金属丝和窄带材的直径或厚度的测试方法F205称重法测定细金属丝直径的试验方法F219电子器件和灯泡用的细圆丝和扁丝的测试方法联邦标准装运标记（民用机构）军用标准MIL-STD-129装运和贮存标记（军用机构）3．一般要求材料的成分、横截面和结构状态应均匀。4．化学成分所有级别的钼丝和棒材应最低为％纯度的钼。5．机械性能抗拉性能5.1.1直径小于等于英寸（毫米）的钼丝，其抗拉试验的试样和程序应符合方法标准F219，而对于其它直径的钼丝和钼棒，其试样和程序应符合试验方法标准E8。5.1.2直径小于英寸（毫米）的钼丝，其抗拉性能要求符合表1的要求，并应将破坏载荷（克力）除以钼丝的规格（毫克/200毫米）计算得出。5.1.3直径小于英寸（毫米）到小于英寸（毫米）钼丝的抗拉性能要求应符合表2的要求。5.1.4钼棒的抗拉性能要求应有需方和供方之间商定。延展性能：5.2.1直径小于英寸（毫米）的钼丝，当经受规定的试验时，不应断裂。5.2.2直径大于英寸（毫米）到小于英寸（毫米）的钼丝，当经受规定的试验时，经双筒显微镜放大30倍观察应无断裂或裂缝。5.2.3直径大于英寸（毫米）的金属丝，当经受规定的试验时，经肉眼观察应无断裂或裂缝。5.2.4钼棒的延展性能应由需方和供方之间商定。表1抗拉性能要求 钼丝尺寸（毫克/200毫米） 最大直径A英寸（毫米） 最小拉伸破断载荷克力/（毫克/200毫米） 10英寸（250毫米）伸长率，％ 级别1 级别2 ≤ 50 >6 ≤6 >～≤ 46 >6 ≤6 >～≤ 44 >6 ≤6 >～≤ 40 >6 ≤6 A钼丝直径，英寸=×10-4√重量（毫克/200毫米）6．表面精度钼丝应具有如下表面精度；6.1.1拉拔状态，表面不处理；6.1.2拉拔状态，经清洗。钼棒应具有如下的表面精度；6.2.1表面不作处理；6.2.2表面清洗6.2.3无心研磨。表面应光滑并无污染和有害的表面缺陷。7．平直度当按照矫直的材料定货时，钼丝的平直度应按照需方和供方之间商定的给定钼丝长度的曲率半径和曲度进行规定。棒材和定尺长度的平直度应保持每英尺<1/8英寸的曲度（或每300毫米长<3毫米的曲度）。注1—任意长度L`最大允许曲度的平直度标准，根据规定长度L已知的最大允许曲度与L`与L的比值平方之乘积进行计算。举例：假定L`为3英尺，采用英寸-磅单位制时，每3英尺长度的最大曲度=（1/8，英寸）•（3/1）2=11/8英寸。采用国际单位制时，每760毫米长度的最大曲度=（3毫米）•（914/300）2=28毫米。只要L`不是太大，上述公式是一近似方法。精确计算时，可以把长度L`中形成曲度的圆看作是径向弦（垂直于二等分长度L`的弦）的扇形体而求得。8．尺寸公差对于直径小于等于英寸的钼丝，其公差每200毫米应为±5%重量。1级和3级的钼丝，其尺寸应均匀，在丝两端测定的重量公差应≤2%；2级丝，整个长度的重量公差应≤1%。直径～英寸（～毫米）钼丝的标准尺寸公差为±3%×直径，但这样的钼丝可以经需方和供方商定按几种重量公差（毫克/200毫米）定货。对于直径大雨英寸（毫米）的毛面或清洗钼棒和直径大于英寸（毫米）的钼丝，公差应为规定直径的±3%。表2抗拉性能要求 钼丝的直径，英寸（毫米） 最小抗拉强度磅/英寸2（兆帕） 10英寸（250毫米）的伸长率，% 一级，最小 2级，最大 >（）～（） 64000（441） 6 6直径大于英寸（毫米）的钼丝和所有钼棒的不圆度，除无心研磨者外，应在规定直径的4%以内（最大）。当指定钼棒为无心研磨时，直径应符合表3中规定的公差表3无心研磨棒材的直径公差 规定的直径，英寸，（毫米） 直径的允许偏差+或-，英寸（毫米） >（）～≤（） （） >（）～≤（） （） >（）～≤（） （）9．卷轴和卷盘缠绕缠绕时，应使卷盘或槽干净，且无缝隙或可能绊卡或缠结钼丝的凸出物。钼丝应以一连续长度并逐层缠绕成光滑无堆叠的线匝形式供货，以便拆圈自如，不会产生扭结。钼丝的内端和外端应使用适当的方法牢固地固定在卷盘或卷槽上。卷盘应放置在能防止钼丝污染的箱内装运。在同一规格的一批发货中，对于直径小于等与英寸（毫米）的规格90%的卷盘应缠丝不少于150米；而大于～英寸（～毫米）的规格，应不少于100米。禁止卷盘或卷槽的钼丝的缠绕高出凸缘顶部1/16英寸（毫米）。卷盘、卷槽或卷轴尺寸应有需方和供方之间商定。10．取样用作试验而选择的样品在材料和形态上应具有代表性，并在取样过程中不应受到污染。特定的取样方法应有需方和供方之间商定。11．试验方法一般的外观和表面精度—放大10倍用肉眼进行检查。钼的含量—采用重量法或采用光谱化学或化学分析联合方法分析测定杂质。杂质等级应有需方和供方之间商定。在意见不一致的情况下，应采用试验方法标准E315作为仲裁法。抗拉强度—对于直径小于英寸（毫米）的钼丝，按照方法标准F219测定抗拉性能，而对所有其它直径的钼丝和钼棒，则按照试验方法标准E8测定。延展性—适合各种不同直径钼丝的延展性（见）试验方法如下：直径小于英寸（毫米）采用刀口延性试验（11.4.1）；直径～≤英寸（～毫米）者，采用紧绕心轴试验（）；直径大于英寸（毫米）但小于英寸（毫米）者，采用弯曲试验（第）。11.4.1刀口延性试验—用一段不少于10英尺（3米）的钼丝，一手握住卷盘，另手拿一刀片，将金属丝夹紧在大拇指和刀刃的边缘之间，刀刃与钼丝成45°角，刀背对着卷盘。用拇指对钼丝和刀刃施加压力并沿着钼丝的有效长度，以大约3英尺秒（或1米/秒）的速度拉动刀片。施加的压力应足以使钼丝形成外径不小于3/16（4毫米）的微密螺旋线。11.4.2紧绕心轴试验—把心轴（其直径为测试钼丝直径的倍）的一端紧夹在台钳内，用两只手分别握紧10英寸（250毫米）钼丝的每一端，并垂直于心轴方向紧密地围绕心轴缠绕一圈。然后再以同样的方法松开，并把它拉伸到相当的平直度。11.4.3弯曲延性试验—把心轴（其直径为测试钼丝直径的倍）的一端紧夹在钳内，围绕心轴缠绕金属丝，并确保各匝间的间隔不大于金属丝的直径。围绕心轴至少要缠绕20圈。钼丝的尺寸—按如下方法确定金属丝尺寸：11.5.1对于直径小于等于英寸（毫米）的钼丝，按照试验方法标准F205测定除不圆度外的尺寸，对于直径大于英寸至小于等于英寸（毫米）的钼丝按照试验方法标准F16测定尺寸。11.5.2按照方法标准F219测定不圆度。12．验收检验除非在购货合同中另有规定，供方应负责履行本标准规定的所有检验。如果需方要求其代表在装运前检验或亲自目击产品的检验和试验，对此需方和供方双方应作为购货合同的一部分达成协议。13．产品标记每一卷盘、卷槽、卷轴、直材或棒包装箱都应标记上供方的名称和批号，材料的尺寸和数量，装运日期或制造日期、级别和表面精度。此外，在装有卷盘、卷槽、卷轴或直材的箱子应标有需方的定单号。特殊标记和包装要求应由需方和供方之间商定。13.2.1对于联邦民用机构，装运标记应按照，而军用机构按照MIL-STD-129。14．拒收和重新审验不符合本标准要求的材料可以拒收。拒收应用书面迅速地通知对方。当对于试验结果意见不一致时，供方可以要求重新审验。不符合规定要求的任何卷盘，其钼丝或单根定尺可以拒收。如果一批发货有15%或更多的卷盘钼丝或定尺钼棒不符合规定要求，可以拒收整批发货。如对拒收达成协议，需方应用适当箱子装运（如有可能使用原先的箱子）以便在与交货时相同的条件下把钼丝或钼棒运到供方的工厂。ASTMB365-1998(2004)钽和钽合金棒材和线材1.范围本标准适用于钽和钽合金棒材和线材。本标准包括的材料有如下几种：1.2.1R05200，非合金钽，采用电子轰击炉或真空电弧熔炼或两者；1.2.2R05400，非合金钽，采用粉末冶金固结；1.2.3R05255，钽合金，90%钽-10%钨，采用电子轰击炉或真空电弧熔炼或两者。1.2.4R05252，钽合金，%钽%钨，采用电子轰击炉或真空电弧熔炼或两者。1.2.5R05240，钽合金，60%钽-40%铌，采用电子轰击炉或真空电弧熔炼或两者。用英寸-磅单位表示的数值应视为标准值。括号内的数值仅供参考。下列预防警告仅适用于本标准第13节的试验方法部分：本标准并不打算提出与使用有关的所有安全问题。本标准使用者的责任是建立适当的安全和防护条例并在使用前确定规章制度的使用范围。2引用文件ASTM标准：2E8金属材料拉力试验方法E29确定符合标准规定的试验数据取有效位数的推荐方法3.术语与本标准有关的术语说明：3.1.1批——由同一锭或单一粉末配料同时生产的、具有相同截面尺寸和相同标准冶金参数的所有材料。3.1.2棒材——以直长件供货的直径到英寸（到毫米）的圆形、六角形、或八角形截面的材料。3.1.3线材——以卷轴、卷盘或卷筒形式供货的直径到英寸（到毫米）的材料。直径小于英寸的材料不使用于本标准。4.订货内容按照本标准供货的材料定单应包括下列