安全操作规程汇编

安全操作规程目录2目录8一、注塑机安全操作规程10二、闭式移印机安全操作规程11三、烘箱安全操作规程12四、破碎机安全操作规程13五、超声波熔接机安全操作规程14六、泄漏、压泄检查机安全操作规程15七、退火炉（烘干机）安全操作规程16八、端子自动压着机安全操作规程17九、手动小冲床安全操作规程18十、移印机安全操作规程19十一、焊接机安全操作规程20十二、气动压力机安全操作规程21十三、RTV、LTV涂布机安全操作规程22十四、把手盖组装机、动作棒组装机、双金属片固定螺丝机、压入推进螺母机安全操作规程23十五、风批、电批安全操作规程24十六、气化促进剂涂布机安全操作规程25十七、加热机安全操作规程26十八、振动熔接机安全操作规程27十九、温控导板、焊接机安全操作规程28二十、电气试验机安全操作规程29二十一、蒸汽测试线安全操作规程30二十二、温度测试线安全操作规程31二十三、通断试验台安全操作规程32二十四、封箱机安全操作规程33二十五、台式压力机安全操作规程34二十六、恒温试验箱安全操作规程35二十七、电池叉车安全驾驶操作规程36二十八、人货电梯安全操作规程38二十九、吊车安全操作规程39三十、氩弧焊机安全操作规程40三十一、手提焊机安全操作规程41三十二、液压升降台安全操作规程42三十三、车床安全操作规程43三十四、平面磨床安全操作规程44三十五、铣床安全操作规程45三十六、钻床安全操作规程46三十七、砂轮机安全操作规程47三十八、切割机安全操作规程48三十九、带锯机安全操作规程49四十、磨刀机安全操作规程50四十一、钳工、维修工安全操作规程51四十二、变电室运行值班安全操作规程53四十三、市电停供、自发电供厂内用电操安全操作规程54四十四、空压机安全操作规程58四十五、柴油发电机组运行安全操作规程61四十六、动力车间油库安全操作规程62四十七、供水站安全操作规程63四十八、污水处理站安全操作规程64四十九、动力间油罐安全操作规程65五十、80T自动冲床安全操作规程66五十一、四柱油压机安全操作规程67五十二、超声波清洗机安全操作规程68五十三、抛光机安全操作规程69五十四、弯管机安全操作规程70五十五、绝缘耐压测试仪安全操作规程71五十六、发热管切脚机安全操作规程72五十七、热熔机安全操作规程73五十八、接点焊接机1#.2#、导线焊接机、电源线焊接机安全操作规程74五十九、接触环冲压机安全操作规程75六十、焊割工一般安全操作规程77六十一、电弧焊工安全操作规程78六十二、气焊（割）工安全操作规程79六十三、手动磨床安全操作规程80六十四、水口料回收装置安全操作规程81六十五、升降台安全操作规程82六十六、熔化炉安全操作规程83六十七、高频诱导加热焊接机安全操作规程84六十八、倒角机安全操作规程85六十九、底面研磨机安全操作规程86七十、摩耗机安全操作规程87七十一、混色机安全操作规程88七十二、电梯安全操作规程90七十三、3.2吨电梯安全操作规程92七十四、5吨电梯安全操作规程94七十五、吊车安全操作规程95七十六、维修安全操作规程97七十七、吊车维修安全操作规程99七十八、成形机维修安全操作规程100七十九、喷涂烘炉修安全操作规程101八十、压铸机维修安全操作规程102八十一、电梯维修安全操作规程104八十二、冷水机安全操作规程106八十三、铝熔解炉安全操作规程107八十四、抽真空机安全操作规程108八十五、自动给汤机安全操作规程109八十六、自动喷雾机安全操作规程110八十七、汽化剂涂布机安全操作规程111八十八、压送机安全操作规程112八十九、新废料回收线安全操作规程113九十、温度保险丝点焊机安全操作规程114九十一、温度保险丝熔接机安全操作规程115九十二、接线板焊接机安全操作规程116九十三、JB04台式压力机安全操作规程117九十四、台式压力机安全操作规程118九十五、彩盒打印机安全操作规程119九十六、温度保险丝弯曲机安全操作规程120九十七、电熨斗水箱吹干装置安全操作规程121九十八、电熨斗冷却线安全操作规程122九十九、功率容量检查机安全操作规程123一百、热态耐压检查机安全操作规程124一百零一、绝缘耐压检查机安全操作规程125一百零二、蒸汽试验台安全操作规程126一百零三、接地电阻测试仪安全操作规程127一百零四、温度测试线安全操作规程128一百零五、温度试验台安全操作规程129一百零六、温调机能检查机安全操作规程130一百零七、热态耐压测试机安全操作规程131一百零八、断线火花试验机安全操作规程132一百零九、电熨斗断续寿命试验机安全操作规程133一百一十、电源线扭弯试验机安全操作规程134一百一十一、蒸汽寿命试验机安全操作规程135一百一十二、涂装机安全操作规程136一百一十三、树脂搅拌机安全操作规程137一百一十四、烘干机（退火炉）安全操作规程138一百一十五、喷砂机安全操作规程139一百一十六、液体喷砂机安全操作规程140一百一十七、研磨机安全操作规程141一百一十八、压铸机安全操作规程143一百一十九、修边机、冲孔机安全操作规程144一百二十、提升机安全操作规程145一百二十一、热收缩薄膜包装机安全操作规程一、注塑机安全操作规程开机前要全面检查机械、电器、安全装置是否正常，特别是要把两边的安全门打开，确认机器在此状态下不能动作才可开机（班长要负责检查油泵储油量是否符合要求，油路及冷却水管道是否畅通，机械连接紧固件、行程开关、油泵、阀门、仪表、电动机等是否正常、可靠，模具是否干净，并对各润滑点进行加油。）。发现异常情况应立即停止操作，并及时通知有关人员或生产技术课修理。合上电源开关，在对镙杆料筒加热到符合工艺要求的温度基础上，再延长20分钟才可开始预塑，在投料、低速运转正常并把技术参数调校到正常后才可正式生产，投料时要密切注意原料中不得混入杂物，特别是金属物。要弄清本机台油泵和各部件的最高压力，不允许超过，在起动油泵、电机前所有操作选择开关应打在“0”位上，严禁带负荷起动电机。在开机状态时必须关上安全门，严禁进入机器上方，闭模时人体任何部位必须离开模板，严禁用手或其他方式压下行程开关和安全保护装置进行违章生产操作，开模时要避免产生过大的开模冲击力，并要注意顶针安装是否牢固和适当，以防损坏产品和模具。曲肘连杆注塑机在停机时应将模具合至2~10mm间隙位置，曲肘能处于升压的位置。在机台上修理或清洗模具时，或在机台处于预热，停产状态时必须关闭油泵和液压电动机，在处理任何设备故障时必须打开安全门和切断该机的操作电源和液压电动机。每次更换模具后均应重新调整各行程开关与安全杆的接触点及喷咀和模具凹穴接触点的关系位置，把安全杆的距离调节到合适的程度。注塑机在运行过程中，出现异常声响或其他故障的预兆，应马上检查，必要时停机并通知生产技术课检修。停产前15分钟要关闭电热装置，排清料筒的存料，并在模具内涂上防锈油，停产后要关闭总电源开关，和冷却运水，对设备进行保养，对环境进行清洁并做好交接班工作。工作期间必须戴耳塞，没有采取有效的防护措施，人身体的任何部分不能进入可移动部位。在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。在起吊模具的过程中，禁止把身体各部分置于吊物下方，以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。14．更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。二、闭式移印机安全操作规程气源压力要保证在5~6kgf/cm2，刮刀压力不可太大，只要刮得干净即可。由于所使用的开油水、天那水、化白水和修补剂等均为易燃、易爆、挥发性溶剂，因此在移印室内严禁吸烟和使用明火，溶剂应存放在铁壳工具箱内，并加锁、专人保管。切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部分放在移印机可滑动的位置上，因为一旦通入空气，移印机各部分会自动回到正常位置。使用完毕，必须切断电源和气源，将各种溶剂放回指定贮藏地点，清理、保养好设备。三、烘箱安全操作规程本设备为非防爆型干燥箱，故切勿将带有易燃、易爆、挥发性的物品放入箱内干燥处理，发免引起爆炸。试品搁板的平均负荷为7公斤，放置物品时切勿过密与超载。散热板上不能放置试品及其它东西，以影响空气对流。操作使用本设备时，应先熟悉电气控制面板示意图，然后再按操作程序进行操作。取出试品时，必须戴石棉手套操作以免被灼伤。定期检查温升控制器有否失灵，如果失灵则应及时作人工调校，直到正常。使用完毕要切断电源。四、破碎机安全操作规程开动机器后，禁止把金属物混入机内和伸手进刀具中做调整或清理工作。操作时必须带耳塞。加料不能太满，以免损坏刀片。维修时必须切断电源方可进行。离开岗位或使用完毕必须切断电源。五、超声波熔接机安全操作规程操作者必须戴耳塞操作。操作时禁止用手触摸悬臂模顶端和振动子，禁止将手伸入悬臂模下，以防止被压伤。装置接地线松脱或出现静电时要及时通知设备维修人员处理。本装置有产生高压电部分，即使在切断电源开关状态下，电源端子和电路之间经常会带电，因此禁止开启其罩盖。操作时要双手进行操作。本设备使用的220V电源禁止与三相电源连接。在任何情况下不使用时，都要用双手按复位开关。一般发振时间为3秒以下，超过3秒会损坏设备。没有悬臂模时不能进行发振试验，否则会损坏振动部位。六、泄漏、压泄检查机安全操作规程每班工作前要检查安全装置，用手挡住光电管，检查能否开动机器，并分别用左手或右手启动按钮，检查能否开动机器，以机器不能开动为正常安全。如发现异常应立即停止使用并及时通知生产技术科处理。操作时必须用双手启动机器。启动机器后，手不能进入模区。工作完毕，要切断电源、气源。七、退火炉（烘干机）安全操作规程切勿将易燃易爆、挥发性物品放在退火炉内，以免引起火灾或爆炸。使用时不得超载。使用前必须熟悉电气控制面板示意图，然后按操作程序进行操作。工件摆放时要靠中间，不得放在太近链条的位置，以避免链条受阻影响运行。工作完毕必须把电源切断。八、端子自动压着机安全操作规程开机前检查安全挡板是否稳固，严禁在无安全挡板情况下进行操作。操作过程中，手不能进入模区。进行调整和更换刀片时必须切断电源。保持机器干净，每班清扫各压接部位。定期对机器进行加油。九、手动小冲床安全操作规程严禁拆下安全挡板进行操作。工作过程中，手不能进入模区。每天对机器进行清洁，并定期加润滑油。十、移印机安全操作规程气源压力要保证在5~6kgf/cm2，刮刀压力不可太大，只要刮得干净即可，一般在1.5kgf/cm2左右。适当控制刮刀的行程，不要让刮刀行程长于钢板，否则容易出现崩刀现象。由于所使用的开油水、天那水、化白水和修补剂等均为易燃、易爆、挥发性溶剂，因此在移印室内严禁吸烟和使用明火，溶剂应存放在铁壳工具箱内，并加锁、专人保管。切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部分放在移印机可滑动的位置上，因为一旦通入空气，移印机各部分会自动回到正常位置。使用完毕，必须切断电源和气源，将各种溶剂放回指定贮藏地点，清理、保养好设备。十一、焊接机安全操作规程1.操作前要进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术科处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.操作过程中，禁止用手触摸电极和进行调整。4.戴防护眼镜和手套操作。5.焊接机周围R50cm以内不准有可燃物，以防焊接火花引起火灾。6.工作完毕要切断电源。十二、气动压力机安全操作规程1.操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动，并且按作业标准书调定气压。2.每班开始前进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应及时通知生产技术科处理。3.操作时必须用双手启动机器。4.启动机器后，禁止用手触摸夹具和进行调整。5.工作完毕要切断电源、气源。十三、RTV、LTV涂布机安全操作规程1.每班开始前进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，检查能否开动机器，如发现异常应立即停止使用，并及时通知生产技术科处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.启动机器后，手不能进入模区。4.工作完毕要切断电源、气源。5.每班工作完，用少量二甲苯清洁机器，二甲苯用后要把它贮存在铁罐内。十四、把手盖组装机、动作棒组装机、双金属片固定螺丝机、压入推进螺母机安全操作规程1.每班工作前进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止使用，并及时通知生产技术科处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.在机器启动后，手不能进入模区。4.工作完毕要切断电源、气源。5.每班工作后对机器进行清洁。十五、风批、电批安全操作规程1.每班工作前检查滑辊吊带是否稳固，如有磨损要及时更换。2.装好螺丝后，手必须离开方可开动风批。3.噪音大的风、电批工位操作者要戴耳塞。4.工作完毕必须切断电源、气源。十六、气化促进剂涂布机安全操作规程1.先开集尘机，然后开涂布机。2.使用完毕要切断电源、气源。3.每班工作后必须用清水对设备各部分进行清洗，以免被气化促进剂结晶物阻塞，影响设备正常工作。十七、加热机安全操作规程1.加热时不得用手接触底板，以防触电或灼伤。2.使用时根据不同电压的底板选择正确的电压档，将底板放置好才接通电源，发现电极起火花时应马上关掉电源，并通知组长。3.完工后必须将电源切断。十八、振动熔接机安全操作规程1.操作者必须戴耳塞操作。2.操作前检查各安全装置是否正常，如有异常请通知维修人员处理。3.当打开安全门进行调整夹具时，在夹具闭合过程中，严禁人身体任何部位进入机内。4.禁止随意调整电脑操作屏参数设置。5.机器正常运转中，人身体任何部份不得进入可移动部位。6.使用完毕必须切断电源、气源。十九、温控导板、焊接机安全操作规程1.开机前检查电极外部品安全挡板是否牢固，严禁在无安全挡板下操作。2.调整夹具和电极头时必须切断电源、气源。3.操作者必须戴防护眼镜和手套操作。4.机器周围R50cm以内不准有可燃物，以防焊接火花引起火警。5.工作完毕切断电源、气源。二十、电气试验机安全操作规程1.每班工作前分别用左手或右手启动按钮，检查能否开动机器，如能开动说明机器异常，应立即停止操作并通知生产技术科处理。2.按照每日点检对机器进行检查。3.操作时要用双手启动机器。4.操作时使用电气作业用的橡胶手套，以避免产生静电感应。5.严禁用手触摸各电气连接部位，即使断电后也不能触摸，以免有触电的危险。6.工作完毕要切断电源并对电器元件进行清洁。二十一、蒸汽测试线安全操作规程1.每班工作前检查各电器部位是否损坏，接触是否良好。2.选择正确的电压档进行操作，选择完毕应锁好电箱。3.每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。4.操作过程中如发现异常应立即停机，并通知有关人员处理。5.工作完毕要切断电源。二十二、温度测试线安全操作规程1.每班工作前检查各电器部位是否损坏，接触是否良好。2.选择正确的电压档进行操作，选择完毕应锁好电箱。3.每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。4.操作过程中如发现异常应立即停机，并通知有关人员处理。5.工作完毕要切断电源。二十三、通断试验台安全操作规程1.严禁在电柜内放置杂物。2.每天对设备进行清洁。3.尾班临下班应切断电源。二十四、封箱机安全操作规程1.工作过程中，严禁伸手入设备内。2.每班都必须对设备进行清洁。3.尾班工作完毕要关闭防火门。二十五、台式压力机安全操作规程1.开机前检查安全挡板是否稳固，严禁在无挡板状态下操作。2.压力机不能超负荷使用，经常检查各部位的运行是否正常，所有联接部位有否松动，及时更换已磨损的零件。3.工作时必须先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后才可开动电机。4.操作过程中，手不能进入模区。5.保持机器干净，每班清扫各部位并定期加油，发现故障或异常现象应立即停机，不得带病工作，并向有关人员报修。二十六、恒温试验箱安全操作规程1.本设备为非防爆型干燥箱，故切勿将带有易燃、挥发性的物品放入箱内干燥处理，以免引起爆炸。2.试品搁板的平均负荷为15公斤，放置物品时切勿过密与超载。散热板上不能放置试品及其它东西，以影响空气对流。3.操作使用本设备时，应先熟悉电气控制面板示意图，然后再按操作程序进行操作。4.取出试品时，必须戴石棉手套操作以免被灼伤。5.使用完毕要切断电源。二十七、电池叉车安全驾驶操作规程1.电池叉车司机须经培训合格并持有驾驶证才能驾驶，无证人员禁止驾驶。2.每天开车前必须检查转向机构是否灵活可靠，刹车是否良好，电器是否正常，轮胎气压是否正常，各部件螺丝有否松动，倒后镜等部位有否调较正确、抹擦干净，确定上述各项正常，方可开车，否则必须进行修复。3.开车时要密切注视路面情况，叉车倒车更要密切注视倒后镜，看清后面确无人或障碍物后才可倒行。4.进入车间时，凡在进出口、转弯处都必须鸣喇叭亮信号，车速在厂区通道不得大于3公里/小时，在车间、仓库内部不得大于2公里/小时；倒车车速不得大于1公里/小时。5.车厢不准载人，不准超载（本厂电池车载量1吨或1.5吨）。6.开车前，禁止饮酒。精神不好的不准驾驶车辆。叉车行驶时司机不准吸烟。7.人离驾驶室，必须先刹总车制，取下车钥匙，妥善保管。二十八、人货电梯安全操作规程1.未经培训学习、未领操作证、不熟悉操作电梯的人员和非本单位人员不准开动电梯。2.凡操作人员必须熟悉厅外、轿厢内所有的开关，警铃按钮和应急灯的使用方法和功能。3.非维修操作人员不得动用轿厢内的保留钥匙开关，只允许动用基层厅门外的钥匙开关。4.电梯使用前应先检查门坎道轨里有无杂物和阻碍物，然后到机房送上电源，打开厅门钥匙开关，照明灯开关，风机开关，空车上下运行一次，同时用手轻轻触动一下安全触板，门是否会重新打开，门能自动打开才可试车，试车时细察静听有无异常现象，确实良好方可使用。5.电梯在运行中发现有故障的预兆或声音不正常时，应停止使用，拉断总开关，通知生产技术课检查修复后才能继续使用。6.电梯在运行中突遇停电或其它因素，使电梯突停不运行，操作人员需保持头脑清醒，按呼救按钮，按下去停一下，再按。禁止长按不放，禁止乱按其它按钮，禁止在轿厢内乱扒轿厢门，等待救护人员和维修人员来营救。7.电梯不论发生大小故障事故，操作人员必须保护好现场，先到机房切断电源，再通知生产技术课进行检查。8.操作人员除可使用总闸刀开关送电、拉电外，不准乱摸乱动机房里所有的电梯电气机械设施。9.为了防止电梯机件锈蚀，电梯应每天至少开启两次。10.操作人员不使用电梯时，应将厅门的钥匙锁住，防止他人使用，以保安全。11.每天临下班时要把轿厢开到第一层，做好清扫保养轿厢的清洁工作，关掉风机和照明灯，锁住厅门、切断总电源。二十九、吊车安全操作规程1.非吊车维修人员及指定操作人员不得擅自使用吊车，经制造部同意使用时，应严格按操作规程操作，外单位人员一律禁止使用。2.使用前应检查装吊物的钢丝绳有否磨损，如果有应及时更换，检查吊车刹车系统有否失灵，如果有应及时维修，并将空车上下、左右、前后各试运行一段距离，证实试车正常后方可使用，以保安全。3.吊车使用时应严格按额定起重量使用，严禁超负荷。4.吊车只准垂直起吊，禁止横拉拖曳。5.启动吊车电动葫芦时应注意钢丝绳的滑动情况，慎防反结缠绕，严禁两边极限使用。6.起吊重物时应设人监控，禁止在行车的运行方向站有人或放有阻碍物，禁止在行车运行方向设有高空阻碍物，禁止人在吊物底下通过或把身体的任何部位伸入到吊物的下面，吊物应吊至最低点行走，并能用手扶助，防止过大的晃动。7.运行时突遇停电，应关闭控制电源，运地时发现异常现象应立即停止操作，并及时通知生产技术课维修。8.上下班时要做交接手续，交接后方可使用。9.吊车使用完毕后或暂时不用，应将吊车停在指定的地方，关闭控制电源，周末关断总开关。三十、氩弧焊机安全操作规程1.氩弧焊机必须具有良好接地，严禁将接地线断开。2.氩气瓶应该放置在通风、干燥的环境中，闸阀要合格，能够拧得紧不会漏气。3.工作应在通风及干燥的环境中进行，为顾及自身健康，工作时应开通排风系统，将废气抽走。4.焊机附近应该摆放消防装置。5.工作前操作工人必须配戴防护面罩、绝缘手套、袖套等并扣好衣钮尽量不要让皮肤暴露在辐射范围内。6.防护镜片及劳保用品必须定时更换、检查、发现有损耗的必须马上更换。7.工作前必须确定地极与工件之间有可靠的电导连接方能工作。8.工作时应加设挡板，避免周边人员受辐射伤害。9.工作后要确保切断电源及气源方能离开。10.下班前要清扫好工作场地。三十一、手提焊机安全操作规程1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各线接点是否紧固良好，焊条的夹钳绝缘必须良好。2.下雨天不准露天电焊，工作时要穿好绝缘防护用品，电焊机不准放在高温或潮湿地方，也不准与易燃物品混合放置，高空作业要带安全带及戴安全帽。3.从电网上接线或检查线路以及接地等工作均由电工进行。4.做好防护工作，操作时要戴好面罩，还要因地制宜，在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，防止影响别人。清理焊渣时，要戴防护眼镜防止飞溅物伤眼。5.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，焊接有色金属器件时，应做好通风排毒气体工作。6.焊接场地应备有消防器材，保证足够照明和良好通风。7.工作完毕要切断电源，清理场地，检查有否留下火种，把工具及工作放好。三十二、液压升降台安全操作规程1.使用前要检查升降台上的上升按钮是否正常，即按下后松手升降台不再上升，必须连续按着才能上升。2.使用时必须将四个支腿全部撑开。3.操作台载重不得超过200千克。4.升降台液压系统的正常工作压力不应大于1.2兆帕。室外作业时，最大风力不得超过6级。登高作业时，严禁在操作台上作剧烈的人为晃动。在许用风力下作业时，不允许发生人为的突发性横向水平力。一般情况下，横向水平力严格控制在15~25公斤范围内。严禁在操作台上带电作业。登高作业时，整机不得水平移动变换作业点。升降过程中，发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查，待排除故障后再继续使用。升降台下降，应保持载荷在操作台中心。在现场使用时，距离整机10米范围内不得有高压电缆线及架空线。除特殊要求的液压升降台，不允许将其放置在非水平面上工作。液压升降台作业场地，特别是支腿接触处地面应有保证正常工作的足够强度和刚度。三十三、车床安全操作规程1.切削时要戴防护镜，禁止戴手套，长头发者要戴帽。2.装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，量具或其它东西。3.车床道轨，小刀架，床面不得放置工具，量具或其他东西。4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必要时装设防护栏杆。6.用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，用砂布抛光工件时，禁止把砂布裹在工件上，应按照用锉刀的方法，先把砂布裁成直条状，用锉刀把砂布压在工件上进行抛光。车削内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去抛光，要用砂布缠住木棒进行。加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免节断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。工作完毕要切断电源，清扫机台及周围环境。三十四、平面磨床安全操作规程1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.磨削前把工件放在磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，工作厚度应一致，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。清理磨床的碎屑时要用专门工具。磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程（与砂轮机安全操作规程相同）。工作完毕切断电源。三十五、铣床安全操作规程1.装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规格。2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作协调一致。3.高速切削时必须装防护挡板，操作者操作时要带防护眼镜，严禁戴手套，长头发者要戴帽。4.工作台上不得放置工量具及其他物件。5.切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。6.严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷清扫，禁止用嘴吹。7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8.装平铣刀使用扳手，扳螺母时要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀，注意手柄伤人。吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。工作完毕要切断电源，清扫机台及周围环境。三十六、钻床安全操作规程1.工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确保无误方可操作。2.工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着工件，工作中要戴防护眼镜，严禁戴手套，长头发者要戴帽。3.使用自动走刀时，要择好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁勾清除。精绞深孔时，不可用力过猛，以免手碰在刀具上。不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工作，手不准触摸旋转的工具。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，清扫机台及周围环境。三十七、砂轮机安全操作规程1.砂轮机要有可靠的防护罩和托板，罩壳与砂轮间隙应保持20~30mm，托板应在砂轮水平中心线上，托板与砂轮应保持3mm间隙。2.开机前，应先检查砂轮机是否良好，枕台架是否稳固。磨削时，操作者必须戴上防护眼镜，禁止戴手套，长头发者要戴帽。站立位置不要对正砂轮，应站在砂轮机的侧面，以防砂轮破碎及砂粒伤眼，要将工件的油污抹净，适当握紧，不可大力推压磨削，不允许对砂轮有任何撞击。3.砂轮机开动后，要空载转一分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。4.不准在砂轮上磨太薄小的工件，木头、塑料、橡胶和轻金属（如锑、铝、锡等），以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用规范进行磨削。5.砂轮应由熟悉人员负责安装，安装时只准用手轻轻推入，砂轮两边夹片法兰应有弹性物料衬垫，其直径不能小于砂轮直径的三分之一，紧固螺母时要注意砂轮的脆性，不宜过分用劲，并要平衡校验之后，才能使用。砂轮磨薄或磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安装为原则，因长期使用磨损严重时，不准使用，并要保证干燥。砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。砂轮机要有专人负责管理，定期检查，维护和调整及加油润滑、清洁，使砂轮机安全运转。三十八、切割机安全操作规程1.切割时必须将工件夹紧。2.必须戴防护眼镜和耳塞进行操作。3.严禁戴手套进行操作。4.切割时用力不能太猛，进给不能太快，以免造成碟片破裂伤人。5.操作者不得正对碟片，应在切割机侧面，以防碎片伤人。6.更换碟片时要由专业维修人员进行。7.操作者离开或使用完毕必须切断电源。三十九、带锯机安全操作规程1.开机前要检查是否有足够液压油，不够要加足才可开机。2.严禁戴手套进行操作。3.自动进给时必须将工件夹紧，进给不能太快，以免断锯片。4.更换锯片时要由有经验的维修人员进行。5.使用完毕要切断电源。6.不得随意调整液压阀的设定压力。四十、磨刀机安全操作规程1.磨刀机必须有良好的接地。2.操作前应检查砂轮是否良好，台架是否稳固，工件是否夹牢。3.开动砂轮后，要空载转动一分钟，确认砂轮稳定无松动后方能工作。4.操作者操作时必须戴防护眼镜，严禁戴手套，站立位置不要正对砂轮，应站在砂轮侧面，以防砂轮破裂及砂粒伤眼。5.不准在砂轮上磨太薄小的工件，木头、塑料、橡胶和轻金属（如锑、铅等）。以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性，应按砂轮使用规范进行磨削。磨削过程中亦需要随时对砂轮进行修正，以免砂轮表面失去磨削性而发热。6.装刀及调较角度时应停机进行，而且刀具摆动时要小心严禁碰撞砂轮。7.磨削刀具时要注意冷却，以免刀具退火。磨削出的刀刃位置不能用手去触摸，以免伤人。8.进刀时不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。9.更换砂轮要遵守磨工一般安全规程（与砂轮机安全操作规程相同）。10.工作完后必须切断电源，打扫清洁后方能离开。四十一、钳工、维修工安全操作规程1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，使用电动工具，应有绝缘安全措施。2.所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安装要求的工具，并严格遵守有关常用工具使用的安装操作规程。3.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入工作，操作时应遵守所用设备的安装操作规程。4.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工进行修理。5.工作中注意周围人员及自身的安全，并应设挡板，以防止因挥动工具而脱落的工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。6.高空作业，于工作前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里不准放在其他地方，安全带应扎好，并扎在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西。7.清除铁屑，应用专用工具进行。8.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、电源断开，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐摆在指定位置上。四十二、变电室运行值班安全操作规程1.值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，工作责任心强，具备在异常情况下采取应急措施的能力。2.室内应挂有本室电气系统图、操作规程及运行值班，以供值班人员随时应用。3.值班人员必须确切掌握本变、配电室电气系统接线情况及主要设备的性能和位置，并且要熟悉事故照明的配置使用，熟悉消防措施和消防用具的使用。4.室内一切防护用具，放置明显整齐、位置固定，并按要求定期检查。5.变、配电室周围和屋内不得堆放杂物，更不能存放易燃易爆物品，要保持清洁，不得在室内做任何修理工作。6.值班人员必须提高警惕，非本室工作人员未经许可，不得进入，经有关部门批准进入者，要履行登记手续。7.值班人员要随时巡视设备运行情况，并认真各种仪表数据和正确填写工作日志。8.变、配电室应挂有“高压危险”字样的警示牌，必要时加装护栏，严禁任何人在变、配电室附近做对变、配电室有危害的工作。9.室内电气设备的操作，必须两人进行，一人监护，一人操作，单人值班不得进行修理工作，若两人值班，技术等级高者执行值班，技术等级低者可在检修负责人指导下参加检修。10.必须严格执行停送电手续，严禁口头约时停送电。11.不论高低压设备带电与否，值班人员均不得单独移开超过遮栏及警戒线对设备进行巡视与操作。12.值班人员遇有异常现象，不能判断原因，或事故发生后，应立即报告负责人，在没有来人协助之前，单人不得独自进行检修或恢复工作。13.对架空线路、变压器台进行巡视检查时，一人值班严禁攀登，若两人进行时，可一个监护，一人检查。14.遇阴雨天气，若无特殊装置的绝缘措施，严禁在室外进行停、送电操作。15.用绝缘拉杆拉、合单板开关时，应戴绝缘手套，在操作时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。16.遇有紧急事故严重威胁设备或人员安全时，应立即采取切断事故电源等措施，并及时向领导报告，保护现场以备。17.严格遵守交接班制度，交班时将运行和发生问题的处理情况以及仪表、工具数量和防护用品等做好纪录，并共同对设备进行一次巡视，待接班人员认为可以接班后，并班人员方能离去，如接班人员未到，交班人员不得自行离去，应报告上级主管部门，等待解决。值班人员在班内或上班前，严禁饮酒，不准饮酒人员接班。四十三、市电停供、自发电供厂内用电操安全操作规程变电室当值人员在遇到外线路（市电）停电时，应严格按下列程序进行操作。1.立即向上级主管部门反映停电情况，请示供电方式，做好发电的准备工作，并致电上级供电部门查询停电原因及恢复供电时间。2.检查变电器低压侧的所有负荷状态是否已在断开位置，并断开高压进线柜的负荷开关。如接到上级主管部门发电的指令后，应执行第3项操作，即：3.拉开高压进线柜的隔离开关，并上锁，挂上“不同电源，严禁合闸”的警示牌，并取下锁匙交给电房当班负责人，表示允许以发电方式进行厂内供电，同时在有关记录上记录。4.当发电房将电流送出，变电室值班人员看到发电柜电压指示正常时，可按上级主管部门当次发电指令向指定的每个用电线路依次合闸供电。5.当发电机向厂内供电期间，如发电机容量和用电负荷产生矛盾时，应及时与有关方面联系，协商解决，或按事前确定的顺序逐级调整负荷。6.当恢复市电时，应通知发电房逐渐减少负荷，直至停机，并拉开发电回路隔离开关。发电房将高压进线柜隔离开关锁匙交还后，方可按正常的合闸操作重新向全厂供市电。四十四、空压机安全操作规程1.一、二级安全阀、26m3罐安全阀、综合楼2楼缓冲罐安全阀每年送检一次，合格方可使用（每年初春节前完成）。2.各压力表、温度表、电控仪表每半年送检一次，合格方可使用(每年一、七两月完成)。3.每月清洗一次凉水塔，以免水中杂物堵塞凉水冷却系统，而损坏机组。4.每周检查一次各电动机接线有无松动，对130KW(千瓦)电动机要着重检查炭刷压力，磨损程度，拨叉是否灵活，有无松动，不合格时要及时调整，并对拨叉系统加注润滑油。5.每年对电动机进行一次保养。6.值班人员接班时要详细检查运行记录，向交班人员询问上班运行情况。7.机组投入运行前要检查活塞系统有无故障，电机系统轴承有无卡死(办法、盘车二至三圈)，皮带防护网应放好，凉水冷却系统应先于空压系统投入运行，机组进气阀应关闭，调节阀的排水龙头，中间冷却器排水龙头，二级缸前排水龙头，后冷却器上、下排水龙头，贮气罐底排污阀，干燥器排污阀(A.B两个)应处于关闭位置，后冷却器排空阀打开。8.凉水冷却系统，进水温度不高于30℃，压力＞0.2Mpa(兆帕)＜0.4Mpa(兆帕)。起动电机（手动）：拨叉手柄放在起动位置，起动方式旋钮转向手动位置，按起动按钮，一秒钟后按停止按钮，期间观察电流表，指针位置(应迅速指向200A以上)，电机轴、空压机轴有无摇摆，有无异响，运转是否灵活，如一切正常可正常起动。按起动按钮，等电流表指针从高位下落时按运行按钮，将拨叉手柄扳向运行位置，此时电流表指针应在80A左右，电机起动完毕。起动电机（手动）：重复(1)。将起动方式选择按钮，转向自动位置，按起动按钮等电流表指针从高位下降时将拨叉手柄扳向运行位置，此时，电流表指针应在80A左右，电机起动完毕。9.空压机起动：电机起动后，观察机油压力表＜0.3Mpa＞0.2Mpa，油温表≤60℃，油镜中油面是否正常，有无泡沫。打开进气阀，上述情况会有变化，但应在正常范围内，在一级缸压力到0.2Mpa时将干燥器自控开关打上，将调节阀排水龙头中冷器排水龙头，二级缸前排水龙头，后冷器排水龙头(两个)，干燥器排污阀(A.B两个)打开排水一次，无水滴排出后关闭。(在运行过程中每20~30分钟巡视一次时，要重复上述操作，其中中冷器排水龙头，二级缸前排水龙头要在一级缸工作时操作方有效。)最后关闭排空阀。此时，各表所应有如下反应：油路压力＜0.3Mpa＞0.2Mpa，油温≤60℃气路一级缸排气压力：＜0.28Mpa温度＜100℃二级缸后排气压力：＜0.8Mpa＞0.5Mpa（可调）温度≤160℃其中干燥器A、B两罐轮流操作，不工作时开压力为零。此时空压机正常投入运行。机组撤出运行将各排污阀、排空阀、排水龙头打开，排污一次，慢慢关闭进气阀，等电机空转2、3分钟分钟后按停止按钮，将起动方式旋钮转向零位，电机停转后将拨叉手柄扳向起动位置，将各排污阀、排空阀、排水龙头关闭。机组紧急撤出（跳闸）立即将各排污阀、排空阀、排水龙头打开。四十五、柴油发电机组运行安全操作规程一、人员的配置：1.每个运行班应配置两人以上值班人同，带班者必须持有发电机组上岗证，具有熟练的操作柴油发电机技术。2.在启动、送电、停电、停机等操作时，必须严格实施一人操作，另一人监护的操作规程，防止误操作而发生事故。二、发电机组的供电方式及要求：1.当市电停止供电时，柴油发电机组应以最短时间向全厂电力设备供电。2.以上供电方式，均不允许向厂区外即市电网输出电力，在厂高压总柜装有功率方向继电保护，当出现向厂外供电的情况时，此方向继电器动作，高压总开关掉闸，发电机组掉闸，停机，以策保护。三、发电机组静置时，各有关开关位置应如下：1.发电机的状态选择开关应置于“分”的位置。2.机台隔离开关及分柜隔离开关应置于“分”的位置，并挂上“禁止合闸”的警示牌。四、起动前的准备：1.发电机组起动送电，应实行工作票制度，运行人员必须按工作票制度，运行人员必须按工作票要求起动，送电准备。2.检查发电机组及控制屏周围是否有障碍物，如有，立即清除。3.发电机组的每次起动需在完成A级日检查之后，检查结果写入运行日志。A级检查内容如下：查阅发电机组工作日志，注意机组上班有无运行异常记录。检查机组机油平面是否在下、上限之间，若低于下限要添加。检查冷却液平面。日检机组有无外观损坏、渗漏、皮带是否松驰及磨损。检查电力线、母排结点及开关是否接触良好，有否发生过热现象。若检查过程中发现机组有故障，应将故障排除后方可起动。检查燃油箱油位，如油位不足应注入国产0号柴油，注入之柴油须经沉淀、过滤，不得将外购柴油直接注入燃油箱。起动前应按第三条规定再一次检查核实各开关的位置。摘下“禁止合闸”警示牌，合上分柜隔离开关及准备投入运行。五、供电：将控制柜上状态选择开关置于手动起动位置，机组进入起动状态，并自动转入运行，如遇起动失败，应拉开起动开关并对燃油系统及有关部分进行检查，在确信可再作启动尝试，并在距上次启动十分钟后，方可再次启动机组，一般情况下，如两次操作仍不能启动机组，则应停止启动并及时向蓄电池充电。机组启动后，将发电机转速整定在1500~15%转/分[50HZ(周)~53HZ(周)]之间，并观察各仪表指示是否正常。在运行日志上作启动记录。六、运行监视：发电机带负荷运行后，应对各种仪表进行密切监视，并注意将各运行参数控制在安全数值内，如参数出现有一项较长时间停留在上限(下限)或超过上限(下限)时，应采取减少负荷、卸去负荷甚至停机检查等措施。对运行中的发电机组应每隔一小时记录一次各仪表的指示数值，同时作一次视听检查，运行中出现的问题及处理方法，亦应写入运行日志。运行中用电量有变化时，应及进调整、控制发电机组运行状态，以节约燃油，延长机组寿命。连续发电运行时，应注意检查燃油箱油位，及时补充所耗燃油。运行中如遇保护电路动作而自动停机，除因失油、失水外，应设法重新启动机组空载运行，使机组得到冷却，保护机组。机组保护电路动作后，应查明是何种故障引至动作，并作排除后，方允许重新起动供电。七、停机操作：1.停机转电由变电室通知，并在停机前由变电室卸去负荷。2.变电室卸去负荷后，断开输电开关，让机组转入空载入空载运行状态。3.机组空载运行并转速稳住在1500转/分处，保持运行五分钟左右，使机体及锅轮增压器得到充分冷却。4.停机断开隔离开关，将各开关置于第三项规定位置，并挂上“禁止合闸”警示牌。四十六、动力车间油库安全操作规程1.除油库工作人员、检查工作人员及领导许可的人员外，其他人员一律禁止进入油库。2.所有进入油库的人员，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃易爆物。3.油库内严禁吸烟，油库周围15米内严禁使用明火。4.油库内应保持通风良好，地面若有油迹应及时擦抹干净。5.油库内消防器材应保持良好，注意定期检查。6.油库内所有电器设备应采用防爆装置型设备，停电时照明，只准使用事故灯或手电筒，不准用明火灯。7.启闭油罐（桶）的入孔、油盖、测量液面和取样作业时禁止使用黑色金属和容易发火花的工具，工作人员不准穿带钉鞋入油库。8.油库人员应严守操作规程，上班时间和上班前不准喝酒，工作中发现隐患应及时处理或报告上级领导，发生火警时立即报告，并使用现场灭火设备进行灭火。四十七、供水站安全操作规程1.保持站内干净、整洁，注意集水井内水位高低，视情况及时排水。2.操作时要注意安全。站内地面、设备湿滑，要注意电器设备漏电而发生触电事故。要注意因地面湿滑走动时失去平衡发生碰撞或摔伤。调整压力继电器，调整水、气均衡，排除水泵抽空故障时，要注意不要接触设备转动部份。3.定时巡视设备运行状态。监视供水压力是否正常。监视水泵有无抽空现象。监视电机马达有无长期运转或过负荷运转，若有以上故障要及时排除。开启消防水泵时，要有人在站内监视运行，以防水压过高而破坏供水管网。四十八、污水处理站安全操作规程1.开机前应检查电器设备是否完好、安全，认为合格后方可合上总开关，并根据操作要求及设备现状选择1#污水泵或2#污水泵工作。起动：将被选择的污水泵进水阀关上，室外储水罐排气阀打开，自来水进水阀打开，使自来水进入储水罐，当自来水在罐内向污水池溢出时，应关闭储水罐排气阀，按下污水泵起动按钮，慢慢地打开污水泵进水阀再慢慢地关闭自来水进水阀，起动过程完毕。停止：慢慢地关闭污水泵进水阀，再接下污水泵停止按钮，停止过程完毕。2.空压站工作时，污水站气源用压缩空气，此时要关闭小型空压机供气系统各阀门，再仔细调整压缩空气管道阀门使供气量均衡。空压站不工作时，污水站气源用小型空压机系统，启动小型空压机前要关闭压缩空气管道阀门，以防气流倒供。小型空压机的操作要求：要经常检查机组的油镜，如发现机油消耗，要及时补充机油。机台连续运行不准超过4小时，运行4小时后应停止工作2小时再投入进行。污水站内、外地面湿滑，工作时要注意防滑，揭开各水池井盖前操作者要注意工具、杂物等有无可能因意外丢置井下，各井盖揭开后，在检查或工作的时候，要注意防滑、防碰撞，走动时要看清地面，以防失足丢落井下。水池检查或工作完毕，井盖一定要盖好，破裂、损坏的井盖不能继续使用。四十九、动力间油罐安全操作规程1、油罐周围应保持通风良好，地面和油罐表面若有油迹应及时擦抹干净。2、油罐内油的容量应小于油罐总体积的2/3，以2吨为宜。3、油罐周围15米范围内严禁吸烟，严禁使用火柴、打火机等发火物和易燃易爆物。4、启闭油罐的入孔、油盖、测量液面和取样作业时禁止使用黑色金属和容易发火花的工具，工作人员不准穿带钉鞋入油库。停电时，油罐周围的照明，只准使用事故灯或手电筒，不准用大功率的白炽灯或明火灯。5、油罐周围应保持1.5米空间作为通道，不允许有任何物体堵塞。6、定期检查油罐的泄漏情况，发现隐患及时处理并报告上级领导，发生火警时立即报告，并使用现场灭火设备进行灭火。五十、80T自动冲床安全操作规程1.每班开始作业前必须检查设备安全装置是否良好，光电保护装置和紧急停止按钮有否失灵，单手能否开动机器等，如发现异常应及时通知维修人员处理。2.每班操作前必须按规定对冲床进行给油和检查气压（5kgf/cm2）。3.进行作业时一定要打开光电保护装置，严禁在冲床动作时从冲床两侧或背面接触模具。4.在操作过程中出现故障要按紧急停止按钮并切断电源，通知维修人员处理。5.禁止擅自乱动冲床的电气和机械调整部分。6.操作者离开冲床时，必须关闭电源，关闭冲压油出油阀，并将锁匙转至“切”位置。7.工作期间必须戴耳塞。8.工作完毕必须切断电源、气源并清理工作环境。9.装卸模具和调整机器必须由指定维修人员进行。10.装卸材料要戴手套。11.没有接受过冲床操作安全教育培训的人员不准上岗操作。12.在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。13.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。14.在使用换模叉车进行换模工作时，禁止把身体各部分置于吊物下方，以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。15.每次更换模具后，都必须确定上死点停止位置是否正确。16.更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。五十一、四柱油压机安全操作规程1.每班开始前检查设备安全装置是否良好，光电保护装置有否失灵，在半自动状态下，单手能否开动机器等。如发现异常应及时通知生产技术课处理。2.操作时必须用双手按按钮启动机器。3.在工作中，设定的压力不能随意调整，关闭压力表阀门，以延长其寿命。4.机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。5.当机器出现故障或漏油时，请及时通知生技课修理，不得带病投入生产。6.每天观察液压油液面高度和油质，发现油面低于油标最低刻度线应立即补充，发现液压油变质，应立即更换。7.工作结束后应切断电源。8.在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。9.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。10.更换模具的工作为人手操作，必须做到小心、轻放。11.更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。五十二、超声波清洗机安全操作规程1.开机前必须启动冷水机5~10分钟，然后才开盖进行操作。2.清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声，否则会导致换能器损坏。3.槽内无清洗液或清洗液面未达要求时，绝对禁止加热，否则会损坏发热管及发热板。4.不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则损坏换能器。5.不可将液体溅湿换能器及超声波发生器。6.切不可使用可燃性溶剂作清洗液。7.经常注意清洗槽的水位，超声波槽（1槽和2槽）要注满清洗液，并溢往蒸馏回收槽（4槽），水位以超过发热线100mm为宜，蒸气槽（3槽）水位也要超过发热管100mm。8.停用机器时，先关超声波和发热管，约5~10分钟后关冷水机，最后切断电源。9.清洗后的废液不得随便倒入水渠，必须用密闭容器装好由专业公司回收。10.操作者必须戴耳塞并尽量避免清洗液溅入眼睛。11．停止使用时要加盖密封，以防清洗剂蒸发。五十三、抛光机安全操作规程1.操作者要戴眼镜、口罩、长发的（头发过肩）要戴帽。2.没有采取有效的防护措施，人身体的任何部分不得进入可移动部位及转动部位。3.如遇突发事件，必须首先停机才可进行处理。4.工作完毕必须切断电源，并对环境进行清洁。五十四、弯管机安全操作规程1.操作前要进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能动作后才可进行操作，如发现异常应立即停止操作并及时通知生技课处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.机器启动时，严禁伸手进入模区和进行调整。4.选择开关在“自动”位置时，不准按黄色的点动按钮。5.工作前要观察液压系统有无异常，设定的压力不能随意调整。6.每天观察液压油的液面高度和油质，发现油面低于油标最低刻度线应立即补充，发现液压油变质，应立即更换。7.每班定时润滑导轨工作面和模具。8.当机器出现故障或漏油时，请及时通知生技课修理，不得带病投入生产。9.工作结束后应切断电源。五十五、绝缘耐压测试仪安全操作规程1.操作者必须带绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。2.仪器必须可靠接地，并和被测体的地可靠相接。3.在连接被测体时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。4.切勿使输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险。5.尽可能避免高压输出端与地短路，以防发生意外。6.测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判。7.仪器空载调整高压时，漏电流参考值设定在0.5mA（毫安）处，漏电流监视表头有起始电流，匀属正常，不影响测试精度。8.仪器避免阳光正面直射，不要在高温、潮湿或多尘的环境中使用和存放。9.在使用测试仪的绝缘测试部分时，必须先预热30分钟，对湿度大的地区预热时间需相应延长。当湿度大于90%时，仪器必须放置在烘箱内1~2小时后方可使用（烘箱温度放置在50℃）。10.耐压部份的漏电流预置电位器和绝缘部份的绝缘电阻预置电位器，不能设定到逆时针方向的最小位置，否则仪器会自动报警。11.耐压与绝缘工作的转换应在复位无高压情况下转换工作状态，以免高压冲击，引起不必要的损坏。12.使用完毕要切断电源。13.仪器使用一年后，必须按照国家技术监督部门要求送计量部门或回厂检定合格后，方可继续使用。五十六、发热管切脚机安全操作规程1.开机前检查安全挡板是否稳固，严禁在无挡板状态下操作。2.压力机不能超负荷使用，经常检查各部位的运行是否正常，所有联接部位有否松动，及时更换已磨损的零件。3.开动电机时必须先脱开离合器，使飞轮处于空转位置。4.操作过程中，手不能进入模区。5.保持机器干净，每班清扫其各部位并定期加油，发现故障或异常现象应立即停机，不得带病工作，并向有关人员报修。五十七、热熔机安全操作规程1.操作前要进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能动作后才可进行操作，如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术课处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.操作过程中，禁止用手触摸焊头和进行调整。4.操作者必须戴棉布手套进行操作，以免被烫伤。5.由于材质受热时会产生废气，所以要注意保持良好通风。6.工作完毕要切断电源、气源。五十八、接点焊接机1#.2#、导线焊接机、电源线焊接机安全操作规程1.操作前要进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术课处理。2.操作时必须用双手启动机器。3.操作过程中，禁止用手触摸电极和进行调整。4.戴防护眼镜和手套操作。5.焊接机周围R50cm（半径50厘米）以内不准有可燃物，以防焊接火花引起火灾。6.工作完毕要切断电源。五十九、接触环冲压机安全操作规程1.开机前检查安全挡板是否稳固，严禁在无挡板状态下操作。2.压力机不能超负荷使用，经常检查各部位的运行是否正常，所有联接部位有否松动，及时更换已磨损的零件。3.开动电机时必须先脱开离合器，使飞轮处于空转位置。4.操作过程中，手不能进入模区。5.保持机器干净，每班清扫其各部位并定期加油，发现故障或异常现象应立即停机，并向有关人员报修，不得带病工作。六十、焊割工一般安全操作规程1.电焊工和气焊工属特种作业人员，必须经市劳动部门专业技术学习和培训，考试合格具备应有的安全操作知识和技能，持上岗资格证方能独立操作。2.焊接场地，应备有相应的消防器材，保证足够的照明和良好的通风条件。3.操作场地10米内，不准储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线，临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应采取有效的安全措施后，才能进行操作。4.工作时必须穿戴防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好工作帽。5.对受压容器，密闭容器，各种油桶，管道，沾有可燃气体、溶液和油剂的工作件进行操作，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）再进行工作，凡已装过汽油的，要经过酸碱处理清洗后，再爆晒七天左右，经过探火才能焊接。6.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须有专人监护，并要有良好的通风措施，照明电压应采取12伏，严禁用普通电源作工作照明。7.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上（除特殊情况：临时抢修外），工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。8.高空作业应系安全带和戴安全帽，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9.工作完毕，应严格检查并清理场地，灭绝火种，切断电源才能离开，并把气瓶、焊柜、焊机等工具放回指定地点。10.电焊、气焊工在生产中除遵守本规程外，还应严格执行劳动部门和公安消防等有关专业规程，如本规程和上级规定有出入时，应以上级规定为主。六十一、电弧焊工安全操作规程1.应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术方法。2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各线接点是否紧固良好；线路横越行车道应架空或架防护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接点；焊条的夹钳绝缘必须良好。3.下雨天不准露天电焊，工作时要穿好绝缘防护用品，电焊机不准放在高温或潮湿地方，也不准与易燃物品混合放置，焊接地点距离乙炔、氧气一般应有10米以上，如因场地所限也不小于6米，高空作业要带安全带及戴安全帽。4.移动工电焊机从电网上接线或检查线路，以及接地等工作均由电工进行。5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉开电源闸刀开关。6.移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机电源。7.做好防护工作，操作时要戴好面罩，还要因地制宜，在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，防止影响别人，清理焊渣时，要戴上防护眼镜，防止飞溅伤眼。8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上，焊接有色金属器件时，应做好通风排毒气体工作。9.工作完毕应关闭电焊机，再切断电源，把电焊导线收拾好，清理场地，检查有否留下火种，把工具及工件放好。六十二、气焊（割）工安全操作规程1.严格执行一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管，氧气瓶和乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2.每次工作前，必须认真检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶管的接头。阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动，破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油污或泥垢。3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准少于5米，并应采取隔离措施，也不准放在高温炉房。5.氧气或乙炔阀门应用特制匙开启，禁止用易产生火花的工具开启。6.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上，操作地点至少要离开乙炔瓶或氧气瓶5米以上，乙炔瓶与氧气瓶互相距离不少于3米，乙炔瓶周围10米内不得吸烟或其它火种接近。7.工作完毕或离开现场，要关紧气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点，下班时应关闭气瓶阀门。8.压力容器及压力表安全阀应按规定定期送交校验和试验。六十三、手动磨床安全操作规程1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.磨削前把工件放在磁盘上，使其垫放平稳，通磁后检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，工件厚度应一致，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。6.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程（详见砂轮机安全操作规程）。7.干磨时要戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防护镜。8.磨削时，砂轮切削方向不能站人。9.采用磨削液时，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩干为止。10.工作完毕切断电源。六十四、水口料回收装置安全操作规程1.开动机器后，严禁伸手入机内做调整或清理工作。2.加料时只允许每啤一次投入一个水口料，严禁一次性投入多个水口料或其它物料。3.发生堵料现象时，必须立即进行处理，以免造成机器故障。4.因清理机器内部和维修需打开侧盖板或拆除其它防护装置时，必须切断电源方可进行。5.清理时注意不要让大块水口料掉入风机内，否则启动时会损坏风机马达。6.使用完毕后必须让机器继续工作十分钟，让破碎料进入料筒后方可停机，并切断电源。六十五、升降台安全操作规程1.每班工作前检查上、下门是否已关闭。2.每层启动按钮只能控制该层货物向另一层移动。3.货物在运输过程中，严禁开门或按停止按钮。4.使用时，载重不得超过300KG。5.机器运转时，人身体的任何部分不能进入可移动部位。6.严禁擅自调整控制箱内的电器参数。7.使用完毕后，将升降台停在上层，以防人员跌落。8.工作完毕，必须切断电源并关好上、下门。六十六、熔化炉安全操作规程1.每班开机前，检查油箱油位是否足够，油泵阀门和仪表是否正常可靠。2.要清楚本炉的油泵和各部件的最高压力各是多少，并绝对不允许超过。在启动油泵电机前，所有的操作选择开关均应打在“0”位上，严禁带负荷启动电机。3.操作者把不良品投入熔化炉或清铝渣出炉时，必须穿戴好面罩、安全帽和手套等劳动保护器具。禁止用水浇熔化炉。4.在熔化炉进行正常生产时，必须要有1人以上在场工作。5.由于熔化炉使用柴油为易燃、易爆物品，因此每班都应检查柴油缸等是否有泄漏，如有，必须立即停机，向技术课报修。6.在打捞炉渣工作时，勺子要预热干燥，不能带有水。不准把受潮的除渣剂放入熔化炉里，以免铝液和水接触引起剧烈反应，造成事故。7.每班下班后，坩埚内不能留有残液。六十七、高频诱导加热焊接机安全操作规程1.操作时，严禁打开电柜外盖。2.严禁关闭冷却水泵时进行熔接工作。3.工作时，操作人员不能进入机器后侧，严禁在机器后侧放置工件。4.操作者应双手操作，机器开动时，操作人员双手不能扶在安全门气缸上，以防夹伤。5.在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。6.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。7.更换模具的工作为人手操作，必须做到小心、轻放。8.更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。六十八、倒角机安全操作规程每天开机前，首先按照点检要求对设备进行检查。操作时，操作人员应该戴口罩及耳塞；修整磨头时，操作人员应戴上护目镜。每次开机前，确保防护罩已锁紧，磨头压紧螺母已旋紧，磨头旋转方向正确。工作时确保抽风系统正常工作。更换磨头后或需要磨头反转前，需要检查磨头压紧螺母止退螺钉已经旋紧。6.正常工作时，严禁打开磨头保护罩防护玻璃，严禁工作时将手伸进磨头保护罩内。7.进行清扫工作时，应该关闭机器，锁上急停按钮，并在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。8.当机器出现异常振动、噪声时，应关闭机器并通知维修人员检查。六十九、底面研磨机安全操作规程1.每天开机前，首先按照点检要求对设备进行检查。2.操作时，操作人员应该戴口罩及耳塞；修整磨头时，操作人员应戴上护目镜。3.每次开机前，确保防护罩已锁紧，磨头压紧螺母已旋紧，磨头旋转方向正确。4.工作时确保抽风系统正常工作。5.更换磨头后或需要磨头反转前，需要检查磨头压紧螺母止退螺钉已经旋紧。6.正常工作时，严禁打开磨头保护罩防护玻璃，严禁工作时将手伸进磨头保护罩内。7.进行清扫工作时，应该关闭机器，锁上急停按钮，并在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。8.当机器出现异常振动、噪声时，应关闭机器并通知维修人员检查。七十、摩耗机安全操作规程1.操作时，严禁打开机器后盖（调速时可以打开，调速后需把后盖封上）；2.装、拆电熨斗时应停机；3.开机时，应首先开动行走开关（即总按钮开关），再开各分路开关；4.当机器工作发生异常时，应首先关闭总按钮开关，不能直接关闭空气开关。七十一、混色机安全操作规程1.使用前，先检查电源是否正常，减速器是否有油；2.接通电源，调好定时器至所需运转的时间（0~30分钟）；3.投入原料，盖好桶盖，扣紧把手，按起动按钮，运转向应为顺时针；4.开动机器后，禁止把桶盖及放料闸门打开。5.维修及清洗料简时必须切断电源程序方可进行。6.离开岗位或使用完毕必须切断电源。7.为确保正常运转，2~3个月加注黄油一次。七十二、电梯安全操作规程为了正常安全使用电梯、保护设备，强化安全责任制。特指定如下规程，违者严惩。1.未经过专门培训并取得上岗证或安委会许可证的任何人员不准使用电梯。2.凡操作规程人员都有要自觉参加培训学习，熟悉电梯厅外、轿厢内所有的开关，警铃按钮的使用方法和功能。3.此梯为人货两用电梯。运行控制状态为内外控制状态，接受内呼按钮，外呼按钮信号。操作人员只需在厅外按一次按钮，电梯就会开门。在轿厢内控制板再按一次开门按钮，电梯门保持3分钟不会关门，搬运作业必须在3分钟内完成。如3分钟内不能完成，则需再按一次开门按钮。依此类推。4.电梯使用前应先检查门道轨里有无杂物和阻碍物，进入轿厢后，然后选层、关门，用手轻轻触动一下安全触板，门会重新打开，方可使用。5.电梯的厅门、轿门、轿厢逃生门，严禁用物件、物品塞住或顶住。不论电梯是否在工作，严禁拍打电梯门、严禁无货而人上下使用。6.电梯在运行中发现有故障的预兆或声音不正常时，应停止使用，通知生产技术课检查修复后才能继续使用。7.电梯在运行中突遇停电或其它因素，使电梯突停不运行，操作人员需保持头脑清醒，按（电梯运行中出现异常的应急处理方法）去做。禁止乱按其它按钮、在轿厢内乱扒轿厢门，只需发出求救信号，等待救护人员和维修人员来营救。营救出来的人员请不要即刻离开，等候营救维修人员来了解情况。8.电梯不论发生大小故障，操作人员必须保护好现场，通知生产技术课进行检查。9.操作人员除使用电梯进行搬运作业外，不准乱摸乱动轿厢、机房里所有的电梯电气机械设施。七十三、3.2吨电梯安全操作规程为了正常安全使用电梯、保护设备，强化安全责任制。特指定如下规程，违者严惩。未经过专门培训并取得上岗证或安委会许可证的任何人员不准使用电梯。凡操作人员都要自觉参加培训学习，熟悉电梯厅外、轿厢内所有的开关，警铃按钮的使用方法和功能。此梯为人货两用电梯。运行状态为保留状态，只接受内呼按钮信号，不接受外呼按钮信号。请不要按厅外按钮。不论电梯是否在工作，严禁拍打电梯门、严禁无货而人上下使用。电梯使用前应检查门道轨里有无杂物和阻碍物。再打开照明、风机开关，然后选层，关门，用手轻轻触支一下安全触板，门会重新打开，方可使用。电梯的厅门、轿门，严禁用物件、物品塞住或顶住。电梯在运行中发现有故障的预兆或声音不正常时，应停止使用，通知生产技术课检查修复后才能继续使用。电梯在运行中突遇停电或其它因素，使电梯突停不运行，操作人员需保持头脑清醒，按（电梯运行中出现异常的应急处理方法）去做。禁止乱按其它按钮、在轿厢内乱扒厢门，只需发出求救信号，等待救护人员和维修人员来营救。营救出来的人员请不要即刻离开，等候营救维修人员来了解情况。电梯不论发生大小故障，操作人员必须保护好现场，通知生产技术课进行检查。操作人员除使用电梯进行搬运作业外，不准乱摸乱动轿厢、机房里所有的电梯电气机械设施。七十四、5吨电梯安全操作规程为了正常安全使用电梯、保护设备，强化安全责任制。特指定如下规程，违者严惩。末经过专门培训并取得上岗证或安委会许可证的任何人员不准使用电梯。凡操作人员都要自觉参加培训学习，熟悉电梯厅外、轿厢内所有的开关，警铃按钮的使用方法和功能。此梯为人货两用电梯。运行状态为保留状态，只接受内呼按钮信号，不接受外呼按钮信号。请不要按厅外按钮。不论电梯是否在工作，严禁拍打电梯门、严禁无货而人上下使用。电梯使用前应先检查门道轨里有无杂物和阻碍物。再打开照明、风机开关，然后选层，关门，用手轻轻触动一下安全触板，门会重新打开，方可使用。电梯的厅门、轿门，严禁用物件、物品塞住或顶住。电梯在运行中发现有故障的预兆或声音不正常时，应停止使用，通知生产技术课检查修复后才能继续使用。电梯在运行中突遇停电或其它因素，使电梯突停不运行，操作人员需保持头脑清醒，按（电梯运行中出现异常的应急处理方法）去做。禁止乱按其它按钮、在轿厢内乱扒厢门，只需发出求救信号，等待救护人员和维修人员来营救。营救出来的人员请不要即刻离开，等候营救维修人员来了解情况。电梯不论发生大小故障，操作人员必须保护好现场，通知生产技术课进行检查。操作人员除使用电梯进行搬运作业外，不准乱摸乱动轿厢、机房里所有的电梯电气机械设施。七十五、吊车安全操作规程为了正常安全使用吊车、保护设备，强化安全责任制。特指定如下规程，违者严惩。末经过专门培训并取得上岗证或安委会许可证的任何人员不准使用吊车。使用前应检查装吊物的钢丝是否磨损，如果有应及时联系更换，检吊车刹车系统有否失灵，如果有应及时联系维修，并将空车上下、左右、前后各试运行一段距离，证实行车正常后方可使用，以保安全。吊车使用时应严格按额定起重量使用，严禁超负荷。只准垂直起吊，禁止横拉拖曳。起吊重物时应设人监控，禁止在行车的运行方向站有人或放有阻碍物，禁止在行车运行方向设有高空阻碍物，禁止人在吊物底下通过或把身体的任何部位介入到吊物的下面，吊物应吊至最低点行走。运行时突然遇停电，应关闭控制电源，运行时发现异常现象应立即停止操作，并及时通知生产技术课维修。上下班时要做交接手续，交接后方可使用。每次使用完毕后或暂时不用，应将吊车停在指定的地方，关闭按钮键盘上的控制电源。七十六、维修安全操作规程为保证维修工作的安全，维修人员必须懂得并遵守下例事项；修理较大设备时（压铸机、成形机、IC炉、空压机、喷涂炉等），需2人或以上同时作业，（需2人或以上，其中1人配合监护），避免误伤。维修线路时，必须切断电闸，挂好“线路维修，禁止全闸”的警示牌。带电作业时，要确认线路绝缘情况是否良好，配戴好必要的防护用品。现场有火种或有易燃易爆材料时，必须作好防火防暴保护，并有足够的灭火器材和人员，方可开工。现场人员必须掌握灭火器的使用方法和逃生路线。工作现场要确认是否通风良好。对于在封闭的小空间和对有不良气体产生的场所作业时，要有监护人在场和配有必要的防护设施。确认设备上的安全设施是否完好，动力部分是否关闭，可动部分是否有危险。对有危险的设备，要确保在安检有效期内。工作现场要保持整洁，避免发生嗑、绊、滑、撞伤害。工作现场时间长、面积大危险性大、周围有无关人员出现时，要作出明显的“修理中，勿近”标志。作业前要确保工作人员的防护用品配戴齐备，其它人员和设备等有足够的防护后方可开始。七十七、吊车维修安全操作规程维修前的安全准备工作（需2人以上在场，其中1人配合监护）：将吊车停在光线较强并无人行道宽敞的场地。并在明显处挂上“检修停用”、“检修中勿近”等标牌。在检修工作场地，用合适的护栅栏围住有关处，以防无关人员进入检修场地。检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。需要高空作业，并升降机也无法起作用时。通知保养单位由专业维修人员进行维修。维修中的安全注意事项：给转动部位加油、清洗或检查纲丝绳磨损情况时，必须停止吊车。给吊车进行检修使用升降机时，升降机是否正常、水平固定是否牢固平稳。并有专人协助、监督协同进行。在使用升降机进行高空检修时，人的两脚必须站在升降机防护栅栏的中心点。严禁维修人员探身跨越防护栅栏外进行作业。检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作的情况下，应预防触电，要与监督人员交代和配合好。应注意吊车大车突然运行。高空进行维修时下面严禁站有任何人。七十八、成形机维修安全操作规程修理成形机时，需2人或2人以上在场，其中1人配合监护；电气部分修理：切断电源总开关，确认无电后挂“设备维修，禁止合闸”警示牌；维修主电路时还需要挂接三相短路并接地的接地线；维修完毕后，确认已拆除地线后方可送电试机；油路部分修理（需2人以上，其中1人配合监护）；切断电源总开关，确认无电后挂“设备维修，禁止合闸”警示牌；在拆卸时有可能出现喷油部位还应增加防止喷射措施；若有油漏到地面上，应立刻擦拭干净，避免人员滑倒摔伤和污染环境；对料筒、螺杆拆卸修理时，拆下发热圈后机上的接线端应进行绝缘包扎，防止短路，顶出螺杆时，要戴隔热手套，防止汤伤。并防止压伤人员。七十九、喷涂烘炉修安全操作规程修理喷涂烘炉时，需2人或2人以上在场，其中1人配合监护。电热部分修理时，必须首先切断电源，并验明确实无电后挂上“设备维修，禁止合闸”警示牌。炉温较高时，应待炉温降低并做好防止烫伤的措施。更换好发热元件后，应确认接线牢固并防止导线可能短路,并确认发热主电路对地绝缘电阻在可靠范围后方可合闸。对输送链进行维修时，应先停电，挂上“设备维修，禁止合闸”警示牌，再进行工作。如维修中需运行输送链时，必须确认维修人员已离开输送链，并设专监护指挥。八十、压铸机维修安全操作规程修理压铸机时，需2人或2人以上在场，其中1人配合监护：电器部分修理：断电源总开关，确认无电后挂“设备维修，禁止合闸”警示牌；维修主电路时还需要挂接三相短路并接地的接地线；维修完毕后，确认已拆除接地线后方可送电试机；油路部分修理：切断电源总开关，确认无电后挂“设备维修，禁止合闸”警示牌；打开氮气罐的卸压阀（H42阀柄左旋）；确认压力表H62显示降为零，再等待5分钟以上，确保完全卸压；在拆卸时有可能出现喷油部位还应增加防止喷射措施；IC炉不能熄火时的维修，必须盖好取汤口，并在压铸机侧做好隔离保护，以防有杂物掉进炉内起火、烫伤。八十一、电梯维修安全操作规程一、准备工作（需要2人或2人以上在场，其中1人配合监护）：轿厢内或入口厅门的明显处应挂上“检修停用”等标牌。检修时，关好厅门。不能关闭厅门时，需要合适的护栅挡住入口处，以防无关人员进入电梯。检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。在轿顶做检修工作时，必须将轿顶检修箱上的开关打置检修位。关好厅门，必要时按下急停按钮或扳动安全钳的联动开关。方可进行作业。二、维修中的安全注意事项：给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时，必须停闭电梯。在轿箱顶上作业时，应保持清洁，脚下不得有油污，以防滑倒。需要在轿箱顶上检修人员开动电梯时，必须牢牢握住轿厢架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳。并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它部件碰伤。需要检修人员开电梯协助时，要交代和配合好，末经桥箱顶上维修人员的许可证不准开动电梯。禁止在井道内和轿顶上吸烟。检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并有主持和助手协同进行。使用的手灯必须采用带护罩的，电压为36V以下的安全灯或手电筒。严禁维修人员站在井道外探身到井道内、以及两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间或厅门上坎与轿厢踏板之间进行长时间的检修操作。进入底坑后，应将底坑急停开关或限速涨紧装置的断绳开关断开。八十二、冷水机安全操作规程一、安全守则：在冷水机开始操作之前，要先后启动水塔打开接水管闸制。在冷水机停止操作之后，才可以关掉水塔及散热水循环水泵。冷水机操作期间，连接水管阀不能完全开闭。温控表最低设定温度为3度，若无特别需要，请勿将温度调至10度以下。当设定温度低于10度，要确保冷水机流量足够。在冷水机停止工作时，必需关闭所有连接闸制及电源。二、操作程序：启动水塔及散热水循环水泵，将连接水管之间的阀门全部打开，开启“水泵”及压缩机之开关，冷水机开始运作，水泵即时进行启动，将温控表调至所需要之设定温度，若水温度高于设定温度，压缩机会在1.5秒钟起动，制冷开始，冷水不断循环于主机及冷水之间，压缩机指示灯亮起。当冷水机达到设定温度时，压缩机立时停止运行，冷水继续循环。三、温度设定：温度设定范围：3度至50度。显示屏两侧有三个灰色按键，分别是▲▼八十三、铝熔解炉安全操作规程每班开机前，检查油箱油位是否足够，油泵阀门和仪表是否正常可靠。发现问题，应及时处理。要清楚本炉的油泵和各部件的最高压力各是多少，并绝对不允许超过。在启动油泵电机前，所有的操作选择开关均应打在“0”位上，严禁带负荷启动电机。操作者清铝渣出炉时，必须穿戴好面罩、安全帽和手套等劳动保护器具。禁止用水浇熔解炉。在熔解炉进行正常生产时，必须要有1人以上在场工作。由于熔解炉使用柴油为易燃、易爆物品，因此每班都应检查柴油缸、油泵、油管接头处等是否有泄漏，如有，必须立即停机，向技术课报修。在打捞炉渣工作时，勺子要预热干燥，不能带有水。不准把受潮的除渣剂放入熔化炉里，以免铝液和水接触引起剧烈反应，造成事故。打捞完炉渣后，勺子应放回指定位置，严禁乱甩乱击勺子以清除勺子上铝液。八十四、抽真空机安全操作规程每班开机前请检查设备的指示仪表是否处在正常位置，如有异常及时通知生产技术课进行维修。每班开机前请检查油位是否处于油镜的一大半左右；如不足应及时补充。机械各传动和滑动部分应有足够的润滑油，不足时应及时补充。正常起动约5分钟后，再慢慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。运行中如发现有振动大、漏油等异常现象，应及时通知生产技术课进行维修。每班工作结束后，应停止机器，并关闭电源。八十五、自动给汤机安全操作规程每班生产前请分别用手动/自动状态试验自动给汤机是否正常工作，如不能正常工作，应及时通知生产技术课维修。工作中如出现给汤量不正常、运行速度不正常等异常现象，应及时通知生产技术课维修。每班工作结束后，应将自动给汤机的手臂垂直停放，汤勺水平放置。八十六、自动喷雾机安全操作规程每班生产前请分别用手动/自动状态试验自动喷雾机是否正常工作，如不能正常工作，应及时通知生产技术课维修。工作中如出现喷雾量不正常、运行速度不正常等异常现象，应及时通知生产技术课维修。工作中如出现喷管喷不到模具的现象，应及时调整。每班停机后，应及时清洁喷咀的卫生。八十七、汽化剂涂布机安全操作规程每班开机前请检查设备的开关、按钮等是否正常；发现问题应及时通知有关人员处理。每班开机前应根据本班生产的品种的不同，调整好涂布机的喷涂时间及压力罐压力等参数。工作中如出现影响正常生产的异常现象时，应及时通知生产技术课进行维修。每班停机后，应清洁喷咀及关闭进水、进汽阀。八十八、压送机安全操作规程每班开机前请检查压送机储存罐的离型剂是否足够；不够应添加。工作中如出现影响正常生产的异常现象时，应及时通知生产技术课进行维修。每班停机后，应及时清洁喷咀及关闭进水、进汽阀。八十九、新废料回收线安全操作规程每班生产前请分别用手动/自动状态试验回收线的工作状态是否正常，如有异常情况，应及时通知生产技术课维修。每次投料时，所投放的料重不能超过100KG。停炉后第一次操作回收时，必须先投入2~3车回收材料后，才能再投入铝錠；（必须严格遵守）。正常作业时，回收线要采用自动投入方式，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。工作中如出现异常现象，应及时通知生产技术课维修。维修保护栅网内的部件时，应至少有两人配合，维修前应确认已关闭电源，并在控制柜上挂上“维修禁合闸”字样的警示牌。九十、温度保险丝点焊机安全操作规程操作前要进行安全性能测试,分别启动左右两个启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术课处理。操作时必须用双手启动机器。操作过程中，禁止用手触摸电极，禁止调整电极和夹具。戴防护眼镜和手套操作。必须一人独立操作，调试夹具及修磨电极时，应先关电源和气源。焊接机周围50厘米范围内不准有可燃物，以防焊接火花引起火灾。工作完毕要切断电源和气源。九十一、温度保险丝熔接机安全操作规程操作前要进行安全性能测试,分别启动左右两个启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术课处理。操作时必须用双手启动机器。操作过程中，禁止用手触摸电极，禁止调整电极和夹具。操作者必须戴防护眼镜和手套操作。必须一人独立操作，调试夹具及修磨电极时，应先关电源和气源。焊接机周围50厘米范围内不准有可燃物，以防焊接火花引起火灾。工作完毕要切断电源和气源。九十二、接线板焊接机安全操作规程开机前检查电极外部品安全档板是否牢固，严禁在无安全档板的情况进行操作。操作过程中，禁止用手触摸电极，禁止调整电极和夹具。操作者必须戴防护眼镜和手套操作。必须一人独立操作，调试夹具及修磨电极时，应先关电源和气源。焊接机周围50厘米范围内不准有可燃物，以防焊接火花引起火灾。工作完毕要切断电源和气源。九十三、JB04台式压力机安全操作规程1.开机前检查安全档板是否稳固，严禁在无安全档板的情况操作。2.操作过程中，手不能进入模区。3.必须一人独立操作，调整夹具时，应先关电源和气源。4.保持机器干净，每班清扫各部位并定期加油，发现故障或异常现象应立即停机，并向有关人员报修，机器不得带病运行。5.工作完毕要切断电源和气源。九十四、台式压力机安全操作规程1.开机前检查安全档板是否稳固，严禁在无安全档板的情况操作。2.操作过程中，手不能进入模区。3.必须一人独立操作，调整夹具时，应先关电源。4.保持机器干净，每班清扫各部位并定期加油，发现故障或异常现象应立即停机，并通知有关人员处理，禁止机器带病运行。5.操作人员离开时，应停止机器运行，做到人离机停。6.工作完毕要切断电源。九十五、彩盒打印机安全操作规程1.必须一人独立操作，操作过程中，手不能进入模区。2.调整夹具时，必须先确认已关闭气源。3.工作完毕要切断气源。九十六、温度保险丝弯曲机安全操作规程1．检查安全档板是否稳固，严禁在无安全档板的情况操作。2.整夹具时，应先关电源和气源。3.工作完毕要切断电源和气源。九十七、电熨斗水箱吹干装置安全操作规程1.按照每日点检规定对机器进行检查。2.工作中发现风扇异常，通知有关人员处理。3.工作完毕要切断电源和气源。九十八、电熨斗冷却线安全操作规程1.按照每日点检规定对机器进行检查。2.按照作业标准进行操作。启动机器时，确认启动冷却水泵和风机，且冷却水压力正常后，才开冷冻机。工作过程中发现冷却水压力异常或水泵异常，应停机并通知有关人员处理。工作完毕，切断电源。九十九、功率容量检查机安全操作规程每班工作前检查各电器部位是否破损，接触是否良好，发现问题应通知有关人员处理后才可使用。操作者必须按照作业标准进行操作。工作完毕，切断机器电源。一百、热态耐压检查机安全操作规程1.每班工作前检查开关插座等电器部位是否破损，接触是否良好，发现问题应通知有关人员处理后才可使用。操作者必须按照作业标准进行操作。操作者必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。机器工作时手不能触摸底板金属部分，以防电击。工作完毕，切断机器电源。仪器使用一年后，必须按照国家技术监督部门要求送计量部门或回厂检定合格后，方可继续使用。一百零一、绝缘耐压检查机安全操作规程每班工作前检查开关插座等电器部位是否破损,接触是否良好,发现问题应通知有关人员处理后才可使用。操者必须按照作业标准进行操作。操作者必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。机器工作时手不能触摸底板金属部分，以防电击。工作完毕，切断机器电源。仪器使用一年后，必须按照国家技术监督部门要求送计量部门或回厂检定合格后，方可继续使用。一百零二、蒸汽试验台安全操作规程1.每班工作前检查开关插座等电器部位是否破损，接触是否良好，发现问题应通知有关处理后才可使用。按照作业标准进行操作。2.应在喷汽台上进行喷水喷汽试验。禁止在试验台上进行喷水喷汽试验，切勿将喷水孔或喷汽孔对住人试验。3.工作完毕，切断机器电源，并清扫机器，确保机器上无积水。一百零三、接地电阻测试仪安全操作规程1.按照作业标准进行操作，测试指示灯损坏应马上更换。每天工作完毕要对各电器元件进行清洁，测试仪电箱内不可放置杂物。工作完毕，切断机器电源。一百零四、温度测试线安全操作规程每班工作前检查开关插座等电器部位是否破损,接触是否良好,发现问题应通知有关人员处理后才可使用。按照作业标准进行操作，尽量避免人为地非正常关闭计算机。每隔三个月将不间断电源UPS放电一次，以延长UPS内电池寿命。工作过程中，电柜内电器元件发出异响或导电导轨上接触件处有冒烟现象，应立即停止机器，并通知有关人员处理。对活动件进行调整和维修时,必须确认已切断机器总电源。尾班工作完毕，关闭计算机并切断机器电源。一百零五、温度试验台安全操作规程每班工作前检查各开关、插座、电器部位是否破损，接触是否良好，发现问题应通知有关人员处理后才可使用。每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。工作完毕，切断机器电源。一百零六、温调机能检查机安全操作规程每班工作前检查各电器部位是否破损，接触是否良好，发现问题应通知有关人员处理后才可使用。每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。工作完毕，切断机器电源。一百零七、热态耐压测试机安全操作规程1.本机器仅限一人操作，操作者必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。以防高压电击造成生命危险；正常工作时，不要打开电气控制箱门；正常工作时，应确保操作室防护有机玻璃已装好；应该双手启动机器；请勿调整与拆除工作台正面的光电保护开关及有机玻璃保护板；操作时，手严禁伸进工作室内，以防压伤与触电；机器工作时，手不能触摸底板金属部分；机器不工作时，切断机器电源。一百零八、断线火花试验机安全操作规程1.机器仅限一人操作；机器负荷功率由灯泡选择开关选择；接线时，请关掉110V电源开关及拨出电源插头；正常工作时，不要打开电气控制箱门；负载灯泡为110V电压供电，如果需要试验220V电源线，请自行配置220V灯泡；机器不使用时，请拨出电源线插头。一百零九、电熨斗断续寿命试验机安全操作规程1.请按工作位置放置电熨斗，切勿加放电熨斗；工作时需要检查电熨斗，注意电熨斗底板部分接触人体，以防熨伤;调整供电电压时，应缓慢旋转调压器手轮。一百一十、电源线扭弯试验机安全操作规程1.放置电源线时，请先拨出机器电源插头；机器工作时，手不要触摸气缸摆动杆；气缸摆动杆摆动角度的选择可通过调整气缸上的电磁感应开关位置确定一百一十一、蒸汽寿命试验机安全操作规程1.按工位放置电熨斗,切勿多放电熨斗。2.工作时需要检查电熨斗,注意电熨斗底板部分勿接触人体,以防烫伤。3.调整供电电压时,应缓慢旋转调压器手轮。4.注意电熨斗加水水量。一百一十二、涂装机安全操作规程被涂装物、高压发生器、涂装机工作台、喷涂室内所有导电体和高压切换器等必须可靠接地，如有异常应及时通知生产技术科处理。输线的托盘与被涂物之间的接触点不能粘附有涂料，粘附过多涂料时会引起被涂物接地不良。操作者不准穿不导电的鞋。涂装时，操作者不准进入喷涂房内。更换高压发生器的特别高压绝缘油时要避免混入尘埃等其它物品。作业停止或结束时，必须将高压开关拨向“OFF”的位置并且切断总电源和总气源，用接地棒确认残留电荷放电之后洗净雾化头的喷嘴。禁止使用非绝缘型涂料罐。一百一十三、树脂搅拌机安全操作规程业标准进行操作。启动后，严禁触摸转动部位。料时必须停机。戴手套操作。工作完毕必须切断电源。一百一十四、烘干机（退火炉）安全操作规程1．易燃易爆、挥发性物品放在烘干机内，以免引起火灾或爆炸。2．时不得超载。3．前必须熟悉电气控制面板示意图，然后按操作程序进行操作。4．摆放时要靠中间，不得放在太近链条的位置，以避免链条受阻影响运行。5．工作完毕必须把电源切断。一百一十五、喷砂机安全操作规程喷砂室内的保护橡胶板和门玻璃破损时必须重新更换。进行喷砂作业前要确认各驱动部分的安全门确实关闭后才能启动设备。进行喷砂作业时必须开启集尘机。作业结束后必须将总电源开关切断，并关闭主空气阀门，在进行检查维修时不仅要将盘内的操作电源切断，而且要将总电源切断。检查维修后要先作无负荷运转，确认无异常后再作负荷运转。在控制盘内装有的各种电磁开关和继电器等都是厌粉尘器具，所以除检修时间外，其它时间必须将其门关闭紧。本装置要特别注意防止水蒸汽进入，否则会使喷砂材料固化而导致机械不能运转。在操作过程中要注意各电机、电磁阀等的异常声音、发热和供油情况，若有异常要通知维修部门处理。一百一十六、液体喷砂机安全操作规程每班开始前将机舱抬起20~50毫米，检查电源是否被切断，如果此时电源尚未被切断，就要调整机后行程开关的位置，使电源切断，以避免机舱打开后磨液泵继续运转。加工时必须紧握喷枪，并且当泵正在运转压缩空气通向喷枪时，手不能放松喷枪。停止工作时，须将喷枪固定在喷枪支杆上。应经常检查防护手套，损坏时及时更换，以免高速喷射的磨液直接打在手上。视镜玻璃磨花要及时更换。机器停止使用必须切断电源、气源、水源。工作期间必须戴耳塞。一百一十七、研磨机安全操作规程每天上班必须先开启集尘机，待集尘机正常运转后方可启动研磨机进行操作。开研磨机前应先检查光电管是否正常，如有故障应禁止操作并及时报告维修人员维修。操作者必须戴口罩和耳塞；在底板尖端研磨工序操作的必须戴眼镜。严禁在研磨室内吸烟和使用明火，以免因室内的粉尘含量高，遇火源而引起爆炸。必须把工件装夹好，同时要将砂轮罩盖好才能进行操作。修整和更换砂轮应由班长指定专人负责。排除机台故障时必须先停机并关闭该机的操作电源。应定期清理集尘机内的铝粉，清理时应先切断电源，在开关处挂上“禁止合闸”的警示牌，并有人监控。一百一十八、压铸机安全操作规程每班开工应首先检查机台的前后门安全装置是否正常，单手能否开动机器，如发现单手能开动机器等异常现象应及时通知生产技术课处理。开机前检查油箱的储油量是否足够，油泵阀门和仪表是否正常可靠，并对各润滑点加油。加油时必须使用指定的液压油或黄油，绝对不允许使用其它型号的液压油或黄油，甚至混合油。开机时必须关上安全门，在启动闭模按钮前，身体任何部位必须离开模板范围，严禁用手或其它方式去压下行程开关和安全保护装置，进行违章操作。要弄清本机台的油泵和各部件的最高压力各是多少，并绝对不允许超过。在启动油泵电机之前，所有的操作选择开关均应打在“0”位上，严禁带负荷起动电机。操作者把铝锭投入熔解炉或清铝渣出熔解炉时，必须穿戴好耳塞、面罩、安全帽、墨镜和手套等防护器具，禁止从取汤室里投入铝锭或冒口切除料。禁止用水浇熔解炉。在机台进行正常生产时，必须要有2人以上在场。凡人员进入压铸机内（四条导柱组成的空间）时除必须要有2人以上在场，还必须事先对该机台的电柜电源全部切断，并由当班组长摘下钥匙亲自保管，在交班时相应交给下班组长。由于熔解炉使用液化石油气、柴油等易燃、易爆物品，因此每班都应检查液化石油气瓶或柴油炉等是否有泄漏，如有，必须立即停机，向技术课报修。在打捞炉渣工作时，勺子要预热干燥，不能带有水。不准把受潮的除渣剂放入熔解炉里，以免铝液跟水接触引起剧烈反应，造成事故。在使用压力缸里的涂布料时，必须先确认罐中没有压缩空气后才可松开缸的扣紧螺母。在起吊模具的过程中，禁止把人的身体各部分置于吊物的下方，以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。压铸机停用后，模具应处在合模状态，但动、定两分模之间要留有3~10mm的间隙，要先确认各机的电源处在关闭状态后才能合上总电源开关。在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。在起吊模具的过程中，禁止把身体各部分置于吊物下方，以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。一百一十九、修边机、冲孔机安全操作规程每班开始前请检查设备安全装置是否良好，光电保护装置是否失灵，双动状态下，单手能否开动机器等，如发现异常应及时通知生产技术科处理。机器各传动和滑动部分应有足够的润滑油，不足应及时补充。操作时，禁止在单动状态下使机器下降。严禁擅自取消光电保护功能。在工作中压力不改变时，请关闭压力表阀门以延长其寿命。当机器出现故障或漏油时，请及时通知生产技术科修理，不得擅自拆卸或置之不理。作业结束或进行检修时，必须关闭电动机开关并切断总电源。工作期间必须戴耳塞。在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。更换模具的工作为人手操作，必须做到小心、轻放。更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。一百二十、提升机安全操作规程每班工作前检查安全装置，用手挡住光电管检查能否开动机器，以机器不能开动为正常安全标准，如发现异常应及时通知维修人员处理。开机前必须按蜂鸣器数次，以提醒周围的人员注意。使用时不得超载（小于10公斤）。工件摆放时要靠中间，不得放在太近链条的位置，以免链条受阻影响运行。机器运转时，人身体的任何部分不能进入可移动部位。工作完毕，必须切断电源并盖好防火盖。一百二十一、热收缩薄膜包装机安全操作规程严禁将易燃易爆、挥发性物品放在收缩炉内，以免引起火灾或爆炸。被塑物体不得超过10公斤。机器运转时，人身体的任何部份不能进入可移动部位，特别是封口刀移动区域。每次封口包装必须相隔5秒钟以上，否则易造成发热元件损坏和不良品产生。使用完毕必须切断电源、气源。