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IATF16949风险评估分析表

2019-01-05 3页 doc 33KB 74阅读

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光俊工作室

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IATF16949风险评估分析表IATF16949风险评估分析表类别: ■质量 □环境 ■过程 序号 风险和机遇来源(内部/外部) 风险和机遇来源内容 风险分析 管理措施 责任部门/人 实施时间(开始-完成) 评价措施有效性 严重程度 发生概率 可探测性 RPN 风险级别 1 MP01 经营计划管理 1、经营风险:1)由于投资经营失策导致的风险;2)由于管理不当导致的公司内耗增加,失去市场竞争力。2、市场风险:1)由于对客户信用及经营情况了解不够导致的资金损失;2)和竞争对手相比的优劣势分析失误,导致业务萎缩。3、...
IATF16949风险评估分析表
IATF16949风险评估分析表类别: ■质量 □环境 ■过程 序号 风险和机遇来源(内部/外部) 风险和机遇来源内容 风险分析 管理措施 责任部门/人 实施时间(开始-完成) 评价措施有效性 严重程度 发生概率 可探测性 RPN 风险级别 1 MP01 经营管理 1、经营风险:1)由于投资经营失策导致的风险;2)由于管理不当导致的公司内耗增加,失去市场竞争力。2、市场风险:1)由于对客户信用及经营情况了解不够导致的资金损失;2)和竞争对手相比的优劣势分析失误,导致业务萎缩。3、财务风险:1)由于现金周转不灵导致的风险;2)由于投资不当导致的资金风险;3)由于管理导致的财务合规风险; 8 2 3 48 高风险 1、定期召开投资经营会议,多方面听取投资经营意见;聘任高素质职业经理人对公司进行经营管理。2、对客户每年进行信用等级调查分析;对竞争对手的调查分析应严谨细致,加强公司内部的研发能力和技术积累,随时保持在行业顶尖水准。3、对现金流进行控制,严格执行预决算;对短期的投资行为进行分析,寻找有实力的投资公司进行委托处理;聘请专业的财务人员,对财务进行合规化管理,聘请专专业律师,进行合规风险分析预防。 总经理/综合部 2016.8.25 有效 2 MP02 内部审核 1.审核人员业务技能不熟悉,导致审核浮于表面。2.审核发现的不符合项目未能及时改善和更近,导致问长期存在。 5 2 3 30 高风险 1.对内审员实施培训,经考核合格后获取内审证书。2.对内审开出的不符合项目,责任部门必须落实改善对策,审核员持续跟进,直至不符合项目关闭。相关文件:  1.《内部审核控制程序》2.《不合格及纠正措施控制程序》 各部门 2016.8.25 有效 3 MP03 持续改进过程 1.不合格识别不充分。2.改善意识不到位。3.人员不具备改善的能力。 5 2 2 20 高风险 1.明确不合格的范围。2..意识培训。3.明确改善的流程和,并在组织内实施培训相关文件:《不合格及纠正措施控制程序》 各部门 2016.8.25 有效 4 MP04 组织环境及相关方管理过程 1.组织环境识别不齐全。2.相关方要求识别不完整。 5 2 3 30 高风险 1.定期进行监视和评审。2.采取以对策。 总经理 2016.8.25 有效 5 MP05 应对风险和机遇过程 1.风险识别不齐全。2.风险没有制订相应的措施。3.措施没有得到有效的实施。 4 3 3 36 高风险 制订风险对策相关文件:《风险和机遇控制程序》 各部门 2016.8.25 有效 6 MP06 领导作用 1.领导对管理体系不重视,没有履行足够的承诺2.未能配置足够的资源。 4 1 3 12 一般风险 1.在管理体系中重点体现总经理的作用,确保总经理能够履行承诺。2.通过对体系的监视和测量,配置足够的资源。相关文件:《管理手册》 总经理 2016.8.25 有效 7 MP07 管理评审 1.输入项目不全。2.输出项目未能有效落实。 6 2 3 36 高风险 1.管理评审计划要反复确认,将每一项输入落实到责任部门。2.总经理确保每一项输入均得到评审。3.输出项目需要执行“谁去做?”、“怎么做?”“什么时候完成?”,以确保管理评审的输出得到有效落实。4.每年的管理评审务必评审上年度输出的执行情况。相关文件:《管理评审控制程序》 总经理各部门 2016.8.25 有效 8 MP08 数据分析 数据信息不准确,导致分析的结论不合理。 5 2 3 30 高风险 1.要求用于数据分析的数据必须保持准确。2.公司责成品技部负责对数据的真实性,实施监督和验证。相关文件:《数据分析与评价控制程序》 各部门 2016.8.25 有效 9 MP09 质量管理体系策划 1.策划质量管理体系时,遗漏了要求。2.策划的控制措施不能满足质量管理体系各项要求的控制。 5 2 3 30 高风险 1.策划质量管理体系时,应识别产品要满足的所有要求,包括客户提出的、隐含的、以及法律法规或行业特定的要求。2. 各项要求的控制措施要经过不断的讨论、改进,最终确定,以确保控制措施的有效性。3.策划各过程的控制要求必须依照PDCA过程发放展开。 总经理各部门 2016.8.25 有效 10 MP10 信息交流 1.交流的对象不明确;2.交流的方法不当;3.交流未能保证最终结。 3 2 2 12 一般风险 1.建立有效的信息交流机制,以确保交流能够顺畅。2.配置适宜的信息交流设施,例如:网络、电话、传真等。3.必要的信息在交流过程中做好并跟进交流结果。相关文件:《沟通和信息交流控制程序》 综合部各部门 2016.8.25 有效 11 COP01 客户开发,合同评审过程 1.对市场需要产品的发展趋势判断失误。2.客户要求识别不完整。3.未能确保能够满足客户要求就签署合同。 4 1 3 12 一般风险 1.对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。2.对客户的要求实施监视和测量。3.在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜相关文件:《产品和服务要求控制程序》 综合部 2016.8.25 有效 12 COP02 产品试制 1.制作的样品未能迎合客户的需求。2.产品试制周期长,跟不上市场变化。 4 2 3 24 高风险 1.新产品开发立项时反复论证市场需求。2.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品。3.加大设计开发的资源投入,尽可能缩短产品研发周期。相关文件:《设计与开发控制程序》 质保部 2016.8.25 有效 13 COP03 生产计划 计划制定不合理,导致无法按时完成计划任务,从而延误产品交付。 5 2 3 30 高风险 1.合理计算公司的实际产能。2.依据产品特点和本公司的实际产能合理安排生产计划。3.安排跟单员全程跟进生产计划的实现过程。相关文件:《生产计划控制程序》 生技部 2016.8.25 有效 14 COP04 制造过程 1.生产不能准时完成计划2.不良率过高。3.效率太低。4.产品标识不清、混料。 7 2 3 28 高风险 1.生产计划管制。2.过程能力提前策划3..不良率前期策划4.标识管理要求相关文件:1.《生产控制程序》2.《产品标识和可追溯性控制程序》3.《产品搬运包装防护与交付控制程序》 生技部 2016.8.25 有效 15 COP05 产品交付 1.不能按时交付。2.交付的产品不符合客户的要求。 5 2 2 20 高风险 1.生产计划管制。2.生产过程的品质控制。3.成品的品质检验。4.出货前的品质检验。 相关文件:1.《生产过程管理控制程序》2.《产品监视和测量控制程序》3《不合格品控制程序》 生技部 2016.8.25 有效 16 COP06 顾客服务 1.顾客投诉未能有效解决2.顾客满意度低,导致顾客丢失。 7 3 2 42 高风险 1.对所接到的客户投诉登记汇总,安排专人负责处理并及时回复客户。客诉处理一律以8D报告格式存档2.确保产品质量和交期,与客户保持积极沟通,以确保客户的满意度,从而稳定客户。相关文件:《顾客满意控制程序》 综合部 2016.8.25 有效 17 SP01 文件管理 1.需要遵守的外来文件识别不全,导致出现不符合要求的情况。2.失效文件投入使用,导致引发不良后果。 6 2 3 36 高风险 1.建立外来文件清单,将需要使用的外来文件予以规范管理。2.失效文件及时回收销毁,如需留档必须加盖“失效文件,仅供参考”字样印章,以对失效文件进行区分  相关文件:1.《文件控制程序》 2.《记录控制程序》 综合部/生技部 2016.8.25 有效 18 SP02 人力资源控制 1.人员不足。2.能力不足3.沟通不畅 5 4 2 40 高风险 采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作,或者招聘具备能力的人员等相关文件:《人力资源及培训控制程序》 综合部 2016.8.25 有效 19 SP03 设备管理 1.设备产能不足2.设备能力不足3.设备经常损坏,影响生产进度 6 4 3 72 高风险 1.设备的保养及备件储备。2.建立完整的设备故障应急预案,以确保生产过程的持续流畅相关文件:《设备管理控制程序》 生技部 2016.8.25 有效 20 SP04 采购管理 1.供应商不配合。2.采购物料不符合要求3.交货不及时4.价格成本高 6 4 2 48 高风险 1.供应商定期评审2.开发建立备用供应商3.价格成本核算,与供方共赢4.供应商定期整改相关文件:1.《供应商评价与选择控制程序》2.《采购控制程序》 综合部 2016.8.25 有效 21 SP05 仓库管理 1.物品放置环境不符合要求,导致影响其质量。 2.标识不清楚,导致是用错材料 5 2 3 30 高风险 1.运行环境的先期策划及定期更新。2.库存物资每一项都做好标识相关文件:1.《产品标识和可追溯性控制程序》2.《产品搬运包装防护与交付控制程序》 仓库 2016.8.25 有效 22 SP06 来料与成品检验 1.原材料批量不良未检出。2.不良品流出到客户3.不良品未及时标识和控制 8 2 2 32 高风险 1.制订抽样计划2.设置待检区域3.建立检验合格与不合格标识4.对不符合报告设立关闭期限相关文件:1.《产品和服务放行控制程序》2.《不合格输出控制程序》 质保部 2016.8.25 有效 23 SP07 仪器校准管理 仪器精度不够,导致检测结果不准备 6 2 3 36 高风险 1.建立仪器清单,并制度每年度的校准计划,按计划时间对仪器实施校准2.使用的仪器必须持有校准报告和张贴校准合格证相关文件:1.《监视和测量资源控制程序》 质保部 2016.8.25 有效 24 SP08 知识产权管理 组织知识不足,对产品及过程设计不足 6 4 3 72 高风险 可利用的知识的前期准备 生技部 2016.8.25 有效 25 SP09 工程变更管理 1.图纸变更未能及时通知到相关部门2.图纸变更验证不充分,导致变更后出现不符合 5 2 3 30 高风险 1.所有图纸变更需要及时下发《图纸更改通知单》至相关部门2.所有变更需要验证 生技部 2016.8.25 有效 26 SP10 不合格品管理 1.标识不清楚,导致非预期的应用。2.未及时有效的采取改善对策,导致不合格品的持续产生 6 2 2 24 高风险 1.所有出现的不合格品需要及时张贴红色“不合格品”标贴,以避免投入使用2.出现不合格品后,应及时分析原因,采取对策,以确保不再产生不合格品相关文件:1.《不合格输出控制程序》2.《不符合及纠正措施控制程序》 质保部/生技部 2016.8.25 有效 27 SP11 工作环境管理 1.没有对工作环境进行日常的检查维护 5 2 3 30 高风险 1.每年至少安排对装配车间、仓库及物流车辆工作环境检测一次,以验证工作区域是否符合涂料生产要求2.建立维护保养计划,以确保工作环境得到了维护、保养和检查相关文件:1.《基础设施和过程环境控制程序》       2.设备年检计划 生技部 2016.8.25 有效编制:审核:批准:
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