水泥库施工组织设计（55页）

寺河矿水泥库#工程施工#组织设计编制单位：福建省土木建设实业有限公司工程名称：寺河矿水泥库工程项目经理：姚双白编制人：黄少华编制日期：2010年09月19日目录第一章、目录…………………………………………………1第二章、报审表………………………………………………2第三章、编制原则…………………………………………4第四章、工程概况……………………………………………6第五章、施工管理方针及目标……………………7第六章、施工组织管理……………………………………8第七章、主要分部分项工程施工………………………19第八章、季节性施工措施…………………………………45第九章、质量保证措施……………………………………48第十章、工期保证措施………………………………50第十一章、降低成本、技术节约措施………………………53第十二章、安全施工保证措施………………………………54第十三章文明施工措施…………………………………56第十四章、环境保护措施………………………………57施工措施（隐患整改）报审表工程名称：寺河矿水泥库工程 致：我方已根据施工的有关规定完成了水泥库工程施工组织设计的编制，请予审批。附：1、寺河矿水泥库工程组织设计施工单位：福建省土木建设实业有限公司编制人：黄少华日期：2010年09月19日 监理工程师意见：负责人：日期： 施工员审查意见：负责人：日期： 施工组审查意见：负责人：日期： 技术组审查意见：负责人：日期：第三章编制原则一、指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，，根据从施工的全局出发本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。2、编制依据一、甲方提供的工程招标文件及施工 序号 名称 编号 1 山西晋城矿业集团有限责任公司寺河矿水泥库工程招标文书 2 施工合同 二、施工图 序号 专业图纸 图纸编号 1 图 2 结构施工图 S910069-655-结1至结5 3 电气施工图 S910069-230/655-电1至电5三、主要图集 序号 名称 编号 1 门式钢架轻型房屋钢结构 04SG518-3 2 钢吊车梁 03SG520-1 3 吊车轨道联结及车档 05G525 4 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925-1 5 铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门 03J611-4 6 05系列建筑标准设计图集 05Jx四、主要法规 序号 类别 法规名称 编年 1 国家 中华人民共和国建筑法 1997年11月1日 2 国家 建设工程质量管理条例 2000年1月10日 3 中华人民共和国合同法 1999年3月15日 4 中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日 5 中华人民共和国消防法 1998年4月29日 6 建设项目环境保护管理条例 1998年11月29日 7 建设工程质量管理条例 2001年1月10日 8 中华人民共和国计量法 2001年 9 中华人民共和国防震减灾法 1997年 10 建设工程勘察设计管理条例 2000年 11 建设工程安全生产管理条理 2003年五、主要标准 序号 名称 编号 1 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2 钢结构设计规范 GB50017-2003 3 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 4 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 6 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 7 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 8 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 9 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 10 所选标准图集的设计总说明 六、其它1、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿水泥库现场勘察察情况及现场施工条件。2、本公司的技术能力和管理经验。第四章工程概况该工程为晋煤集团寺河矿水泥库工程，建设地点：山西省晋煤集团寺河矿；设计单位：山西晋城煤业集团勘察设计院有限公司；总建筑面积：1021.5㎡；建筑层数及高度：一层，建筑高度9.0米；结构形式：钢架结构；基础形式：钢筋砼独立基础。1、本工程设计标高±0.000由甲方现场确定，室内地平标高相对于±0.000为-0.150。2、寺河矿水泥库：跨度为18m；柱距为6.0/5.4；长度为54.0m；牛腿标高为6.6m；檐高为9.0m。四、本工程建筑使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7度。5、本工程与四邻关系：北面为寺河矿西副斜井井口房，南面为寺河矿18层职工宿舍楼西侧场地，西面为在山体护坡，东面为寺河矿在建工程西副斜井场地大班房。六、场地地形地貌：原始地形较为平坦。第五章施工管理方针及目标1、管理方针精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。2、质量目标确保本工程以最好的质量、最快的速度、打造出一个优良工程，充分体现建筑工程的“质量第一、信誉至上”的原则，立足于“建一个项目，创一个精品”的基础上，先后建造了大量的精品工程。3、施工工期目标我公司计划于2010年10月09日开工，并于2010年12月23日全部竣工。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源装配。工程施工工期目标，详细施工进度计划见总进度计划表（附后）。4、安全环保目标在整个施工过程中，杜绝伤亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1‰以内，严格达到“四无”标准，即无伤亡、无重伤、无火灾、无污染。5、文明施工目标在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料清，保证道路畅通，施工有序。6、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。第六章施工组织管理一、项目管理组织机构本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理姚双白担任本工程项目经理。在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立以公司生产经理为首的，由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。二、项目管理人员#岗位职责#1、项目经理A、在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企业质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。B、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。C、认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问负领导责任。D、负责内外上下协调工作，保证项目施工中的资源供给，合理组织生产。对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。E、制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。2、技术负责人A、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。B、负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。D、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。E、及时组织不合格品质量分析会，按《不合格品控制程序》规定评审处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息。F、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和的实施，承担技术指导和领导责任。G、领导“四新”技术的开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动。H、领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。3、施工员A、项目施工员对工程质量负技术上的责任。B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。D、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。E、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。F、检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。G、负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术，工程质量的资料、数据。H、掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。I、组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。J、协助质量检查员开展质量检查工作。K、指导QC小组活动，正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成果报告。4、质检员A、专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。D、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。E、协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。5、材料员A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。C、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。D、应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。E、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。F、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。6、施工班（组）长A、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。B、认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。C、组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。D、接受技术人员、质检人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。E、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。F、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。三、项目组织协调1、工程项目组织为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。劳动力计划表 工种 人数 工种 人数 木工 5人 钢筋工 8人 砼工 6人 电焊工 22人 瓦工 4人 电工 7人 抹灰工 7人 管道工 8人 其它人员 12人 服务人员 2人主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格 需用量 进场时间 1 反铲挖掘机 1台 随工程进度 2 砼搅拌机 1台 2010年08月 3 自卸汽车 8t 4辆 随工程进度 4 装载机 ZL40 1台 随工程进度 5 电焊机 4台 2010年09月 6 振动棒 HZ-380 2套 2010年08月 7 蛙式打夯机 HC70G-2 2台 2010年08月 8 砂轮切断机 1台 2010年08月 9 油压弯管器 1台 随工程进度 10 套丝机 1台 随工程进度 11 试压泵 1台 随工程进度 12 吊车 25t 1台 随工程进度项目管理机构配备情况表 序号 岗位 姓名 年龄 职称 1 项目经理 姚双白 46 工程师 2 技术负责人 黄安宁 48 工程师 4 预算员 黄飞扬 45 工程师 5 安质负责人 姚明亮 27 助工 6 技术员 黄少华 23 助工 7 项目长 黄忠南 49 9 材料员 马朝军 21 10 设备员 姬晚龙 38 由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来保证工程质量，加快工程进度。针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。施工竣工验收前切实做好成品保护工作，竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，切实做好工程回访、保修服务工作。2、与甲方、监理单位的工作协调工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守的有关政策、法规及标准化和文明工地的要求及要点，虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系，以便在施工过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制中顺利进行。项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须向甲方请假，并及时返回，对其他技术人员也必须坚守现场，不得随便调离。3、与设计部门、协作队伍的工作协调我们将积极会同建设单位、设计单位及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计单位将存在的问题化解于正式开工前。4、认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查，确保每次检查出现的问题都得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切积极性，保证工程顺利进行。第七章主要分部分项工程施工方案（一）土建1、测量放线(1)、工程轴线的定位由于该工程采用流水段，流水立体交叉作业为了保证轴线投测精度，平面控制采用内控法。A、内控网的布设目的是校核控制轴线标志桩投测纵横及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表中的规定。制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内或基础平面内。2、土方开挖、回填（1）基坑开挖顺序：测量放线→机械开挖→修坡→基槽（坑）→坑底人工整平（验槽）→原土打夯。（2）本工程采用反铲挖掘机开挖基础。（3）除预留回填土外，其它土方应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑保质1m以上距离，保证坑边的稳定。（4）基坑挖至设计标高时，要及时验槽，做好记录。如发现与地质勘探，设计要求不符时，要与甲方、监理、设计人员及时研究和处理。并做好隐蔽记录。（5）基础回填选用优质细粘土，充分考虑土壤的含水率采用打夯机分层夯实，每步不超过15cm，坚决杜绝含杂质粘土或不符合要求的粘土进行回填。3、钢筋、模板、砼工程A、钢筋的检验：本工程中所用的钢筋为光圆钢筋HPB235级钢和带助钢筋HRB335级钢，所有使用钢筋均应有出厂合格证，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。B、钢筋加工钢筋在现场集中制作。钢筋配筋工作由负责专职配筋人员严格按照《砼结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划及时送到现场。为保证钢筋形状，尺寸准确制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。C、钢筋安装：基础钢筋绑扎：在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋，放置垫块，间距为1.5m。基础柱子钢筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。基础柱钢筋锚固于基础内，锚固长度为38d，基础内绑扎箍筋间距为φ10@100。基础按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。D、钢筋清理浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。E、钢筋施工的质量控制钢筋绑扎“七不准”a、已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。b、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。c、控制线未弹好不准绑扎钢筋。d、钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋。e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。f、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎“五不验”a、钢筋绑扎未完成不验收。b、钢筋定位措施不到位不验收。c、钢筋保护层垫层不合格，达不到要求不验收。d、钢筋纠正不合格不验收。e、钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。（2）模板工程施工方案①本工程现浇筑混凝土采用组合钢模板施工，质量目标确保结构工程合格。模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使用混凝土的外型尺寸，外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。②采用钢模板和Φ48的钢管进行拼装大模板，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。③模板拼接处的螺栓加设弹簧片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海面条。④模板的上、中、下设模板限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。(3)、混凝土工程A、浇筑混凝土施工准备：a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。c、工长根据施工方案，对操作班组已进行全面施工技术交底。B、浇筑混凝土操作工艺：a、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物。积水后及时封闭。b、混凝土浇筑与振捣的一般要求。1)、混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施。2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分高度的1.2倍，最大不超过50cm。3)、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.2倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应有保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前段凝结之前，将次段混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不大于1.5h，一般超过2h应按施工缝处理。5)、浇筑混凝土时需经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。C、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。D、梁混凝土浇筑A、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。B、施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保质混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。D、混凝土质量标准：a、保证项目1)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。2)、混凝土表面不允许出现裂缝。b、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土试块取样：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3为取样单位，每组取样单位留置试块两组。两组分配形式如下：一组为标准试块；一组为同条件养护试块。2)、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证试块。与实际混凝土条件相同，操作面附近设置一振动台模具等有关工具。为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块。4、砌体工程砖砌体：A、首先必须把握好砖的质量，既要强度合格，又要外型整齐、美观。B、砌筑前一天或半天将砖块浇湿，要求吸水量为10-15%，将砖块砍断视其四周及水达到10-20mm为合格。C、采用“三一”砌砖法，先立好皮数杆，并用M10水泥砂浆一次将内外墙砌筑找平，然后放线、试摆、砌筑。尽可能挂双线砌筑，坚持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并及时弹出+50线做控制，保证做到组砌得当，横平竖直，砂浆饱满。外墙转角处和交接处要注意咬槎，同时砌筑。D、每道墙砌筑完后，必须做好清底工作。残留砖块，砂浆必须及时清理干净，安装组要及时埋设管线，跟班配合。5、地面工程（1）工艺流程：基层处理→找标高→打三七灰土→砼浇筑→一次性压光→养护（2）三七灰土基层施工：灰土垫层是用石灰和粘土拌制均匀，然后分层铺设，夯实而成。（3）材料要求：土料用过筛的含有机质量不大的粘土，粒径不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜过高，应过筛，料径不宜大于5mm。（4）施工要点：基槽应土燥并清理干净，灰土拌制应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，拌好后应及时分层铺设，铺设厚度200-250mm为宜，用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。（5）砼基层浇筑：施工工艺灰土表面洒水，顺序浇筑，纵横每6米留设一道伸缩缝，施工后达到一定强度，用沥青玛蹄脂灌注伸缩缝。6、装修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工顺序基层处理→浇水润湿→甩毛或刷界面剂(混凝土墙面）标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。(2)、施工方法A、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。B、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污梁，保护成品。C、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行、铁板压光应不小于两遍。(3)、质量要求A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、无缺楞掉角。每遍抹灰厚度为5-7mm,室内抹灰面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。2）门窗工程门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵活。（二）钢结构1、材料供应1）工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。2）材料采购按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。3）所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。4）钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。5）焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。6）所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。7）检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。8）采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。9）其它材料的采购及其它相关条款按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。2、材料复验、入库1）所有的钢材进入制作现场后必须组织复验及办理入库手续。按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，并分类入库码放。为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。复验时的取样由工程项目部负责，试样并由现场监理见证签字后方可送检。如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出施工现场，不得使用。材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能进入施工现场。2）焊接材料进入施工现场，必须组织验收并办理入库手续。按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。其它材料的复验入库按公司的《质量手册》和《程序文件》来执行。3、钢材的矫正钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。1）钢板的平整在改造后的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度12~40mm）2）薄件、小件钢板的平整也在改造的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度2~12mm及小件钢板的平整）3）角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。4、号料（划线）熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。1）划线工序要做到“四不”、“五检”。四不：①图纸不清楚不放样划线；②改代材料未经主管工程师签字不划线；③材质、规格标识不清不划线；④材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。五检：①检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；②检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；③检查放样尺寸是否正确；④检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；⑤检查材料的标志移植是否清楚。2）钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。3）钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。4）对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。5）对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。6）划线的公差及检验（执行规范资料）为便于检验及对下道工序的控制，切割线内50±1mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。7）号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。8）对16锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放。9）吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。10）所有钢屋架，当跨度≥24m要求起拱，拱度为1/500跨度。5、切割下料1）下料方法的选择δ>12mm的板料，型钢断面大于100×120mm的均采用气割方式进行。δ<6mm的板料可采用3000×6剪板机下料。δ=（6~12）mm的板料（连接板）采用1600×12mm剪板机下料。断面小于120×120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。2）气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。气割、剪切的允许偏差及检验。详见GB50205-98《气割、剪切的允许偏差》门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。3）气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的《质量手册》和《程序文件》执行。6、焊接工艺1）焊接工艺试验首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可使用。焊条性能对比试验电弧稳定试验飞溅率试验脱渣性试验焊缝金属扩散氢含量试验焊接接头机械性能试验焊接工艺的各项参数的合理性试验对新焊接材料或焊接方法必须经过相关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数，制定焊接工艺卡指导焊接作业。2）常用焊接工艺参数(按作业指导书执行)3）电焊条烘干、焊剂烘干及保管电焊条烘干工艺卡焊条符号→当天用量→每批烘干量→烘干温度→保温时间→烘干加热次数采用的予热焊后热处理的方法由负责人在表中说明，并交完成人。4）焊缝质量的控制及检验焊缝外形尺寸允许偏差。详见《焊缝外形尺寸允许偏差》焊缝质量等级及缺陷分级。详见附表GB50205-89《焊缝质量等级及缺陷分级》焊缝质量检验级别。详见GB11345-89《焊缝质量检验级别》5）焊工的培训和考试参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参加试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）相应项目的焊接工作。所有重要焊缝(一、二级)在焊缝规定位置必须打上焊工代号钢印。6）焊缝的补焊及返修。在清渣、自检过程中，焊工自己发现外观缺陷，及时进行修复的称为补焊，如发现裂纹不能随意补焊，应及时报告，经分析查明原因后，再制定补焊工艺。对在互检、专检及无损探伤后发现的焊缝缺陷的修补称为返修，返修必须制定返修工艺卡，并记录返修原始数据和部位，由技术较好的有经验的焊工完成，同一部位的返修不得超过两次，如仍不合格，需上报公司总工程师立即讨论，并重新制定返修工艺或决定报废。7、组装工艺：按图纸及结构的零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多因素，制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最后焊接的工艺流程，该工艺流程的修定由主管工程师提出，交总工程师批准。8、成品检验构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应予以割除。9、涂装油漆1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的村注。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度达到以下要求：室外应大于125mm，室内应大于100mm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。2、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃—38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重、重心位置和定位标记。10、彩钢板安装1）安装施工一般规定：金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时侯，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前，施工单位按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。2）运输与存放金属面夹芯板装车时应将车芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。运输金属夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。3）施工准备夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。4）墙体工程金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接进应先按设计要求，弹出基准内线。并在楼地面、主体基础、结构梁上安装上连接件。连接件与楼地面、主体基础、结构梁的连接应满足设计要求。安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密，墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接，基搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。11、吊车梁安装吊车梁的安装测量，主要是保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。１）吊车梁安装时的中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根钢架柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为±３ｍｍ。吊装时使车车梁中心线与牛腿上中心线对齐。２）吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据±０标高线，沿钢架柱身侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿　面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面度５－１０ｃｍ处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±３－±５ｍｍ。3）吊车轨道安装测量这项工作的目的是保证轨道中心线和轨顶标高符合设计要求。在吊车梁上测设轨道中心线（１）用平行线法测定轨道中心线，吊车梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心线已被吊车梁所掩盖，所以在梁面上再次投测轨道中心线，以便安装吊车轨道。（２）根据吊车梁两端投测的中线点测定轨道中心线根据地面上钢柱身中心线控制点或厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容差为±２ｍｍ。再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过±５ｍｍ，则以实量长度为准予以调整。将仪器安置于吊车梁一端中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔18-24m加密一点。如梁面狭窄，不能安置三脚架，应采用特殊仪器架安置仪器。轨道中心线最好于屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。a、吊车轨道安装时的标高测量吊车轨道中线点在梁面上测定以后，应根据中线点弹出墨线，以便安放轨道垫板。在安装轨道垫板时，应根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装轨道。梁面垫板标高的测量容差为±2mm。b、吊车轨道检查测量吊车轨道在吊车梁上安装好后，必须检查轨道中心线是否成一直线，轨道跨距及轨顶标高是否符合设计要求。检测结果要作出记录，作为竣工资料提出。轨道安装竣工检查测量容差应满足设计和规范要求。（1）轨道中心线的检查置经纬仪于吊车梁上，照准预先在墙上或屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为±2mm，否则，应重新调整轨道。（2）跨距检查在两条轨道称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3-5mm，否则，应予调整。轨道安装中心线经调整后，必须保证思道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。（3）轨顶标高检查吊车轨道安装好后，必须根据在柱子端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许误差为±2mm。4）吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：（1）密切注意钢架吊装后的位移和垂直度的偏差；（2）实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；（3）认真做好临时标高垫块工作；（4）严格控制定位轴线。吊车梁吊装绑扎点必须对称设置，使吊车梁基本保证平衡，吊车梁两端必须拉溜绳，保证吊起时不碰撞其它构件。吊车梁就位后基本对好牛腿上巳弹好的纵轴线、临时固定后松钩。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线，亦可用经纬仪在钢架柱身侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的车间用弹簧秤拉测（拉力一般为100-200N），防止下垂，必要时对下垂度△应进行校正计算：△=W2L2/24T2式中△——中央下垂数（m）W——钢皮尺每米重度（N/m）L——钢皮尺长度（m）T——量距时的拉力（N）吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。12、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤及污染脏物以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔，使螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（三）安装工程1、给排水、消防A、首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、线、调直、上零件。B、丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣，若有则必须切除，重新套丝。C、砂轮锯管断后，须清除氧化腊，避免挂住杂物堵塞管道或因缩小管径，影响流量。D、丝扣连接后，外露丝扣2-3扣，清除麻头。E、管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装好用水器具。F、管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗和保温。G、管道安装注意事项：a、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保护使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要主持有关专业工长认真编制质量设计、提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内安装工程质量。对于标准间、卫生间等配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。b、安装时，必须严格控制好管线的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管线与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙