破除桩头施工方案

-PAGE.z.目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc299202742"第一章概况PAGEREF_Toc299202742\h2HYPERLINK\l"_Toc299202743"第二章施工准备及总体安排PAGEREF_Toc299202743\h3HYPERLINK\l"_Toc299202744"第三章施工工艺PAGEREF_Toc299202744\h4HYPERLINK\l"_Toc299202745"第四章成品保护PAGEREF_Toc299202745\h6HYPERLINK\l"_Toc299202746"第五章桩头质量缺陷及处理方法PAGEREF_Toc299202746\h7HYPERLINK\l"_Toc299202747"第六章平安文明施工措施PAGEREF_Toc299202747\h8-.z.第一章工程概况一、工程建立概况1、工程名称：************工程，以下简称"本工程〞。其中B4、B5#楼地上二十八层，B6、B7#楼地上三十四层，以及地下车库，层层高2.9m，总建筑面积99490m2。B4#、B5#楼根底采用机械成孔灌注桩，B6#、B7#楼根底采用人工挖孔灌注桩，根底设计等级为甲级。2、工程建立地点：本工程位于**市。二、编制依据1.本工程设计施工图纸。2.有关根底分部工程现行施工验收标准、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。3.国家及**市施工平安、文明施工、环境保护等方面的有关及技术标准。4.本企业标准(质量、环境和职业安康平安管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编)。5.有关工具性参考资料。三、编制说明本工程B4、B5#楼桩以及B10#楼局部桩采用冲击成孔灌注桩，桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高，需剔除桩头砼，特编制本施工。第二章施工准备及总体安排一.施工部署整个施工场地按B4、B5#各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域，待各施工单元冲桩施工完成后，先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后〔详见本工程换填施工方案〕，再进展破除桩头砼施工，插入破桩头施工前桩砼强度必须到达80%以上。二、组织机构本次破桩头施工管理人员均为本工程部原有管理人员。三、施工队伍配置本次施工选用当地专业土石方施工队伍进展施工作业。四、机械设备配置序号设备名称单位规格型号数量〔台〕1W-3.5/5型空压机台W-3.5/5型22风镐把63水准仪台1五、主要劳动力方案:序号工种名称根底土方施工阶段人数状况〔人〕1施工管理人员22机械操作工63电工24普工4七、技术准备1、审查设计图纸，核对桩顶标高，确定桩剔打长度。2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进展检测及标定。3、作好对工人的技术及平安交底工作。八、施工工期各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成，施工过程中精心组织，统筹安排，使本分项工程施工合理有序，做到均衡生产。第三章施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除剩余→清洗桩头2、施工顺序〔1〕桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁。〔2〕图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进展施工，根据施工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度，已桩顶至钢筋锚入桩中深度最深点作为需破除桩段。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进展破除，当快接近破除桩最低点时，用人工凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。〔3〕凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。〔4〕如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高，仍应破除桩顶的浮浆，直至破除到砼断面，施工中必须将浮浆剔除干净。〔5〕在破桩头时，所有桩均预埋有钢质声测管，在剔除桩头砼时，声测管周边区域采用人工凿除，尽量不破坏声测管，假设局部被破坏，应采用胶布进展封堵、修补。〔6〕修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身外混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和纱布冲洗干净。〔7〕冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋，造成桩主筋弯曲过大，桩头砼剔除完成后，对过于弯曲的钢筋尽量修正，假设无法修正时，采用氧气乙炔焊机将弯曲局部钢筋断掉，采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶，钢筋接头百分率控制在50%以内。桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进展连接，箍筋间距为100mm。桩头破除砼局部的钢筋笼控制好直径，误差控制在标准范围内。3、施工注意细节〔1〕风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；剔凿时严禁损坏钢筋。〔2〕关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；〔3〕标高要符合设计要求，严禁钢筋外边5cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周土地坪。桩顶混凝土干净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求。〔4〕假设桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破害处用砂浆补平。第四章成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工去除、找平；防止断桩及对地基土的扰动。3、基槽及桩头清理后，尽量防止大量上人，应铺垫脚手板作为通道。4、不得随意弯曲桩体钢筋。第五章桩头质量缺陷及处理方法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身〔可见局部〕出现以下情形，即为桩头缺陷：〔1〕主筋锚固长度不满足设计要求；〔2〕夹泥、混凝土强度不够；〔3〕保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进展处理，否则不可以与上部构造连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施〔1〕主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用C30混凝土浇筑；〔2〕保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C30混凝土。〔3〕夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：去除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥局部下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；第六章平安文明施工措施1、作业人员进入施工现场必须佩带平安帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，平安设施及平安用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、撤除、破坏平安防护措施、警示牌、平安标志；9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进展巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；10、断桩作业时，由专人指挥塔吊起吊作业。11、破除的桩头砼渣子集中堆码，统一外运至建立单位指定堆场。