某公司工程安全设施设计专篇(DOC 43页)

XXXX有限公司20t/aAHP、60t/aDAAM工程安全设施设计专篇TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc191541184"一建设项目概况4HYPERLINK\l"_Toc191541185"1.1建设项目内部基本情况41.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较41.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模41.1.3建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量51.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系51.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源71.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主要特种设备81.2建设项目外部基本情况101.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况101.2.2建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况121.2.3建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的储存场所与居民区及重要公共设施的距离。12HYPERLINK\l"_Toc191541196"二建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度132.1危险、有害因素132.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源132.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素152.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素182.2危险、有害程度202.2.1固有危险程度202.2.2风险程度21HYPERLINK\l"_Toc191541204"三建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明253.1安全评价报告中提到的安全对策措施建议253.2对安全评价报告中提到的安全对策措施建议采纳情况28HYPERLINK\l"_Toc191541207"四采用的安全设施和措施284.1设置原则284.2采用的防火安全措施294.2.1总平面布置（防火间距、消防通道和疏散通道）294.2.2危化品的安全控制304.2.3防爆314.2.4防雷、防静电积聚说明314.2.5供电安全设施324.2.6建（构）筑物防火措施334.2.7消防设计334.3安全卫生防护措施354.4安全设施37HYPERLINK\l"_Toc191541219"五事故预防及应急救援措施375.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况385.2消防队伍的依托或者建设情况385.3应急救援器材的配备情况385.4消防器材的配备情况385.5应急救援措施385.5.1危险化学品事故发生后采取的处理措施385.5.2发生泄漏、火灾时的应急抢险救援措施39HYPERLINK\l"_Toc191541227"六安全管理机构的设置及人员配备40HYPERLINK\l"_Toc191541228"6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议40HYPERLINK\l"_Toc191541229"6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议40HYPERLINK\l"_Toc191541230"七安全设施投资概算40HYPERLINK\l"_Toc191541231"7.1建设项目总投资概算40HYPERLINK\l"_Toc191541232"7.2建设项目安全设施投资概算和分类投资概算40HYPERLINK\l"_Toc191541233"7.3建设项目安全设施投资概算占总投资概算的比例41HYPERLINK\l"_Toc191541234"八结论与建议41HYPERLINK\l"_Toc191541235"8.1结论41HYPERLINK\l"_Toc191541236"8.2建议41HYPERLINK\l"_Toc191541237"附图、表42一建设项目概况1.1建设项目内部基本情况1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的生产工艺采用丙酮与丙烯腈合成的方法，主要原料为丙酮和丙烯腈。主要工艺包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸馏、切片工序。采用的技术为上世纪已经广泛使用的工艺方案，工艺设备改造的已经非常成熟。2-氨基-3羟基吡啶(AHP)的生产工艺采用糠醛与氯气进行开环反应，然后加入液碱进行闭环反应，得到磺酸盐，再加入水、连二亚硫酸钠进行水解反应，得到的粗品经萃取制得。采用的工艺为上世纪已经广泛采用的成熟工艺。综上所述，企业生产采取的技术方案比较成熟，所用的原料、辅助材料方便易得，设备较简单，并且项目所采用的技术和设备经过生产、运行的检验，具有良好的可靠性。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模XXXX有限公司，在XX市XX区境内，厂区坐落于XX区XX镇奎一村化工园区。公司东北距奎一村1500m,北边为渣子堆，西边为XX。东边和南边为山坡地。周围无建筑物及工厂。厂区用地面积15789平方米。主要车间为2-氨基-3羟基吡啶车间、双丙酮丙烯酰胺车间。2-氨基-3-羟基吡啶生产规模：20吨/年双丙酮丙烯酰胺生产规模：60吨/年1.1.3建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量2-氨基-3-羟基吡啶及双丙酮丙烯酰胺原、辅助材料消耗见下表：序号名称规格(含量)单耗数量（t/a）1糠醛≥98％6.01202氨基磺酸≥98％12.02403双氧水≥20％11.02204连二亚硫酸钠≥98％0.3605正丁醇≥98％1.5306氯气≥98％5.01007液碱≥30％21.04208活性炭≥98％0.0129丙酮≥98％1.6398.04010丙烯腈≥98％0.5331.99011液氨≥18％4.22253.11012硫酸≥98％1.0965.07013甲苯≥98％0.05（回收套用）0.5001.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.4.1工艺流程简述1)2-氨基-3-羟基吡啶工艺流程简述将定量的糠醛、水投入反应罐中，缓缓通入氯气，开启夹套冷冻盐水系统，使物料先进行开环反应，温度控制在10℃左右，常压反应，开环反应结束后，将反应液放入成盐罐。向氨基磺酸罐内加入定量的氨基磺酸和氨水，开启溶解罐夹套冷却水系统，温度控制在10℃左右，溶解好后加入成盐罐。成盐罐夹套冷冻盐水系统开启，控制成盐温度在10℃左右。成盐反应结束后，将所得料液在搅拌下放入离心机，防止反应罐内存料，缓缓开启离心机。离心得到的废水加入定量的双氧水后，去废水处理站。将离心机滤包中得到的磺酸盐倒入水解罐中，同时加入定量的水和连二亚硫酸钠，进行水解反应，控制反应的温度和压力。后加入液碱进行中和。开始通入低压蒸汽提温到80℃，反应放热后，改用低温热水保持反应温度在80℃。反应罐放空，反应为常压反应。水解结束后，将料液在搅拌下放入离心机，防止反应罐内存料，缓缓开启离心机。将离心机滤包中得到的2-氨基-3-羟基吡啶粗品倒入络合罐，加入DMF，夹套通蒸汽加热，控制温度在90-100℃，然后进行过滤，废渣排出后焚烧。络合液进入结晶釜，结晶釜通入冷冻盐水进行冷却结晶。络合结晶物然后进行离心，离心所得的DMF套用，络合结晶物送入精制釜。结晶釜内加入正丁醇，溶解其中的杂质后，进行过滤，正丁醇蒸馏套用。离心所得的湿的固体成品送至烘干箱烘干和包装。2-氨基-3-羟基吡啶工艺流程见附图01-Y-LC-0012)双丙酮丙烯酰胺工艺流程简述将丙酮、丙烯腈、硫酸按照一定的比例加入反应釜，反应温度保持在50℃左右，反应4小时，反应采用冷冻盐水进行冷却。反应完毕加入18%的氨水，进行中和，然后分层（将含有硫酸铵的水溶液处理，回收固体硫酸铵），将含有双丙酮丙烯酰胺的料液打入水洗罐，加入等量的水来水洗，水洗完毕，分层器内将水和油分离。油层导入甲苯萃取罐，同时加入适量的硫酸铵。萃取一定的时间后，将萃取液进行离心。硫酸铵在此分离。甲苯和反应液进入蒸馏釜。开启蒸馏釜低压蒸汽系统，将甲苯蒸馏冷凝后回收套用。母液导入精馏塔，在精制塔内将双丙酮丙烯酰胺蒸出冷凝，高沸点杂质排出焚烧。成品液体罐内的成品进入成型机冷却成固体后包装待售。双丙酮丙烯酰胺工艺流程见附图01-Y-LC-0021.1.4.1选用的主要设备和设施的布局1）2-氨基-3-羟基吡啶（AHP）主要设备、设施布局车间内采用两层钢结构平台，靠北墙设立，主要设备布置在东西向的钢结构平台上。平台自东向西依次为氧化开环罐、磺酸胺配置罐、水解罐、提取罐、结晶罐、一次精制罐、二次精制罐、正丁醇回收罐。成品烘箱设置在车间的西南角。氯气钢瓶及汽化装置设置在车间的北侧相毗邻；液碱储罐、氨水储罐设置在车间的东部罐区。2）双丙酮丙烯酰胺（DAAM）主要设备、设施布局车间内采用两层钢结构平台，靠南墙设立，主要设备自东向西布置在钢结构平台上，平台自东向西一次布置反应釜、中和釜、中和分层器、第一水萃釜、第一水油分离器、溶液槽、第二水萃釜、萃取釜、蒸馏塔、精馏塔、成型机。办公区在厂区的东部，辅助设施冷动机设置在车间东部。1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源本项目配套和辅助工程为循环水、供电、消防设施、供热、供冷。1）供水水源为XX区XX镇奎一村自来水。自来水首先进入水池，厂区内设200m3消防水池，水泵通过蓄水池给全厂配水。新鲜水系统分为生产、生活给水系统和稳高压给水系统。生产、生活管网水压为0.3MPa,管网枝状敷设。消防给水管网供水压力为0.8MPa，管网环状布置，室外设地上消防栓。生产生活用水及消防用水为单独两路供水系统。2）供电该企业建设项目用电来自外部，厂区中南部设有变、配电室，设一台变压器，一路电源引至生产车间后，进行地压配电后到用电设备，车间内仅设防爆开关。厂区生产用电大部分为三级负荷。3）供热生产所用蒸汽由厂区中部的锅炉房内设置的2吨锅炉供应。4）供冷生产所需冷冻水由办公区西侧的冷冻机房提供冷冻水，冷冻设备为利用氟里昂制冷的冰机。5）消防设施厂区设有消防水管网系统，设置室外消防栓。车间内设置灭火器。厂区西部设有消防水池和消防泵站，设置两台消防水泵，一用一备。两路电缆引至消防泵，一用、一备。1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主要特种设备1.1.6.1建设项目的主要装置主要装置一览表序号名称层数建筑面积（m2）结构形式生产类别12-氨基-3-羟基吡啶车间1432轻钢结构甲类2双丙酮丙烯酰胺1432轻钢结构甲类3消防水池及消防泵房1200+24砖混结构4变、配电室172砖混结构5办公室2240砖混结构6门卫、食堂及后勤室124+240砖混结构7设备库房1102砖混结构1.1.6.2建设项目主要设备一览表2-氨基-3-羟基吡啶生产装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量备注1氯气缓冲罐Φ400×700CS台2压力容器2液碱计量器Φ600×900CS台13氨计量槽Φ1200×2000CS台14成盐罐1000L搪玻璃台25氧化开环罐500L搪玻璃台26水解罐500L搪玻璃台27提取罐500L搪玻璃台18结晶罐1000L搪玻璃台19一次精制罐500L搪玻璃台110二次精制罐500L搪玻璃台111成品烘箱100KGSS台1双丙酮丙烯酰胺主要设备一览表序号设备名称材质规格型号数量备注1硫酸计量器0Ci18Ni10Ti600L12氨水计量器0Ci18Ni10Ti800L13丙酮计量器0Ci18Ni10Ti300L14丙烯腈计量器0Ci18Ni10Ti800L15反映液计量槽0Ci18Ni10Ti300L26甲苯计量槽0Ci18Ni10Ti1000L17中和分层器0Ci18Ni10Ti1000L18水洗分层器0Ci18Ni10Ti1000L29苯萃分层器0Ci18Ni10Ti1000L110反应釜0Ci18Ni10Ti1000L111中和釜0Ci18Ni10Ti1000L112水洗釜0Ci18Ni10Ti1000L213萃取釜0Ci18Ni10Ti1000L114回收釜0Ci18Ni10Ti1000L115融熔釜搪玻璃2000L116尾气冷凝器钢列管10m2117真空冷凝器钢列管10m2118蒸馏冷凝器0Ci18Ni10Ti10m2219硫酸贮罐0Ci18Ni10Ti8000L220氨水贮罐0Ci18Ni10Ti8000L121热水循环罐0Ci18Ni10Ti5000L122真空缓冲罐0Ci18Ni10Ti1000L223离心机0Ci18Ni10TiSS800324蒸馏塔0Ci18Ni10Ti125精馏塔0Ci18Ni10Ti11.2建设项目外部基本情况1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况建设项目所处区域属于北温带大陆季候风区、四季分明，夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥。1.2.1.1气象条件（1）气温年平均气温12℃最热月份平均气温(7月)32.1℃最冷月份平均气温-11.9℃绝对最高气温42.1℃绝对最低气温-23.0℃安装在室外的设计温度-15℃（2）空气湿度年平均相对湿度67%月平均最大相对湿度76%月平均最小相对湿度56%（3）气压年平均气压750mmHg月平均最大气压779.3mmHg月平均最小气压736mmHg（4）雨量年平均降雨量633mm日最大降雨量119.3mm小时最大降雨量64.4mm10分钟最大降雨量23.4mm年最大降雨量（1964年）1201mm（5）降雪量最大积雪深度330mm雪荷载39.6kg/m2（6）风瞬时最大风速(地面以上10米处)40m/s10分钟平均最大风速(地面以上10米处)27m/s风载荷(地面以上10米处)45kg/m2年平均风速2.6–3.4m/s年主导风向西南夏季主导风向东南冬季主导风向北风（7）最大冻土深度0.3m（8）雷暴日数年平均雷暴日数25.3天全年最多雷暴日数40天2）水文地质（1）土壤电阻率2.5×102Ω·m（2）地温地下80cm深最热月(八月)平均温度24.5℃（3）地下水位地面以下11m深度最大冻土深度-0.5m1.2.1.2厂区地震烈度根据XX市城乡建设委员会淄建字[1993]155号文通知:按照国务院1992年5月22日批准颁发的《中国地震裂度区划图》本地区地震裂度为7度。1.2.1.3地形及土质1）素填土：褐色，稍湿，松散。以粉土为主，含少量碎砖块，混凝土块及石灰渣。厚度0.70～2.80米。2）粉质粘土：黄褐色，稍湿，稍密。含豆状姜石，含量5～20％，另还含铁锰氧化物。层底埋深1.30～1.70米，层厚0.30～0.80米。3）粉土：黄褐色，稍湿，稍密，土质均一。含少量铁锰氧化物褐斑及螺壳碎片，少量粉质粘土团。层底埋深4.00～4.20米，层厚2.40～2.70米。4）粉土：黄褐色，稍湿～湿，中密，土质均一。含5～10％底小姜石，含少量铁锰氧化物褐斑和粉质粘土团，含少量粉质粘土团。层底埋深8.00～8.20米，层厚4.00米。5）粉土：黄褐色，湿，密实～坚硬，含少量粉质粘土团，钻孔揭露厚度1.80～2.00米。总之，场地三个粉上层空间分部稳定、性质较均一，为中～低压缩性，拟建场地选择天然地基是可行的。堪察深度内未见地下水，据调查当地地下水位埋深在11.00米以上，水质对混凝土构件无腐蚀作用。1.2.2建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况由于本项目严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了相应的措施，再加上具有一定文化素质，经过专门培训与考核的操作人员及一套安全规程，因此，可预计本项目在防火、安全卫生、劳动保护等方面可达到国家规定的要求，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素，不致造成人体伤害，可将火灾、雷击和机械伤害等事故的几率降到最小程度，确保生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的储存场所与居民区及重要公共设施的距离。总厂选址时已对自然条件和企业对周边环境影响进行了充分论证，厂区周围100m范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场以及公路、铁路水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产育种生产基地；湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其它区域。符合建厂条件。详见生产装置区域位置图。二建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源a,20t/a2-氨基-3-羟基吡啶生产使用的原料有糠醛、氯气、氨基磺酸、双氯水、连二亚硫酸钠、正丁醇、液碱、氨水。其危害特性如下：（1）糠醛：学名呋喃甲醛，无色至黄色液体，在光、热、空气和无机酸的作用下，很快变为黄褐色，并发生树脂化，有杏仁气味。密度1.161g/cm3。熔点-36.5℃。沸点161.7℃，闪点60℃。易于蒸汽一起挥发。其蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，爆炸极限2.1-19.3%。易燃，与明火燃烧。受高热放出有刺激性的气体，能刺激眼睛、粘膜，易经皮肤吸收引起中毒。空气最高允许密度5ppm。（2）氯气：黄绿色气体。有剧烈窒息性臭味。微溶于水和碱溶液。易溶于二硫化碳等有机溶剂。干燥氯气在低温下不活泼，但有微量水存在时，能急剧反应。氯气主要损害呼吸道和肺部，高浓度吸入可引起骤死。（3）连二亚硫酸钠：白色细粒粉末，又是略带黄色和灰色。具有特殊臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇，极不稳定，易氧化和水解。受潮或露置空气中会失去效力，且有着火危险。加热至190℃发生爆炸。是一种过敏源，具有刺激性，可对症治疗。（4）正丁醇：本品为无色透明油状液体，有微臭味，溶于水、苯、易溶于丙酮，与乙醇和乙醚可以任意比例混合，能溶解生物碱、樟脑、树胶、树脂等，不能溶解橡胶和纤维素。本品容易挥发，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合气体，爆炸极限是3.7-10.2%，空气中最高允许浓度100ppm，有毒，有麻醉性。（5）氨基磺酸：分子式：NH2SO3H。分子量：97.09。白色斜方结晶。不挥发，不吸湿，无臭无味。熔点205℃，沸点209℃，在209℃开始分解，比重2.216。溶于水，具有较强酸性，仅次于硝、硫、盐酸。干燥时稳定，在溶液中渐水解成硫酸氢铵。0℃时溶于6.5份水，80℃时溶于2份水，硫酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮碱、液氨，也溶于含氮的有机溶剂如吡啶、甲酰氨和二甲基甲酰胺，微溶于丙酮、乙醇和甲醇，不溶于乙醚。强酸性，25℃，1%溶液的pH为1.18。相对密度（水=1）：2.13；相对密度（空气=1）：3.3。最小致死量（小鼠，经口）1600mg/kg。有刺激性。本品低毒。对皮肤和眼睛有一定的刺激作用。生产设备应密闭，操作人员应穿戴好防护用具。（6）双氧水：火灾危险性为乙类。无色透明液体。深层时略带淡兰色。有微弱的特殊气味。相对密度（水=1）1.46。熔点－2℃(无水)。沸点158℃(无水)。饱和蒸气压0.13KPa（15.3℃）。爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解放出的氧能强烈助燃，最终可导致爆炸。健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。（7）液碱：无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸湿性强。从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油，并能放出大量热。不溶于乙醚、丙酮，蒸气压133.3Pa（739℃）。不燃。但遇水能放出大量热，使可燃物着火。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，与酸类剧烈反应。与铵盐发生反应，放出氢气。小鼠腹腔LD50:40mg/kg。本品是典型的强碱，腐蚀性较强，如果咽下它的水溶液就产生呕吐、腹部剧痛、衰竭、虚脱等症，严重者致死。氢氧化钠对皮肤、黏膜、角膜等有极大的腐蚀作用。吸入粉末或烟雾能使呼吸道腐蚀。b,60t/a双丙酮丙烯酰胺产品所用原料有丙酮、丙烯腈、浓硫酸等。其危害特性如下：（1）丙酮：无色透明液体,有芳香气味，极易挥发,能溶于醇醚等有机溶剂. 相对密度:2(空气=1) ，熔点:-94.6℃， 沸点:56.5℃ ，闪点-20℃，爆炸极限2.5-13.0%，低闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。与明火、高热极易引起燃烧爆炸,与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，又开裂或爆炸的危险。（2）丙烯腈：无色液体，有桃仁气味。易溶于多数有机溶剂，相对密度:1.83(空气=1) ，熔点:-83.6℃， 沸点:77.3℃ ，闪点-5℃，中闪点易燃液体。其蒸气与空气形成爆炸性混合气体，2.8-28%。与明火、高热易引起燃烧，放出有毒气体，与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应激烈，在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。（3）液氨：无色又刺激性气味恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃。与空气混合能形成爆炸性混合气物，与明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，又开裂或爆炸的危险。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咽部充血、水肿等。中度中毒出现呼吸困难。严重者可发生中毒性肺水肿。高浓度可引起反射性呼吸停止。（4）甲苯：无色透明液体,有芳香气味,能溶于醇醚等有机溶剂. 相对密度:3.14(空气=1) ，熔点:-94.9℃， 沸点:110.6℃ ，闪点4℃，中闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。与明火、高热极易引起燃烧爆炸,与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引着回燃。（5）硫酸：雾色透明油状液体，无臭。与水混溶。相对密度:3.4(空气=1) ，熔点:10.5℃， 沸点:330.0℃。与水放出大量的热，可发生飞溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿等，以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺气肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损伤、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、以至失明。慢性影响为牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。车间空气中最高允许浓度为2mg/m3。数据来源：《危险化学品技术安全全书》（化学工业出版社）2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素该企业项目在生产过程中使用易燃液体糠醛、正丁醇、丙酮、甲苯，一旦发生泄露，遇到点火源即可引发火灾事故。连二亚硫酸钠为自燃物品，具强还原性，暴露在空气中会被氧化而变质。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。遇少量水或吸收潮湿空气能发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。助燃气体氯气，若遇到易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢可发生剧烈反应。2.1.2.1引发火灾、爆炸事故的危险、有害因素主要有：（1）易燃物料在加料或输送过程中，由于管道、绕性连接器、阀、泵、储罐损坏泄漏，遇到明火、高热发生火灾。（2）液体原料在加料、装卸过程中，若流速控制不当，高速冲击设备、贮槽，产生静电火花、爆炸事故。（3）设备检修，未采取严格的防范措施，在禁火区违章施焊时，有引燃场所内易燃物料或设备、设施内残余易燃物料发生火灾、爆炸事故。（4）易燃物料贮罐、设备、管道若无静电接地或静电接地电阻超标，若产生静电火花，可引燃设备、设施内的易燃物料，发生火灾甚至爆炸。（5）开车前、停车后整个生产系统内的易燃易爆性危险化学品，没有严格进行置换，进入空气可形成爆炸性气体混合物，遇到火花、高热可引发火灾、爆炸。（6）反应过程中，如果反应温度失控，系统超压可发生容器爆炸。（7）火灾爆炸环境内的电气设备不防爆，产生的电火花可引燃易燃物料，甚至爆炸。（8）装置仪表损坏、人员操作失误，有发生反应釜等装置温度失控，,引发容器爆炸和火灾。（9）易燃液体流入下水道或排水沟挥发、残存并积聚，遇到明火引起回燃，发生爆炸。（10）设备、管道、储罐和容器检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进行清扫、置换，没有进行严格的，违章动火，存在火灾爆炸的可能性。（11）建筑物、设备、设施，避雷设施不建全、接地不符合要求容易遭受雷击，引发火灾、爆炸。（12）原料贮罐排放的残液及清洗设备时的污水处理不当，长期积聚造成易燃物料蒸气空间浓度达到爆炸极限，遇到点火源，发生火灾爆炸。（13）生产中使用一台锅炉，在操作失误、超过使作年限，安全附件不全，缺水、满水、水击等情况下，可发生锅炉爆炸事故。（14）压力容器、管道、容器安全附件（安全阀、压力表）缺损，出现超压等故障，不能及时发现和汇压，发生超压爆炸。（15）设备、设施检修不及时，锈蚀穿孔发生泄漏。（16）检测设备未配置，车间易燃液体蒸气浓度达到爆炸极限，存在点火源的情况下，引发火灾爆炸。（17）作业人员穿易产生静电的工作服，静电火花引发易燃物。（18）氯气缓冲器内积存三氯化氮，在受到撞击、高热的情况下发生自聚放热，可造成缓冲器发生爆炸。（19）氯气钢瓶在高温、碰撞等情况下，发生钢瓶爆炸。2.1.2.2引发中毒和窒息事故的危险、有害因素有：（1）存有毒害品的物料，因设备损坏、操作失误发生泄漏，发生中毒和窒息。（2）有毒气体监测报警器未设置，在易发生泄漏的场所有毒气体积聚，达到一定浓度致人中毒和窒息。（3）进入设备、设施检修时，其中的有毒气体未进行置换，未穿戴合格的防护用品，冒然进入发生中毒和窒息。（4）突发的爆炸事故，引起存有毒害的物品大量泄漏和扩散，致人中毒和窒息。（5）保险粉保存不当，遇水或存于潮湿的环境，分解放出有毒的气体。（6）氨基磺酸保存不当，处于受热的环境发生分解，放出有毒的气体。2.1.2.3引起灼烫事故的危险、有害因素有：1）硫酸、氨水、液碱在储存、输送过程中，因设备、设施损坏，人员操作失误发生泄露；2）防腐用品未配置或不合格、未穿戴；3）生产场所未设置洗眼器、淋洗器，接触的腐蚀品不能及时的清洗；4）车间内未配置应急的防腐药品；5）具有刺激性、麻醉性的毒害性气体发生泄漏，人员吸入。2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.1.3.1触电电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故。生产装置使用了大量的电气设备，生产过程中要防止电危害。作业场所的电源线路老化；夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。因而要特别注意加强电器设备的维护维修及管理使用。1）电器维修要严格执行挂牌制度，防止意外触电事故的发生。如检修电器设备拉闸断电后，要挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则，就有可能发生触电事故。2）线路维修作业时，应按规定在作业区前后接地线，不然会发生意外事故；电器检修时，一定要切断电源，登高作业时要作好保护。3）手持电动工具如没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生；照明灯具如果不使用安全电压，则移动照明设备时可能发生触电事故。2.1.3.2机械伤害生产装置中，使用转动设备，若运转部分缺少防护设施或检修不及时，则可能导致机械伤害事故的发生。设备检修时，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，或因为各种工具使用不当也有可能导致机械伤害事故的发生。2.1.3.3高处坠落和物体打击生产装置中有较高的操作平台和设备，登高作业，如果防护设施安装不规范，在生产操作、检修作业中未注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。在巡检中，尤其在设备维修时，存在工具、管道等物件失落伤人的事故危险；从而造成人身伤害事故。2.1.3.4淹溺污水池、循环水池池深危险，如无护栏或护栏安装不规范，人员违章操作或失误，则容易掉入池内引发淹溺事故。2.1.3.5坍塌钢框架基础不牢、钢结构强度不符合要求，锈蚀而未及时处理致使强度不够，均有可能发生储罐、装置倾斜坍塌。地下如果有采煤空区，一旦发生地表塌陷或沉降，对厂房设备将具有非常严重的破坏。2.1.3.6噪声与振动在生产过程中，噪声主要来自电机、泵等转动设备，职工长时间在噪声环境中工作，容易疲劳、精力不集中，同时噪声还可导致听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，噪声还可引起神经衰弱、心血管病及消化系统疾病；噪声干扰和影响信息的交流，听不清谈话或他人所发出的声音信号，使操作失误率上升。设备安装不牢固，基础不好，管路敷设不正确，均有可能产生振动，从而产生产振动影响。2.1.3.7车辆伤害物料的进出厂区均利用车辆，一旦不严格按照规程行驶，极有可能因为超速、视线不良、警示不足等发生车辆伤害事故。2.1.3.8其它危害：包括设备设施缺陷、防护缺陷、标志缺陷、电磁辐射、X射线或Y射线的危害和振动等。本项目施工过程中及建成后由于设备设施的强度、钢度、稳定性等缺陷和防护不当、支承不当、标志不清楚、信号不清楚、标志位置缺陷及其它缺陷均可能对作业人员造成危害。在压力容器、压力管道检修的探伤过程中，使用的X射线或Y射线有可能对作业人员造成危害。大剂量的X射线或Y射线照射到人体可引起急性放射病，经常接触小剂量的X射线或Y射线，则会引起眼晶体混浊、非癌性的皮肤损害、生育障碍、造血功能减退等症状。该工程还涉及到振动等其他一些危害因素。除上述危害有害因素以外，该工程还会由于管理上的原因，职工违章作业、违章指挥、违反劳动纪律及人为失误都会带来危险、危害，造成事故。2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度2.2.1.1定性分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）危险化学品有关情况见下表：化学品名称危害特性数量浓度状态温度压力分布场所氯气毒害1t99.9%液化气体常温3MPa吡定车间丙烯腈毒害、易燃1t99.5%液体常温常压双丙酮丙烯酰胺车间糠醛易燃、易爆0.5t99.5%液体常温常压吡定车间双氧水助燃、刺激性0.3t99.9%液体常温常压吡定车间保险粉自燃、有毒0.05t99.9%固体常温常压仓库丁醇易燃、易爆0.240t99.9%液体常温常压吡定车间液碱腐蚀性5t38%液体常温常压罐区氨水腐蚀性、刺激性3t18%液体常温常压罐区丙酮易燃1t99.9%液体常温常压原料棚区硫酸腐蚀性5t99.9%液体常温常压仓库甲苯易燃、易爆、毒害1t99.8%液体常温常压仓库2.2.1.2定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）本项目涉及的危险化学可品有丙烯腈、氯气、糠醛、丙酮、甲苯、硫酸、丁醇、液碱、氨水、氨基磺酸、保险粉。该建设顶上无爆炸性的化学品。具有可燃性的化学品有丁醇、糠醛、丙烯腈；具有毒害性的化学品有丙烯腈、氯气；具有腐蚀性的化学品有氨水、液碱、硫酸。具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量见下表：化学品名称摩尔燃烧热Kj/mol质量放出热量kj丁醇2673.250018032糠醛2338.7200048677丙烯腈1757.7100021162丙酮1788.7100030797甲苯39.5.03000127143具有毒害性的化学品浓度质量见下表：序号化学品名称质量Kg浓度1丙烯腈100099.5%2氯气100099.6%具有腐蚀性的化学品的浓度及质量见下表：序号化学品名称质量Kg浓度1液碱500030%2氨水300018%3硫酸500098%2.2.2风险程度1、通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析建设项目的以下几个方面的内容。依据XXXX有限公司提供的有关资料及其它文献，经分析研究后认为，该装置生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等。火灾、爆炸等危险性因素分析a.原料工序中的火灾、爆炸等危险因素分析该工艺装置使用的主要原料是：丙醇、甲苯等。各种原料使用桶装或袋装，储存于车间仓库中。原料的类别为甲类，火灾爆炸危险性相对较大。（1）原料甲苯、丙酮是易燃液体，储存、输送过程中若遇静电、明火火花可导致火灾、爆炸事故的发生。（2）盛装易燃液体、易燃气体的桶或瓶，在装卸、运输、储存过程中发生碰撞损坏会发生泄漏，如果遇明火、高热能引起燃烧爆炸。（3）盛装易燃液体的桶区没有围堰，一旦泄漏会流淌到别处，如果遇明火、高热能引起燃烧爆炸。（4）原料桶充装量超过安全高度，由于环境温度升高，原料发生温升膨胀，使原料溢出、跑损。如遇点火源可能引起火灾事故发生。b．反应工序的火灾、爆炸等危险因素分析双丙酮丙烯酰胺的生产采用丙酮与丙烯腈合成的技术，主要原料为丙酮和丙烯腈。主要工艺包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸馏、切片工序。采用的技术方案和工艺流程为上世纪已经广泛使用的工艺方案，工艺设备设备改造的已经非常成熟。主要设备合成釜、中和釜均为定型设备，是可靠的。2-氨基-3羟基吡啶的生产工艺采用糠醛与氯气进行开环反应，然后加入液碱进行闭环反应，得到磺酸盐，再加入水、连二亚硫酸钠进行水解反应，得到的粗k品经萃取制得。采用的工艺为上世纪已经广泛采用的成熟工艺。其主要设备有开环罐、成盐、水解釜，均为定型设备，十分可靠。（1）溶解釜常压进料需要打开通气管，进料结束后，常压反应需要打开通气管，如果操作人员未严格按照操作规程打开通气管阀门，反应过程会造成反应釜超压，严重超压可导致反应釜爆炸事故发生。（2）减压脱水干燥时，如果真空泵出现问没有及时发现，排气管没有打开，造成反应釜超压，严重可造成反应釜超压爆炸。（3）易燃物料系统的阀门、法兰有些防静电连接线缺、损，容易产生静电积聚，一旦放电会有引发火灾爆炸的危险。c.其他火灾、爆炸等危险性因素分析（1）电气火花也是引发事故的一个重要原因，如电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过载，引起电缆发热；电缆绝缘老化，接触不良；电缆沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，都容易引发电气火花或电气火灾。在使用和储存甲苯、丙酮等火灾、爆炸环境中，若未选用防爆电器或防爆电器的防爆级别和组别选型不当，有可能引起火灾、爆炸事故。（2）静电：生产装置中物料如甲苯等通过管道输送，在装卸、物料输送、液体流速过快或泄漏过程中由于机械摩擦会产生静电；若设备、设施、管道等没有健全的静电接地，或静电接地不规范、对地电阻不合格，有引起火灾、爆炸的危险。（3）雷电：在雷雨季节，如装置的防雷设施未设置或设置不当，不能有效发挥作用，有可能导致设备设施发生雷击事故，进而可能引发火灾、爆炸事故。（4）建筑及其它火灾如在建筑设计和施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾；或发生建筑火灾时，建筑物达不到耐火极限而坍塌，使建筑物内人员来不及逃生而引发人员伤害。（5）消防水系统及消防器材配备不健全、消防供水泵等没有备用电源，发生火灾时造成供电电源故障，可能造成没有消防水施救，造成事故扩大的危险。（6）局部设备检修，未经批准在禁火区或反应器中违章施焊时，有引燃其他场所易燃物料或塔、反应容器中残余物料发生火灾、爆炸的危险。（7）摩擦与撞击如机器上轴承等摩擦部位发热；金属零件、铁钉等落入设备内，由于铁器和机件的撞击起火；铁器工具相撞击或与混凝土地面撞击发生火花；导管或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；穿带钉鞋进行作业等会引起碰撞或摩擦火花。摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。（8）压力表、真空计、温度计、液位计等检测仪器和安全阀、呼吸阀、放空管等防爆泄压装置均属安全装置。如果安全装置不能正常发挥其功能；或者安全装置质量低劣，没有按有关规定进行定期检测、校验，存在故障等；有可能误导操作（如温度计、压力表显示错误数据），若安全装置在非正常下情况下不能发挥保护作用等（如超压时安全阀不起跳、超量充装时自动切断阀不动作），将最终酿成危险事故。中毒、窒息危害性分析：中毒、窒息：生产装置中的物料氯气危害特性为剧毒，如装置出现故障，或发生火灾、爆炸事故，造成物料泄漏，操作人员防护不当时，可能造成人员中毒。氯气在泄漏后达到接触极限所需要的时间为4.97分钟；在24m的l范围内吸入5-10min可致死；在24-70m的范围内吸入0.5-1h可致死；在70-95m的范围内吸入0.5-1h可致重病。腐蚀危害：生产装置中的腐蚀性物料，如不采取防腐措施或措施采用不当，发生泄漏和喷溅，对操作人员造成伤害。例外，对相邻设备、管线、阀体等设施会产生腐蚀，造成其它物料泄漏事故。2、建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量A,2-氨基-3-羟基吡啶生产车间，依据建筑设计防火规范的要求，其室外消防用水量为10L/s，同时使用2支；室内消防用水量为5L/s，同时使用水枪数为2支，消防用水总量10L/s。按火灾持续时间3小时计算,总用水量为(0.02+0.01)X60X60X3=324吨。B,双丙酮丙烯酰胺生产车间，依据建筑设计防火规范的要求，其室外消防用水量为10L/s，同时使用2支；室内消防用水量为5L/s，同时使用水枪数为2支。按火灾持续时间3小时计算,总用水量为(0.02+0.01)X60X60X3=324吨。3、危险化学品泄露的可能性潜在事故危险因素触发事件发生条件可能性事故后果危险等级防范措施危险化学品泄露甲苯泄露1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2、密封件损坏，坚固件松。3、生产，储存、使用中操作失误4、设备、设施本体锈蚀穿孔5、地基不均匀沉降，设备、设施变形、破裂6、储罐液位计未设置，液体外溢泄露1、设计失误2、设备、设施缺陷3、管理缺陷4、误操作极有可能火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫事故Ⅲ1、严格按照设计要求进行设备、设施的选型、选材2、严格检查制度、发现问题及时解决3、严格按照安全操作法进行操作4、设备、设施的安全附件保证完好使用三建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明XX齐泰安全技术咨询评价有限公司为建设项目编制了《XXXX有限公司20t/a2-氨基-3-羟基吡啶、60t/a双丙酮丙烯酰氨项目》安全预评价报告。3.1安全评价报告中提到的安全对策措施建议一、建设项目选址1）建议认真调查地下煤矿开采的情况，避免装置布置在采空塌陷范围内；2）建议开工建设前，对工程地质状况进行勘查，发现不良地质现象，及时采取应对措施；3）建议调查厂区周边汇水情况，设置好导水沟渠，防止泥石泥和滑坡现象的发生。4）筹建前应做好建构物以及设备、设施的基础工作，防止因地基不稳发生沉降，致使建构筑物、设备移位、变形、破裂，甚至发生意外。建构物应满足抗震的需要。二、建设项目技术、工艺和装置、设备、设施安全对策与建议1）在确定工艺方案时，尽量采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，减轻操作工人的劳动强度。2）工艺设计中充分考虑工艺流程简短、实用，生产操作方便。3）工艺过程中涉及到危险的反应过程，应该设置必要的自动控制、自动联锁停车和带控制点的生产工艺。4）工艺流程设计，应考虑正常开车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施。5）工艺管线的设计、选型及结构，应根据所涉及物料介质的物理化学性质、生产中的压力、温度，全面考虑到防火、防雷电、抗震、密封和防腐情况的安全措施。6）严格执行《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》，防止因设计不规范用错而形成隐患；有坠落危险的操作岗位应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施，围栏应加挡板。7）供电设计时，要明确生产场所的火灾、爆炸危险性，进行电气设备的选型安装。8）配电室应由专人负责，且必须加强防鼠板的管理；控制室应布置在安全区域，并能成为人员集合点。朝着装置的一面不能有门和窗。9）手持式电动工具及移动电器要安装漏电保护器，防止漏电造成触电事故；电动机应有良好的接地（零），电流及电压合格，电气设备的金属外壳应根据技术条件接地、接零。10）高速旋转式往复运动的机械零件以及便于操作、巡检和维修作业的楼梯、工作平台应设可靠的防护设施挡板式安全护栏；防护栏的高度宜为1.05m,在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏高度不得低于1m,在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏不得低于1.2m；护栏宜粉刷为黑、黄相间的安全色。11）装置、设备等必须设置可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计应符合有关标准；露天设备应设计防直击雷装置（含防侧击、防反击），平行式交叉距离小于100mm金属管线应设计防雷电感应装置（静电感应和电磁感应）；避雷针及接地装置，不得设置在行人经常过往处，接地点距建筑物入口和其它接地体不得小于3m,务必做到防雷电设施齐全完备、安全可靠。12）具有腐蚀性介质的工艺系统，其工艺管道、设备应满足工艺要求，选用耐腐蚀材料制造。13）装置中所有池（如循环水池）均应设防护栏杆或加盖板，以防淹溺事故的发生。14）按规范对储罐进行布置，并设置有效的隔堤、事故存液池或其它泄漏事故的发生。15）设备的柜架或平台的安全疏散通道，应设计两个疏散出口。16）采用密封性能好的设备设施，以减少氯气及石焦油、高钛渣粉尘等污染物的扩散，并加强室内通风，改善劳动环境。为职工配备必要的防毒、防尘面具，减少职工的尘毒危害。17）当项目分期建设时，管线布置应全面规划，近期集中，近远结合；近期管线穿越远期用地时，不得影响远期用地的使用。三、危险化学品生产配套和辅助工程安全对策与建议1）锅炉主要供给生产装置所需要的热量，锅炉为特种设备，应严格按照《锅炉房设计规范》以及《特种设备安全监察条例》的有关规定进行管理，严格执行锅炉操作规程。锅炉及其安全附件要定期的进行检测，加强锅炉的维护。2）变配电室为各车间供给电力，设好开启标识，警示标志，设好防止小动物进入的板、网；加强变压器的管理，定期检验变压器绝缘油质情况。电缆敷设要符合要求。电气设备的选型要严格按照设计要求进行配置，选用防爆型。3）供水系统的设备、管路要定期检查，确保供水畅通。4）消防道路宽度要保证不低入4m,并保持不长时间占用。设好限速标志。5）防雷、防静电设施定期检测，确保接地电阻合格。6）消防水管网按照要求进行防腐处理，消防栓冬季要进行保温处理，防止水管冻裂。水龙带要保证就近存放。灭火器按照要求配置，保证数量充足，并定期进行检测，确保良好。7）车间内设置可燃气体泄漏报警器，并定期校验；氯气瓶附近设置氯气扑消器、报警器、液碱中和池，池内碱液要保持一定的浓度。8）厂内配水系统在雨季来临前要清理，防止厂区积水。9）储罐区、原料棚区、仓库、装置区要设置明显的警示标志。设备、设施要标号，管路要标识物料的流向、压力、温度等。10）厂区设置风向标。11）转动设备的连轴、裸露部位设置防护罩。12）车间内要设置良好的机械通风设施，保证通风良好，防止有毒、易燃易爆气体的积聚。四、建设项目中主要装置、设备、设施的布局1）主要装置平台要设符合标准的防护栏，设备周边留有不低于0.5m的检查、检修通道。2）设备、设施布局要便于操作，符合人机和谐，避免不良体位。3）车间内装置、设备、设施的布局要留有充足的疏散通道。4）布局尽量紧凑，便于操作和管理。3.2对安全评价报告中提到的安全对策措施建议采纳情况全部采纳安全评价报告第十一章节中提到的安全对策措施建议。四采用的安全设施和措施4.1设置原则（1）严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分考虑抗震、防毒、减轻噪声等要求，力求安全可靠。对劳动强度较大的岗位实行轮班制度。（2）对接触危害性较大的单元设备尽可能布置在露天或半露天，以利于通风和减少有害气体集聚。厂房库房做好通风，确保有危险的气体及时排出。以利于安全管理。（3）生产工序:a,生产装置中设置事故导流罐或导液池。b,设备与管道连接部位应设置8字盲板和双切断阀，保证检修过程安全。c,本地冬季结冰，装置用水、仪表风管线及仪表箱等需设置蒸汽伴热。d,回流罐、中间罐、产品储罐应设置高、低液位报警装置，最好有连锁装置。e,压力容器、管道均设置安全阀、爆破膜等紧急泄压设施，以防操作失误和紧急事故带来的设备、管道超压。f,在有可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置可燃气体检测探头。g,存放易燃易爆物料的设备设置阻火措施。对高温设备设计隔热保温层。该为本项目中最为重要的工序，工作要求比较高。对设备定期检修、加强管理，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。对安装、检修过程中动火、动焊、用电等方面注意防护，加强安全管理。对运转机械做好防护设施，并定期检查。按标准设计防护栏杆、踢脚板等。高空作业时，严格遵守登高作业系好安全带、办理登高作业许可证作业的规定。（4）运输:运输过程中要轻拿轻放，尽量避免碰撞，运输工具应该有接地防静电装置。（5）安全:本项目所涉及到的物料对人体有一定的伤害，应避免接触皮肤或吸入。在工作中应戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶鞋，以保护呼吸器官和皮肤。（6）劳动保护:每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品;每年发放工作服，胶鞋等护品;在生产现场配置洗脸、洗眼器等紧急冲洗器具。（7）防雷、防静电:该项目还应做好防雷、防静电工作，在设备装置区及管线上的防雷、防静电措施应完善、到位。（8）其他：加强对职工的安全教育，提高全体职工的安全意识，定期进行培训。操作人员必须进行入厂三级安全教育，受过有关部门的安全培训。了解本岗位的工艺流程，设备性能及介质的危险程度，能正确使用防护器材和消防器材，在取得操作人员上岗证后方能上岗。4.2采用的防火安全措施4.2.1总平面布置（防火间距、消防通道和疏散通道）2-氨基-3-羟基吡啶（AHP）装置位于XXXX有限公司西北角，距离AHP装置13米是双丙酮丙烯酰胺生产装置。装置与与围墙的最小距离为5m。变、配电室在厂区的南部，化验室、办公室在公司总办公区内，在装置的东侧，在爆炸危险区外。公用工程利用XXXX有限公司的公用工程设施。总平面布置考虑了本期工程的物流合理、布局集中、紧凑。本厂区有两个出入口，确保人流、货运分开。厂内道路的布置，满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；厂区道路中危险场所为环行，路面宽度为8m，保证消防、急救车辆畅行无阻。消防道路的路面宽度6m，路面内缘转弯半径不小于12m，路面上净空高度不低于5m。具体见厂区总平面布置图，00-Y-ZT-001。4.2.2危化品的安全控制4.2.2.1正常工况下危险物料的安全控制（1）在原料的储运及分装过程中严格遵守操作规程，岗位操作法，动力设备操作规范及有关各项安全规程。（2）调转的其他工种和学徒工，未经三级安全教育和经考试不及格者，不能上岗操作。（3）严格执行交接班制度，做到交接记录清楚。（4）严格执行岗位工作规范，认真巡回检查设备情况，发现问题及时处理。（5）经常检查防护用具安全设施的完好情况（如面罩、胶手套、仪表防护罩等是否完好）使其处于良好和备用状态。（6）在操作现场要动火时，必须经有关部门批准。（7）安全报警系统（包括灯、报警器等）必须灵敏可靠，报警系统和开关应处于规定的数值和范围上，未经专职人员批准，不准随意调动、拆除，如有故障应及时报请有关单位修复。（8）生产现场禁止吸烟和明火。（9）仓库内设泡沫灭火装置，干粉灭火器。（10）按规定定期对储罐进行定期检修。4.2.2.2非正常工况下危险物料的控制若因储罐长期未检修发生大量泄漏，则用泵将甲苯打到其它储罐或分装桶里，泄漏的甲苯收集在残液池里，并用泵将其抽到收集桶里。4.2.2.3危险物料的泄漏检测和报警在存在丙酮、丙烯腈可能泄漏的场所（罐区、库棚处