挤压式复合水泥轻质隔墙板

挤压式复合水泥轻质隔墙板一产品简介是以水泥为凝结材料，火山渣、炉渣、页岩陶粒、煤矸石等做轻骨料为主要填充材料,再加入适量粉煤灰及珍珠岩、板内敷设预应力冷拔丝钢丝加强，机器挤压成型的新型环保板材。产品主要特点：1、生产效率高。挤压法产板每分钟1.5延米（0.9平方米）左右，比平模发、立模法、喷射法快得多，生产效率高是平模法的10倍。所以，该工艺适合承接工期紧，数量大的隔墙板工程。2、板材密实度好。该工艺采用螺旋送料振动挤压成型，能有效增加板材的密实度，板材强度远高于平模、立模、喷射法成型制品，且提高了隔音性能和吊挂力，干缩大大降低。3、板材规格齐全。按客户要求生产90型等不同规格的墙板，其长度任意切割，可实现定尺生产，还可生产4米以上的超长板，满足不同建筑要求的需求。4、板材尺寸。挤压成型墙板平整度好，棱角整齐，面平整，尺寸规范、标准化程度高，利于安装且从根本上保证了安装质量。5、板材不翘曲，不泛卤、不龟裂。二、市场前景 国家建材局、建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新建筑节能办公室文件［(墙办发2000)06号］规定“原则上直辖市定于2000年12月31日前，计划单列市和副省级城市定于2001年6月30日前，地级城市定于2002年6月30日前，其它县级城市定于2003年6月30日前，实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期”。中华人民共和国建设部命令第76号《民用建筑节能》第十六条：“建设单位未按照建筑节能强制性标准委托设计或者擅自修改节能设计文件的,责令改正，处20万元以上50万元以下的罚款”。第十七条：“设计单位未按照建筑节能标准和规范进行设计的，应当修改设计。未进行修改的，给予警告，处10万元以上30万元以下的罚款；造成损失的,依法承担赔偿；两年内，累计三项工程未按照节能标准和规范设计的，责令停止整顿，降低资质等级或者吊销资质等级证书，对注册执业人员，可以责令停止执业一年”。国家的一边倒的优惠政策，决定了建筑材料以新型墙体材料为主导，且从建筑设计部门做起。内隔墙的用量是整个建筑面积的2－3倍，是建筑材料的主项，前景广阔、市场巨大。而新型墙体材料中的板、块、砖又以板为最佳材料。我国的轻质隔墙板发展已有十余年历史，但发展较慢，相对于欧美等发达国家板材已占墙材70%的比例，我国不足10%，且集中于少数大城市，经过多年的实践，目前，在欧美40多个国家，挤压式墙板生产工艺已成为最为流行、最先进的板材生产工艺。三、设备功能、主要参数、所需原料与工艺流程 设备功能 该机采用挤压生产成型技术，通过更换不同模具和原辅材料，用于生轻质隔墙板产品。该机主要由搅拌系统、上料机构、输送系统的、挤压成型系统、切割系统、出板系统等组成。 生产条件 占地面积 所需厂房 所需工人 日用水量 400㎡ 500-800㎡ 10～12人 2T 主要生产原料 水泥、火山渣、炉渣、页岩陶粒、煤矸石等 工艺流程 配料—搅拌—辊压成型—置入冷丝—挤压成型—固化—脱模—养护—切割—检验出厂 主要设备配置 轻质墙板生产线2条，切割机4台，出板机2台，搅拌机4台。4、成本效益生产综合成本包括：原料成本、人员工资、水电费、机器折旧、厂房租金等成本。（一）、前期投资：1、设备投资5000万元，（设备的产能、自动化程度等配置不同，价格有较大浮动）2、流动资金500万元。3、因固定资产（厂房及基础设施）2500万。根据我国目前轻质墙板生产状况，此生产线有广泛的市场空间。下面计算其产生的经济效益。按照年产轻质隔墙板10万平方米计算，可以达到年新增产量1千余万元，年新增利税400余万元，年消耗工业废渣1千多吨。综上，此项目产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的资源和土地。同时此生产线可消耗大量工业废渣，有利于环境保护。新型复合板具有质轻、隔音、保温、耐燃等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，有利于实现建筑机械化。