电力变压器施工及验收规范

中华人民共和国国家标准电气装置安装工程施工及验收GBJ232—82第二篇电力变压器、互感器篇主编单位：中华人民共和国水利电力部浙江省基本建设委员会批准单位：中华人民共和国基本建设委员会实行日期：1982年10月1日中国建筑工业出版社1982北京第一章总则第1.0.1条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关规定；特殊用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关规定。第1.0.2条电力变压器和互感器的安装应按已批准的进行施工。第1.0.3条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。第1.0.4条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。长期保管的设备，则应遵守设备保管的专门规定。第1.0.5条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.6条所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外观检查。第1.0.7条施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，尚应事先编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。第1.0.8条对土建的要求。一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范中有关规定；二、设备安装前，土建工作应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土基础及构架达到允许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施拆除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。三、设备安装完毕，投入运行前，土建应完成下列工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平整；3.保护性网门，栏杆等安全设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石铺设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作。第1.0.9条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。第1.0.10条所有变压器、互感器的瓷件表面质量应符合《高压电瓷瓷件技术条件》(GB772—77)的规定。第1.0.11条电力变压器、互感器安装工程在施工中及交接验收时，应进行下列工作：一、竣工的工程是否符合设计；二、工程质量是否符合本规范规定；三、调整试验项目及其结果，是否符合本规范规定；四、按本篇规定提出的技术资料及文件是否齐全。第二章电力变压器第一节电力变压器的装卸及运输第2.1.1条8000千伏安以上变压器的装卸及运输，不论水路或陆路运输，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并作出施工技术措施(8000千伏安以下者可参照执行)；一、水路运输时，应做好下列工作：1.选择航道，了解吃水深度，水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2.选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；3.调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验；二、陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作：1.了解道路及其沿途桥梁，涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，必要时应予以加固；2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物的情况；3.利用变压器滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算；其速度不应超过0.2公里／小时。第2.1.2条变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力或船只浮力而引起变压器倾倒；应有专人观测车平台或码头的下沉情况。卸车地点土质必须坚实。第2.1.3条变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15度，否则应采取措施，防止内部结构变形。第2.1.4条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。第2.1.5条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运输途中保持正压，氮气压力可保持为0.1～0.3公斤／厘米2。第2.1.7条大型变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。第2.1.8条干式变压器在运输途中，应有防雨措施。第二节安装前的检查与保管第2.2.1条变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：一、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象；三、充油套管的油位应正常，无渗油；四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤／厘米2。第2.2.2条变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管(附件与变压器本身联在一起者，不必拆下)：一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封；二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管；三、短尾式套管应置于干燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度；四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置于干燥的室内保管；五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。第2.2.3条绝缘油的保管应按下列要求：一、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内；二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析；三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。第2.2.4条变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进行下列工作：一、带油运输的变压器；1.检查油箱密封情况；2.确定变压器内油的绝缘强度；3.测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的氮气保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为不小于0.1～0.3公斤／厘米2。第2.2.5条变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；充氮保管的变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。第三节器身检查第2.3.1条变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩(或吊器身)或不吊罩接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。一、制造厂规定可不作器身检查者；二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者；三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。第2.3.2条器身检查时，应遵守下列规定：一、周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10℃；二、器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：1.空气相对湿度不超过65%时16小时；2.空气相对湿度不超过75%时12小时。时间计算规定如下：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；雨雪天或雾天，应在室内进行。第2.3.3条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。第2.3.4条器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。第2.3.5条器身检查的项目和要求：一、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应完好；三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好；四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象；五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧；七、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好；八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应坚固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；九、电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好；十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予以检查。第2.3.6条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；并清理油箱底部，不得有遗留杂物。导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。第2.3.7条运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。第2.3.8条充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行；当须进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。第四节干燥第2.4.1条变压器是否需要进行干燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。第2.4.2条变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过120～125℃，箱底温度不得超过110～115℃，线圈温度不应超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。第2.4.3条变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达85～110℃时，将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限允许值为止。220千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫米水银柱。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。第2.4.4条在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，35千伏及以下的变压器持续6小时，60千伏及以上的变压器持续12小时保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。第2.4.5条变压器经干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可予热至50～60℃。第五节本体及附体安装第2.5.1条变压器本体就位一、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。第2.5.2条密封处理一、变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫(圈)密封；密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合；二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超其厚度的三分之一。第2.5.3条有载调压切换装置的安装一、传动机构(包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆)应固定牢靠，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象；三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；四、位置指示器应动作正常，指示正确；五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的要求。第2.5.4条冷却装置的安装一、冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查；1.散热器可用0.5公斤／厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；或可用0.7公斤／／厘米2表压力的变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗油现象；2.强迫油循环风冷却器可用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进行检查，应无渗漏现象；3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压进行检查，持续1小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质；三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器本体油位降低，使变压器绝缘部分露出油面；四、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整齐，接线盒应密封良好；五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好；六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象；八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠；九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。第2.5.5条储油柜的安装一、储油柜安装前，应清洗干净；二、胶囊式(或隔膜式)储油柜中的胶囊(或隔模)应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。第2.5.6条升高座的安装一、升高座安装前，应先将电流互感器进行试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；三、绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。第2.5.7条套管的安装一、套管安装前应进行下列检查：1.瓷套表面应无裂缝、伤痕；2.套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3.套管应经试验合格；4.充油套管的油位指示正常，无渗油现象。二、当充油套管介质损失角正切值tgδ(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应予干燥处理；110千伏及以上的套管应真空注油；三、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；四、套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。第2.5.8条气体继电器的安装一、气体继电器安装前应经检验整定；二、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；三、浮子式气体继电器接线时，应将电源的正极接至水银侧的接点，负极接于非水银侧的接点。第2.5.9条安全气道的安装一、安全气道安装前内壁应清拭干净；二、隔膜应完整，其材料和规格应符合产品规定，不得任意代用。第2.5.10条吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。第2.5.11条净油器内部应擦拭干净，吸湿剂应干燥；其滤网的安装位置应正确(应装于出口侧)。第2.5.12条所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好。第2.5.13条温度计的安装一、温度计安装前均应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；二、变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；三、膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50毫米，且不得有压扁或急剧的扭曲。第2.5.14条变压器控制箱的安装，应符合本规范《配电盘、成套柜及二次回路结线篇》的有关规定；第六节注油第2.6.1条绝缘油必须按本规范《电气设备交接试验标准篇》的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油，或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。第2.6.2条220千伏及以上的变压器应采用真空注油；110千伏者也宜采用真空注油。当真空度达到本章第2.4.3条规定值后，开始注油。注入油的油温宜高于器身温度；注油时间：220千伏及以上者不宜少于6小时，110千伏者不宜少于4小时。注油后，应继续保持真空；真空保持时间：220千伏及以上者不少于4小时，110千伏者不少于2小时。真空注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。第2.6.3条变压器进行真空注油时，必须将不能承受真空机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，以免引起胶囊(或隔膜)及气道隔模损坏。第2.6.4条具有胶囊(或隔膜)的储油柜的变压器，在注油、排气及油表加油时，必须防止引入空气而造成假油位。第2.6.5条经变压器油箱注油时，应从下部油阀进油；加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀注入。第2.6.6条注油完毕后，应从变压器各有关部位：如套管、升高座、冷却装置、气体继电器等处，进行多次放气；并起动潜油泵、直至残余气体排尽为止。第七节整体密封检查第2.7.1条变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力应为0.3米，对于密封式变压器应为0.6米。试验持续时间为3小时，应无渗漏。第八节工程交接验收第2.8.1条变压器的起动试运行，是指变压器开始带电，并带一定负荷即可能的最大负荷运行24小时所经历的过程。第2.8.2条变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：一、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；二、轮子的制动装置应牢固；三、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；四、变压器顶盖上无遗留杂物；五、事故排油设施完好；消防设施齐全；六、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开；油门指示正确；七、高压套管的接地小套管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；八、储油柜和充油套管的油位应正常；九、电压切换装置的位置应符合运行要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确。消弧线圈的分接头位置应符合整定要求；十、变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；十一、温度计指示正确，整定值符合要求；十二、冷却装置试运行正常，联动正确；水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置，进行较长时间循环后，放完残留空气；十三、保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。第2.8.3条变压器试运行时应按下列规定进行检查：一、接干中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；二、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器一般可由高压侧投入；三、第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况；四、变压器应进行5次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动；五、变压器并列前，应先核对相位，相位应一致；六、带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。第2.8.4条在验收时，应移交下列资料和文件。一、变更设计的证明文件；二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术记录(包括器身检查记录、干燥记录等)；四、绝缘油化验；五、调整试验记录。第三章互感器第一节一般规定第3.1.1条互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤；油浸式互感器应直立搬运、运输倾斜角不宜超过15度(产品有特殊要求者除外)。第3.1.2条油浸式互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。第3.1.3条互感器到达现场后，应作下列外观检查：一、附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、瓷件质量应符合《高压电瓷瓷件技术条件》(GB772—77)的规定；三、油浸式互感器油位应正常、密封应良好，无渗油现象。第二节器身检查第3.2.1条油浸式互感器可不进行器身检查，只有当发现有异常情况时，才需进行检查，检查的项目和要求如下：一、螺栓应无松动，附件完整；二、铁心无变形，且清洁紧密、无锈蚀；三、线圈绝缘应完好，连接正确、紧固；油路应无堵塞现象；四、绝缘支持物应牢固，无损伤；五、内部应清洁，无油垢杂物；六、穿心螺栓应绝缘良好。第3.2.2条互感器器身检查时，尚应遵守本篇“电力变压器章”第2.3.2条的有关规定。第3.2.3条110千伏以上互感器应真空注油。第三节安装第3.3.1条互感器安装时应进行下列检查：一、互感器的变比分接头位置应符合设计规定；二、隔膜式储油柜的隔膜应完整无损伤，顶盖螺栓紧固；三、二次接线板应完整，引出端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；四、油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。第3.3.2条互感器安装面应水平；并列安装的互感器应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致。第3.3.3条互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，在带电前应将垫片取下。第3.3.4条具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好；母线应位于互感器中心。第3.3.5条互感器的二次接线端子及油位指示器的位置应位于便于检查的一侧。第3.3.6条具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。第3.3.7条具有均压环的互感器，均压环应装置牢固，水平、且方向正确。第3.3.8条电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触表面，应除去氧化层，并涂以凡士林或复合脂。阻尼器装于室外时，应有防雨措施。第3.3.9条零序电流互感器的安装应符合下列要求：一、互感器与导磁体或其他无关的带电导体不应太近；二、互感器的构架或其他导磁体不应与其铁心直接接触，或与其构成分磁回路。第3.3.10条互感器的下列各部位应予接地：一、分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；二、电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏的引出端子及铁心引出接地端子；三、互感器的外壳；四、暂不使用的电流互感器的二次线圈，应短路后接地。第四节工程交接验收第3.4.1条在验收时，应进行下列检查：一、外观完整无缺损；二、油浸式互感器应无渗油，油位指示正常；三、保护间隙的距离应符合规定；四、油漆完整，相色正确，接地良好。第3.4.2条在验收时，应移交下列资料和文件：一、变更设计的证明文件；二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术记录(包括器身检查记录、烘燥记录等)；四、绝缘油化验报告；五、调整试验记录。附录一新装油浸式电力变压器不需干燥的条件一、带油运输的变压器(带或不带储油柜)；1.绝缘油电气强度合格、油中无水份；2.绝缘电阻或吸收比符合规定；3.介质损失角正切值tgδ(%)符合规定(电压等级在35千伏以下及容量在1250千伏安以下者不作要求)；二、充氮运输的变压器；1.器身内保持正压；2.残油中不含有水份，电气强度不低于30千伏；3.注入合格油后；(1)绝缘油电气强度合格油中无水份；(2)绝缘电阻或吸收比符合规定；(3)介质损失角正切值tgδ(%)符合规定；注：当器身未能保持正压而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析，作出综合判断，决定是否需要干燥附录二本规范要求严格程度用词的说明(一)表示很严格，非这样作不可的用词：1.正面词采用“必须”；2.反面词采用“严禁”。(二)表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：1.正面词采用“应”；2.反面词采用“不应”或“不得”。(三)对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：1.正面词采用“宜”或“可”；2.反面词采用“不宜”。