项目管道工厂化预制方案

ThefinaleditionwasrevisedonDecember14th,2020.项目管道工厂化预制方案泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录工程概况··········································1主要实物工程量····································2项目组织结构······································2流程管理··········································3材料管理方案······································5焊接方案··········································8成品······································17方案······································18附录一：预制生产线工艺评定························25附录二：生产线常用操作参数·······················31附表三：管道预制的工作界面界定···················32附录四：常用焊接材料选用表·······················33附表：生产线使用过程中所需填写的表格·············34一、工程概况概述：泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结。8、《工程前期策划会议》的要求9.公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书主要实物工程量本项目管道（DN100-DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。三、项目组织结构项目经理：项目执行经理：技术负责人：质安员：材料责任人：设备责任人：焊接施工员：管道施工员：深化设计责任人：管道预制作业班组四、流程管理管理工作流程承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书（任务书）预制单位和安装单位共同根据施工图利用软件做出3D模型预制单位和安装单位共同根据3D模型和生产能力确定可以进行预制作业的管线并分解根据安装单位要求进行调整预制单位和安装单位确定各条预制管线上的预制焊口位置最终预制焊口提交安装单位审核并书面确认由安装单位提出预制时间节点要求预制单位提出预制策划并提出预制未计价材料，提交安装单位审核、确认预制单位预制场、堆码场搭建、组织设备、人员和辅助材料进场安装单位审核材料计划并购买未计价材料、验收合格后，划拨并在预制场移交预制单位进入管道工厂化预制生产流程预制成品进入待检区等待检验进入堆码区根据堆码制度进行堆码合格品根据返修工艺进行返修不合格品预制场合格品验收、分批移交安装单位作业流程填写预制管段表Φ＞219班组根据预制管段表领取材料Φ≤219根据管段图利用火焰等离子(带锯床+端面坡口机)对管料进行加工根据管段图利用切断坡口一体机对管料进行加工对加工完成的材料表面进行清理后组对采用人工方式打底焊接采用机械方式打底焊接对已打底的焊缝进行检查、处理机械过渡、盖面对焊接完成的焊缝进行外观检查及处理对要求进行探伤的焊缝进行探伤不合格合格根据成品堆码制度进入堆码场分区堆码对探伤不合格的焊缝进行原因分析及返修安装单位凭成品移交记录到堆码场领取预制成品，进入安装施工材料管理方案由于本项目相对与泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程属于提前作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料计划，并由安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购,辅材由预制单位统一采购。严格按公司的《主要材料设备集中供应管理办法》的规定执行。材料管理（1）由安装单位集中采购的材料，由安装单位负责验收合格后，在管道预制加工场材料堆码场进行材料移交，由预制单位进行二次验收、入库管理及标识。（2）预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料计划材料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。（3）严格按照需用计划中的要求进行验收（比如：标准、品牌等），合格后方能入库，应及时办理入库验收手续，做好产品原始质量证明资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类必须明确。（4）劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收记录及发放台帐。（5）施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间（必须通风良好），并配备灭火器材及警示牌。（6）现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐（比如水料区、电料区），并对每一种材料挂上材料卡片（卡片内容包括：材料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量等），并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整齐，分别对不同名称、规格材料进行分类标识。（7）所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做好进货物资验证记录。（8）焊条、焊丝、焊剂必须进行烘焙的，现场材料人员应积极配合，并做好《焊条、焊丝、焊剂烘焙记录》、《焊条、焊丝、焊剂发放记录》以及《焊条、焊丝、焊剂回收记录》。（9）根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额领料单发放材料。（10）材料领用后当色标被破坏后应及时做好色标的移植工作。(11)加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料及废料。材料标识（1）材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌由300*200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库内。（2）采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识，标识必须牢固耐用。（3）进货产品的标识方法a、管材的标识：对于直径DN≥50mm同规格、同材质、同批次的管材，应任取一根在其端部用白色油漆刷长度为500mm的色带，在其上面用红色字体写明材质、名称、规格。对公称直径DN∠50mm的管子尚可按捆、按箱、按堆挂（贴）标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写明名称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经做过标识，则无需再做标识，否则在其上用记号笔（蓝色或红色）标明名称、材质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识清除干净。b、焊接材料标识焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。（4）材料色标标识规定a、项目过程中，对特殊用途的特殊材料由项目部根据实际情况对色标标识进行统一规定。b、规定部分钢材与配件色标按表一执行（备注：如若项目总部有新的色标标识要求，按照项目总部要求执行）。表一材质颜色材质颜色Q235B绿色12CrMoV灰色20棕色15CrMo蓝色00Cr19Ni10红色0Cr18Ni9黄色（5）材料色标标识方法对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识，采用相应的色标纸粘贴。。标识破坏或消失，在仓库的产品由管理人员审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或管理人员审核有关记录确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。六、焊接方案焊接性的分析管道预制生产线目前拟采用GMAW与GTAW打底，SMAW、GMAW、SAW盖面的作业方式进行。GMAW焊接特点：1)焊接成本低。GMAW其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%~50%。2)生产效率高。GMAW的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的1~4倍。3)抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAW熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。4)明焊弧。GMAW可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。5)焊接变形量小。GMAW的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。SAW焊接特点：1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2）焊接速度快。3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大.焊接材料的选择:对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特点，在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料，在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。焊接设备名称规格型号数量（台）适用范围备注气保自动打底工作站1DN150-DN600可进行管道气保打底及填充盖面作业短管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业弯管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业埋弧焊机1DN250-DN800可进行管道埋弧填充盖面作业氩弧焊机14进行打底作业以及返修作业焊接工艺焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。c.焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。d.实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。焊接工艺评定焊接工艺评定：焊接工艺评定按JB4708-2000或相关标准进行评定，在PQR和WPS报验合格以后，才能进行焊接施工。附表（本工程常用焊接工艺评定）焊工考试所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进行焊工考试，在考核合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴统一发放的焊工证，并且施焊项目必须是持证项目。焊缝坡口检查在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料及坡口都应是机械切断坡口一体机、火焰等离子切断坡口一体机以及带锯床和端面坡口一体机完成。坡口的形式及尺寸应符合设计及规范要求，严格按照工艺评定进行。对焊接工艺卡对焊缝坡口进行检查，坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面应打磨光洁；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。现场焊接由于自动焊打底对于焊口要求比较高，一般较难满足，所以在管道预制过程中，主要采用手工氩弧焊（GTAW）进行打底作业。对于满足自动焊打底要求的焊口也可采用气保自动焊（GMAW）进行打底操作。打底完成以后，根据管道尺寸（管径及壁厚）选择采用气保自动焊（GMAW）与埋弧焊（SAW）进行填充盖面作业。焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。目前GMAW一般选用φ焊丝，630埋弧焊机一般选用φ焊丝。焊丝牌号根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。手工氩弧焊采用纯氩作为保护气体GMAW在焊耐热钢及碳钢时采用混合气体（80%氩气，20%CO2）GMAW在焊接不锈钢时采用纯CO2由于管道焊缝都是曲面焊缝，焊剂的选择应选用熔点较大的烧结焊剂，在埋弧焊接过程中才能更有效的保护熔池。焊剂牌号的选择应根据工艺评定及相关规程规范要求进行选择。焊剂在使用前应严格按照要求进行烘烤。根据相应焊接工艺评定要求选择焊接参数，（附表二常用焊接参数）℃时,需进行局部100-150℃预热.焊缝质量检查：本方案的质量检查与验收应按GB50235-97及GB50236-98进行检查及验收；可分为焊缝外观检查和无损探伤检查等。经外观检查合格后，进行无损检测。检测标准：JB4730-2005焊接缺陷返修焊接质量保证措施按照公司质量体系和项目管理要求，现场焊接质量管理保证系统如下：项目经理项目技术负责人材料设备员项目焊接技术负责人项目质检负责人施工班组“返修工艺卡”认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两次。焊接安全措施①焊接设备的机壳须有良好的接地，以防止漏电而造成触电事故。②焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得进行处理。③防止焊枪与焊件短路，手工焊枪应将焊枪放在安全地点或悬挂起来，然后切断电源。自动焊枪应固定牢固。④电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。⑤使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。⑥遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者应迅速切断电源进行抢救。⑦必须保证施工现场的通风良好。在集装箱操作时（焊接设备及等离子切断等）应注意排风换气。电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊丝、焊剂熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且散开。要扎好袖口、系紧领扣。在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果往往非常严重，应采取以下措施：①焊接处不应放置放置木屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品。②焊接处应距乙炔、氧气瓶10m外。③焊接管子时要把两端打开，不准堵塞管子两端也不准接触易燃、爆物和其他工作人员。④焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。⑤一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指挥组报告。环境保护措施在无损检测过程中，注意射线对周围环境的影响，防止造成放射性污染。无损检测应当选择下班时间，场地内无人的时候进行。并按照要求拉好安全警戒线。在探伤过程中，非工作人员不得进入安全警戒线内。探伤结束后，探伤人员应严格检查设备的完整性，不得有设备及部件遗漏于场地内。　　　　　　　探伤设备应当妥善保管，非探伤工作人员不得私自动、用探伤设备。成品管理制度　管道预制完毕后，应在管道上做好色标,并利用二维码编写焊口信息，利用不干胶粘与焊口位置，并用封口胶包扎保护。为防止异物留在管道内，应对预制完毕的管道做好清洁工作，用封口胶对管道两端进行封堵。对预制完毕的管道应按项目、装置、系统、材质分区域堆放，并在其下方铺垫枕木或沙袋，上面用防雨布遮盖，防止雨水侵蚀。分区域堆放的管道，应按其管线堆放管理，并做好标识标牌。安装单位凭成品移交记录表，到成品堆码场领取预制成品。成品移交记录上应注明领料单位，项目名称、单位、数量、材质、管线号和安装单位材料员或管道施工员签字。预制余料及废料的处理：预制作业完成后，在预制场地内由预制单位移交给安装单位，并填写余料（废料）移交记录表在项目总部见证下完成成品、余料、技术资料移交。八、安全管理方案我公司在泸州煤气化项目的管道预制生产工作中主要存在以下几种具有安全风险的作业：吊装（25吨吊车）、火灾（氧、乙炔的使用）、触电（用电设备）、机械伤害（切断坡口一体机、空气压缩机、带锯床等）、物体打击（管料的转运）。为此必须按以下要求进行作业，以避免各种意外的发生。吊车的使用：我公司在本现场配一台25吨吊车，主要用于材料下车、切割转运、重管焊接转运、半成品探伤及上车。在此过程中可能出现货物起吊点未在重心、索具未捆牢固等从而使货物失稳，也可能因刹车失灵造成货物下滑，或者限位开关失灵造成绳索过卷以及轨道上有障碍物等，所有这些情况的出现可能导致起吊货物的滑落、严重倾斜、摇晃、从而伤到现场人员和设备。针对以上风险，我们在本现场的吊车使用上必须做到以下几点：“严禁使用”信息标牌，并上报现场管理人员安排维修人员进行修理。、火灾的预防：我公司在本现场有使用氧气、乙炔进行切割作业，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飞溅或动用明火等引发火灾，针对以上情况，现场人员应做到：“用火许可证”后，并有监火人现场监督时才能进行作业。电气接线及设备使用：我公司在本现场的用电设备较多、交叉作业也较多，如若不慎，可能会发生触电、短路等事故，因此必须按以下要求进行作业。“禁止合闸,有人工作”标志牌,检修结束送电时必须由持证电工专人负责并经第二人确认后方能送电，整个检修送电过程必须由专业电工监护禁止使用电炉；禁止使用双绞线或花线；禁止有接头的电缆直埋；禁止专业电工单人工作；禁止使用敞开式碘钨灯；禁止使用裸灯泡或不戴护网的移动灯具；禁止使用不戴护罩的电动工具；禁止使用绝缘老化的电线、电缆；禁止私拉乱接、所有电线、电缆禁止不经过螺杆螺帽进行缠绕；除防水插头插座以外禁止使用其它任何插头插座以及拖线板。、机械设备的使用：本预制生产线将使用到空气压缩机（火焰、等离子切割工作站用）、切断坡口一体机（219以下的管材切断坡口加工）、带锯床（大管材下料）、手持式砂轮机（坡口打磨）。以上设备、机具使用中可能出现割伤、撞伤、撕裂伤等机械伤害事故，所以现场作业人员必须做到：物体打击的预防：现场的管材吊装、转运时可能出现货物滑落伤到现场人员，因此应做到：附录一预制生产线工艺评定焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母材：15CrMo焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB6479-2000牌号：15CrMo与材料标准：GB6479-2000牌号：15CrMo相焊壁厚：6mm直径：φ159mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：CHW-55B2直径：φ焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1002页数2/2气体：氩混（80%Ar+20%CO2）电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：RMD焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRODX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度α（°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度（mm/min）气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长（mm）打底130-15545-5060-65盖面120-145060-65技术条件:摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：φ焊前清理或层间清理方法：/背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S）80±2～380±4～5焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母材：304焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB/T14976-2002牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002牌号：304相焊壁厚：7mm直径：φ159mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L直径：φ焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1003页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRODX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度α（°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度（mm/min）气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长（mm）打底175-1802570-754657324-3010/填充180-186070-7523-2631824-3010/盖面180-186070-7525-2733024-3010/技术条件:摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：φ焊前清理或层间清理方法：毛刷、砂轮机背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S）80±无无焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数1/2工艺名称：管道MAG焊气保焊接工艺母材：304焊接方法：MAG自动焊操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图（坡口型式、尺寸焊接顺序示意图）母材材料标准：GB/T14976-2002牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002牌号：304相焊壁厚：12mm直径：φ325mm其他母材化学成分（%）CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L直径：φ焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuSNi焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编号WPS-GY1004页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRODX焊接参数层数送丝速度（m/min）焊接电流（A）焊枪角度α（°）起弧提前量S（mm）焊接电压（V）变频器频率实际旋转速度（mm/min）气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长（mm）打底21025804638024-3015/填充180-18608019024-3010/填充180-18608019024-3010/盖面16008015024-3010/技术条件:摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸：φ焊前清理或层间清理方法：毛刷、砂轮机背面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率（次/min）摆幅（mm）左停（S）右停（S）80±无无附录二管道预制生产的工作界面界定序号工作内容及工作界面牵头/审批单位执行单位1施工合同签订和履行公司或项目管理总部负责安装和预制单位执行2设计文件、图纸交底及会审项目管理总部或安装单位负责安装单位执行3预制加工委托书（或预制技术协议、预制任务书）项目管理总部或安装单位下达或审批预制单位执行4管道预制设计文件提交：包括管道布置图、局部详图、立面图、材料等级、替代或设计变更、管道轴测图和设计说明等安装单位提供预制单位接收5建模、轴测图深化设计、编号审核安装单位审核确认预制单位负责编制6管道预制工艺文件编制与审查：预制轴测图标注、预制加工工艺卡、管段清单、工序加工清单、技术要求安装单位审查确认预制单位编制7设计沟通与确认：预制工艺文件评审安装单位安装单位8原材料、管件计划编制、审核、采购供应、入场验收、调拨移交安装单位和预制单位共同编制预制原材料管件需用计划，安装单位负责审核、采购供应、入场验收、调拨移交（由安装单位保留原材料及元件的合格证、质量证明文件、复验、试验报告的原件）预制单位在预制加工场二次验收合格、接收、入库管理9工厂化预制生产、防护及交付工作，包括：下料、破口加工、焊接、焊缝外管检查、焊接缺陷处理（97%及以上返修的无损检测费用由安装单位承担）、焊缝表面清理、标记、预制场内合格加工件成品防护、预制交付文件提交（包括管道焊接检查记录、预制管道轴测图、预制管段清单等）、组织预制出厂管段的工厂验收检查并办理验收交接手续，负责预制成品移交、点交工作。安装单位负责：无损检测委托及实施、硬度检查、金相检查、热处理、化学清洗、压力试验、喷砂抛丸清理及底漆防护等；参与预制过程质量监督、及时参与预制合格品的验收及其预制费用支付、预制场交付、配送到各施工现场作业点等。预制单位执行与配合10预制场临时设施搭建、办公住所、用电接口安装单位提供并指定现场预制场地及成品堆码场地、提供就近用电接口、为预制单位提供办公住宿场所预制单位提交预制场地平面布置图报安装单位审批后，自行负责搭建、自行解决办公住宿物品。附录三生产线常用操作参数管径材质坡口度数组队间隙焊接层数焊接电流焊接电压转动速度摆幅频率左延时右延时备注φ159×615CrMo60°2-3mm1130172434721251723057φ273×1015CrMo60°2-3mm1135182314760°21301820067Φ350×1230460°3-4mm1///////手工打底60°21862577860°31802607860°416024788Φ325×1230460°3-4mm1///////手工打底60°21862577860°31802607860°416024788Φ273×830460°3-4mm1///////手工打底60°21812607760°318125177Φ159×730460°3-4mm1///////手工打底60°21813187760°318133077Φ325×102060°2-3mm111518190472120172205731201822068Φ273×82060°2-3mm1115181904760°2-3mm21201822057Φ159×42060°2-3mm1120181904721001923058备注：以上参数均为表显数据。附录四常用焊接材料选用表序号母材钢号焊接材料手工钨极氩弧焊(氩气保护)熔化极气体保护焊120打底TIG-50打底ER50-6保护气:混合气过渡、盖面过渡、盖面ER50-6返修TIG-50返修2304打底TGFA308L打底GFS-308保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-308返修TGFA308L打底、ER308过渡盖面返修3316打底TGFA316L打底GFS-316保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-316返修TGFA308L打底、ER308过渡盖面返修415CrMo、15CrMoG打底R30打底ER55-B2保护气:混合气过渡、盖面过渡、盖面ER55-B2返修R30返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修附表预制生产使用过程中所需填写表格附表1：施工图接收、确认表工程名称序号图名图号份数是否有电子档备注施工图移交单位：施工图接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：该表是施工图接收确认表，根据实际情况填写图名、图号、以及接收的份数，有电子档时应填写清楚。附表2：施工图分析疑问记录表工程名称序号工程系统图号图纸疑问备注图纸疑问提交单位：图纸疑问接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：对于施工图审查分析后，若存在疑问填写此表。提交单位预制单位，接收单位是施工图移交单位（安装单位）。附表3：3D图复核疑问表工程名称序号工程系统轴线位置碰撞问建议解决办法图纸疑问提交单位：图纸疑问接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：绘制完3D图后，碰撞检查完成后，若存在问题填写此表，根据3D图绘制结果提出建议解决办法，由疑问接收单位决定是否采纳。图纸疑问提交单位：绘制3D图单位（预制单位），图纸疑问接收单位：施工图移交单位（安装单位）。附表4：单线图预制确认表工程名称序号系统名称单线图号管材材质管径范围是否预制是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否预制单位：安装单位：责任人：责任人：提交时间：接收时间：填表说明：3D图绘制完成，生成单线图后，填写此表。根据管材单线图特性（管材，管径）确定是否满足管道预制生产线生产要求，若满足确定则进行预制。附表5：预制焊口确认表工程名称所在系统单线图编号序号预制焊口编号管材材质管径大小管段号备注预制单位：安装单位：责任人：责任人：提交时间：提交时间：填表说明：单线图审查完成后，确定预制焊口号、管段号填写该表，管段号：根据管线从1号焊口端依次以英文字母编制（如管线—a、管线—b……）填写该表。附表6：月旬任务单审查分解表序号单线图编号管段号焊缝编号焊接方式预计焊接完成时间母材规格型号拟采用的焊材规格、型号备注人工+机械机械1月日2月日3月日4月日5月日6月日7月日8月日9月日10月日编制人员：技术负责人：提交时间：提交时间：填表说明：根据生产线生产能力，施工单位的进度安排，编制管道预制进度计划，填写此表。编制人员：预制生产线负责人，由技术负责人签字确认。附表7：预制管段表工程名称单位工程分部工程分项工程探伤要求比例%合格级别执行规范管段图：见附图管段号焊口号加工要求备注坡口加工打底盖面□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否材料表序号名称规格型号材质计量单位数量备注流程质量验收控制表焊口号下料组对点焊打底填充盖面质检员填表人接收人日期年月日日期年月日填表说明：确定出预制焊缝，绘制出所需预制的管段图，标注尺寸，确定该管段所用材料，以及工方式，预制班组根据此图进行管段预制。（该表随预制管段进入流程）凭此材料表填写限额领料单到材料库房领取材料。各工序负责人完成后签字确认，下道工序检验上道工序质量，不合格退回上道工序返修，合格品进入本工序，各工序负责人对进入本工序的工件质量进行负责填表人：预制单位管道施工员，接收人：预制单位作业班组负责人。附表8：火焰等离子切割工作记录表序号管段图编号焊口编号管材材质管材规格切割方式坡口度数切割长度切割时长完成日期检查结论管线号-a1-2火/等月日管线号-a2-3火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日火/等月日操作人员：检查人员：接收人：填表说明：该表由火焰等离子切割工序操作人根据操作实际情况填写，焊口号为管线两端焊口编号，由生产线质检人员检查所下管料质量（当无质检人员时，由下道工序负责人进行检查），合格则流入下道工序，由下道工序负责人（组对工序）接收。附表9：机械坡口加工记录表序号管段图编号焊口号管材材质管材规格成型方式管段长度切割时间完成日期检查结论管线号-a1-2单/双月日管线号-a2-3单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日单/双月日操作人员：检查人员：接收人：填表说明：该表由机械坡口工序操作人员根据操作实际情况填写，焊口号为管段两端焊口编号，由生产线质检人员检查所下管料质量（当无质检人员时，由下道工序负责人进行检查），合格则流入下到工序，由下道工序负责人（组对工序）接收。附表10：组对工作记录表序号管段图编号焊缝编号母材材质点焊焊工编号组对间隙点焊方式是否采用连接板连接板数量检查结论组队人员：点焊人员：检查人员：接收人员：填表说明：该表由组对工序负责人根据操作实际情况填写，由生产线质检人员检查组对质量（当无质检人员时，由下道工序负责人进行检查）确定出能否进行自动预制。能，则进入自动打底工序进行机械打底作业，不能，则进入人工打底工序，进行人工打底作业。下道工序（打底工序）负责人接收。附表11：人工打底焊接记录表序号焊缝编号母材材质焊工证号焊接方式焊接位置焊材牌号焊材规格焊接电压焊接电流焊接时长焊接日期检查结论管线号—1转管线号—2固操作人员：检查人员：接收人：填表说明：该表由打底焊工根据实际情况填写，由生产线质检人员检查打底质量（当无质检人员时，由下道工序负责人进行检查），打底质量合格，焊口进入下道工序（转：转动口，固：固定口），由下道工序负责人（盖面工序）接收。附表12：机械打底焊接记录表序号焊缝编号母材材质焊工证号焊接方式焊接位置焊材牌号焊材规格焊接电压焊接电流焊接速度焊接摆幅焊接延时焊接时长焊接日期检查结论1管线号—12管线号—2345678910111213141516171819操作人员：检查人员：接收人：该表由机械打底操作人员根据实际情况填写，由生产线质检人员检查打底质量（当无质检人员时，由下道工序负责人进行检查），打底质量合格，焊口进入下道工序，由下道工序负责人（盖面工序）接收。附表13：机械过渡、盖面焊接记录表序号焊缝编号母材材质母材规格焊工证号焊接方式焊接位置焊材牌号焊材规格焊接电压焊接电流焊接速度焊接摆幅左右延时焊接时长过渡层数焊接日期检查结论1管线号—12管线号—23456789101112131415161718操作人员：检查人员：填表说明：该表由机械过渡、盖面焊接操作人员根据实际操作情况填写，生产线质检人员检查焊缝外观质量（当无质检人员时，由生产线技术负责人进行检查）。合格后签字确认，等待项目部验收。附表14：人工盖面焊接记录表序号焊缝编号母材材质焊工证号焊接方式焊接位置盖面层数焊材牌号焊材规格焊接电压焊接电流焊接时长焊接日期检查结论管线号—1管线号—2操作人员：检查人员：填表说明：根据实际情况当进行人工盖面焊接操作，盖面焊工根据实际焊接情况填写该表，生产线质检人员检查焊缝外观质量（当无质检人员时，由生产线技术负责人进行检查）。合格后签字确认，等待项目部验收。附表15：返修记录表序号焊缝编号母材材质缺陷类型返修焊工证号打磨方式焊材牌号焊材规格焊接电压焊接电流焊接时长返修日期检查结论管线号—1管线号—2操作人员：检查人员：填表说明：当出现探伤不合格焊缝情况下，根据探伤结果确定返修方案，由持有相应项目的手工焊工进行返修，并填写该记录表。返修完成由生产线质检人员或技术负责人检查返修外观质量，合格后等待无损检测。附表16：加工成品移交记录表序号管段号焊缝编号是否自检合格探伤结果完成日期移交日期二维码月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日