塔器制造通用工艺守则QJQS

受控号：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂Q/JQS19－2004塔器制造通用工艺守则2004-04-20发布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布目录1总则2技术内容2.1工序流程图2.2施工前准备2.3下料2.4筒节预制2.5筒体组装2.6焊接2.7划线、开孔2.8内件安装2.9裙座组装2.10热处理2.11耐压试验和气密性试验2.12除锈、涂敷塔器制造通用工艺守则1总则1.1为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。1.2本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。塔器可以是内压或外压。1.3本工艺守则涉及人员均为受过造作者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。1.4引用标准GB150钢制压力容器JB4710钢制塔式容器JB/T4709钢制压力容器焊接2技术内容2.1工序流程图2.2施工准备2.2.1施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工，编制工艺卡。2.2.2、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。2.2.3准备施工用的机具及设备，对于接管及内件放样。2.3下料2.3.1下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。2.4筒节预制2.4.1筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。2.4.2筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。2.5筒体组装2.5.1对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。2.5.2在组装每条环缝时，可根据筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便控制塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并根据具体情况进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。2.5.3对于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范围内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的保护膜。2.6焊接2.6.1按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。2.6.2按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。2.6.3产品的焊接应严格执行焊接工艺。2.6.4焊缝的返修按GB150规定。2.6.5焊缝表面的外观应符合GB150规定。2.6.6焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。2.6.7吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。2.7划线、开孔2.7.1整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。2.7.2划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一般采用气割，对于不锈钢材质应采用等离子切割。2.7.3对于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要根据具体情况采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。2.7.4对于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体进行组装，并拧紧螺栓后再进行连接处的焊接。2.8内件安装2.8.1内件尽量预制成小块，以减少塔体内工作量。2.8.2安装塔盘支撑件、降液管等结构时，应用水平仪及弯尺找正，且按所划安装位置线进行，以控制水平度及垂直度。2.8.3对于接管、人孔、安装应符合JB4710的表7-1的有关要求，否则，应予与调整。2.9裙座组装2.9.1裙座安装应符合GB150及JB4710的有关规定。2.9.2裙座安装时应注意裙座的开孔线应与主体一致，底座环应符合图样要求。2.10热处理2.10.1热处理的工艺要求应符合GB150的有关规定。2.10.2需要进行整体执处理的塔器，热处理前应将焊在塔壳上的联接件焊于容器上，热处理后不得再在塔壳上进行焊接。2.10.3对于分段交货的塔器，应在现场组装完毕后，用电加热带对连接环缝进行热处理。2.11耐压试验和气密性试验2.11.1耐压试验和气密性试验应按图样及《压力容器压力试验通用工艺守则》的规定。2.12除锈、涂敷2.12.1塔器的除锈、涂敷应按《压力容器涂敷通用工艺守则》进行。2.12.2对于分段交货的塔器现场组焊后，应进行补涂。施工前准备焊接筒节预制筒体组装下料划线、开孔除锈、涂敷水压气密性试验内件安装裙座组装热处理PAGE1