美的中央空调多联机安装手册

目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK第一篇MDV配管设计3HYPERLINK第一章冷媒配管设计要点3HYPERLINK第二篇MDV系统施工\h7HYPERLINK第一章施工前的准备7HYPERLINK第二章施工重要性和工程安装顺序9HYPERLINK第三章预埋管道工程11HYPERLINK第四章设备安装12HYPERLINK第一节室外机安装12HYPERLINK第二节室内机安装23HYPERLINK""第五章冷媒配管工程27HYPERLINK第一节配管施工基本要求27HYPERLINK第二节铜管存放与保养30HYPERLINK第三节铜管加工33HYPERLINK第四节钎焊作业36HYPERLINK第五节管道吹污39HYPERLINK第六章气密性试验h41HYPERLINK第一节气密性试验的目的及操作顺序41HYPERLINK第二节气密试验试操作41HYPERLINK第七章抽真空干燥44HYPERLINK第一节真空干燥的目的及要点44HYPERLINK第二节真空干燥工序45HYPERLINK第八章追加充填冷媒46HYPERLINK\l"_"第一节冷媒追加工序46HYPERLINK第二节冷媒追加量的计算47HYPERLINK第九章排水配管工程48HYPERLINK第一节排水管安装要领48HYPERLINK第二节排水管存水弯头50HYPERLINK第三节集中排水管50HYPERLINK第四节排水管提升(有提升泵的机型)52HYPERLINK第五节满水试验及排水试验53HYPERLINK第十章保温工程54HYPERLINK第一节冷媒配管保温PAGEREF_To54HYPERLINK第二节冷凝水管保温56HYPERLINK第三节风管保温56HYPERLINK第十一章风管制作安装57HYPERLINK第十二章电气配线工程60第一节V4+管路与线路控制60HYPERLINK第二节电气系统与安装61HYPERLINK第三节控制系统与安装62HYPERLINK第三篇调试与试运行70HYPERLINK第一章调试前工作70HYPERLINK第二章试运转调试工作73HYPERLINK第三章氟机点检表及故障代码表73HYPERLINK第一节数码涡旋系列点检表及故障代码表74HYPERLINK第二节变频系列点检表及故障代码表77HYPERLINK第三节MDV智能多联中央空调故障指示82HYPERLINK第四节MDV家庭中央空调故障指示84第五节单元式中央空调故障指示......................................................87HYPERLINK附录93HYPERLINK附录1电气开关和配线选择93HYPERLINK附录2分歧管，冷媒配管的选择94附录3冷媒系统调试运转参数参考值.................................98附录4工程施工图片对比..........................................101第一篇MDV配管设计第一章冷媒配管设计要点一、冷媒配管长度与高落差：系列项目允许值DV3系列（R22）配管长配管总长(实际长)≤250m(20匹以下)≤300m(20匹以上)最远配管长(m)实际长度≤130m等效长度≤150m第一分歧到最远配管相当长度L(m)≤40m落差室内机-室外机落差H室外机高于室内机时≤50m室外机低于室内机时≤30m室内机-室内机落差h≤15mM系列配管长配管总长(实际长)≤70m落差室内机-室外机落差H室外机高于室内机时≤20m室外机低于室内机时≤20m室内机-室内机落差h≤20mH系列MDVH-J80W-310（E1）MDVH-J100W-520(E1)MDVH-J120W(/S)-511(E1)MDVH-J140W(/S)-511(E1)MDVH-J160W-511(E1))配管长配管总长(实际长)≤70m（511、310、520）最远配管长(m)实际长度≤45m（511、520）≤30m（310）等效长度≤50m（511、520）≤35m（310）第一分歧到最远配管相当长度L(m)≤20m（511、520）≤10m（310）落差室内机-室外机落差H室外机高于室内机时≤20m（511、520）≤10m（310）室外机低于室内机时室内机-室内机落差h≤8m（511、520）≤5m（310）MDVH-V80W/N1-310(E1)MDVH-V100W/(S)N1-520(E1)MDVH-V120W/(S)N1-510(E1)MDVH-V140W/(S)N1-510(E1)MDVH-V160W/SN1-510(E1)配管长配管总长(实际长)≤100m(310、520、511)最远配管长(m)实际长度≤60m(510)≤45m(310、520)等效长度≤70m(510)≤50m(310、520)第一分歧到最远配管相当长度L(m)≤20m(310、520、511)落差室内机-室外机落差H室外机高于室内机时≤20m(310、520、511)室外机低于室内机时≤20m(310、520、511)室内机-室内机落差h≤8m(310、520、511)D3+/V4（R410a）配管长配管总长(实际长)≤350m(30匹以下)≤500m(30匹以上)最远配管长(m)实际长度≤150m等效长度≤175m第一分歧到最远配管相当长度L(m)≤40m落差室内机-室外机落差H室外机高于室内机时≤70m室外机低于室内机时≤40m室内机-室内机落差h≤15mV4+（R410a）配管长配管总长（实际长）≤350m（30匹以下）≤500m（30匹以上）最远配管长（m）实际长度≤150m等效长度≤175m第一分歧到最远配管相当长度L（m）≤40m落差室内机和室外机之间的落差H1室外机高于室内机时≤50m室外机低于室内机时≤70m室内机-室内机落差H2≤15m二、冷媒配管连接举例R22:R410a:第二篇MDV系统施工第一章施工前的准备一、安装所需的必要工具及仪器要求工具齐全、型号符合安装及技术要求。仪器仪表经过检测或鉴定，量程及精度满足要求。冷媒机安装中常用的工具见下表：序号名称规格、型号序号名称规格、型号1切管器14电子秤2钢锯15截止阀3弯管器弹簧、机械16温度计4胀管器根据管径规格17米尺5扩口器根据管径规格18螺丝刀“-”、“+”型6钎焊工具不同喷嘴大小19活动扳手7刮刀20电阻测试仪8锉刀21电笔9充注导管22万用表10双头压力表4.0MPa23减压阀11压力表3.5MPa、5.3MPa24切线钳12真空表–756mmHg25压线钳13真空泵4升/秒以上26内六角扳手另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、辘骨机工具等。二、施工图纸的审核安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图，然后对对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。1.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。2.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。3.风管、风口做法，气流组织方式。4.电源线配置规格、型号及控制方式。5.控制线的做法、总长度及控制方式。工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更。三、施工组织设计施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。施工的内容要简明扼要，主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。四、安装队伍培训建立健全各项培训制度。服务工程师对安装队伍管理人员培训，工厂对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的。五、与其它专业配合空调、电气、给排水、消防、装饰等各专业应相互协调，精心组织。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：1.首先保证重力管，排水管、风管和压力管让重力管。2.保证风管，小管让大管。第二章施工重要性和工程安装顺序一、安装工作的重要性安装问题对设备的影响如下：冷媒管道泄漏冷媒量不足运行过热压缩机故障冷媒管道的脏堵冷媒管道潮湿节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏室外机散热不良不合格的安装位置室内机热交换效果下降效率降低或导致机组非正常保护无检修空间造成保养困难电源线信号线串通没有对供电线路进行绝缘测试损坏电气零件二、一般工程安装工序1.工序内容划分预埋管道工程……………要考虑排水管向下倾斜室内机安装…………要确认机种名，避免装错冷媒配管工程…………要注意干燥、清洁、密封排水管工程…………向下倾斜风管工程…………要确保足够的风量保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙电气工程…………………应选择合适的电线（信号线、电源线）……（信号线不应使用多芯线）现场设定…………要按照控制配线系统图（避免错误设定）室外机地基工程…………要防止通风短路及确保维修空间室外机安装…………要防止通风短路及确保维修空间气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在2.8MPa（对于R410A机种需保持4.0MPa的压力）真空除湿…………要使用能达到真空度-756mmHg以下的真空泵追加充填冷媒…………要将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙试运转及调节…………将室内机逐台运转，确认有无错误配管交付使用说明书…………在向用户作使用说明的同时交付各种资料上述为冷媒机安装工程的一般施工顺序，根据现场实际情况可灵活调整。第三章预埋管道工程一、操作步骤向土建专业提出相关需求并协调决定所需机器的位置大小、数量预埋检查预埋结果二、管道走向1.冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。2.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好使用钢管或者是PVC管作保护）。3.注意横梁的结构因为有时部分梁不允许通孔。要点:=1\*GB3①选择预埋件时，装配物的重量也应计算在内。=2\*GB3②如不能利用金属预埋件的场合，可使用膨胀螺栓，但必须确保有足够的承重能力。注意：以上图示仅供参考，建议最好不要在梁和剪力墙上开孔。若现场确实需要，请咨询业主（物业）和土建专业,待相关部门书面认可后方可进行开孔！第四章设备安装第一节室外机安装一、到货与开箱检查1.在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面的形式向运输公司申报。2.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与相符。3.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。二、室外机吊装吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。三、安装位置选择1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。2.室外机运行时产生的声音及排风不应影响到邻居及周围通风。3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外。4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。四、室外机基础1.提供一个结实、牢靠的基础有以下作用：=1\*GB3①室外机不会下沉。=2\*GB3②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。2.基础的种类=1\*GB3①钢架构基础。=2\*GB3②混凝土基础(常用作法如下图)。五、室外机安装要点1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫，并使用地脚螺栓固定。2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。3.室外机组必须接地。4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。5.安装地点要保证有足够的维修空间。六、室外机安装位置空间1.确保必要的室外机维修空间2.确保必要的室外机间隙（单位：mm）八、V4+室外机导风罩的安装外观尺寸12~16HP地脚螺栓安装位置机型MDV-252(8)W/DSN1-840(A)MDV-280(10)W/DSN1-840(A)MDV-335(12)W/DSN1-830(A)MDV-400(14)W/DSN1-830(A)MDV-450(16)W/DSN1-830(A)A700mm1000mmB980mm1290mmC700mm700mmD800mm750mm安装导风装置导风装置由现场安装时提供，安装时，先将网罩取下，然后按照下列两种方案安装。8～10HP方案一方案二12～16HP方案一方案二注意：●安装导风装置前一定要先取下铁丝网罩，否则会影响出风量。●增加百叶窗后，会影响出风量，降低制冷（制热）能力和能效，并且百叶的角度越大影响越大。因此不推荐使用百叶窗，若要使用请将百叶角度控制在15°以下。●导风管路只允许有一处弯头（如上面二图所示），否则会引起机器运行不良。各连接管中心位置图八、室外机摆放1.前出风型（5P以下）外机空间要求外机空气吸入面（外机背面）距障碍物不应小于60cm。外机侧面（非接管侧）距障碍物不应小于20cm。外机出风面（正面）距障碍物不应小于200cm。外机顶部距障碍物不应小于60cm。外机不得置于封闭空间内。成排外机安装时，相邻两外机之间间距不得小于60cm。应避免季节性强风影响，需防止强风倒灌至外机。正确图示：两台并排安装：2.上出风型（10P及其以上）外机空间要求外机正面（钣金面）距离障碍物不得低于1m。外机顶部不得有障碍物。外机若置于室内，必须安装静压要求范围内导风管确保良好通风。室外机高于周围障碍物=1\*GB3①室外机排成1行=2\*GB3②室外机排成2行=3\*GB3③室外机摆放多于2行3、室外机低于周围障碍物当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为HD(即H-h)，请现场自行制作。风管连接使用软连接。4.斜出风型（5P-10P及其以上）外机空间要求1）空气吸入面（背面）距障碍物不得小于30cm。2）空气吹出面（正面）距障碍物不得小于60cm。3）外机侧面不得低于60cm的维修空间。4）外机顶部距障碍物不应小于60cm。5.不良案例分析：外机安装太过于紧凑，且位于烟道旁边，严重影响散热此处做外机安装位置，散热空间小，且不利于维修第二节室内机安装一、安装步骤确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机1.室内机安装检查需注意的事项=1\*GB3①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。=2\*GB3②高度：与天花板的配合严密。=3\*GB3③吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，若吊杆长度超过1.5m时，须使用三角固定，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。=4\*GB3④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。=5\*GB3⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型建议最好向排水侧有1/100的倾斜度，严禁向非排水侧有任何倾斜）。目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。错误做法的隐患：a.漏水；b.机身产生异常震动和噪音。=6\*GB3⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。=7\*GB3⑦防止气流短路。目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。2.空间要求四面出风（Q4）一面出风（Q1）新风机低静压风管机3.不良案例分析回风口太小，导致回风量不够，影响设备的正常运行回风口采用软管引接，且软管不直，不利于回风，导致回风量不够，房间循环风量小。内机上部空间大，未做回风箱（针对T2-A）机型，导致室内机回风不良，同时把天花里面的灰尘的吸到蒸发器里面，严重影响空调效果。维修空间不够，且不利于排水二、室内机防尘保护1、内机防尘保护的重要性：1）灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；2）灰尘影响风机电机的润滑效果；3）装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；2、室内机防尘措施：在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装对室内机进行包裹，以防污染室内机，如下图所示第五章冷媒配管工程第一节配管施工基本要求一、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作和布置充氮气保护钎焊管道吹污气密试验补保温真空干燥二、冷媒配管三原则注意：R410A系统铜管要求对于采用R410A的系统，铜管要选用无油铜管（铜管厂可以定做）。普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。特别提醒：严禁使用四氯化碳进行管道的清洗和吹污操作，否则会造成系统的严重破坏！1.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）11．52一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。2.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.52.02.53.局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。四、分歧管组件的安装要求1.设置分歧管组件的位置时，应注意：①分歧管不能用三通代替。②必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管（油平衡、气平衡）的T型三通也水平放置。外机并联U形分歧管放置形式：水平放置外机并联（V3）T形分歧管放置形式：水平放置内机连接U形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置a正负10度为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。2．节流部件水平的安装(节流部件为外置，需临时接入。)1）电子膨胀阀出厂时已经固定好在室内机上，管路与室内机没有进行连接，需要现场连接。2）如果现场需要将电子膨胀阀移出来，请做好固定工作，并保证垂直安装。节流部件安装方式之一(仅供参考)注意：a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。b.电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。c.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。d.节流部件不可氧焊连接。第二节铜管存放与保养一、配管的搬入及存放1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。6.配管在施工现场须放置在专门架台上或在指定场所专门保管。二、管封口的正确做法1.封口做法有两种：=1\*GB3①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。=2\*GB3②封焊（适用于长时间存放）。注意：铜管在现场施工的过程中必须随时封口。●堵盖、胶带封缠方法※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵●封焊方法2.下述操作应特别注意:=1\*GB3①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。=2\*GB3②把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)。=3\*GB3③在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。=4\*GB3④配管开口部尽量横向或朝下放置。=5\*GB3⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。=6\*GB3⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。=7\*GB3⑦雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。二、案例分析冷媒管路封口保护（好）冷媒管高于地面放置（好）冷媒管未做封口处理（差）冷媒管内壁有杂质（差）第三节铜管加工一、切管1.工具只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。2.正确操作方法：缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。3.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。二、铜管端口修整1.目的清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。2.操作方法=1\*GB3①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。=2\*GB3②倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。=3\*GB3③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。=4\*GB3④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。三、胀管加工1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。3.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。四、扩喇叭口1.目的：喇叭口用于螺纹连接。2.要点:=1\*GB3①扩口作业前对硬管必须退火。=2\*GB3②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内）。=3\*GB3③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。=4\*GB3④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩扳手和一把固定扳手）。=5\*GB3⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。=6\*GB3⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。管径扭矩图例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144～1761420～17203/8"(9.5)333～4073270～39901/2"(12.7)504～6164950～60305/8"(15.9)630～7706180～75403/4"(19.1)990～12109270～11860注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。管径进一步拧紧的角度推荐的工具力臂长度3/8"(9.5)60°到90°大约200mm1/2"(12.7)30°到60°大约250mm5/8"(15.9)30°到60°大约300mm=7\*GB3⑦检查扩口表面无损伤。扩口尺寸如下表：管径R22R410A扩口图例扩口尺寸A扩口尺寸A1/4"(6.4)8.1～8.78.7～9.13/8"(9.5)12.2～12.812.8～13.21/2"(12.7)15.6～16.216.2～16.65/8"(15.9)18.8～19.419.3～19.73/4"(19.1)23.1～23.723.6～24.0注意：a.涂些空调机冷冻油在扩口的内外面上（以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转，保证密封面和受力面靠紧贴合，防止管道扭曲）。b.喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。五、弯管加工1.加工方法=1\*GB3①手弯曲加工:适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。=2\*GB3②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。2.注意事项=1\*GB3①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。=2\*GB3②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。=3\*GB3③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。=4\*GB3④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。第四节钎焊作业一、冷媒配管的材料选择1.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。2.规格：磷脱氧无缝铜管。3.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）外径材料外径材料外径材料φ6.4Oφ19.0Oφ38.01/2Hφ9.5Oφ22.01/2Hφ45.01/2Hφ12.7Oφ25.01/2Hφ56.01/2Hφ15.9Oφ28.61/2Hφ67.01/2H二、铜管焊接通氮保护1.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。2.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：3.充氮管接头的做法在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。充氮管接头示图如下：4.对管部件焊接时注意事项=1\*GB3①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。=2\*GB3②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。5.钎焊作业的标准操作4.操作要点=1\*GB3①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。=2\*GB3②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。=3\*GB3③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kgf/cm2。=4\*GB3④选取合适的氮气通入位置。=5\*GB3⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。=6\*GB3⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。=7\*GB3⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。=8\*GB3⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。5.注意事项①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。②注意避免烫伤。③注意管子承插连接的配合间隙。铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：类型管外径D(mm)最小嵌入深度B(mm)间隙A—D(mm)5＜D＜860.05—0.218＜D＜12711＜D＜1680.05—0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05—0.3535＜D＜4514第五节管道吹污一、铜管的吹污1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。2.吹污的主要目的：=1\*GB3①除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。=2\*GB3②除去管内脏物和潮气。3.不进行吹污的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。二、吹污工序如下1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。2.将压力调节阀出口端与室外机气管（液管）侧的通入口用充气管连接起来。3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。4.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。5.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。三、吹污的具体操作1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。2.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)3.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。做法如下:=1\*GB3①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。=2\*GB3②进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。=3\*GB3③关闭氮气主阀。=4\*GB3④对各室内机连接铜管重复以上操作。=5\*GB3⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为=1\*GB3①-=2\*GB3②-=3\*GB3③-=4\*GB3④-=5\*GB3⑤-=6\*GB3⑥)。注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。=6\*GB3⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。第六章气密性试验第一节气密性试验的目的及操作顺序一、目的查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。二、操作要领分段检验，整体保压，分级加压。三、气密性试验操作顺序1.室内机配管连接好以后，将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。（干燥的氮气）2，在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管，用来与氮气连接。3.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。4.气密性试验合格后，将配管与外机连接好。注意：管道试压时不要连接室外机，以免阀体损坏。第二节气密试验试操作一、操作步骤1.气密性试验时应确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。2.各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：序号阶段(加压分阶段进行)标准1第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降2第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。3第三阶段R22：28.0kgf/cm2(R410A：40.0kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40kgf/cm2。二、压力观察1.管道加压至R22：28.0kgf/cm2(R410A：40.0kgf/cm2)并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。2.修正方法环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。3.查找漏点一般方法分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在①听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声②手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气③肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡④卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。a.将氮气放置3.0kgf/cm2处。b.加冷媒至5.0kgf/cm2处。c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。d.发现不了时，继续加压到R410A：40.0kgf/cm2，R22：28.0kgf/cm2再度检查。4.注意事项=1\*GB3①气密性试验采用加压氮气（R22系统:28kgf/cm2,R410A系统:40kgf/cm2）进行。=2\*GB3②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。=3\*GB3③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。=4\*GB3④在保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。=5\*GB3⑤管道过长时，应分段检查。a.室内侧b.室内侧+竖直c.室内侧+竖直+室外侧三、操作案例充氮气（）焊接（好）压力试验（气、液管连同一起试验）好压力试验（气、液管连同一起试验）好压力试验（只接液管）差外机不连接球阀，进行打压外机不连接球阀，进行打压第七章抽真空干燥第一节真空干燥的目的及要点一、真空干燥的目的1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机寿命)。2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。3.从反向进行系统检漏，保负压。二、真空泵的选用1.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。3.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。4、R410A系统抽真空使用的真空泵，必须要带有止回的功能。R410A系统要点:R410A系统在抽真空结束时、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，真空泵里面的油与R410A系统里面的油混合发生反应，易造生系统故障。三、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。水的沸点(℃)气压(mmHg)真空度(mmHg)水的沸点(℃)气压(mmHg)真空度(mmHg)4055-70517.815-7453036-7241513-74726.725-73511.710-75024.423-7377.28-75222.220-74005-75620.618-742第二节真空干燥工序一、真空干燥方法真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。注：所有系统必须严格按照真空干燥工序操作，否则将导致系统冰堵。1.普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的截止阀处，将真空泵运转2小时以上(真空泵应在-756mmHg以下)。②若抽吸2小时仍达不到-756mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。③若抽吸3小时仍达不到-756mmHg，则检查是否有漏气口。④抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。⑤真空放置实验:达到-756mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示表上升，表示内有水分或有漏气口。注：真空保压时，严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。2.特殊真空干燥工序该真空干燥法，使用在以下情况：=1\*GB3①吹洗冷媒管时，发现有水份。=2\*GB3②梅雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。=3\*GB3③保存时间长，管道内有可能侵入雨水。=4\*GB3④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)······2小时抽吸。b.真空破坏(第二次)······将氮气充填到管内压力为0.5Kgf/cm2。因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。c.真空干燥(第二次)······1小时抽吸。判定:真空度达到-756mmHg以下为合格，抽吸2小时内不达到此水平，则重复③真空破坏—④真空干燥。注：真空干燥完成后，要对系统保压，真空放置1小时，压力不反弹为合格。第八章追加充填冷媒第一节冷媒追加工序一、工序内容补充制冷剂以液管尺寸、长度来计算所需制冷剂注释：在工厂出厂时的冷媒充填量中，不包含配管延长后的追加量。二、冷媒追加具体步骤1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。2.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。3.用电子秤进行定量追加冷媒量。4.将冷媒钢瓶、压力表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及压力表支管中的空气排出后再进行。5.将追加的冷媒量记在室外机的冷媒追加指示铭板上。注意事项=1\*GB3①多联机追加充填的冷媒量，一定要按室外机附件中的相关技术资料进行计算后，再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、排气温度等来充填。因为环境温度、配管长度的不同，对系统电流、压力、排气温度会有比较大的影响。=2\*GB3②在气温比较低时，可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，但绝对不能用火焰直接加热。③R410A的填充6、R410A冷媒与R22冷媒的充填状态，充填工具完全不一样，在作业前需确认以下事项：①真空泵不同，要装逆止阀，或使用带止回阀的真空泵。②双压表不同，其接口螺母与压力量程不同。R410a的量程为高压表量程-0.1-5.3MPa，低压表量程-0.1-3.5MPa。③充填软管与充填接头不同，必须使用R410a专用表组。④冷媒充注方式不同，必须以液态方式充注到室外机。⑤检漏仪不同。第二节冷媒追加量的计算一、根据室内、外机液管的连接长度和管径，计算冷媒的追加量。液管管径R22R410A1m管长相当的冷媒追加量(kg/m)1m管长相当的冷媒追加量(kg/m)Φ6.40.0350.023Φ9.50.0650.060Φ12.70.1150.120Φ15.90.1900.180Φ19.10.2900.270Φ22.20.3800.380Φ25.40.5800.520Φ28.60.7600.680冷媒追加量计算公式(R22)：当地充注量R(Kg)=(L1×0.035kg/m)+(L2×0.065kg/m)+(L3×0.115kg/m)+(L4×0.190kg/m)+(L5×0.290kg/m)＋(L6×0.380kg/m)＋(L7×0.580kg/m)＋（L8×0.760kg/m）冷媒追加量计算公式(R410A)：当地充注量R(Kg)=(L1×0.023kg/m)+(L2×0.060kg/m)+(L3×0.120kg/m)+(L4×0.180kg/m)+(L5×0.270kg/m)＋(L6×0.380kg/m)＋(L7×0.520kg/m)＋（L8×0.680kg/m）式中:L1—Φ6.4液管的合计实长(m)L2—Φ9.5液管的合计实长(m)L3—Φ12.7液管的合计实长(m)L4—Φ15.9液管的合计实长(m)L5—Φ19.1液管的合计实长(m)L6—Φ22.2液管的合计实长(m)L7—Φ25.4液管的合计实长(m)L8—Φ28.6液管的合计实长(m)注意：不同系列的空调系统冷媒追加的公式可能不同，因此必须根据“安装资料说明书”里面的追加公式为准，以免出现错误。第九章排水配管工程第一节排水管安装要领一、排水管安装的原则：=1\*GB3①坡度=2\*GB3②管径合理=3\*GB3③就近排放二、排水安装要点：1.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。2.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。a.以下为正确做法示图：OKOKb.以下为错误做法示图：a做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。2.两支管坡度可独立调节。b做法的缺点：1.干扰排水。2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。3.吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。4.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。5.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。6.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。7.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。8.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。9.如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10.向水平管的汇流尽量从上部，如从横向容易回流。11.排水管末端不要直接同地面接触。三、注意事项:1.排水管管径应满足室内机排水要求。2.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。3.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。4.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。5.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。6.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。7.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。8.排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000。9.若坡度不能保证，需使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10.对于长的排水管可用悬挂螺栓，以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。※水平管支撑间隔为0.8～1.0m。如间隔过大会产生挠曲而形成气阻（气袋），气阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。如右图所示：第二节排水管存水弯头一、静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。存水弯的作用：避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。存水弯的做法：1.按下图所示安装存水弯头。2.每台机安装一只存水弯头。3.安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。HH注意：H应为50mm以上。第三节集中排水管一、集中排水管的管道直径1.从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径。2.按1HP2L/h的冷凝水排水时,例2HP的3台机和1.5HP的2台机合并运行来计算如下:2HPx2L/hx3台+1.5HPx2L/hx2台=12L+6L=18L二、水平管道直径与允许冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(L/h)备注斜度1:50斜度1:100PVC2519203927(参考值)不能用于汇流管PVC3227257050PVC40343112588能用于汇流管PVC504440247175PVC635651473334注意:聚合点之后用PVC40或更大的管子.三、竖管直径和冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(L/h)备注PVC251920220(参考值)不能用于汇流管PVC322725410PVC403431730能用于汇流管PVC5044401440PVC6356512760PVC7566675710PVC9079778280注意:聚合点之后用PVC40或更大管子。四、集中排水作业步骤安装室内机连接排水管通水试验、满水试验排水管绝热注意事项=1\*GB3①为了避免横向主排水管走的太长，应尽可能多的增加排水点，减少所连室内机台数。=2\*GB3②内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中。③通气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内，且通气口应设置在主排水管的最高点处。排水管倾斜度在1/100或以上通气口第四节排水管提升(有提升泵的机型)一、提升管做法1.排水管与室内机连接时，必需采用随机附带的管箍固定，不得用胶水粘接，以保证检修方便。2.为确保斜度1/100，排水管总的提升高度H为750mm（注意：从提升泵排水管口能提升的高度为0-500mm,且在排水提升管段禁止设置通气管），垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵水位开关误动作。正确安装提升泵的优点：可以提高支管排水坡度；可以通过连接弯头的旋转角度与主管进行任意连接；连接方式如下图所示：3、实际安装照片注意：1、排气口的安装不能在提升部位安装，否则会把水排到天花或无法排出。2、排水泵的提升高度是从接水盘底部开始计算。第五节满水试验及排水试验一、满水试验排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。二、排水试验1.自然排水方式从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管,确认是否能排水。2.水泵排水方式=1\*GB3①拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达。=2\*GB3②接通电源，使空调作制冷运行。检查排水泵运行情况，然后接通水位开关，检查水泵运行声音同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水(视排水管长短，延时1分钟左右才能排水)。=3\*GB3③停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。a.停止空调器运行后，3min后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理，水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯快闪，甚至从接水盘溢出。b.继续加水至报警水位，检查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。注:主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的积水，在使用期间要塞好塞子，以防漏水。第十章保温工程制冷设备和管道的保温采用普通保温方法，即在设备和管道的外侧敷设固体多孔性保温材料，并辅之以适当的防潮和保护措施，称之为保温结构。采用不同种类的保温材料时，保温结构的形式也不尽相同。这是一种使用较早的传统的保温方法，其保温性能虽较一般，但结构简单、施工方便、造价低廉，故在制冷工程中广泛使用。第一节冷媒配管保温一、冷媒配管保温操作步骤冷媒管施工保温作业（除连接口部分）空气密封测试连接口部进行保温连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。二、冷媒配管需要进行保温的