基础工业工程试题附答案

.填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*（1+放宽率）2.1MOD＝0.129秒平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.MOST是ManagementOperationStandardTechnique的缩写,即动作分析方法.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.动作经济原则的四大黄金准则（ECRS）取消,合并,重排,简化.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;工业工程-‘I是EI'NDUSTRIALENGINEERING两英文单词的缩写;标准时间由作业时间和宽放时间组成;生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;写出以下工程记号分别代表的内容:○---（加工）◇（质量检查）﹔.学习参考.□---(数量检查)▽（储存）16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。物料需求系统，简称_MRP_系统。模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。模特法将动作归纳为21种。根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。22．工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。线路图主要用于搬运或移动线路的分析。预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。学习参考27．所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。29．通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。30.动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。31．吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。32.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。33.工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率的提高，而成为一门独立的学科。34．IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。35．工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。根据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们学习参考通常是相互促进﹑同步发展的生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投入、转换（加工与服务活动），而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个投入-产出系统。工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。影响国家和部门生产率的主要因素是人力资源、科技水平及宏观管理等方面，它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织（如企业）生产率的基础。工作研究中观察和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为5W1H。流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后者是以人为对象。学习参考按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成47．作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。48．作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49.工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发现异常值应剔除。50．企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要等五个层次。生产管理_就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至_报废更新_的全部过程。通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;标准时间由作业时间和宽放时间组成;动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为密集抽样。生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;质量改善循环‘PDC指A'的是PLAN,DO,CHECK,ATION;学习参考‘管5S理'中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,修养企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和矩阵式。62标准资料最常用的形式是表格式。在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是作业时间。对操作有直接贡献的动素称为有效动素。制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。某一给定时期的产出量与投入量之比是静态生产率。作业测定的主要方法有时间研究工作抽样预定时间标准标准数据法四种。作业测定的阶次分为动作单元作业制程四种。工人在生产中的工时消耗﹐可分为定额时间和非定额时间两大部分。方法时间衡量简称MTM法﹐1TMU＝0.036秒。目视管理的基本要求统一简明醒目实用严格。测时的方法有归零法累积测时法周程测时法连续测时法。时间研究是采用抽样技朮进行研究的。现场管理是对生产现场活动的一切活动﹐按照企业的经营目标﹐进行计划控制协调和激励的总称。某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD数为13学习参考二、单项选择题1.在IE的萌芽和奠基时间A．建筑业B．制造业C．2.工业工程的首要任务是（A．供应系统的设计C.生产系统的设计，首先应用于（B）冶金业D．服务业C）B．服务系统的设计D．管理系统的设计3．动素分析（Therblig）的基本动作元素有（C）A．21个B．15个C．17个D．24个4.历史上被称作“工业工程之父”的人是（C）甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D.亚当·史密斯5.IE强调的优化是（B）的优化生产要素B.系统整体C.局部D.分级6.IE从事的规划侧重于（B）规划A.生产发展B.技术发展C.管理D.人事7.生产率是（D）之比A.利润与工资B.成本与利润C.消耗与利润D.产出与投入空手移动，伸向目标的动作称为（A）A.伸手B.指向C.移动D.寻找TOC\o"1-5"\h\z由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）A.动作B.单元C.作业D.制程工作抽样需要对操作者或机器进行（D）A．连续观察B．规律性观察C．间断观察D．随机瞬时观察国际公认的制定时间标准的先进技术是（C）A.时间研究B.工作抽样C.预定时间标准法D.标准资料法时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（A）A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间移动动作和终结动作总是（B）出现的A.单独B.成对C.同时D.相同在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替这是关于（C）的原则。A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计标准资料法的特点（B）A.可取代作业测定法B.合成时间不需要再评比对同类作业要素要重新测定D.以预定时间标准为基础试验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都（A）手指动作一次的MOD数。A.大于B.等于C.小于D.大于等于在方法时间衡量中，动作的时间单位是（B）A.SB.TMUC.RUD.min‘P指TS的'是（D）A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;20．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）A．资本生产率B．总生产率C．全要素生产率D．静态生产率21．工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）学习参考A．装配B．检验C．包装D．储存23．工作评比法的关键是如何确定(D)A．计算公式B．作业时间C．作业方法D．评比系数24.设施规划与设计的对象应该是(B)A、生产工艺B、整个系统C、主要生产设备D、产品25.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为(A)A.运输B.移动C.移物D.手动26．对制品制造过程进行分析改进的技术是(B)A．操作分析B．工艺流程分析C．作业流程分析D．动作分析27．以操作者为对象开展程序分析适宜采用(D)A．人机操作分析B．人型流程图分析C．物型流程图分析D．双手操作分析28.‘不必要的动作要减少'是动作经济原则的(B)之一点;A,着眼点B,基本思想C,基本方法D,基本动作29.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的(A)A,质量方针和质量目标是毫无关系;B,质量方针可以提供制定质量目标;质量目标是建立在质量方针的基础上;D,质量目标是定量的;不定项选择题30．泰勒是科学管理的创始人，他创立了(A)通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。学习参考A．时间研究B．动作研究C．甘特图D．工序图31．工作研究的对象应为(A)A．作业系统B．工程系统C．社会系统D．环境系统32．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于(C)A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．非定额时间33．工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事(C)，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A．工作研究B．设施规划C．生产系统的设计和改善(即再设计)D．工程经济分析34．为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据IE原理，从全局对企业进行(A)是一项重要的IE活动。A．系统分析和综合诊断B．方法研究C．工厂布置D．作业测定35．工作研究的对象应为(B)。A.工程系统B．作业系统C．社会系统D．环境系统36．以操作者为对象开展程序分析适宜采用(D)。A．人一机操作分析B．人型流程图分析C．物型流程图分析D．双手操作分37．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于学习参考（C）。A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．非定额时间38．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗'的方法是（A）。A．测时B．作业测定C．工作抽样D．工作评比39.IE强调的优化是_的_优化。（B）A.生产要素B.系统整体C.局部D.分级40.5W1H提问技术中的what表示（D）A.何处做B.何时做C.如何做D.做什么41.IE从事的规划侧重于_规_划。（A）A.生产发展B.技术发展C.管理D.人事空手移动，伸向目标的动作称为（C）A.伸手B.指向C.移动D.寻找由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）A.动作B.单元C.作业D.制程用手握住物体并保持静止状态，称为（C）A.握住B.持住C.定位D.检查45．工业工程的首要任务是（C）。A.供应系统的设计B.服务系统的设计C.生产系统的设计D.管理系统的设计学习参考46．工作评比法的关键是如何确定(D)。A．计算公式B．作业时间C．作业方法D．评比系数47．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于(A)。A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．非定额时间48．将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是(D)A．作业测定B．测时C．工作抽样D．工作评比49．具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为(D)。A．作业时间B．宽放时间C．定额时间D．标准时间50．从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为(A)。A．连续测时法B．反复计时法C．循环计时法D．抽样计时法51．工作抽样的观察时刻是(C)。A．随意确定B．固定时刻C．随机确定D．不需确定52．将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是(A)。A．模特法(MOD)B．MTM法C．WF法D．PTS法．53．工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为(A)。A．准备与结束时间B．作业时间C．作业宽放时间D．个人需要与休学习参考息宽放时间54．为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为(A)。A．辅助时间B．基本作业时间C．作业时间D．宽放时间55.在程序分析中，符号“O表”示(A)A.操作B.运输C.检验D.贮存56.工作研究的对象应为(A)A.作业系统B．工程系统C．社会系统D．环境系统57．工业工程是一门(C)。A．专业工程学科B．管理学科C．跨学科的边缘学科D．企业管理58．经济学上，用(D)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。A．效率B．经济效果C．效益D．生产率59．从IE发展历程和国外应用经验来看，(A)是发展的起点，也是现代IE的基础和组成部分。A．传统IE或基础IEB．系统工程和运筹学C．价值工程或价值分析D．工程经济或技术经济60．生产率管理就是(C)。A．经营管理B．评价劳动和资金效率的过程C．对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理学习参考过程D．财务和审计61．按测定方式分类，生产率可分为(A)。A．静态生产率和动态生产率B．直接劳动生产率和总成本生产率C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率62．对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是(D)。A．设备更新改造B．采用新工艺C．采用新材料D．开展工作研究63．工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是(C)。A．物的因素B．技术因素C．人的因素D．环境因素64．构成作业系统诸因素中最高层次的因素是(A)。A．产品设计B．原材料C．工序D．设备和工具65．为了平衡操作者双手负荷，可以开展(A)。A．双手操作分析B．单手操作分析C．操作分析D．人一机联合操作分析66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的配合关系进行分析称为(C)。A．手工操作分析B．工组分析C．工组联合操作分析D．动作分析学习参考67．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗'的方法是（A）。A．测时B．作业测定C．工作抽样D．工作评比68．标准的对象应该是（D）。A．经常性出现的事物B．偶然出现的事物C．最新出现的事物D．重复性的事物和概念69．使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理为（C）。A．相同原理B．一致性原理C．统一原理D．通用性原理70.工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）。A．装配B．检验C．包装D．储存71．标准的对象是重复性的事物和（A）A．概念B．产品C．服务D．工作5．人机工程学研究的对象包括人、机和（D）A．产品B．质量C．服务D．环境72．直线职能制这种组织管理形式的特点是（B）A．分权式管理B．集权式管理C．民主型管理D．放任型管理73.设施规划与设计的对象应该是（B）A、生产工艺B、整个系统C、主要生产设备D、产品学习参考74.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为(A)A.运输B.移动C.移物D.手动75．对制品制造过程进行分析改进的技术是(B)A．操作分析B．工艺流程分析C．作业流程分析D．动作分析76.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的(A)A．质量方针和质量目标是毫无关系;B．质量方针可以提供制定质量目标;C．质量目标是建立在质量方针的基础上;D．质量目标是定量的;77．在机械化作业中人的主要作用是(C)。A．监视系统B．控制系统C．操纵系统D．发挥自身的技能若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数X为中线，两边各取标准差的2倍，其面积占总面积的(B)A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%空手移动，伸向目标的动作称为(C)A.伸手B.指向C.移动D.寻找手持物品，从一处移至另一处的动作，称为(A)A.运输B.移动C.移物D.手动经济学上，用(D)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。A．效率B．经济效果C．效益D．生产率.多项选择题学习参考1．作业系统主要由以下几方面因素组成(ABCDE)。A．设备B．人员C．方法D．能源E．材料2．生产作业总时间应由两部分时间组成，即(CE)。A．工作时间B．工作斑时伺C．总工作时间D．开工时间E．总的无效损失时间3．在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是(BC)。A．一般职能B．监督职能C．控制职能D．组织职能E．特殊职能4．工作研究追求的经济目标是(ABDE)。A．提高劳动生产率B．改进产品质量C．改进产品设计D．降低产品成本E．缩短生产周期5．工作研究中强调要重视人的因素，主要涉及以下人员(BC)。A．企业高层管理者B．现场操作者C．现场管理者D．工作研究技术人员E．企业中层管理者6．开展工作研究，拟定改进主要遵循的原则是(BCE)。A．统一B．取消C．简化D．协调E．合并与重排7．以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工作量的增加是(ABC)。A．产品设计不当B．产品设计标准化和系列化差C．工艺参数选择不当学习参考D．车间设备布置不合理E．产品质量标准偏高或偏低8．工作研究的内容包括两个方面，即(AD)。A．方法研究B．动作研究C．时间研究D．作业测定E．工艺研究9．开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有(BCDE)。A．人的因素B．技术因素C．经济因素D．环境因素E．政策因素10．搬运分析包括的两项分析技术是(BC)。A．搬运路线分析B．搬运流程分析C.搬运活动分析D．搬运作业分析E．搬运工具分析11．通过方法研究的改进使现有的工作方法更加(ABCDE)。A．简便B．有效C．安全D．舒服E．经济12．以下活动应包括在程序分析中的是(ABCE)。A．作业B．搬运C．检验D．延迟E．储存13．方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为(BDE)。E．动作分A．流程分析B．程序分析C．搬运分析D．操作分析14.工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，它们是(AB)15．动作分析包括的分析技术有(BE)。学习参考A.目视操作分析B．目视作业分析C．目视动作分析。D．目视流程分析E．动作摄影分析16．动作经济原则包括三类22项，这三类是(BCD)。A.与环境有关B．与工作有关C．与身体有关D．与作业场所布置有关E．与工具设备有关17．在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为(BC)。A．质的影响因素B．定量作业要素C．变量作业要素D．量的影响因素E．定性作业要素18．模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是(DE)。A．手指动作B．手腕动作C．小臂动作D．移动动作E．终结动作19．组成标准时间的定额时间应包括(ACD)。A．基本时间B．辅助时间C．作业宽放时间D．个人需要与休息宽放时间E．准备与结束时间20．作业测定的直接法包括(ACE)。A．测时B．工作评比C．工作抽样D．标准资料法E．预定时间标准21．以下各项作业活动属于辅助作业的有(AD)。A．测量工件B．填写工作票C．准备专用工具D．装卸工件E．操作机床22．在模特法(MOD)中属于基本动作的有(BDE)。学习参考A．走步B．移动动作C．判断D．抓取E．放置23．在模特法(MOD)中有两个动作总是成对出现的，它们是(AB)。A．移动动作B．终结动作C．抓取动作D．放置动作E．手指动作24．按照标准的法律特征标准可以分为(AD)。A．强制性标准B．监督性标准C．检查性标准D．推荐性标准E．审查性标准25．企业标准化的对象主要包括(ABC)。A．生产经营管理B．产品设计C．制造技术D．生活服务E．材料采购以下哪些是组成标准时间的宽放时间(ABCD)A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;以下哪些属于工厂布置改善的手法(ABC)A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;以下哪些现象可以判断流水线不平衡?(AB)A,连续堆机;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具损坏;29．搬运分析包括的两项分析技术是(BC)学习参考A．搬运路线分析B．搬运流程分析C.搬运活动分析D．搬运作业分析E．搬运工具分析30．生产作业总时间应由两部分时间组成，即(CE)A．制度工作时间B．工作斑时伺C．总工作时间D．开工时间E．总的无效损失时间31．在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为(BC)A．质的影响因素B．定量作业要素C．变量作业要素D．量的影响因素E．定性作业要素四．判断题1．作业方法标准化和培训操作者是工作研究的组成部分。2．方法研究中采用的提问技术简称为“5M1H"。3．作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由许多相互独立的因素所形成的有机整体。4．工作研究是促进劳动生产率提高的根本途径。5．人是作业系统中最重要最积极的因素，因此人的因素常常是作业系统能否获得良好输出的关键。6．方法研究中的“方法”，泛指一般工作方法中的方法。7．制定标准定额时间(即标准时间)是作业测定的主要目标。8．由于方法研究和作业测定是工作研究的两个有机组成部分，因此，它们是不能分开而学习参考单独使用的。9．通过作业测定制定标准时间，它体现了现代化大生产的客观要求。10．在开展工作研究活动中，操作者扮演的是研究和改进对象，而不应该是其它。11．开展工作研究的精髓是“实事求是”，所谓“事实”就是从实际出发，“求是”就是找出解决问题的办法。12．拟定改进方案时，研究者首先应该想到的是“简化”，因为尽可能简化是方法研究追求的目标。13通过工作抽样，目的是为了获取实测作业时间。14．通过预定时间标准制定标准时间时就不再需要进行工作评比了。15．用秒表测定法制定标准时间时，需要由工作抽样提供工时宽放率数据。16．我国于1993年制定了《工时消耗分类、代号和标准时间构成》国家标准。17．工序的标准时间中只包括完成作业的直接工时消耗。18．作业宽放时间的消耗应按加工批量分摊到每个工件。19．准备与结束时间每加工一批产品只消耗一次，并且与加工批量大小无关。20．通过现场观测获得工序实测作业时间，可直接用于制定标准时间。21．工作评比的意义在于将操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，随之将实测作业时间调整为正常作业时间的方法。22．工作抽样现场观察的要领是将现场观察到的活动有选择地加以记录。学习参考23．利用预定时间标准制定工序标准时间不再需要经过工作评比。24．模特法(MOD)的基本原理是，在使用身体的不同部位完成动作时，其动作时间不成比例。25．标准资料法从原理上与预定时间标准法是一致的，只是预定动作时间标准的作业要素划分最细。26．科学技术越发展，生产的社会化程度越高，标准化工作越有意义。27．随着人类社会从产业经济向知识经济时代过渡，标准化将逐步减弱，并最终消失。五.简答题时间研究的步骤?收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识学习参考全局和整体意识以人为中心意识列举10个动素.伸手,移物,握取,装配,使用﹐拆卸,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延4.常用的工作抽样方法?1）系统随机抽样法:2）连续分层随机抽样法3）非连续分层随机抽样法4）受约束的随机抽样工作抽样的步骤?1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理数据作出结论动作经济原则是哪十条原则（至少回答五条）?1）双手的动作应同时而对称.2）人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3）尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4）工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5）零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6）应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7）尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8）可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9）手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10）工具及物料事前定位.学习参考请写出IE七大手法?防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法8与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点?IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。工作抽样的优缺点?优点﹕1)节省时间以及费用2)可以减少每天或每星期之间的差异影响3)可靠度事先指定4)观测者疲劳性较少缺点﹕1)必须要很好地安排观测路线﹐以减少走路的时间2)工作抽样无法将作业细分﹐所以只适用于第三﹑四阶次的工作方法研究的特点?求新意识挖掘企业内部潜力系统整体优化程序分析的步骤?选择选择所需要研究的工作记录用有关图表对现行的方法全面记录分析用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化建立在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法实施采取措施使此新方法得以实现维持坚持及经常性的检查﹐维持该标准方法联变作业测定的目的?制定操作系统的标准时间改善操作系统制定最佳的操作系统预定时间标准法的特点?不需要对操作者的速度﹑努力程度进行评价﹐就能预先客观地确定作业的标准时间可以详细记述操作方法﹐并得到各项基本动作时间值﹐从而对操作进行合理的改进可以不使用秒表﹐在工作前就决定标准时间﹐并制定操作规程作业变更时﹐必须修订作业的标准时间﹐但所依据的动作时间标准联变学习参考用PTS法平整流水线是最佳的方法试说明IE与管理的主要区别。IE与管理的主要区别在于：IE的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括1E部门)及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。标准化的作用是什么？随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；⑤促进对外贸易发展。16.IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：·核心是降低成本、提高质量和生产率；·是综合性的应用技术，强调整体性；·注重研究人的因素，以人为中心；·重点面向微观管理；·强调系统整体优化。简述方法研究在企业应用的场合。设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。学习参考调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点?IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。试分别写出静态生产率和动态生产率表达式静态生产率：测定期内总产出量测定期内要素总投入量动态生产率：测定期内总产出量/测定期投入量测定期内要素总投入量/基准期投入量简述方法研究在企业应用的场合设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。学习参考改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。联合操作分析的目的是什么?发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率合适的指派人员与机器决定合适的方法双手操作分析的作用是什么?研究双手的动作及平衡发掘独臂式的操作发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置使动作规范化动作分析的目的是什么?发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮学习参考准备标准时间的含义是什么?在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。时间研究的用途是什么?决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本制定标准时间作为资金制度的依据决定工作日程及决定标准成本﹐并作为标准预算的依据决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡预定时间标准的用途是什么?1)为方法评价提供依据建立时间标准模特法的特点?易懂﹑易学﹑易记1)模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就懂模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会21种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个学习参考实用1)不需要测时﹐不需要评比就能根据动作决定正常时间2)可以根据企业的实际情况﹐决定MOD的单位时间值的大小模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法五.计算题:1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%，工作抽样获得的抽样数据为：通过200次观察，其中正在作业的有160次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2)解：①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P=160/200=80%②计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为±5%，可靠性为95%时，抽样观察次数22n=(1-P)Z/PS=400③需要追加的观察次数为400-200=200次2．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率学习参考为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解（1）工序单件时间T=2.4min×1.2（1+O.15+O.05）min=3.46min（2）一批零件的时间定额T=3.46min×50+50min=223min某班组有关资料如下：试计算表中各要素的静态生产率和动态生产率指数。第一个月第二个月产量（件）400500投入工时（h）800800投入材料（元）100000125000解：①计算各要素静态生产率。资料给出的生产要素只有两项，即投入人工和材料，故应分别计算此两项生产要素的静态生产率第一个月：人工生产率=400件/800h=0.5件/h材料生产率=400件/100000元=0.004件/元第二个月：人工生产率=500件/800h=0.625件/h材料生产率=500件/125000元=0.004件/元②计算两要素动态生产率工时生产率指数=（0.625件/h）/（0.5件/h）=125%学习参考单位材料生产率动态指数=(0.004件/元)/(0.004件/元)=100%4．通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的时间和零件重量之间关系资料如表所示。试根据实测数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。测时编号03200405410300701812302084099工件重量W／kg(x)0.51.02.03.04.07.08.010.012.015.0∑x=62.5装卸时间T／min(y).300.320.380.420.480.620.660.750.861.00∑y=5.79解首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从略)。直线函数方程为y=ax+b由最小平方法建立的标准方程求解系数a和常数b，即：式中x——工件重量；y——实测装卸时间；a——测定次数，本例n=10。。将表中有关数据代人标准方程，分别求得a和b.即：a=(10×46.86—62.5×79)5／．10×612.25一(62.5)=O.048b=5.79／10一0.048×62.510／=O.28学习参考由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型为T=(O.048P+0.28)式中P——装卸工件的重量，单位kg。5．根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为90％。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16％，个人需要与休息宽放率为5％，工序准备与结束时间为60min，零件加工批量为100件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。解单件时间=作业时间*评比系数*(1+宽放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)=1.55(MIN)单件核准时间=单件时间+准备与结束时间／每批产品的数量=1.55+60／100=2.15(MIN)已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。解总的宽放率=(25+40)／8*60=13.5%学习参考标准时间=作业时间*（1+宽放率）=1.2*（1+13.5%）=1.36（MIN）产量定额=8*60／1.36=352某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有10名人，他们的工作比率为70%，规定的可靠度为95%，绝对精度为±3%，准备每日观测8次。试计算实际的观测次数和所需要的观测日数。解观测次数：n=[4×0.7×（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）实际应观测次数：k=933/10=93（次）观测日数：r=93/8=12（天）某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。试进行模特分析，并计算MOD数及操作的时间值（S）解模特分析：M4G3M4P2MOD数：13操作时间值：13×0.129=1.68（s）某企业现已生产A产品300台，根据过去资料得知，第300台的工时消耗为100h，同时已知学习率为80%时，学习系数为-0.322，现打算再生产150台。试预测这150台的平均工时为多少？解根据教材公式y=axm（系数m是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到第x台时的单台产品工时y是累计产量的函数。若已知学习参考生产第一台产品的工时为a，则第x台的工时为a=y/xm=100/300－0.322=627.5h①在第300台工时已知的情况下，可以推算出生产第一台产品的工时；②预测追加生产150台的平均工时。根据上述公式可以计算出从第301到450台（即300+150）各个产量上的工时，即可算出这150台的平均工时。该计算方法太笨，可以用y=axm在301～450区段上积分，相当于从301～450台各个产量的工时累计，然后再被150台产量相除，便得到平均工时学习参考