附件2示范智能车间申请报告

目录一、企业情况概述1、申报概况…………………………………………………32、技术水平………………………………………………………63、行业优势………………………………………………………8二、智能车间情况概述1、企业建设智能车间的目的和意义……………………………122、企业建设智能车间的目标和任务……………………………133、当前国内外业智能车间建设情况………………………144、智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点…………14三、智能车间具体情况1、智能装备应用情况……………………………………………172、车间联网情况……………………………………………273、生产过程实时调度情况………………………………………304、物料配送自动化情况…………………………………………345、可追溯情况…………………………………………376、车间环境智能管控情况………………………………………437、资源能源消耗智能管控情况…………………………………448、车间网络系统情况………………………………459、效益提升情况…………………………………………4710、应用国产装备情况………………………5011、车间与车间外部联动协同情况……………………………52一、企业情况概述（一）申报概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等1、公司成立时间及发展历程江苏弘德科技发展于2012年，位于高邮湖西新区，是从事高性能太阳能光伏组件研发、生产、销售和服务于一体的科技型企业。公司商标“”，资金1亿元，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、TUV等认证。公司以光伏组件、分布式电站等新能源产业为发展方向，致力于走专业化、规模化、发展之路。公司采用基于管控的智能技术、过程在线检测技术、物流自动输送配送技术，引进ERP、太阳能组件MES系统，极大程度地提高了光伏组件的自动化、智能化水平。于2016年5月建成了以技术工艺先进的下料、串焊、排版、层压、检测等自动化、智能化组成的光伏组件智能车间。拥有自动串焊机（）、在线式EL自动测试平台、全自动多层层压机、物料实时配送输送系统等生产、检测77台套，其产化装备及100%（自动串焊机中进口由无锡奥公司配备至成套中使用）。公司所处的“高邮湖西新区”2016年由省批准设立为省级高新区，是以太阳能光伏、光电产业、新型照明灯具、电线电缆产业为主导的高科技特色产业园区，是江苏省光伏产业集聚区和扬州太阳能光伏产业的发源地，形成了“多晶硅-单晶硅-硅片-太阳能电池及组件-太阳能照明灯具”的产业链，公司是园区产业链中“太阳能电池及组件”环节龙头企业，光伏组件智能生产车间的建设，对园区产业提升智能化改造意识，促进企业能方向转型升级起到很示范、宣传和促进作3用，推动我国光伏组件向着“自动化、智能化、化”展。同时，公司引进专业，组建高端团队，设立专职部门管理设备设施，并进行化、智能化的维护升级，充分发挥设施的智能化特点，在降低成本的同时极大地提升了质量，使的综合性能极具竞争力，目前公司主要光伏组件质量及产能在省内处于领先地位，远销等。同时，公司积极拓展分布式电站技术领域和市场，充分发挥公司光伏组件生产和技术优势，形成产业互补，进一步优化公司的发展布局。图1-1光伏组件智能车间图1-2智能车间太阳能组件MES系统界面42、公司资本性质公司类型为公司，具有的法人资格，股东情况如下：占资本总额股东名称出资额入股时间企业主要股的比例东情况张爱军5000万元50%2012年5000万元50%2012年3、公司组织结构公司日常工作由总经理负责，由生产部联合技术部、中心等部门进行光伏组件智能车间的建设、运维和升级，公司组织结构如下：图1-3公司组织结构图4、财务情况、经营情况自投产以来，公司以市场为导向，以科技创新为企业竞争力，严把质量关，先后与晶科能源、中盛光电、中电电气等大型光伏企业建立良合作。公司2016年实现产值8022万元，利润448万元，利润率5.6%；2017上半年已完成产值13880万元，利润1271万元，利润率9.2%，预计全年产值达30000万元。公司已经通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、5OHSAS18001职业健康安全管理、TUV等认证，拥有非常完备的内部管理体系，采用6S现场管理等模式，利用MES系统及智能生产管控系统实现光伏组件生产运行的自动化、智能化管控。、财务、、库存、生产、质量和技术各环节制度健全，职责明确，为企业高效运转提供了有力的保证。公司关联企业江苏照明器材、江苏欣宝有限公司、江苏新逵凯科技发展，将与本公司组建成“江苏照明集团”，将形成光伏组件、灯具、分布式电站为主要的企业集团，形成优势产业互补，公司将迎来更大的发展机遇。公司坚持质量第一战略、技术创新战略，以满足飞跃发展的国内外市场需求。以“服务，造福人类”为宗旨，锐意进取，不断追求，力争成为新能源行业具有较强竞争力的综合性科技型企业。（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况1、公司研发队伍公司拥有完整的科研体系，技术团队现有29名，含资深技术骨干10名。公司技术研发及技改投入为当年销售额的10%以上，具备研发光伏组件、提供技术支持和服务的能力。2、科研成果、知识产权公司开发的高聚光性单晶硅太阳能电池板，采用新型超白布纹替代传统钢化，在太阳电池光谱响应的波长范围内透光率达91％以上，耐紫外线的辐射，透光率不下降，且能承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击，有效延长的使用；了全新的金属电极安装工艺，消除了窗口层遮光效应，解决了遮光效应和串联电阻之间的，电池的背电场采用点接触引出，既保持了背电场，同时减小了电极接触点与6电池的接触面积，大大降低了背表面复合、发射区复合和接触电阻，极大地提高了聚光效率；减反射涂层表面棱锥状设计，增大了与太阳光接触面积的陷光结构，显著提高了太阳能单晶电池片对光的吸收率，提高了太阳能电池组件的光电转化效率。该适于高温高湿地区安装；具有优异的耐盐雾、抗氨气腐蚀能力，适于在海边、农场等恶劣环境下工作；抗压能力良好，可承受2400Pa的风压和5400Pa的雪压；同时具有高输出功率和高可靠性的功能，最高功率可达355W，具有更低的工作温度和优异的弱光响应，有效地保证了用户的发电量和投资。本经过太阳能光伏质量监督检验中心的检验测试，各项性能技术指标均符合国际《IEC60904-1:2006Photovoltaicdevices-Part1》规定的要求，测试合格，主要技术指标达到国内先进水平，技术申请了发明专利1项，实用新型专利10项。3、提供技术支持和服务的能力和条件公司技术部下设研发中心，与东北大学等国内知名院校保持紧密产学研合作。公司从2016年初起与东北大学签订了全面合作，引进教授担任公司智能化改造技术。同时，公司依托组建中的“江苏照明集团”关联企业，柔性引进高端，打造研发团队，具备较强的研发能力，和提供技术支持和服务的能力。为鼓励员工积极投身公司的各项革新，公司还设定了《科技回报制度》、《科技项目管理制度》、《员工绩效考核制度》等创新激励、研发管理制度。这能够给公司的各类科技创新、技术改进提供强的智力支持与制度保障。智能车间运维团队：公司光伏组件智能车间运维团队主要由两部分组成，公司由副总经理、生产部长、中心、科长为7骨干，组建了包含协调领导、使用班组、维护班组组成的使用、维护团队，负责系统的日常维护和使用；产学研合作组建了包含教授在内的技术指导、培训团队，负责智能的技术支持及技术培训，并定期安排至现场进测试及现场指导，确保成套系统、高效运行，同时负责公司智能化队伍的建设，目前已经形成了一定规模的智能化运维团队。（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能基础和取得的、效益。1、技术优势、服务优势公司采用基于管控的智能技术过程在线检测技术、物流自动配送技术，集成ERP、MES系统，极大程度地提高了光伏组件的自动化、智能化水平。建成了以技术工艺先进的下料、串焊、层叠、检测等自动化、智能化组成的光伏组件智能车间。拥有自动串焊机（）、EL测试平台、全自动层压机、物流自动配送线等自动化、智能化生产检测，极大程度地提高了光伏组件的自动化水平，系统居于国内同类生产线先进水平。公司采用官网在线平台为客户提供实时售前、售中、售后服务，在售后过程中，客户反馈的质量问题，通过的条形码由MES系统进行质量追溯，通过、工位等资料进行质量处理和质量预警。2、区域优势公司所处的高邮湖西地区，于2007年成立了“扬州光电科技产业园区”，辖区总面积203平方公里，大力发展太阳能光伏、LED照明和电缆电线等光电产业为主导的高新技术产业，形成了“多晶硅-单晶硅-8硅片-太阳能电池及组件-太阳能照明灯具”的产业链，是扬州市太阳能光伏产业的发源地。2014年4月“扬州光电科技产业园区”更名为“高邮湖西新区”，2016年5月由省批准设立为省级高新区，获“新特别合作试验区”等称号，实行省级高新技术产业开发区，是以太阳能光伏、光电产业、新型照明灯具、电线电缆产业为主导的高科技特色产业园区，园区是高邮市最具产业特色、最具创新活力、最具发展前景的板块。该园区是扬州第一家直接申报获批的省级高新区，也是江苏省第一家批建在乡镇的省级高新区。目前园区拥有灯具、光伏、光电等各类企业3160家。高新区是扬州太阳能光伏产业的发源地，是江苏省光伏产业集聚区，经过多年努力，新区的光伏产业已初具规模。辖区内现有各类光伏企业50余家，单晶炉近500台，多晶铸锭炉60台，大型破46台，线切割机200多台。具有年产单晶4000多吨、多晶铸锭2000吨、硅片4亿多片的生产能力，太阳能电池组件、太阳能集成系统及光伏电站的建设以及太阳能灯具、石墨材料、石英坩埚、切削液回收等诸多光伏上下业了较为完整的产业链。光伏产业的生产规模、技术水平、质量处于前列。由于受国际金融和欧洲的影响，光伏出口受到沉重打击，一定程度上影响了光伏产业的发展。但是近年来，由于相继出台多项扶持光伏产业发展的，光伏产业出现了稳步复苏的良好态势。随着国内市场的启动，作为最佳清洁能源的光伏产业，迎来了新一轮的发展机遇。2016年高新区实现光伏产值23亿元，销售15亿元，利税1.2亿元,光伏产业成为高邮市重点支柱产业之一。公司是园区产业链中“太阳能电池及组件”环节龙头企业，目前园9区内光伏企业主要采用传统生产方式，利用大量人工辅助生产。我公司光伏组件智能生产车间的建设，对园区产业形成了自动化、智能化高效生产示范和生产现场无人化、生产过程透明化研究引领，并有效带动了地方产业发展，并进一步提升了公司在园区和行业的地位，带动本地上下游产业的配套动了地方产业发展，对园区产业提升智能化改造意识，促进企业能方向转型升级起到很示范、宣传和促进作用。3、已有的智能基础和取得的、效益⑴效益公司组建伊始就确定“科技、技术支撑、智能、智能创造”的建设标准，总投入达三千多万元，其中智能化占总投入的70%以上，智能车间的投产使用，使的综合性能极具竞争力，广泛开发了国内市场，赢得众多用户赞誉，取得了以下效益：与传统光伏生产车间相比，公司智能化车间生产效率提高25%、工艺效率提高15%，成本下降25%，服务好评率提高20%，一次性合格率由传统生产线85%以上提高到99.5%以上，主要指标优于同行业水平，企业空间明显加大。2017上半年智能车间已实现产值13880万元，利润1271万元，利润率9.2%，预计全年产值达30000万元。⑵效益公司光伏组件智能车间于2016年5月建设完毕，智能车间的建设及运行取得了以下效益：①了工人劳动环境，降低了工人劳动强度，员工的职能从繁重的体力劳动转为监督生产过程、质量和智能车间的运维工作；②通过引进高端、培养基础的方式，组建了智能运维团队，提升了团队智能的技术力量和服务能力；10③生产智能化改造对企业产生的效果立竿见影，智能车间的运行对园区产业提升智能化改造意识，促进企业能方向转型升级起到很好的示范、宣传和促进作用；④智能车间的投产，极大提高了公司的市场竞争力和产能，带动了本地企业上下游产业的配套发展，提高了地方工业的竞争力；⑤推动我国光伏组件向着“自动化、智能化、化”展。11二、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义能源短缺和环境污染是人类的两个问题，成为国际发展的瓶颈。太阳能发电作为绿色能源前景广阔，根据能源局所发表的官方统计2016年光伏新增装机量达34.54GW，累计装机量77.42GW，均为全球第一。目前光伏发电国全国总发电量1％，在引导的推动下发展空间巨大。目前传统的光伏组件生产工艺采用较多的人工辅助生产质量和生产效率均得不到保障，传统工艺无法兼顾高质量、高效率及势。2025，把智能列为主攻方向，关键是化与工业化深度融合。智能车间管理系统就是一套多种软硬件结合，基于对企业的人、机、料、法、环等要素全面精细化感知，并采用大规模、多种物联网感知技术，支持生产管理科学决策的新一代智能过程管理系统。简单的说，企业建设智能车间，就是提高并丰富生产管理方式，减低能耗物耗及成本，从而快速提升自身水平与效益。为此，迫切需要研发光伏组件新工艺，并提升生产过程的智能化，实现全流程的自动化、无人值守联动作业，建设光伏组件智能制造车间，实现提高质量、节约能源消耗、充分资源利用、提高生产效益，深化企业竞争力的目的。同时，公司所处的省级高新区“高邮湖西新区”，是以太阳能光伏、光电产业、新型照明灯具、电线电缆产业为主导的高科技特色产业园区，形成了“多晶硅-单晶硅-硅片-太阳能电池及组件-太阳能照明灯具”的产业链，公司是园区产业链中“太阳能电池及组件”环节龙头企业，光伏组件智能生产车间的建设，对园区产业提升智能化改造意识，促进企业12能方向转型升级起到很示范、宣传和促进作用。（二）企业建设智能车间的目标和任务公司建设智能车间的目标是：提高发展质量，提升效益，增强我省业的优化升级，实现“”战略及“2025”发展规划。公司建设智能化光伏组件的任务是：1、生产资源管理：构建ERP系统，实现会计核算、财务管理、物流管理、采购管理、分销管理、库存的高度集成，确保内部管理的化、全方位管控，有效地避免生产资源的积压与短缺，实现库存的精益化管理，减少因生产资源不足带来的生产延误，避免因生产资源的积压造成生产辅助成本的居高不下。2、生产过程自动化：通过购置自动串焊机、自动排版机、EL检测平台、自动层压机等智能化生产劳动条件，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率和质量，降低原材料的损耗，节省工时间，最终降低成本。由机械、仪表和自动化装置来完成的全部或部分，实现自动化生产，员工的职能主要转为系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程和质量，调整和检修自动化和装置。3、生产过程协同和监管：利用MES系统，进行科学排产，达到生产效率最高、生产最均衡化，通过与生产的深度融合，实现数字化生产的分布式、状态的实时等。通过网络终端对生产数据实时分析，监管车间生产状况，从而提高生产的总体生产运行效率，实现降本增效。4、质量过程管控：通过联网的形式对上料、串焊、排版、层压、装框、检测等工序进行生产的，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警，实现对过程实时的、动态的、严格的工艺，确保13生产过程完全受控，实现质量管控和追溯。（三）当前国内外业智能车间建设情况太阳能光伏行业起步于欧美及发达，其研发水平及生产智能化改造起步较早。近几年国内绿色能源兴起，国内光伏企业纷纷赶超国际大型企业，从行业权威的研究和咨询公司GlobalData发布的《2016年光伏组件企业出货量排行榜》来看，出货量前8名企业国内企业占据5个席位，晶科、天合光能占据排行榜冠亚军，行业竞争日益激烈。光伏大型企业如晶科、天合光能、晶澳、协鑫、等为了占领行业制高点，大力进行产线的智能化、自动化改造，组建高端研发团队，生产智能化水平极大提高。而的中小型企业由于资金、技术、、等诸多因素，还停留在工业2.0，在智能化车间建设上行动缓慢裹足不前，大多采用较多人工辅助生产的模式，自动化程度较低，质量和生产效率均得不到保障。目前，国内光伏行业正随着市场、资源、进行重新整合，光伏企业向着规模化、智能化发展，生产效率低、自动化程度低的企业淘汰，生产智能化改造对企业产生的效果立竿见影，所以想要走在行业的前端，组建智能化车间是产业发展的必然趋势。（四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点1、自动化、智能化高效生产示范目前公司光伏组件生产车间对生产、检验各工序实时各种，并对其进行和分析，实现了人与物、物与物以及所有物品与网络的连接，实施了识别、管理和。车间中上料、串焊、排版、EL检测、层压等都与工位联网，同时与操作紧密关联，通过MES系统对整个车间的进行全面和管理，大大提高了管理效率。智能车间的投用将提升公司光伏组件水平，对推动我国光伏14行业能化展，加快我省业的优化升级，为光伏组件乃至其它业智能化改造提供示范。2、生产现场无人化、生产过程透明化研究引领目前，公司光伏组件生产线串焊、机械手臂移载、物料实时配送系统等智能的广泛应用，极大减少了工人，提高了劳动效率。同时将各种智能装备，进一步加强建立基于的车间级智能生产单元，提高组件的精准、敏捷、透明的能力。目前，在生产现场，在实现生产过程的自动化、智能化和数字化等方面都发挥出了巨大的作用。从订单下达到完成的整个生产过程中，执借助传递已经对过程进行了优化管理，提高了企业业务开展的效率。接下来，将进一步通过提供生产活动的基础，使、生产、资源三者密切配合，及时掌握生产现场的变化，提高公司光伏组件精准、敏捷、透明的能力。3、有效带动地方产业发展2011年，国内光伏行业遭遇重创，产能明显过剩、组件价格、企业经营……众多光伏企业转行、、，这是国内光伏产业的水准低、竞争力差等诸多因素造成的。公司在总结业经验教训后，准确定位，大力推进公司的智能化、自动化、标准化建设，并根据市场需求不断地升级改造。光伏组件智能车间的投用扩大了公司的生产规模，将进一步提升公司在光伏行业的地位，带动本地企业上下游产业的配套发展，进一步提高地方工业的竞争力，带动地方产业发展，增加就业人数。近年来，由于相继出台多项扶持光伏产业发展的，光伏产业出现了稳步复苏的良好态势。随着国内市场的启动，作为最佳清洁能源的光伏产业，迎来了新一轮的发展机遇。光伏组件智能车间的建设，15符合“十三五”发展规划，并契合“2025”，对光伏行业提升智能化改造意识，促进企业能方向转型升级起到很示范、宣传和促进作用。16三、智能车间具体情况（一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等情况，台套（产线）数、占车间台套（产线）数比例以及的具体功能及性能指标等。1、生产线概况主要生产线（）一览表序号工段主要名称型号供应商数量备注自动EVA裁切机无锡嘉友联3台下料、组包含在太阳能机械手上下料的1自动上机无锡嘉友联1台件层叠组件生产线中智能化生产线自动背板裁切机无锡嘉友联2台自动串焊机CHD150无锡奥8台上下料、视2串焊觉检测的智能化焊带裁切机DH-5100启动东华1台生产线3排版自动排版机无锡嘉友联2台机械手上下料、在包含在太阳能线检测的自动化4EL检测EL测试仪组件生产线中无锡嘉友联2台生产线自动层压机TCDY-G7-9河北羿珩科技11台层压、削5包含在太阳能自动化生产线边自动削边机无锡嘉友联1台组件生产线中双组份灌胶机SPZ上海2台打胶、装全自动涂胶机SPZ-2100CS上海2台6自动化生产线框自动组框机包含在太阳能无锡嘉友联3台装框机械手组件生产线中无锡嘉友联1台组件功率测试仪SDS扬州天通2台EL测试仪尚未开票光电科技2台在线式自动检测绝缘耐压接地测试仪尚未开票仪器2台接地导通电阻测试仪AN9616HS仪器1台检7测、检验湿漏电流恒温水槽——鄞州瑾瑞仪器1台电器安全性能综合分非在线检测AM9638H青岛1台析仪EVA交联度测试系统JR-EVA瑞1台光伏组件生产线——无锡嘉友联2台物料实自动分档机包含在太阳能无锡嘉友联1台时配送、固化线移载机组件生产线中无锡嘉友联4台机械臂移载、自动8自动输条码扫描枪(含)LS4278上海1套输送分配生产线送包含在太阳能移载机无锡嘉友联4台组件生产线中9包装一体打包翻转机——苏州2台普通自动化10电脑、网服务器(含)——扬州长新1台自动化17络电脑及配件——扬州8台系统配电柜XL-21扬州永恒1台电力、气逆变器组SUN2000合桥智能1套11普通低压柜、高压柜GGD/XGH扬州彩光2台空压系统——扬州天通1套车间拥有各类数77台套，其中自动生产线所含69台套，自动化生产线、工业等自动化、智能化生产、试验、检测等（产线）台套数占（产线）台套总数的89%。2、主要自动化、智能化功能及性能指标在生产过程中，组件层叠、自动串焊、排版、层压、装框是主要的制造环节，以上环节均采用自动化、智能化及生产线进行，并通过自动输送、分配系统实现光伏组件生产全过程的物料输送、供料。⑴组件层叠本工序中，自动实现EVA铺设和层压，上料机是，主要实现的自动抓取、移载，替代了传统生产工艺中人工上的工序。本采用PLC、触摸屏、伺服系统，实现运行、路径规划、参数设置、运行等功能，具有以下智能化功能：①加料智能化：根据，智能设定X轴、Z轴坐标取料移动量等参数值，加料工位设置检测装置，当的原料低于一定数值时，自动提醒增加。②运行：对运行进行，自动设定、统计取片数量。③故障自：具有故障自功能，故障自动，并通过警示灯蜂鸣提醒现场复位。18图3-1自动上料、EVA铺设系统图3-2上料机智能生产管控系统⑵自动串焊自动串焊是光伏组件生产工序，公司引进的CHD150-M2200串焊机是一款可焊接单晶及多晶硅太阳能电池串的自动化生产，兼容125/2BB和156/3BB、4BB、5BB电池片。采用PLC、伺服、四轴工业、机器视觉等各种先进的自动化技术，实现从电池片上料到电池串19出料的全自动，设计产能每小时2200片（目前实际产能不低于每小时2000片）。图3-3自动串焊机组图3-4自动串焊生产工艺流程本具有以下智能化功能：①运行自动化：实现电池片自动上料、助焊剂五喷嘴联动喷涂、EPSON四轴工业自动抓取、焊带自动供料、焊区自动输送、红外方式对电池片正反两面同时加热焊接、自动出料。20②运行：助焊剂罐体内安装有液位计，可实现下限位，提醒添加助焊剂，采用进口高温温度传感器检测焊接温度，实现闭环，焊接参数可在上位机画面设定。③视觉检测：采用士工业相机对电池片进行缺陷检测，可检测缺角、裂口、裂纹、栅线不平行等缺陷，缺陷等级（如裂口深度）可在上位机画面上定义；栅线定位：检测电池片中心及主栅线位置，与焊带进行匹配，CCD将检测结果发送给，以便实现电池片栅线自动定位；CCD器内可以多套程序，以适应不同规格电池片的检测。图3-5视觉检测、分拣、红外焊接系统④故障自：具有故障自功能，故障自动循环。⑤生产自动管控：各种数据（运行参数、运行状态、温度波动、投料量、产出量、）检测、到智能生产管控系统。21图3-6自动串焊机智能生产管控系统⑶排版排版工序采用自动排版机完成，输送装置将定位送入自动排版系统，排版系统由大型四轴、坐标、光伏电池串检测装置、影像装置、真空吸盘组件等组成。图3-7机械手搬运、排版系统本采用PLC、触摸屏、伺服系统，实现系统、机械手控制、参数设置、运行等功能，具有以下智能化功能：22①搬运智能化：中控系统依据坐标提供的坐标，驱动四轴精确吸取串焊完毕的光伏电池串。②系统：通过触摸屏，对实现系统，如电机运行状态监视，启停等。③生产自动管控：各种数据（运行参数、位置坐标、拾取量）检测、，在检测系统台面完成电池串的光电转化性能检测，检测结果通过影像系统输送至备份。图3-8机械手搬运界面⑷层压层压工序采用自动层压机把EVA、太阳能电池片、、背膜在高温真空的条件下压成刚性整体。自动层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键。23图3-9多层自动层压机组本主要由升降式进料系统、加热系统、系统、保护系统等部分组成，具有以下智能化功能：①自动检测、：通过系统检测，并在恒压过程中自动补偿的下降，使能恒定在较为精确的范围。②系统自动保护及故障处理：加热保护方面设置了超温、欠温；在规定的时间内不能升至设定值下限或任何时候超过设定值上限时，警报铃；加压保护方面设置了由仪表的超压，超过值时系统自动泄压。③生产自动管控：工艺数据（温度、、进料）参数化设置，并自动运行，对工作量等数据实时。24图3-10多层自动层压机生产管控系统⑸装框此工序采用全自动组框一体机，采用带容胶槽的铝边框，面方向有胶而无明显溢出，背板方向均匀溢出，不需要再二次补胶，大大节省了人工、硅胶的费用。采用伺服电机驱动，更换组件规格时，只需选择对应的组件代码即可自动生成，方便、柔性。当电池板未入铝边框槽时，通过设置伺服电机的极限扭力，组框力超出设置值时，会自动、停机，从而保护电池板。图3-11全自动组框一体机25图3-12全自动组框一体机管控系统⑹检测EL测试是光伏组件关键性能测试，公司采用先进的在线式EL测试平台，利用太阳能电池片中硅材料的电致发光特性，通过近红外相机对发光信号进行图像的，实现组件的EL测试，通过图像对缺陷进行。在终检区，通过终检自动测试线，对每块组件进行档位、功率等检测。在线式EL测试仪终检测试线图3-13全自动在线检测在EL测试工序，测试合格的组件通过物料输送系统输送至层压工序，测试不合格的组件，通过物料输送系统自动剔除出输送线，在处理理后，自动返线，再次通过EL测试仪，确保质量。同时该工序测试的至MES系统。26图3-14EL测试统计及操作界面在终检区，对每块组件进行档位、功率等检测，并自动形成统计报表，录入到MES系统。图3-15功率测试界面及测试结果（二）车间联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网和分布式系统等和系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产联网数，占智能化、自动化总量的比例。请提供车间通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及之间互联互通和有效集成的；详细描述企业保障的情况。1、生产联网情况主要生产线（）联网情况表序号工段主要名称数量联网情况自动EVA裁切机3台该工序通过局域网及分布式技术，实现了下料、组1投料、层叠、监测自动化；具有故障自功能，件层叠自动上机1台把各种数据（运行参数、运行状态、投料数量、报27警等）到智能生产管控系统，并通自动背板裁切机2台过MES系统进行产量监督。该工序通过局域网及分布式技术，实现了自动串焊机8台上料、焊接、出料、监测自动化；具有故障自2串焊功能，把各种数据（运行参数、运行状态、破损量、焊带裁切机1台出料量、等）到智能生产管控系统，并将电池片投产量等传送至MES系统。3排版自动排版机2台通过局域网及总线技术，将的产量、自动检测4EL检测EL测试仪2台到的，录入到MES系统。自动层压机11台通过局域网技术，将、产量等到层压、削5智能生产管控系统，并对温度、、进料边自动削边机1台等参数进行。双组份灌胶机2台打胶、装全自动涂胶机2台通过局域网技术，将、产量等到6框自动组框机3台智能生产管控系统。装框机械手1台组件功率测试仪2台检EL测试仪2台通过局域网将检测到的，到智7验绝缘耐压接地测试仪2台能生产管控系统，并录入到MES系统。接地导通电阻测试仪1台光伏组件生产线2台物料实通过局域网及分布式技术，采用光电检测、视自动分档机1台时配送、觉识别等方式，通过输送线、机械手移载机、转向8固化线移载机4台自动输机等，对进行输送以及工位分配，条码扫描枪(含)1套送并将生产细反馈至MES系统。移载机4台9包装一体打包翻转机2台非联网。电脑、网服务器(含)1台通过局域网及互联网技术，与生产、检测组网，10络将各工序的、工位、等系统电脑及配件8台录入到MES系统，并对生产进行排产、、统计。总数77台套生产中，自动生产线所含69台套，实现联网的有67台套，占智能化、自动化总量的97%。2、车间通信系统与网络结构图28图3-16车间网络结构图车间采用交换机用于车间联网，分别连接来自不同工序区域的工作电脑以及需要联网的，实时感知和传递生产线下料、串焊、排版等序的工作状态与参数，进行生产运行状态实时和分析，将生产及时录入MES系统。3、企业保障公司光伏组件智能车间采用的是局域网互联模式，从保障的角度来说，重点要的是内部安全隐患。首先公司建立了严格的审查机制系统用户采用统一的认证接口。便于对用户认证的管理，而且能够采用更加安全的认证模式，提高认证的安全性和可靠性。在认证完成以后，进行用户的管理工作，用户管理能够有效减少内部管理对安全的威胁，防止内部泄露信息，同时一旦发生安全事故，能第一时间找到指定的用户，根据认证，确定管理，让泄露的几率大大减少。其次，在内部问题时，加强对于资源的，在具体实施细节上，不同用户进行权限划分，在保护用户正常使用的前提下，全面用户行为，保证安全问题的可追溯性。29同时，公司联网电脑均设置了、防，并由专人负责网络运维，出现问题时及时修复。最后，在运维过程中及时进行备份，的备份不但是备份企业数据，更是对用户的属性、行为、权限进行备份。通过对用户的认证、用户管理、资源、防治、数据备份的方式，能有效减少危害。（三）生产过程实时调度情况。生产运行状态实时、故障和分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况，生产过程中物料投放、产出传送情况，生产过程根据计划、物料、等数据变化和异常自动动态调度情况。请提供的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案。1、生产运行状态实时、故障和分析情况车间通过MES系统建立生产批次，下达生产任务，互联互通，采用分布式系统等，建立车间级工业互联网，保证自动化生产、检测的正常运行。主要均具有、自、故障功能系统，可以在运行中自动出系统故障，并且及时、准确地反映出运行动态、故障状态、故障时间等，管理可以随时、查看现场的实时数据以及运行情况。如在层叠工序，自动上机对运行进行，自动设定、统计取片数量，具有故障自功能，故障自动，并通过警示灯蜂鸣提醒现场复位。30图3-17自动上机故障检测、处理界面在自动串焊工序，自动串焊机通过生产管控系统，对运行进行故障自，故障自动循环。并实时运行状态，各种数据（运行参数、运行状态、温度波动、投料重量、产出重量、报警）检测、到智能生产管控系统。图3-18自动串焊机故障自检测、处理界面2、生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况、生产及与企业资源计划管理系统集成的技术方案31公司引进了ERP及MES系统，系统如下图所示资源管理、生产调度、生产、质量等功能。图3-19MES系统与ERP系统集成的技术方案⑴资源管理通过对、物料的综合管理，缩短生产准备时间和生产周期，全面提升利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化。通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和投放状况管理，并通过对的过程工位、质量、产出数据进行实时，实现的过程追踪和与原料批次之间的双向追踪。32图3-20MES系统物料数据界面⑵生产调度车间生产根据公司订单及库存情况，进行车间作业计划和调度，通过MES系统进行生产创批，并生成条形码，建立科学、实用的生产排程，帮助生产调度快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高生产率和工作效率，减少总时间。图3-21MES系统生产创批界面⑶生产过程管理及生产通过物料库存、状态、生产进度、质量状态，提高现场管理的灵敏度。通过与生产连接的自动化过程，实现了数据的集中管理和实时，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数33据的准确性和效率。对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有性的生产质量改进过程。图3-22MES系统中车间各工序产量界面⑷综合统计功能通过对生产过程中各工序对的性能检测、各智能化对参数的和统计，在MES系统内，对工位、质量、产出信息等数据进行汇总，提供满足管理和业务的各类统计报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据，同时对工位进行，确保质量的可追溯性。图3-23MES系统中界面（四）物料配送自动化情况。生产过程采用二维码、条形码、34、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流化系统的整体架构图；物流设施及的；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流链软硬件系统架构图、集成图；描述多种方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案。1、生产过程采用条形码自动识别技术设施的情况，以及物料实时配送、自动输送系统，物流设施物料实时配送、自动输送系统，采用光电检测、视觉识别、二维码识别方式，通过分布式技术，对物料进行智能输送。图3-24光伏组件正面及背面条码图3-25物流化系统架构35主要物流设施及的序主要名称型号供应商数量备注号1光伏组件生产线——无锡嘉友联2台2自动分档机无锡嘉友联1台机械臂移包含在光伏组件生产线中3固化线移载机无锡嘉友联4台载、自动输4条码扫描枪(含)LS4278上海1套送分配5移载机包含在光伏组件生产线中无锡嘉友联4台物料实时配送、自动输送系统，建立了以自动输送机、转向机为主，机械手移载机为辅的输送体系，实现了各个环节之间的物流合理配送，并可将不合格及时剔除，保证了的合格率。从投料到最后的包装，全部实现物流自动配送与分拣，各个环节之间采用自动输送机，配合机械手臂进行搬运移载，通过计算机系统将上一环节的送至下一环节的中，大大提高生产效率。图3-26物料实时配送、自动输送系统图3-27移载机械手及运行系统36（五）可追溯情况。在序采用智能化质量检测情况，质量在线自动检测、自动及情况，质量实时上传系统情况。在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术实时情况。通过档案对每个批次进行生产过程和使用物料的追溯情况。应用数据挖掘、性能、物联网智能终端等技术情况，对运行状态、和故障自动分析处理情况。1、在序采用智能化质量检测情况，质量在线自动检测、自动及情况，质量实时上传系统情况。⑴组件层叠工序：EVA铺设和上料机，采用PLC、触摸屏，实现运行和运行等功能，自动统计取片数量，具有故障自功能，故障自动，并通过警示灯蜂鸣提醒现场复位。⑵串焊工序：自动串焊机焊剂罐体内安装有液位计，可实现下限位报警，提醒添加助焊剂；采用进口高温温度传感器检测焊接温度，实现闭环；采用士工业相机对电池片进行缺陷检测，可检测缺角、裂口、裂纹、栅线不平行等缺陷；采用EPSON四轴工业将不合格电池片抓取到废片盒；具有故障自功能，故障自动循环。图3-28将视觉检测不合格电池片剔除到废片盒37⑶自动排版工序：过触摸屏，对实现系统，如电机运行状态监视，启停等，各种数据（运行参数、位置坐标、拾取量）检测、，在检测系统台面完成电池串的光电转化性能检测，并具有故障检测和功能。⑷层压工序：加热保护方面设置了超温、欠温；在规定的时间内不能升至设定值下限或任何时候超过设定值上限时，警报铃报警；加压保护方面设置了由仪表的超压，超过值时系统自动泄压。⑸在线检测工序EL测试是光伏组件关键性能测试，公司采用先进的在线式EL测试平台，利用太阳能电池片中硅材料的电致发光特性，通过近红外相机对发光信号进行图像的，实现组件的EL测试，通过图像对缺陷进行。图3-29在线式EL测试仪在该工序，测试合格的组件通过物料输送系统输送至层压工序，测试不合格的组件，通过物料输送系统自动剔除出输送线，在处理理后，自动返线，再次通过EL测试仪，确保质量。同时该工序测试的至MES系统。38图3-30EL测试统计及操作界面⑹终检工序在终检区，对每块组件进行档位、功率等检测，并自动形成统计报表，录入到MES系统。图3-31终检测试线图3-32测试界面及测试结果392、在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术实时情况公司采用“管易通产购销管理系统”对材料、成品进行管理，该系统是一款MRP类，具有ERP系统功能，为生产业提供了物料预算、采购管理、仓库管理、生产发料收料、生产计件、客订货送货等一系列复杂流程的最简捷的解决方案。图3-33管易通产购销管理系统该系统具有以下功能模块：基础数据：供货商、客户、内部部门、货品类别、货品、表等。订单管理：录入保存客户订单，系统可以自动分析生产客户所订购的所需要的材料种类及数量。同时自动对比当前库存，生成采购建议，经过编辑后可以自动生成采购单。采购管理：采购单可以是从材料预算模块自动生成的，也可以直接开立的采购单，采购到货后，系统可以自动到货进度。40入库出库单据：采购入库、生产入库、领料出库、销售发货、采购退货、次品返工、生产退料、客户退货、盘盈盘亏等。可以设定单据附加描述项，可以实现通过固定线索跟踪企业内部物流进程。统计报表：仓库存货统计、进出存明细表、进出存汇总表、货品收发对帐单、出库成本统计表、销售等。根据多种条件、统计、汇总，支持精确、模糊。财务功能：增加应收、增加应付、收款、付款、应收应付明细帐、应收应付总帐。数据导入导出：Excel导入基础数据功能、Excel导入出库单据功能、数据导出为Excel功能，表格导出为图片功能、系统数据备份与恢复功能。系统安全：采用多用户分权操作，每个操作员具有不同权限，系统自动制单人审核人，多人协同工作，各司其职、各负其责。网络功能：系统单机运行，也可以多台电脑联机运行，以实现无纸化办公、限时数据交流。从下料环节开始，生产材料即进行条码编号车间每道工序均配有扫码系统，生产全过程使用条码识别录入，保证整个工艺流程在系统中的可跟踪、可追溯。41图3-34物料化系统架构图公司商务在接到客户的发货邮件后，通知物控，物控根据发货编辑发货通知生产部、仓库和发货员，由生产部确认出库后，发货员核对车辆、提货员后安排发货，同时拍照留存发货现场情况。物流收货后由发货员将发货情况反馈给商务，由商务将发货情况反馈给客户，客户确认收货后，该单发货流程结束（所有全部通过企业邮件传输，库存通过管易通和MES系统管理）。图3-35成品发货流程423、可追溯性通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和投放状况管理，并通过对的过程工位、质量、产出数据进行实时，实现的过程追踪和与原料批次之间的双向追踪。公司通过MES系统使具有完善的可追溯性，生产线出的成品每道工序都有，成品包装附打码，通过扫描码单可识别信息。如果客户反映质量意见，公司可通过包装箱和条码该件生产时的真实情况。图3-36成品扫码追溯（六）车间环境智能管控情况。车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统情况。车间废弃物的产生与排放的计划情况，在系统中对废弃物的产生和处理过程进行追溯的情况，废弃物处置是否符合环境保护、产的规定和要求。使用化学品、涉重金属等较高安全与环境风险的车间是否建立在线应急指挥联动系统。1、车间环境智能检测、调节车间运用高效空调系统对车间内部环境温度实现智能化，始终调控在23摄氏度至27摄氏度之间。2、固废及治理措施43严格按照固废“资源化、减量化、无害化”处置原则，固废综合处置率达100%。边角料及废弃包装材料出售给物资回收公司，生活由环卫部门清运填埋。（七）资源能源消耗智能管控情况。能源综合管理监测系统建立情况，请提供能源综合监测系统架构图、主要功能描述。企业生产与能耗模型构建情况及应用效果，生产与能耗模型及应用效果。重点环节节能优化模型构建情况及应用效果。能源供给、调配、转换、使用等重点环节的节能优化模型及应用效果。1、电力①主要用电都安装了电力检测仪表，可以实时电力数据，包括电流、电压等，并将相关数据；②对大功率重点。对用电数据分析比较，为企业节能降耗提供基础；③对生产的，根据每台的产量计算单耗，与行业定标比较，从工艺、材料、、操作等方面着手，降低单耗；④通过数据，有利于的运行状态，测仪表还具有保护功能，可以和分断开关，有利于故障分析，提高了运行稳定性。图3-37电力系统2、能源供给节能应用效果44公司主要能源消耗集中在电力能源，公司利用自身优势在生产厂房屋顶建造分布式电站1.4兆瓦，平均月发电量达到12，节约电费至少170万元/年，并极大地减少了对不可再生能源的消耗。图3-38公司建设的分布式电站（八）车间网络系统情况。车间内网络与系统安全管理制度、技术防护措施以及应急响应恢复能力建设情况，车间重要数据及时备份情况，采用防、情况，采取漏洞扫描、运维审计等防护措施情况，车间建立的网络安全制度情况，网络安全应急响应、恢复情况。为确保车间而组织开展风险评估、安全加固等工作情况，有风险评估报告的请附报告摘要。1、车间内网络与系统安全管理制度建设公司根据《中民计算机系统安全保护条例》等有定，结合本公司实际，特制出台了《网络安全系统管理制度》、《网络系统应急预案》，加强公司与智能车间网络与管理。2、技术防护措施公司光伏组件智能车间采用的是局域网互联模式，从保障的角度来说，重点要的是内部安全隐患。45首先公司建立了严格的审查机制系统用户采用统一的认证接口。便于对用户认证的管理，而且能够采用更加安全的认证模式，提高认证的安全性和可靠性。在认证完成以后，进行用户的管理工作，用户管理能够有效减少内部管理对安全的威胁，防止内部泄露信息，同时一旦发生安全事故，能第一时间找到指定的用户，根据认证，确定管理，让泄露的几率大大减少。其次，在内部问题时，加强对于资源的，在具体实施细节上，不同用户进行权限划分，在保护用户正常使用的前提下，全面用户行为，保证安全问题的可追溯性。同时，公司联网电脑均设置了、防，并由专人负责网络运维，出现问题时及时修复。最后，在运维过程中及时进行备份，的备份不但是备份企业数据，更是对用户的属性、行为、权限进行备份。通过对用户的认证、用户管理、资源、防治、数据备份的方式，能有效减少危害。3、应急响应恢复能力建设公司制定了《网络系统应急预案》，建设智能车间应急响应恢复能力，实现对网络安全分级响应、及时发现、及时救治、及时。首先中心有性地对员工的计算机应用技能进行定期培训，培训成绩将记入员工绩效考核；由中心收集网络系统常见故障及排除并整理成册，供公司员工学习参考，用户在工作中遇到计算机系统问题，首先要学会自行处理或参照手册处理，若遇到手册中没有此问题，或培训未曾讲过的问题，再中心或开发、硬件供应商联系，尽快解决问题。46其次，各基础网络和重要系统建设充分考虑抗毁性与恢复，制定完善应急处理预案。加强对隐患的日常监测，发现和防范突发性，及时采取有效的可控措施，通过关闭系统、断开物理链接、修改和路由器的过滤规则、账号等方式，迅速影响范围。（九）效益提升情况。车间智能化改造实施前后、经济、环境效益对比，生产效率提升情况、质量提升情况、能源利用效率提升情况、资源利用效率提升情况1、公司智能车间项目基本情况⑴智能车间名称：光伏组件智能车间；⑵智能项目投产日期：2016年6月1日；⑶智能项目总产能：400兆瓦/年；⑷智能项目形成效益：产值3亿元/年；⑸智能项目总投资：5000万元。2、智能综合优势和效益分析⑴降低管理成本智能车间建成后，由于采用全自动、智能化生产线，大大减少一线操作，增加了部分管理和维护，总人数比传统生产方式下降30%以上。⑵降低生产成本通过ERP系统的构建，实现了库存的精益化管理，降低原材料的损耗，实现库存的精益化管理，减少因生产资源不足带来的生产延误，避免因生产资源的积压造成生产辅助成本的居高不下；利用MES系统，进行科学排产，达到生产效率最高、生产最均衡化，通过化与生产的深度融合，实现数字化生产的分布式，工艺效率提高15%。47⑶提高生产效率通过自动串焊机、自动排版机、EL检测平台、自动层压机等智能化生产的使用，提高了劳动效率，节省了工时间。通过机械、仪表和自动化装置来完成的全部或部分，实现自动化生产，员工的职能主要转为系统设计、组装、调整、检验、监督生产过程和质量，调整和检修自动化和装置，配合6S管理优化了员工的工作环境、降低了安全隐患，较传统生产效率提高25%。⑷提高质量传统组件生产焊接采用人工焊接，质量可控性低，已光伏组件生产的要求。公司采用全自动串焊工艺，品质提升15%左右。通过联网的形式对上料、串焊、层压、装框、检测等工序进行生产的，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警，实现对过程实时的、动态的、严格的工艺，公司光伏组件合格率由传统生产线85%以上提高到99.5%以上。由于智能使生产效率、速度和质量大幅提升，确保公司拥有接受大宗订单的能力和信心，不单有效的促进当地的发展，更可解决本地区部分就业问题。图3-39智能化生产工艺流程图48人工串焊自动串焊人工排版机械手自动排版人工上机械臂自动上49人工装框自动装框人工搬运物料自动输送、分配人工检测自动在线检测图3-40智能化车间与传统车间对比（十）应用国产装备情况。车间应用高档数控机床与工业、智能传感与装备、智能物流与仓储装备、智能检测与装配装备以及增材装备等国产装备情况，车间应用、高级排、仓储国产50情况。列出相应数量、价值的情况。1、应用国产装备情况国产装备情况表序号工段主要名称型号供应商数量备注自动EVA裁切机无锡嘉友联3台下料、组包含在光伏组1自动上机无锡嘉友联1台国产件层叠件生产线中自动背板裁切机无锡嘉友联2台国产（（自动串焊自动串焊机CHD150无锡奥8台机中进口2串焊由无锡奥配备至成套中焊带裁切机DH-5100启动东华1台使用））3排版自动排版机包含在光伏组无锡嘉友联2台国产4EL检测EL测试仪件生产线中无锡嘉友联2台自动层压机TCDY-G7-9河北羿珩科技11台层压、削5包含在光伏组国产边自动削边机无锡嘉友联1台件生产线中双组份灌胶机SPZ上海2台打胶、装全自动涂胶机SPZ-2100CS上海2台6国产框自动组框机包含在光伏组无锡嘉友联3台装框机械手件生产线中无锡嘉友联1台组件功率测试仪SDS扬州天通2台EL测试仪尚未开票光电科技2台国产绝缘耐压接地测试仪尚未开票仪器2台接地导通电阻测试仪AN9616HS仪器1台检7测、检验湿漏电流恒温水槽——鄞州瑾瑞仪器1台电器安全性能综合分国产AM9638H青岛1台析仪EVA交联度测试系统JR-EVA瑞1台光伏组件生产线——无锡嘉友联2台物料实自动分档机包含在光伏组无锡嘉友联1台时配送、固化线移载机件生产线中无锡嘉友联4台8国产自动输条码扫描枪(含)LS4278上海1套送包含在光伏组移载机无锡嘉友联4台件生产线中9包装一体打包翻转机——苏州2台国产电脑、网服务器(含)——扬州长新1台10络国产电脑及配件——扬州8台系统配电柜XL-21扬州永恒1台电力、气逆变器组SUN2000合桥智能1套11国产低压柜、高压柜GGD/XGH扬州彩光2台空压系统——扬州天通1套由上表可见，智能车间装备100%（自动串焊机中进51口由无锡奥公司配备至成套中使用）。2、应用情况主要一览表序号主要名称供应商数量备注苏州引亮科技有由筹建集团关联1引亮太阳能组件MES系统1套限公司企业提供管易通有限2管易通1套——公司江苏知贸有3出口报关应用1套出口报关限公司扬州新航科技有4报税应用1套报税限公司自动上料机、自动串焊机、自动排版机、自动层压随智能供应（国机、自动装框机、5智能管控系统8套产）搬运机械手、EL测试平台、终检平台等管控系统由上表可见，智能车间100%。（十一）车间与车间外部联动协同情况。车间与车间外部系统联通情况、数据接收反馈情况。车间集成应用计算机辅助设计及系统、（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）、分布式系统（DCS）等与自动化系统情况。1、车间与车间外部系统联通情况、数据接收反馈情况公司官网（）在线平台和留言平台24小时帮助用户有效解答关于光伏及系统的相关疑问，并提供专业的售前、售中、售后服务。官网在线