河南工业大学

河南工业大学 化学工业职业学院 数控技术专业实践教学大纲 二00六年8月 河南工业大学化学工业职业学院 1 《课程教学大纲》编委会 主 任:苏华龙 副主任:赵玉奇 委 员:(按姓氏笔画排序) 朱明悦 刘新奇 孙 勇 张 虎 袁宜芝 袁清香 徐咏冬 黄振中 常新中 蔡庄红 本专业课程大纲编写成员: 叶青玉 李留格 谢宜燕 常新中 侯小兵 李凤银 郝屏 吕恩胜 黄双成 东伟 责任编审:徐咏冬 李凤银 总编审:常新中 数控技术专业 2 实践教学说明 一、实践教学体系的性质和任务 实践教学是数控技术专业教学体系的重要组成部分，是完成专业技术应用型人才培养目标的另一支柱。数控技术专业实践教学培养适应我国现代化建设要求的德、智、体、美全面发展，具有创业精神和良好的职业道德，面向生产、建设、服务、管理第一线，掌握从事数控技术专业领域的技术应用能力，具有综合职业能力的高等技术应用型人才。 二、实践教学体系的目标 数控技术实践教学体系以培养人才的基本能力、职业能力和职业综合能力为目标，完成对人才知识结构、能力结构和素质结构的培养。由基本素质实践教学培养和职业素质实践教学培养两部分组成，通过基本项目、综合项目、开发研究项目、产学结合项目等分层次实践教学，逐步实现人才培养的多层次、多规格。在知识结构上要求掌握本专业较强的职业技能，能解决本专业领域中常见的技术问题;在能力结构上具有机械产品一般零部件的设计能力和数控设备的操作能力，能检测、分析、处理数控设备常见的故障，并具有相关设备改造的初步能力，解决生产技术问题和从事生产组织的能力，设备、技术、经营管理的能力;在素质结构上具有适应社会经济发展的创新精神、创业立业能力，具有适应职业变化的终身学习能力。 三、实践教学体系的内容和方法 1(基本素质实践教学 (1)课程实验 按照各门课程教学大纲进行。 (2)金工实习(2周) 使学生掌握钳工、焊工的基本操作技能，了解车工、钻、铣、磨的基本操作，通过参观，使学生对铸造、锻造有一定的感性认识。 (3)制图测绘及计算机绘图(3周) 使学生初步掌握零件、简单机械测绘方法，能参照国家绘制零件图和装配图，能使用绘图软件，熟练运用图层、块、属性块进行绘图，掌握二维绘图的基本方法，了解三维绘图的操作。 (4)电工综合实验(1周) 训练常用电工测量工具仪器的使用方法，基本电路的连接。使学生对电工器件具备一定的认识，具备电工操作能力。 (5)电子综合实验(2周) 训练常用电子测量工具仪器的使用方法，掌握常用电子元器件的测量，使学生对电子线路具备一定的分析测试能力。 2(职业素质实践教学 (1)单片机综合实训(1周) (2)机械加工实习(2周) (3)数控编程与加工实训(2周) (4)CAD与CAM实训(2周) (5)专业课程设计(4周) 3 学生在学完“机械设计基础”课程之后进行的综合训练，目的是使学生掌握正确的设计原则、设计步骤、零部件选择方法。 (6)专业实习(4周) (7)技能鉴定考证实训(4周) 参加国家组织有关职业技能鉴定并取得相应的中级资格。 (8)毕业实习(4周) 到有关企业进行实习顶岗工作，掌握实际工作技能，将理论知识和实践工作惊醒有机的结合。 (9)毕业设计(4周) 利用所学知识，进行机械和电器控制的一些设计。 四、成绩考核 主要采用现场测试、操作和答辩等多种形式，着重考核学生综合运用所学知识、解决实际问题的能力。努力促进学生个性与能力的全面发展，确保毕业生质量。 1(对实践教学环节采取结业答辩、现场测试和操作等考核方式，重点考察学生动手能力、独立解决问题的能力和综合运用知识的能力。 2(积极推行等级证书制度，鼓励学生积极参加全国大学英语水平考试、全国计算机等级考试并获得合格证书和职业技能鉴定考核证书。 数控技术专业实践教学计划 1(基本素质实践教学进度表 考核方法 各学期实践周数 序学项目名称 教学场所 第一学年 第二学年 第三学年 报实号 分 告 操 1 2 3 4 5 6 课程实验 各课程实验室 1 ? ? 2 金工实习 金工实训车间 ? ? 2 2周 制图测绘及计算机绘图 制图教室、机房 3 3周 3 ? ? 电工综合实验 电工实验室 1 1周 4 ? ? 5 电子综合实验 电子实验室 ? ? 1 1周 2(职业素质实践教学进度表 考核方法 各学期实践周数 序学项目名称 教学场所 第一学年 第二学年 第三学年 报实号 分 告 操 1 2 3 4 5 6 单片机综合实训 单片机实验室 1 1周 1 ? ? 2 机械加工实习 实训车间 ? ? 2 2周 3 数控编程与加工实训 实训车间 ? ? 2周 4 CAD与CAM实训 实训车间、机房 ? 2周 专业课程设计 教室、实验室 4 4周 5 ? 专业实习 实习基地 4 4周 6 ? ? 技能鉴定考证实训 实训车间、教室 4周 7 ? 8 毕业实习 实习基地 ? ? 4 4周 4 毕业设计 教室、实验室 4 4周 9 ? 机械制图实训教学大纲 一、 机械制图实训的地位和任务 机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识，图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要求学习者积极独立多做各种练习。机械制图实训的目的是培养学习者的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘图能力，同时，它又是学习者掌握其它专业知识和进行机械设计不可缺少的基础。机械制图实训大纲本着以“全面素质为基础，以能力为本位”的指导思想组织实训，完成现有应试教育观念的转变，以培养学习者的工程意识和创新能力。 二、 机械制图实训的要求和目的 1(加深巩固基本内容; 2(通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。 3(用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的知识，在日常学习中抽查自己掌握知识的情况; 4(通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练。 三、 实训内容及其基本要求 (一) 制图的基本知识和技能 1(基本要求:通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定(图幅、比例、字体、图线、尺寸标注)、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。 2(实训内容: 1)图线练习: 在A3图纸上抄画线型图。(大作业1) 2)尺寸标注、字体练习、几何作图练习。(课外完成) 3)几何作图:A3图纸上画平面图形(大作业2) (二) 投影基础 1(基本要求:通过实训了解投影的基本知识和分类，掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力，具备初步的空间概念。 2(实训内容: 1)由轴测图绘三视图线练习。(课外完成) 2)根据已知条件完成物体的三视图练习。(课外完成) 3)根据简单形体的二视图补画第三视图。(课外完成) 4)点、线、面的投影练习。(课外完成) (三) 立体及立体表面交线的投影 1(基本要求:通过实训培养学习者能运用积聚法和辅助面法求截交线、相贯线，能判断特殊位置平面截断三棱柱、四棱锥时的截交线的形状和两立体相交相贯线的形状，具备对较复杂的相交类立体的空间想象能力和综合判断能力。 5 2(实训内容: 1)平面立体截交线的画法(课外完成) 2)回转体的截交线画法。(课外完成) 3)相贯线的画法。(课外完成) 4)特殊相贯线与相贯线的简化的画法。(课外完成) 5)由模型或轴测图画简单形体三视图(A3图纸)。(大作业3) (四) 轴测图 1(基本要求:通过实训能根据零件的视图正确绘制正等测图和斜二侧图。以提高学习者对制图的兴趣，建立较完整的空间概念和一定的空间表达能力。 2(实训内容: 1)根据立体的二视图画出其正等测图。(课外完成) 2)根据立体的二视图画出其斜二测图。(课外完成) (五) 组合体 1(基本要求:通过实训培养学习者具有熟练运用形体分析法和线面分析法画和读组合体三视图的能力，具备综合读图能力。 2(实训内容: 1)根据组合体的轴测图画三视图及根据给定条件进行构形设计。(课外完成) 2)组合体尺寸标注。(课外完成) 3)根据实物或模型画组合体三视图，并注尺寸(A3图纸)。(大作业4) 4)根据立体的二视图补画第三视图。(课外完成) 5)补画视图中所缺的漏线。(课堂练习) (六) 机件的表达方法 1(基本要求:培养学习者具备灵活合理地确定机件表达的综合能力，能正确、完整、清晰、合理地标注机件的尺寸。 2(实训内容: 1)视图实训。(课外完成) 2)全剖视图实训。(课外完成) 3)半剖视图与局部剖视图实训。(课外完成) 4)剖切面实训。(课外完成) 5)断面图实训。(课外完成) 6)局部放大图与简化画法。(课外完成) 7)剖视图(大作业5) 用A3图纸根据已知条件选择适当的表达方法表达机件，并标注尺寸。 8)习题练习:读图训练。(课堂练习) (七) 标准件和常用件 1(基本要求:通过实训培养学习者具备查阅手册的能力，熟悉常用件和标准件的结构和规定画法，为零件图和装配图的学习做好准备。 2(实训内容: 1)螺纹的画法与标注练习。(课外完成) 2)键连接、销连接和齿轮。(课外完成) 3)直齿圆柱齿轮啮合、滚动轴承、弹簧实训。(课外完成) (八) 零件图 1(基本要求:通过实训达到了解零件的制造工艺要求，初步具备一个工程技术人员的基本素质。并培养学习者具备读零件图和画零件图的能力，提高确定零件的正确 6 表达方案的综合能力，增强零件测绘的动手能力。 2(实训内容: 1)零件上常用的工艺结构。(课外完成) 2)尺寸公差与配合。(课外完成) 3)形位公差与表面粗糙度。(课外完成) 4)零件图:根据给定的立体图画零件图。(大作业6) 5)读零件图。(课堂练习) (九) 装配图 1(基本要求:通过实训达到了解零件装配的工艺要求，初步具备一个工程技术人员的基本素质。并通过实训具备拆卸部件、部件测绘的能力，具备读装配图和由零件图拼画装配图的能力。 2. 实训内容: 1) 由装配示意图和零件图画装配图。(大作业7) 2) 由装配图拆画零件图。(大作业8) 3) 读装配图。(课堂练习) (十) 其他工程图简介 1(基本知识:通过实训了解立体表面展开图和焊接图、管路图等的初步知识。 2(基本内容: 1)平面体与柱面展开。(课外完成) 2)圆锥面的展开。(课外完成) 3)焊缝的画法和标注。(课外完成) 4) 由管路的平面图和立面图绘制其剖面图。(课外完成) 四、实验课时分配表 教学时数 序号 教学内容 学时 作图 课堂练习 机动 1 制图基本知识和技能 4 4 2 投影基础 3 立体及立体表面交线的投影 2 2 4 轴测投影 5 组合体 4 2 2 6 机件的表达方法 4 2 2 7 标准件和常用件 8 零件图 4 2 2 9 装配图 6 4 2 (可选学) 10 其他工程图简介 合计 24 16 8 五、实训设备及工具 绘图板、丁字尺、绘图纸、草稿纸、三角尺、圆规、铅笔、橡皮、游标卡尺 (100mm)、钢尺、螺旋测微器、内卡、外卡、装拆工具、模型等。 六、说明 1(本实训大纲适用于高中毕业三年制高职机械类专科之机电一体化、数控技术、 7 化工设备与维修技术、制冷与冷藏技术等专业学生使用; 2(本大纲着重于制图技能的培养; 3(读图能力和绘图能力的培养是实训的重点，必须进行一定量的训练。 4(在大纲的要求下突出重点，多做练习。缜密的思维，要求机械制图人员思维严密，一定要心细，否则即使能作图也会错误百出、丢三落四，造成反复修改，作图缓慢。 (制订人:叶青玉) (审核人:李凤银) 8 《电工与电子技术》实验教学大纲 电工与电子技术实验教学的目的是使学生巩固和加深对教学内容的理解，并得到实验技能的基本训练。实验教学时数为12学时。 一、讲授内容 (一)电工与电子技术实验课的特点;实验进行的方式;做好实验必须注意的问题;实验操作安全守则。 (二)实验结果和数据处理:测量误差及其数据处理;有关表格及特性曲线的绘制;实验报告的编写。 (三)各实验的有关内容 其中第(一)、(二)项内容可在实验前集中讲授，第(三)项内容可分散到各个具体实验中讲授。 二、实验内容 (一)电度表电路的安装与使用 电路的连接;电路参数的测量; (二)日光灯的安装及功率因数的改善 电路的连接;电路参数的测量;电路故障的排除;功率因数的测量。 (三)三相异步电动机的控制 低压电器触头系统故障的判断及修复、电磁系统故障的判断及修复;三相异步电动机的控制、拆装、检修;观察三相异步电动机控制结果。 (四)基本放大电路的测试 电路的连接;电路参数的测量;电路元件参数的设置。 (五)组合逻辑电路的设计及测试 电路的设计;电路的连接;电路性能的测试。 (六)计数器的测试与应用 电路的连接;电路性能的测试。 三、实验教学要求 (一)进行每一个实验应包含如下四个环节: 1(实验预习——理解实验原理，确定实验方案，做好人员的分工。 2(实验操作——掌握有关测量仪表的使用方法，操作参数的调节，实验现象的观察与分析和正确读取实验数据。 3(数据处理——实验数据的整理、计算和实验结果的图示或关联。 4(实验报告——实验原理、实验原理线路图、实验步骤、实验目的、数据图表、特性曲线、主要结论、实验设备、实验结果的分析与讨论。 (二)为调动学生学习的主动性，让学生有较多的动手机会，每套实验装置的学生人数一般为2至4人。 四、实验安排 序号 实验内容 实验时数 1 电度表电路的安装与使用 2 2 日光灯的安装及功率因数的改善 2 9 3 三相异步电动机的控制 2 4 基本放大电路的测试 2 5 集成基本逻辑电路的设计及测试 2 6 计数器的测试与应用 2 合计 12 五、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:李留格) (审核人:李凤银) 10 工程力学实验教学大纲 一、实验的性质和任务 《工程力学实验》是材料力学教学中的一个重要环节，也是机原机零、机械设计等后续课程的理论基础。材料力学中的定理、结论、各种材料的力学性能等，都需要实验来验证和测定。因此材料力学实验是工程技术人员必须掌握的技能之一。 二、实验教学目标 (一)、了解仪器和设备的工作原理，正确使用和操作仪器和设备。 (二)、掌握验证材料力学性能的基本方法。 (三)、培养学生的动手能力、科学的学习习惯及严谨的工作作风。 三、实验内容及时间安排 实验一、材料试验机的操作练习 试验目的: 1、了解液压式万能实验机的工作原理。 2、训练正确使用及操作液压式万能实验机的技能。 实验二、低碳钢的拉伸实验 试验目的:1、观察低碳钢在拉伸过程中的破坏现象。 2、测定低碳钢在拉伸时的各种性能指标(屈服极限、强度极限、延伸率、截面收缩率)。 教学时数 序号 实验内容 学时 1 材料试验机的操作练习 2 2 低碳钢的拉伸实验 4 合计 6 (制订人:谢宜燕) (审核人:李凤银) 11 机械制造基础实验教学大纲 一、实验的性质和任务 《机械制造基础》课程化工设备维修技术专业的主要的专业课之一，本课程所开实验是为了配合课堂教学的需要，使学生加深对所学知识的理解和掌握，培养学生动手操作能力。 二、实验的教学内容和要求 实验一:金属组织观察 了解金相显微镜的成像原理及基本结构，熟悉金相显微镜的使用方法并观察常用铁碳合金的显微组织。 实验二:金相试样的制备 了解金相试样的制备过程。 三、实验安排 实 验课 外序号 实验项目 学时 实 验要求 类 型 学 时 金相组织观察 1 2 必修 操作 金相试样的制备 2 4 必修 操作 合计 6 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:吕恩胜) (审核人:李凤银) 12 机械设计基础实验教学大纲 一、实验性质和任务 《机械制造基础》课程机电一体化技术专业的主要的专业课之一，本课程所开实验是为了配合课堂教学的需要，使学生加深对所学知识的理解和掌握，培养学生动手操作能力。通过实验学生应掌握机械机构的运动分析，以及简单零件的设计，着重培养学生综合应用所学知识分析、解决实际专业技术问题的能力、机械结构设计的能力以及对设计资料信息的收集、查询和处理能力。 二、实验教学目标 1. 通过实验，让学生掌握机械结构的基本组成和运动分析; 2. 通过实验，让学生掌握零件，特别是简单零件的设计方法; 三、实验内容及时间安排 教学时数 序号 实验内容 学时 1 机械机构简图测绘 2 2 简单轴类零件的设计 4 3 合计 6 (制订人:常新中) (审核人:李凤银) 13 单片机应用技术实验教学大纲 一、实验教学的指导思想和教学目的 《单片机原理及应用》是一门实践性很强的技术专业课。实验教学是本课程的一个重要教学环节，第一，能帮助同学掌握编程开发工具的应用，如编程器、仿真器、示波器以及相应软件的操作运用等;第二，掌握单片机系统工作的基本原理、系统构成以及实现控制的基本方法;第三，掌握一些常用的工程控制项目实施的一般工作程序，培养工程的基本经验;第四，通过实验教学环节使同学们能根据实际控制工程技术需要，正确地设计、制定控制系统方案，并负责实施调试和运行的能力。 二、实验教学的基本要求 1(编程软件和仿真软件的使用。让学生熟悉单片机开发系统的工具，学会编程和调试软件程序。 2.本指令编程训练。让学生熟悉指令并熟练运用开发软件进行调试和仿真程序功能。 3.中断与定时器的应用。让学生掌握中断和定时/记数的基础上，灵活运用的基本能力。 4.简单应用系统设计。培养学生实际从事设计的基本能力。 三、实验内容及安排 序 实 验实 验每 组课 外实验项目 学时 要 求 类 型 人 数 学 时 号 1 2 必修 操作 4~5 编程软件和仿真软件的使用 2 2 必修 操作 4~5 基本指令编程训练 3 2 必修 操作 4~5 中断与定时器的应用 4 2 选修 操作 4~5 简单应用系统设计 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。由于该课程实践性较强，故在基本实验的基础上，应当另外加开实验内容和题目，以培养学生的工程技术经验。 (制订人:黄双成) (审核人:李凤银) 14 金属切削原理与刀具实验教学大纲 一、实验教学的指导思想和教学目的 《金属切削原理及刀具》课程数控技术专业的主要的专业课之一，本课程实验是验证、巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节。通过实验培养学生初步具备对实验中电测仪器和测试仪器等实际工作能力,正确处理实验数据的能力.在实验教学中培养学生运用所学的理论知识解决实际问题的能力,分析实验结果以及撰写实验报告。 二、实验教学的基本要求 通过实验教学达到以下要求: 1、进一步掌握车刀几何角度的定义和概念;培养测绘刀具几何角度的能力; 2、巩固课堂所学的基本理论，论证金属切削过程的基本规律; 3、初步学会利用常用仪器设备进行金属切削基本规律的测试方法和技能; 4、培养对实验数据进行处理和分析的能力，了解计算机辅助切削实验方法; 5、了解各类刀具材料、结构特点和应用范围; 6、有条件时可培养学生进行综合实验的能力。 三、实验内容及安排 实 验 项 序号 内 容 提 要 时数 目 1(熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参 考平面，参考系及车刀标注角度的定义。 车刀角度的2(了解量角器和量角台的结构，学会使用量角器和量角台1 2 刃磨及测量 测量刀具标注角度。 3(绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度 数值。 车削力测定1(了解车削测力仪的工作原理及测力方法。 2 及经验2(掌握切削深度a，进给量f等对车削力的影响规律。 2 ρ 的建立 3(通过实验数据处理，建立主车削车F的经验公式。 z 车削温度的1.了解用自然热电偶原理测量切削区平均温度的方法; 3 测定及经验2. 掌握切削用量对车削温度的影响，用实验方法建立车2 公式的建立 削温度经验公式 合计 6 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:吕恩胜) (审核人:李凤银) 15 数控机床电器控制实验教学大纲 一、实验教学的指导思想和教学目的 《数控机床电气控制》课程由课堂理论教学和实践环节教学两部分组成，其中实践环节教学又分为课程实验、课程实习(单独开设)和职业技能综合训练(单独开设)三部分。通过理论教学环节使学生掌握数控机床电气控制基本知识，通过基本的实验、实训和控制系统的设计等过程的实践环节，使学生端正科学态度、提高职业素质、树立创新精神,最终使学生成为一个具备一定电气控制系统的应用、安装调试能力的高级技术应用型人才。 二、实验教学内容及基本要求 1(交流主电路、交流控制电路实验 基本要求 : 学会各种机床电器安装及连线，正确完成机床电路的配线，通电测试 电路功能。 2(直流控制电路与接口电路实验 基本要求 : 先剖析一台数控装置对外接口电路，再正确选择外部元件和 设备 , 正确连接后通电试验，加深对开关量信号和模拟量信号控制 特性的理解， 3(PLC 控制实验 基本要求: 先用一台 PLC 装置通过对外接口连接局部控制电路，编制梯形 图(程序)，然后通电试验，加深梯形图(程序)对电路功能的理解。 4(步进电机特性与驱动实验 基本要求 :先用一台数控装置正确连接驱动器与步进电机，通电后再调到高、中、 低不同速度，加载观其现象、测其特性，加深对矩频特性的理解。 5(直流伺服电机特性与驱动实验 基本要求: 先用一台数控装置正确连接驱动器与直流伺服电机，通电后再调到 高、中、低不同速度，加载观其现象、测其特性，加深对控制特性的 理解。 6(交流伺服电机特性与驱动实验 基本要求: 先用一台数控装置正确连接驱动器与交流伺服电机，通电后再调到高、中、低不同速度，加载观其现象、测其特性，加深对控制特性的理解。 7(主轴电机、交流变频控制实验 基本要求: 先用一台主轴电机正确连接驱动器或交流变频器，通电后用控制信号 调到高、中、低不同速度，加载观其现象、测其特性，加深对负载特性的理解。 三、课时分配 序 实 验实 验课 外实验项目 学时 要 求 类 型 学 时 号 1 2 必修 操作 交流主电路、交流控制电路实验 16 2 2 必修 操作 直流控制电路与接口电路实验 3 2 必修 操作 步进电机特性与驱动实验 4 2 必修 操作 直流伺服电机特性与驱动实验 5 2 必修 操作 交流伺服电机特性与驱动实验 6 6 必修 操作 PLC 控制实验 7 2 必修 操作 主轴电机、交流变频控制实验 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:侯小兵) (审核人:李凤银) 17 液压与气动传动实验教学大纲 一、实验教学的性质和任务 液压与气动传动实验是《液压与气动传动》课程中重要的教学环节。通过实验教学，验证、巩固和补充课堂讲授的理论知识，使学生更好地理解液压与气动系统的基本概念、基本理论;加深学生对液压与气动系统中常见元件内部结构、典型回路基本组成、典型系统工作原理的理解和认识;学会和掌握典型能源装置、典型控制元件、典型液压和气压传动系统性能的测试方法，从而提高学生对基本控制回路的实际操作能力和使用能力，为后续专业课程打下基础。 二、实验教学内容及要求 实验一: 液压泵的拆装实验 实验学时:2学时 实验内容:CB,B型齿轮泵、限压式变量叶片泵拆装、柱塞泵拆装分析 实验要求:1. 写出各齿轮泵型号 2(写出各齿轮泵拆卸步骤 3(各齿轮泵主要零件分析 4(回答思考题 实验二: 控制阀的拆装实验 实验学时:2学时 实验内容:溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀拆装分析 实验要求:1. 写出各控制阀型号 2(写出各控制阀拆卸步骤 3(写出各控制阀组成 4(回答思考题 实验三: 节流调速回路实验 实验学时:2学时 实验内容:节流调速回路特点和工作原理。 实验要求:1. 画出节流调速回路原理图 2. 分析节流调速回路工作过程 3. 回答思考题 四、 实验分配 序实验 实验 实验项目名称 实验内容 号 要求 时数 拆装CB-10(或结构相当的) 齿轮泵，YB-6(或结构相当的)液压泵的拆装实验 必做 2学时 1 叶片泵画3D分解装配图，解 释细部结构的形成理由 控制阀的拆装实验 拆装方向阀、压力阀、装流量必做 2学时 2 18 阀，画3D分解装配图，解释 细部结构的形成理由 通过操纵液压综合实验台，了 节流调速回路实验 解方向、压力、速度控制回路必做 2学时 3 的实际工作状态， 合计 6学时 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:郝 平) (审核人:李凤银) 19 机械CAD/CAM实验教学大纲 一、实验目的与任务 通过上机实验，学生可以充分理解和吸收课上所讲述的内容。并亲身体验一下，从产品的设计、上机造型、上机加工模拟，加工代码的形成，以及实际机械加工等过程。对培养学生的机械设计、机械制造能力以及实际动手能力有举足轻重的作用。 二、实验教学基本要求 1.了解CAXA制造工程师的基本指令，熟悉该软件的基本操作界面，以及一些基本操作(如文件管理、编辑、显示、工具、设置等)。 2.掌握用CAXA制造工程师进行三维实物造型，自行设计简单的三维实体，完成该实体的剖视图的输出; 3.根据所加工实体的工艺要求，选择轨迹生成方式，进行加工过程的计算机仿真。 4.仿真结果正确后，进行后置处理(后置设置，生成G代码、校核G代码)，完成数控机床对设计实体的实际机械加工。 三、实验内容及安排 序实验 学时 主要仪器 实验项目 内容提要 号 类型 分配 设 备 CAXA 基了解CAXA制造工程师的基本指台式计算机 1 本指令的令，熟悉该软件的基本操作界面，验证类 2 (PIII 以上配 熟练 以及一些基本操作。 置) 1. 掌握用 CAXA 制造工程 师进行三维实物造型方法，熟练 自选三维三维实体设计的一般步骤。 台式计算机 2 实体的生设计类 3 (PIII 以上配2. 根据所加工实体的工艺成 置 要求，选择轨迹生成方式，进行 加工过程的计算机仿真。 1(对上节实验课所得的程序进行1(台式计算机自选实体后置处理(后置设置，生成G代码、(PIII 以上配3 的机械加校核G代码)，并对程序进行调试。 综合类 3 置) 工 2(将生成的加工代码应用于数控2(数控机床 机床，进行实际机械加工。 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:东 伟) (审核人:李凤银) 20 数控原理与系统课程实验教学大纲 一、实验的性质及任务 实验教学的目的是为加强学生感性认识，巩固课堂所学的理论知识，培养学生使用设备或仪器、整理数据和分析实验结果的能力。通过实验，可使学生在掌握课程基本内容的基础上，进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。实验教学时数为8学时。 二、实验内容与要求 (一)直线插补实验(2学时) 要求掌握逐点比较插补法的基本原理。 (二)CNC系统软件控制方法(2学时) 要求掌握CNC系统软件控制方法。 (三))伺服驱动系统实验(2学时) 要求掌握步进电机伺服系统进给运动控制原理。 (四)数控机床的检测装置实验(2学时) 掌握脉冲编码器等典型检测装置的测量方法。 三、实验安排 序号 实验内容 学时数 1 直线插补实验 2 2 CNC系统软件控制方法 2 伺服驱动系统实验 3 2 4 数控机床的检测装置实验 2 合计 8 四、实验说明 (一)实验应在相应课程内容讲授后及时安排。 (二)配备必要的实验设备及仪器，使学生亲自动手操作。当实验设备较少时，应分批进行实验。 (三)实验应作为学生成绩考核中的一个重要内容。 (四)学生在实验中，应亲自动手操作，并认真完成实验报告。学生在实验之前应根据实验指导书对实验内容做好预习。(教师作必要地抽查)，在实验过程中，应遵守实验守则，听从指导教师的指挥。 五、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 21 数控机床编程与操作实验教学大纲 《数控机床编程与操作》是一门实践性很强的技术专业课。实验教学是本课程的一个重要教学环节，可使学生巩固和加深对课堂教学内容的理解，并得到实验技能的基本训练。实验教学时数为24学时，理论学时为60学时。 一、实验教学目标 通过实验，应达到下列目标。 第一，能帮助同学掌握数控加工的基本知识和基本理论; 第二，掌握数控车床的基本原理、系统构成以及实际操作的基本方法; 第三，掌握数控铣床的基本原理、系统构成以及实际操作的基本方法; 第四，掌握加工中心的基本原理、系统构成以及实际操作的基本方法。 二、实验教学的基本要求 (1)数控车床的编程仿真软件的使用和数控车床的操作。让学生熟悉数控车床的基本知识和操作，学会编程仿真软件的操作和使用。 (2)数控铣床的编程和操作。让学生熟悉G指令和M指令，熟练运用指令进行简单零件的程序编制。 (3)数控加工中心的操作和编程。让学生掌握数控加工中心的组成基本原理和加工方法。 三、实验内容 序 学实 验实 验每 组课 外实验项目 时 要 求 类 型 人 数 学 时 号 1 5 必修 上机 单机 数控车仿真软件的使用及编程 2 5 必修 实操 4~5 数控车床的编程与实操 3 4 必修 上机 单机 数控铣仿真软件的使用及编程 4 4 必修 操作 4~5 数控铣的编程与实操 5 3 必修 上机 单机 数控加工中心仿真软件的使用及编程 6 3 必修 操作 4~5 数控加工中心机床的编程与实操 24 合计 22 四、实验考核 根据学生的出勤、实验中的表现、实验报告、给出成绩，以适当的分数计入课程成绩。由于该课程实践操作性较强，故在基本实验的基础上，应当另外加开实验内容和题目，以培养学生的实际操作水平。 (制订人:仵 征) (审核人:李凤银) 23 数控机床故障诊断与维修课程 实验教学大纲 一、实验性质和任务 《数控机床故障诊断与维修实验》是数控技术专业重要的实践性环节。本实验的任务是配合《数控机床故障诊断与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。 二、实验教学目标 1(使学生养成安全、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2. 确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。 3(学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。 4. 学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行故障定位。学会建立故障档案。 5(按实验环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。 三、实验内容及要求 实验一:机床电器故障诊断(,学时) ,(实验目的:了解机床常用电器的主要故障与主要分析方法 ,(实验要求:根据机床常用电器的结构与工作原理，来分析可能出现的常见故障及其表现(故障现象) ,(实验内容与步骤: (,)要求了解对空气断路器、熔断器、继电器、接触器、电磁阀、电磁离合器与电磁抱闸、电动机等的结构与工作原理。 (,)分类总结它们的主要故障及其相关可能表现的故障现象。 (,)总结常用分析故障的方法。 实验二:自诊断法故障分析数控机床 (,学时) ,(实验目的:认识并学会正确使用数控机床的自诊断故障分析方法。 ,(实验要求:根据故障现象或报警内容，充分利用参数法与系统的自诊断功能来分析故障。 ,(、实验内容与步骤: 故障现象一:802S系统程序中断、X轴限位报警 (p23 软限位、诊断-调试) 故障现象二:802S系统跟随误差过大报警(诊断-维修信息) 故障现象三:MNC863T系统主轴不转，无报警显示。(主轴D/A输出设定与增益倍率选 择) 故障现象四:MNC863T系统04#报警(限位报警)(即超程报警) 故障现象五:MNC863T系统23#报警(跟随误差过大报警) 故障现象六:MNC863T系统无论运行或静止状态，X轴电机都发生激烈的极高频振动。 24 故障现象七:MNC863T系统加工精度低。 故障现象八:MNC863T系统机床通电后，不能启动。无报警显示。 实验三 PLC程序法处理故障(,学时) ,(实验目的:熟悉PLC常见报警的自诊断。 ,(实验要求:按PLC自诊断与维修说明书的提示，以分析的基本原则与正规步骤，建立诊断流程图。 ,(实验内容与步骤(选做2个) MNC863T数控车床: 故障现象一:频繁停机 维修p13 故障现象二:09#急停报警停机。 故障现象三:一开机即出现X轴不能进给，面板显示“进给保持”。 故障现象四:程序运行中断，无报警显示。 维修p14 故障现象五:X轴不能启动，20#报警(过载报警)。 RS数控机床: 指令脉冲信号断路故障 编码器报警 步进系统高速时丢步 步进电机缺相运行 驱动器故障 刀架失控旋转不停找不到刀 超程报警，机床中止运行。 X轴不转动，无报警显示。 X轴伺服暴走 步进系统的低频共振 实验四 典型故障综合诊断(,学时) ,(实验目的 (,) 认识数控机床本体电气功能器件的常见故障现象。学习应用常规检查法、试探交换法、短路销法、测量比较法、信号强制法与接口信号法诊断，予以故障定位。 (,) 认识并诊断主轴各类故障。综合应用现象分析法、信号追踪法、以及试探交换法等分析有关主轴各类故障。 (,)学习主轴系统与驱动系统的异常振动与噪声的诊断方法，了解机械故障诊断的双特征法。 (,)学习伺服超差的分析与排除的一般方法。 (,)认识与掌握监测系统及反馈环节的构成、常见故障与成因。尤其是分析传感器部分的常见故障的现象，检查并排除故障。 (,)综合各诊断方法，并学习故障档案的建立方法。 ,(实验要求 根据故障现象与报警提示，画出相关部分的系统框图。按数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则，画出故障判别流程图，采用合理的分析方法进行诊断，予以故障定位。 3(实验内容与步骤 实验内容:MNC863T数控车床 故障现象一:任何方式都无法启动X轴无报警显示。(失控现象)维修手册p12 故障现象二:MNC853T数控车床机床通电后不能动作，无报警显示。维修p10 25 故障现象三:X轴运动速度单向不稳、时而21#报警。维修p11 故障现象四:X轴伺服超差，无报警。 故障现象五:MNC853T加工精度低，工件加工表面上出现均匀条纹。(本体+刀工+ 伺服+位检)系统组成框图(先软后硬查参数„)维修p15——螺纹 不准 故障现象六:主轴系统异常振动与噪声。p12、13 故障现象七:主轴不转，无任何报警。维修p14——G32指令不执行 故障现象八:机械手不动作 维修档案 实验步骤: (,)认真分析每一故障现象，找出故障特征，判出故障类型。 (,)画出相关的系统框图，进行故障大定位。 (,)罗列所有可能的故障成因。按故障诊断的基本思路与判断原则，画出故障判别流程图或动作流程图。 (,)故障点的合理测试，进行故障定位。 四、说明 (二)实验应在相应课程内容讲授后及时安排。 (二)配备必要的实验设备及仪器，使学生亲自动手操作。当实验设备较少时，应分批进行实验。 (三)实验应作为学生成绩考核中的一个重要内容。 (四)学生在实验中，应亲自动手操作，并认真完成实验报告。学生在实验之前应根据实验指导书对实验内容做好预习。(教师作必要地抽查)，在实验过程中，应遵守实验守则，听从指导教师的指挥。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 26 《金工实习》实践教学大纲 一、实习课程性质与任务 《金工实习》是高等职业学校机械类、近机械类各专业的一门实践性的技术基础课程，是该专业教学计划中重要的实践教学环节之一,也是学生学习后续专业课程不可缺少的先修实践性课程。钳工、车工、焊工实习是金工实习的主要内容。《金工实习》应以实践教学为主，按排学生一定量的操作实践，并辅以适量的专题讲授。实践与讲授相结合。 本课程的教学任务是，通过该实践性教学环节对学生进行基本素质教育，使学生在动手能力、科学作风、劳动观念等工程技术人员必备素质方面得到培养和锻炼;同时在金工实习中让学生获得金属加工方法的基本知识，使学生熟悉常用的金属加工方法，掌握钳工、车工、焊工等的基本操作技能，为学习后续课程及从事生产技术工作，奠定必要的基础。 二、实习课程教学目标 (一)知识培养目标 1(使学生学习有关金属加工方法的基本知识，了解金属常用加工方法的原理、特点及应用。 2(使学生了解铸造、锻压及焊接等常用毛坯成形加工方法的生产特点、所用设备和工具、生产过程及其应用等基本知识。 3(使学生理解钳工、车工等切削加工方法的生产特点、所用设备和工具、生产过程及其应用等基本知识。 4(使学生了解金属加工过程中的安全生产知识。 (二)能力培养目标 1(通过金工实习，使学生初步掌握钳工、车工等各工种的基本操作技能。 2(通过金工实习，使学生熟悉机械零件常用加工方法及所用设备操作，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3(使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程进行分析的能力，并为今后取得职业技能鉴定证书打下一定的实践基础。 4(培养学生劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风和经济观点。 三、实习课程教学内容和要求 (一)实习动员(2学时) 教学内容 1.介绍实习目的、实习要求、实习安排、实习内容、安全文明生产知识、实习纪律及实习成绩考核方法等。 2.讲解机械制造生产的基本过程。 教学要求 1(通过实习动员，使学生对本次金工实习的目的、任务、安排、内容、要求、安全生产等一清二楚。 2(通过机械工厂参观实习，使学生初步了解机械制造的一般生产过程，从而为后续的实训实习增强感性认识。 27 (二)焊接(13学时) 教学内容 1(焊接生产工艺过程、特点和应用，及常见的焊接缺陷。 2(手弧焊机的种类、性能特点，及所用焊机的使用方法。 3(电焊条的组成和作用。 4(手弧焊焊接工艺参数，掌握手弧焊中平焊操作并独立焊结简单零件。 5(其他焊接方法的特点。 6(焊接的安全技术。 教学要求 掌握内容:手弧焊中平焊操作并独立焊接简单零件。 了解内容:焊接生产工艺过程、特点和应用，及常见的焊接缺陷;手弧焊机的种类、性能特点，及所用焊机的使用方法;电焊条的组成和作用;手弧焊焊接工艺参数，掌握;其他的焊接方法的特点;焊接的安全技术。 (三)钳工(30学时) 教学内容 1.钳工工作在机械制造和维修中的作用。 2.锯割、锉削和钻孔的基本技能。按图制作简单的零件。 3.钻床的大致结构和操作方法。 4.划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法，能独立完成简单工件的制作。 5.装配的基本知识和与钳工相关的基本知识，为初级钳工取证作准备。 6.钳工工作的安全技术。 教学要求 1. 掌握内容:锯削、锉削和钻孔的基本技能。按图制作简单的零件;划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法，能独立完成简单工件的制作。 2.了解内容:钳工工作在机械制造和维修中的作用。钻床的大致结构和操作方法;装配的基本知识和与钳工相关的基本知识，为钳工技能鉴定取证作准备;钳工工作的安全技术。 (四)车工(15学时) 教学内容 1(卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。 2(常用车刀的种类、材料及车刀三面、二刃、一尖的作用。 3(常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表等)及其使用方法。 4(车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类、盘套类零件装夹方法。 5.车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法及其刀具。 6(了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。 7(能完成简单零件的车削加工。 教学要求 掌握内容:车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法;能完成简单零件的车削加工。 熟悉内容:卧式车床的组成、运动和用途;常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表等)及其使用方法。 了解内容:车床主要附件的大致结构和用途，了解常用车刀的种类和材料;车削加工的安全技术。了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。 四、实习课程教学安排 28 工种 学时数 天数 实习动员 2学时 2.5天 焊工 13学时 车工 15学时 2.5天 钳工 30学时 5天 合计 60学时 10天 五、实习成绩考核和评定方法 1(学生完成本大纲所要求操作的每一工种后，由负责到该工种的工人师傅对学生的现场操作技术进行评定，并作为现场考核成绩来进行登记。现场考核成绩占实习总成绩的60%。 2(实习纪律成绩(占总成绩的20%)。根据学生每天的病假、事假、迟到、早退、缺勤等考核情况进行扣分制评定。 3、实习报告成绩(占总成绩的20%)。根据学生实习报告的内容是否正确、、工种是否齐全、字迹是否工整等进行综合评定。 由上面三项成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按百分制评定每个学生的实习总成绩，并于每学期期末考试前将实习成绩上报学生工作部。 4、学生缺勤(病假、事假)达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，成绩为不及格。 5、学生因病休假1,2天，缺某工种的实习，要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。 6、学生实习成绩不及格者，按院学籍管理有关规定处理。 六、大纲说明 1(本教学大纲根据国家教育部下发的《机械制造基础教学大纲》为依据进行编制。 2(本教学大纲适用于高中毕业生三年制、初中毕业生五年制等高职机械类、近机械类各专业。 3(本课程教学方法，采用实践教学为主、理论教学为辅。实践教学部分，采用现场操作实习、现场参观实习、电化教学实习等多种手段，以实习指导人员指导下的现场操作实习为主。理论教学部分，通过专题讲授、作业、自学等环节进行实习理论的教学。 4(金工实习应安排在《机械制造基础》理论课学习期间进行。 5(实习过程中应将讲解内容和示范同时进行。 6(部分讲解内容可采用电化教学。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 29 制图测绘实训教学大纲 一、课程性质和任务 《机械制图》课是高职高专技术教育工科类各专业培养具有全面素质和综合职业的一门实践性较强的主要工程技术基础课。制图测绘，是机械制图课程的一次综合应用，是培养学生绘图和读图能力、空间想象和思维能力、设计和实际工作能力、资料应用、信息收集、培养学生独立思考、团结协作处理问题能力的一次多方面的实践，是制图教学的一个重要环节。该实训课的主要任务是:测绘装配体。 二、实训教学目标 知识培养总目标:掌握装配体测绘的基本方法。 能力培养总目标:通过测绘，要求学生熟悉装配体测绘的方法、步骤，具有测绘成套零件图的装配图的能力。所绘图样投影正确，视图选择、布局恰当;尺寸标注完整、清晰;技术要求基本合理;标题栏、零件明细表清楚;图面整洁、字体端正、图线符合标准。 三、实训内容和要求 (一)教学内容和课时分配 序理论实践知识培养目标 知识、能力培养目标 号 学时 学时 了解部件的作用和培养学生观察分析、研究以及阅读说明书1 2 2 工作原理 和有关资料的能力 掌握装配示意图画图方法; 培养学生实际动手操作能力和分析装配体拆卸零件并画出装2 结构能力，熟悉部件中各个零件的形状结2 4 配示意图 构、零件之间的装配关系、装配结构以及 工作原理 掌握画零件草图的方法和步骤: 培养学生正确使用测量工具测量零件尺寸 的能力，徒手(或部分使用绘图工具)绘 制零件草图的能力。培养学生查取有关标3 画零件草图 2 4 准，选取标准件的意识。 根据零件草图和装掌握画装配图的方法和步骤; 4 2 4 配示意图画装配图 培养学生绘制装配图的能力 根据零件草图和装掌握根据零件草图绘制零件工作图的方法5 配图画零件工作图 和步骤; 6 培养学生绘制零件工作图的能力。 30 全部图纸完成后， 设计封面，并按图 6 培养学生严肃认真的工作作风 2 样格式装订成册 合计 8 22 总计 30 (二)实训要求 1. 画出装配体的全部零件草图及零件工作图(标准件除外) 2. 根据零件草图绘制装配体装配图。 3. 标准件不画零件图，但应测出规格尺寸，并按国家有关标准选取，在装配图中 作零件编号，在明细表中列出零件名称、数量、标准及有关说明。 (三)考核要求及评分标准 装配体测绘单独评分，按下列标准评出等级，每一等级内再根据图样质量及实训表现进行级内浮动。 序号 等级 评 分 标 准 所绘图样投影正确，视图选择、布局恰当，尺寸标注完 1 90,100 整、清晰;技术要求基本合理;标题栏、零件明细表清楚; 图面整洁、字体端正、图线符合标准。 所绘图样投影正确，视图选择恰当;尺寸标注完整;技术2 80,90 要求基本合理;标题栏、零件明细表清楚;图面质量较好。 所绘图样投影基本正确，视图选择恰当;尺寸标注较完整; 3 70,80 技术要求基本合理;标题栏、零件明细表清楚;图面质量 较好。 所绘图样投影基本正确，视图选择恰当;尺寸标注较完整; 4 60,70 技术要求基本合理;标题栏、零件明细表较清楚;图面质 量一般。 所绘图样投影存在多处错误，视图选择不恰当;尺寸标注 5 ,60 混乱;技术要求未注或注错;标题栏、零件明细表填写不 清楚;图面质量较差。 四、说明 1. 本大纲根据机械制图课程教学基本要求掌握的内容，根据我校教学改革和培养学生的动手能力及应用能力而制订。 2. 装配体测绘能正确使用常用测量工具，独立完成10~20个零件装配体的测绘。 3. 测绘装配体时间较紧，可适当给出一些零件图代替部分零件的测绘。 (制订人:叶青玉) (审核人:李凤银) 31 制图测绘项目流程图 测绘目的:熟悉装配体的测绘方法、步骤，具有测绘成套 零件图和装配图的能力 测绘内容:二级圆柱齿轮减速器 测绘要求:画出全部零件草图及箱座、箱盖零件工作图和装配图 画零件草图 要确 分绘测求 定析制量注 零视并技件图标 术 画装配图 分绘标列 析制注出 装各尺明置视寸细 体图表 画零件工作图 装订成册 32 计算机绘图实训教学大纲 一、课程性质和任务 本课程是研究利用计算机绘制机械图样的一门学科，是一门实践技能课。 本课程的主要任务是:培养学生具有一定的计算机绘图技能。 二、实训的教学目标 知识培养目标:掌握CAXA软件中各个命令的使用。 能力培养目标:培养学生计算机基础操作及计算机绘图的能力，适应社会发展的需要。 序知识培养目标 能力培养目标 号 掌握基本曲线、高级曲线、曲线编辑1 能够绘制各种平面图形 中各个命令的使用 2 掌握三视图导航功能及图层的用法 能够分层绘制各种视图 3 掌握工程标注中各个命令的使用 能够按照工程图的内容完整绘制零件图 4 掌握图库及块的有关操作 能够正确使用图库，提取标准件 三、实训内容和要求 (一)教学内容 实训时间为1周，共分为5个课题，每个课题要求达到一定的目标，见以下内容。 要求每人准备一张软盘，将所绘制的图形存入软盘。 课题一 基本曲线的绘制 1. 绪论 2. 了解用户界面的组成 3. 熟悉计算机绘图的基本操作。 4. 掌握基本曲线的绘制。 课题二 平面图形的绘制 1. 掌握高级曲线的绘制 2. 掌握曲线编辑功能。 3. 掌握平面图形的画图方法与步骤。 4. 熟悉系统查询功能 课题三 视图的绘制 1. 熟悉显示控制的有关操作。 2. 熟悉图层的用法。 3. 掌握三视图导航功能。 4. 熟悉用户坐标系的使用。 5. 掌握视图的画图方法与步骤。 课题四 绘制螺栓连接图 1. 熟悉块的有关操作。 2. 掌握图库的使用。 课题五 零件图的绘制 1. 掌握工程标注。 33 2. 熟悉文件管理的操作。 3. 掌握零件图的画图方法与步骤。 (二)课时分配 课时分配(学时) 序号 课题名称 理论教学 技能训练 实验 1 基本曲线的绘制 2 4 2 平面图形的绘制 4 6 3 视图的绘制 4 8 4 绘制螺栓连接图 4 8 5 零件图的绘制 4 16 合 计 18 42 总 计 60 (三)考核要求及评分标准 考试按照平时作图情况及软盘上所存的图形评分、按按下列标准评出等级，每一 等级内再根据图样质量及实训表现进行级内浮动。 成绩 评 分 标 准 90,100 态度端正，完成全部画图作业，正确率90%以上。 80,90 态度端正，完成全部画图作业，正确率80%~90%。 70,80 态度较端正，完成90%以上画图作业，正确率80%~90% 60,70 态度较端正，完成90%以上画图作业，正确率70%~80%。 ,60 态度不端正，完成画图作业在90%以下，正确率70%以下。 四、说明 1(本大纲根据高职教学计划所确定的培养目标，使用AUTOCAD软件，着重培养 学生计算机绘图的实际技能。 2. 课时分配是一个建议性方案，在保证达到教学要求的前提下，可作适当的调整。 (制订人:叶青玉) (审核人:李凤银) 34 电工综合实验教学大纲 一、课程性质和任务 电工技术综合实验是机电类专业的重要实践教学环节之一，它是高职高专教学过程中的重要部分。通过在校内电工实验室进行的有指导的电工电路基本工艺操作、读图、安装、调试、维修、简单设计、技术资料的整理分析等实践锻炼，使学生进一步熟悉电工常用工具的使用、电工工艺常用的操作技能、万用表及日光灯的结构、工作原理和使用方法，了解仪表的安装和调试工艺，提高分析问题、解决问题及实际动手能力。 二、课程教学目标 本课程的教学目标是:使学生具备高素质劳动者和中初级专门电工技术人才所必需的焊接技能、电工工艺操作及电路故障排除技能，具有解决生产实际问题的能力。在实践教学中注意渗透素质教育，培养学生的创新意识，树立学生敬业爱岗的良好职业道德。 (一) 知识教学目标 1. 培养电路图、装配图的读、识图能力。 2. 掌握日光灯的工作原理。 3. 掌握电工工艺基本知识。 (二) 技能培养目标 1. 熟悉电工常用工具的识别及使用。 2. 掌握焊接技术。 3. 掌握电工仪表焊接、组装技巧及调试方法。 4. 培养电路故障的检查及处理能力。 5. 掌握电工工艺的基本操作技能。 (三) 思想教育目标 1. 培养逻辑判断能力。 2. 培养爱岗敬业、实事求是、与人合作的精神和创新意识。 3. 增强安全生产、遵章守纪意识，培养良好的职业道德。 三、教学内容与安排 (一) 基本要求 本大纲根据《电工与电子技术》上半部分课程教学基本要求掌握的内容，根据 我院教学改革和培养学生的动手能力及应用能力而制订，是必须完成的实践教学 任务。对学有余力的学生，可在此基础上结合设备情况适当开设其他部分内容教 学，因材施教。 (二) 时间安排 电工综合实训时间为1周。 项目名称 内容 时间(天) 电工常用工具的使用 电工常用工具的识别选1 用及焊接技能训练 焊接工艺 35 日光灯电路原理分析、设计、日光灯 1 组装、调试 电机控制 线路连接，故障检测与排除 2 成绩评定 答辩与考核 1 合计 5 总计 5天 (三) 成绩评定与考核 主要就学生的实习态度、实训纪律、敬业精神、实习质量等方面进行考核，分三个方面进行: 1(实训态度(占15%):遵守实习安全操作规程和实习纪律，团结协作，敬业求实，勤俭节约。 2(实训质量(占70%):产品组装的工艺质量，排除故障的能力。 考核(占15%):通过提问和实训报告。 (制订人:李留格) (审核人:李凤银) 36 电子综合实训教学大纲 一、课程性质和任务 电子技能实训是高职高专工科类专业的工艺性的教学实践环节，本课程着重培养学生在电子技术方面的综合应用能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。通过在校内电子演练场实际训练，学生掌握电子电路的基本工艺操作和读图、组装、调试、维修、简单设计等基本技能。使学生初步了解电子产品整机工艺设计、制作的基本方法，培养学生具有生产一线上的基本操作技能，树立勤奋、务实的实干精神。 二、课程教学目标 本课程的教学目标主要有以下三个方面。 (一) 知识教学目标 1. 会阅读和分析电子电路原理图、印刷线路图及装配图。 2. 了解电子电路一般设计程序和生产流程。 3. 具有整理技术资料和编写技术报告的能力。 4. 掌握电子产品的组装设计与制作工艺。 (二) 技能培养目标 1. 能熟练识别常用电子器件及组件;能检测其主要参数是否合格，具备查阅电子 元器件手册和使用工具书的能力。 2. 正确使用常用工具和测试仪器，并能拟定测试方案。 3. 掌握简单电子设备的维修方法和组装调试工艺。 (三) 思想培养目标 1. 培养学生勤于思考、勇于创新的风格。 2. 培养学生爱岗敬业，渴求专业技能的意识。 3. 使学生具有良好的劳动素质、劳动纪律及团结协作精神。 三、教学内容和要求 一、超外差式收音机的组装与调试 1. 熟练使用焊接工具，掌握焊接工艺及操作要领。 2. 能熟练地使用万用表、示波器等有关仪器仪表。 3. 能熟练地识别收音机的各种元器件，掌握测量及筛选元器件的技能。 4. 能熟练地读懂收音机的电路原理图。 5. 熟悉收音机印刷线路板的设计原理及工艺流程，并能掌握印刷线路图的设计与制作 要领。 6. 掌握整个收音机的组装工艺及制作流程。 7. 能调试测量收音机的成品，并能检测和处理一般故障。 四、说明 (一) 基本要求 本大纲根据《电工与电子技术》下半部分课程教学基本要求掌握的内容，根据我院教学改革和培养学生的动手能力及应用能力而制订;是必须完成的实践教学任务。对学有余力的学生，可在此基础上结合设备情况适当开设其他部分内容教学，因材施教。 (二) 时间安排 37 时间(学时) 项目名称 内容 讲授 实践 电路读图训练 超外差式收音机线路板 2 2 电子组件发放与检测 超外差式收音机组组件 4 收音机的焊接、装配 超外差式收音机装配 4 4 收音机的调试验收 超外差式收音机验收 2 4 收音机故障原理分析 超外差式收音机故障分析 2 4 成绩评定 实习报告、产品质量 2 合计 10 20 总计 30 (三) 绩评定与考核 主要就学生的实习态度、实训纪律、敬业精神、实习质量等方面进行考核，分三个方面进行: 1(实训态度(占15%):遵守实习安全操作规程和实习纪律，团结协作，敬业求 实，勤俭节约。 2(实训质量(占70%):产品组装的工艺质量、整机指标质量，排除故障的能力。 3(考核(占15%):通过提问和实训报告。 五、电子技能实训项目流程图 ——收音机组装及检修流程图 总体分解 焊接练习 讲解收音机的原理方框图(包括输入回路、变频电路和本级 振荡、一中放、二中放、检波电路、低频放大电路和功率放 大电路) 元件的清点、识别和检测(包括电阻、双连电容、拉线电容、瓷片电 容、电解电容、中周、振荡线圈、天线回路线圈、磁棒、变压器、电 位器、扬声器、耳机、三极管、二极管、印刷电路板)以及机壳套件 元件的表面处理(包括电阻、电容、三极管和二极管、中周和振荡线 圈、天线回路线圈、变压器) 总体组装 收音机的统调 (制订人:李留格) 收音机故障的排查(包括无声、音量小、灵敏度低、有杂音、有啸叫等) (审核人:李凤银) 38 单片机综合实训教学大纲 一、实训性质和任务 单片机应用技术综合训练是《微机原理及应用》课程的教学实践环节，着重培养 学生在单片机应用、电子技术方面的综合应用能力，提高逻辑思维能力和分析、解决 问题的能力。通过实训，使学生进一步了掌握MCS—51汇编语言程序设计的方法，掌 握单片机接口的软、硬件设计。 二、实训教学目标 通过技能训练，应达到以下教学目标: 1(掌握汇编程序设计的基本概念。 2(掌握单片机接口的设计方法。 3(掌握定时器的应用。 4(掌握中断的设计。 5(掌握动态显示的应用。 三、实训内容和要求 通过实践教学，应达到以下基本要求 1(掌握单片机与外设的接口。 2(正确根据要求绘制原理图，并独立分析。 3(正确根据要求绘制程序流程图，编出程序。 4(正确调试程序。 5(了解电子电路一般设计和生产流程。 6(具有技术资料整理和编写技术报告的能力。 技能训练的内容 本技能训练包含2个内容: 1(四位固定LED显示。 2(电子钟设计。 硬件设计 1(讲授:单片机与8155的接口。 2(实际操作训练:设计原理图，正确在面包板上连线。 软件设计 1(讲授:编制算法，中断程序设计，定时器的设计，通信程序设计。 2(实际操作训练:根据算法，设计出程序。 软件和硬件的调试 1(讲授:原理、调试、测试以及故障的检查排除。 2(训练:根据设计的项目进行软、硬件故障的检查、排除训练。 技能训练所需设备与软件 硬件用料: 工具:镊子、小剪刀、小锣刀，导线等;电子器件:8031、8155、LED、复位按 钮等。 调试设备: 万用表、单片机硬件仿真器等;P4及以上性能的PC机;Windows操作系统。 39 伟福单片机仿真软件。 (四) 时间安排 时间(学时) 项目名称 内容 讲授 实践 8031与8155的接口作四个8155接口;LED数码管 2 8 LED固定数据的显示 编制电子钟工作程序，在实电子钟设计 2 16 验箱上连接电子钟电路 成绩评定 实习报告、产品质量 2 合计 4 26 总计 30 (五) 成绩评定与考核 主要就学生的实习态度、实训纪律、敬业精神、实习质量等方面进行考核，分三个方面进行: 1(实训态度(占15%):遵守实习安全操作规程和实习纪律，团结协作，敬业求实，勤俭节约。 2(实训质量(占70%):产品组装的工艺质量、整机指标质量，排除故障的能力。 4(考核(占15%):8155接口原理、显示器原理、定时器原理，通过提问和实训报告。 (制订人:黄双成) (审核人:李凤银) 40 《机械加工实训》实践教学大纲 一、实训课程性质与任务 《机械加工实训》是高等职业学校机械类、近机械类各专业的一门实践性的技术基础课程，是该专业教学计划中重要的实践教学环节之一, 也是学生建立机械制造生产过程概念并获得机械制造基本知识的过程。车、铣、钻、刨、磨及数控加工应是机械加工实训的主要内容。《机械加工实训》应以实践教学为主，按排学生一定量的操作实践，并辅以适量的专题讲授。实践与讲授相结合。 本课程的教学任务是，通过该实践性教学环节对学生进行基本素质教育，使学生在动手能力、科学作风、劳动观念等工程技术人员必备素质方面得到培养和锻炼;同时在金工实习中让学生获得机械制造的基本知识，使学生熟悉机械制造过程，掌握车工、铣工等的基本操作技能，为学习后续课程及从事生产技术工作，奠定必要的实践基础。 二、实训课程教学目标 (一)知识培养目标 1(使学生学习有关机械加工工艺的基本知识，了解机械制造生产的一般过程。 2(使学生了解车、铣、钻、刨、磨等常用切削加工方法的生产特点、所用设备和工具、生产过程及其应用等基本知识。 4(使学生了解金属切削加工中的安全生产知识。 5(使学生初步了解数控加工等先进制造技术在机械制造生产中的应用。 (二)能力培养目标 1(通过机械加工实训，使学生初步掌握车工、铣工等各工种的基本操作技能。其中车工技能是在金工实习的基础上进一步提高其综合操作能力。 2(通过机械加工实训，使学生熟悉机械零件常用机械加工方法及所用设备操作，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件机械加工制造的实践能力。 3(使学生通过常用零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程进行分析的能力，并为今后取得相应工种职业技能鉴定证书打下一定的实践基础。 4(培养学生劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风和经济观点。 三、实训课程教学内容和要求 (一)实习动员(2学时) 教学内容 1.介绍实习目的、实习要求、实习安排、实习内容、实习纪律及实习成绩考核方法等。 2.讲解机械加工在机械制造中的作用、机械加工生产安全教育及机械制造生产的基本过程。 教学要求 1(通过实习动员，使学生对本次机械加工实习的目的、任务、安排、内容、要求、安全生产等一清二楚。 2(通过机械加工工厂的参观实习，使学生进一步了解机械制造生产常用的机械加工方法，从而为后续的实训实习增强感性认识。 41 (二)车工实训 教学内容 1(车削加工的安全生产知识。 2(金属切削的一般知识及切削用量。 3(机械加工工艺规程及典型零件工艺规程的制订。 4(公差与配合基本知识及零件的测量检验。 5(车削端面、内外圈、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具。 6(典型轴、套类零件的车削加工。 7(车刀刃磨。 教学要求 1(能独立完成一般轴类、盘套类、螺纹零件的车削加工; 2(能正确使用内、外卡钳、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分尺等常用量具对零件 进行测量。 3(能进行典型零件的车削工艺的制订。 4(能进行一般车刀的简单刃磨。 (三)铣工实训 教学内容 1(铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度。 2(铣床主要部件及其作用。 3(铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。 教学要求 1(掌握铣平面、斜面、台阶面的操作方法。 2(了解槽、键槽及铣齿轮的操作方法。 2(熟悉分度头的简单分度计算方法及分度方法 (四)刨工实训 教学内容 1( 各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度。 2( 头刨床主要部件及其作用。 3( 牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。 教学要求 1( 能完成平面刨削、沟槽刨削。 2( 能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。 (五)磨工实训 教学内容 各种磨床(外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床)的加工范围、加工特点、 加工精度及表面粗糙度。 教学要求 能完成简单平面及外圆的磨削加工操作。 (六)其他机械加工实训 教学内容 1(立式钻床、摇臂钻床。 2(龙门刨床、插床、镗床、立式车床。 3( 齿形加工机床(滚齿机、插齿机、刨齿机、剃齿机)等。 4( 数控车床、数控铣床及加工中心的组成、用途、加工特点及工作原理。 42 教学要求 通过参观，使同学们了解上列机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度: 四、实训课程教学安排 工种 学时数 天数 实习动员 2学时 4天 车工 22学时 铣工 15学时 2(5天 刨工 6学时 1天 磨工 6学时 1天 其他机械加工 9学时 1(5天 合计 60学时 10天 五、实训成绩考核和评定方法 1(学生完成本大纲所要求操作的每一工种后，由负责到该工种的工人师傅对学生的现场操作技术进行评定，并作为现场考核成绩来进行登记。现场考核成绩占实习总成绩的60%。 2(实习纪律成绩(占总成绩的20%)。根据学生每天的病假、事假、迟到、早退、缺勤等考核情况进行扣分制评定。 3、实习报告成绩(占总成绩的20%)。根据学生实习报告的内容是否正确、、工种是否齐全、字迹是否工整等进行综合评定。 由上面三项成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按百分制评定每个学生的实习总成绩，并于每学期期末考试前将实习成绩上报学生工作部。 4、学生缺勤(病假、事假)达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，成绩为不及格。 5、学生因病休假1,2天，缺某工种的实习，要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。 6、学生实习成绩不及格者，按院学籍管理有关规定处理。 六、大纲说明 1(本教学大纲根据国家教育部下发的《机械制造基础教学大纲》为依据进行编制。 2(本教学大纲适用于高中毕业生三年制、初中毕业生五年制等高职机械类、近机械类各专业。 3(本课程教学方法，采用实践教学为主、理论教学为辅。实践教学部分，采用现场操作实习、现场参观实习、电化教学实习等多种手段，以实习指导人员指导下的现场操作实习为主。理论教学部分，通过专题讲授、作业、自学等环节进行实习理论的教学。 4(实习过程中应将讲解内容和示范同时进行。 5(部分讲解内容可采用电化教学。 6(其他机械加工内容，应以教师讲解、示范为主，学生不再进行操作训练。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 43 数控编程与加工实训教学大纲 一、实训课程性质和任务 《数控编程与操作实训》是高职高专数控技术专业学习数控机床编程与操作技能 的一个重要实践性教学环节。设置此环节是加强和巩固学生对数控机床的认识、编程、 调试和维护的训练。掌握数控车床、数控铣床及加工中心的编程方法，学会正确输入、 调试程序、机床操作及加工，直到正确完成零件的加工任务，从而使学生掌握数控机 床操作中级或中级以上的水平，为学生的就业打下坚实的基础。 二、实训课程教学目标 (一)知识培养目标 1(了解数控机床加工特点。 2(理解数控机床加工工艺内容。 3(了解数控机床加工工艺的制定原则。 4(掌握常用数控编程指令。 (二)能力培养目标 1(正确掌握数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心的操作能力。 2(具有制订数控加工工艺初步能力。 3(具有编制简单零件数控加工程序的能力。 4(掌握数控加工程序的调试方法及加工参数设置的基本原则 5(掌握数控机床维护的步骤与方法。 三、实训课程内容和要求 课题一 数控加工工艺分析和计算 1(分析零件图样，明确加工内容和技术要求。 2(加工方法选择与加工方案的确定。 3(切削用量的选择。 4(对刀点和换刀点的确定。 5(确定数控加工工艺路线。 课题二 数控车仿真软件的操作及模拟加工 1(熟悉并掌握数控车床常用编程指令及编程方法。 2(熟悉并掌握数控车仿真软件的操作界面及各按钮的功能。 3(数控车编程训练及模拟仿真实训，并模拟加工出零件，重点突出刀具补偿及对 刀操作。 课题三 数控车实操加工 1. 数控车床的基本操作。 2. 数控车床的对刀与找正。 3. 简单形面的加工。 4. 切断和切槽。 5. 成形面的加工。 6. 螺纹加工。 7. 综合练习。 8. 故障诊断与排除。 44 9. 复杂零件的加工。 课题四 数控铣仿真软件的操作及模拟加工 1(熟悉并掌握数控铣床常用编程指令及编程方法。 2(熟悉并掌握数控铣仿真软件的操作界面及各按钮的功能。 3(数控铣编程训练及模拟仿真实训，并模拟加工出零件，重点突出刀具补偿及对 刀操作。 课题五 数控铣实操加工 1(数控铣床的基本操作。 2(刀具的装夹与对正。 3(简单形面的加工。 4(镜像零件的加工。 5(带刀具补偿的复杂零件的加工。 6(标准子程序的应用。 7(综合练习。 课题六 数控加工中心仿真软件的操作及模拟加工 1(熟悉并掌握数控加工中心常用编程指令及编程方法。 2(熟悉并掌握数控加工中习仿真软件的操作界面及各按钮的功能。 3(数控加工中习编程训练及模拟仿真实训，并模拟加工出零件，重点突出对刀操 作及换刀编程。 课题七 数控加工中心实操加工 1(数控加工中心的基本操作。 2(工中心刀具的安装、刀库使用及换刀操作。 3(对刀及刀具补偿确定。 4(程序输入及试运行。 5(简单形面的加工。 6(镜像零件的加工。 7(带刀具补偿的复杂零件的加工。 8(标准子程序的应用。 9(综合练习。 课题八, 数控电火花线切割机床操作 1(数控电火花线切割机床(ST120)组成、布局及其主要技术参数 2(机床操作面板与控制面板及其按钮使用 3(机床开、关机 4(电极丝安装及调整 5(工件安装及注意事项 6(加工程序生成，试运行 课题九, 数控电火花成型加工机床操作 1(数控电火花成型加工机床组成、布局及其主要技术参数 2(机床开、关机 3(工件、电极安装与调整及其注意事项 4(试加工 四、实训课程教学安排 数控机床编程与操作实训安排2周(60学时)，具体安排如下表。 45 序号 课题名称 学时数 天数 1 课题一 数控加工工艺分析与计算 2学时 2 课题二 数控车仿真软件的操作及模拟加工 10学时 4天 3 课题三 数控车实操加工 12学时 4 课题四 数控铣仿真软件的操作及模拟加工 8学时 3天 5 课题五 数控铣实操加工 10学时 课题六 数控加工中心仿真软件的操作及模6 6学时 拟加工 2天 7 课题七 数控加工中心实操加工 6学时 8 课题八, 数控电火花线切割机床操作 3学时 1天 9 课题九, 数控电火花成型加工机床操作 3学时 合 计 60学时 10天 注:,为选学内容 五、实训成绩考核及评定方法 1(学生完成本大纲所要求操作的每一工种后，由负责到该工种的工人师傅对学生的现场操作技术进行评定，并作为现场考核成绩来进行登记。现场考核成绩占实习总成绩的60%。现场考核应结合程序编制、程序调试、零件加工、机床操作及工件质量等情况进行综合评定。 2(实习纪律成绩(占总成绩的20%)。根据学生每天的病假、事假、迟到、早退、缺勤等考核情况进行扣分制评定。 3、实习报告成绩(占总成绩的20%)。根据学生实习报告的内容是否正确、、工种是否完整、字迹是否工整等进行综合评定。 由上面三项成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按百分制评定每个学生的实习总成绩，并于每学期期末考试前将实习成绩上报学生工作部。 4、学生缺勤(病假、事假)达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，成绩为不及格。 5、学生因病休假1,2天，缺某工种的实习，要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。 6、学生实习成绩不及格者，按院学籍管理有关规定处理。 六、大纲说明 1(本教学大纲根据国家教育部下发的《数控机床编程与操作大纲》为依据进行编制。 2(本教学大纲适用于高职高专数控技术专业使用。 3(本实训环节的教学方法，应采用实践教学为主、理论教学为辅。实践教学部分，采用模拟仿真及现场实操作进行专项练习。理论教学部分，通过专题讲授、作业、自学等环节进行实习理论的教学。 4(本实训环节应安排在《数控机床编程与操作》理论课学习基本结束后进行。 5(实习过程中应将讲解内容和实际操作同时进行。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 46 CAD/CAM实训教学大纲 一、实训课程性质和任务 CAD/CAM实训是学生学习计算机辅助制造的基本概念、系统组成及相关技术的一个重要的实践性教学环节。通过实训，使学生学习CAXA制造工程师、MasterCAM、Solidworks、Pro/E、UG等多个流行的三维CAD/CAM编程软件的使用及三维建模方法，并能完成一个的典型零件造型后置处理，生成加工G代码，进行及仿真加工及实际数控加工。要求通过本实训环节的教学后，学生应至少熟悉二种及其以上常用三维CAD/CAM编程软件的操作及使用。 二、实训课程教学目标 1(了解计算机辅助制造的基本概念、系统组成及相关技术;掌握图形交互式自动编程的基本方法及相关软件的使用。 2(在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。 3(本课程要求学生提前阅读实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并写出实训报告。 三、实训课程内容和要求 1(实训项目名称: CAXA制造工程师、MasterCAM、Solidworks、Pro/E、UG软件及应用(至少选取两种，每个软件一周)。 2(实训项目名称:零件建模和相关的几何图形与编辑命令 3(实训项目名称:实体造型、构图面、视角、基本实体与布尔运算 4(实训项目名称:拉伸、旋转、扫描、举升 5(实训项目名称:倒圆角、倒角、抽壳、修剪、实体编辑 6(实训项目名称:操作设置、刀具路径设计、加工模拟 7(实训项目名称:后置处理、NC程序编辑、修改与优化 8(实训项目名称:刀具路径的生成 外型铣削、挖糟、钻孔 9(实训项目名称:数控铣床的二维CAM联机加工 10(实训项目名称:三维曲面造型 11(实训项目名称:数控铣床三维曲面DNC联机加工 四、实践课程教学安排 一、CAXA制造工程师 1周 二、MasterCAM或Solidwork或Pro/E或UG 1周 每种软件的学习都应包含下列内容。 序号 实训项目 学时 适用专业 1 计算机辅助数控编程软件及应用 2 数控技术 2 零件建模和相关的几何图形与编辑命令 4 数控技术 实体造型、构图面、视角、基本实体与3 3 数控技术 布尔运算 4 拉伸、旋转、扫描、举升 3 数控技术 5 倒圆角、倒角、抽壳、修剪、实体编辑 2 数控技术 6 操作设置、刀具路径设计、加工模拟 2 数控技术 7 后置处理、NC程序编辑、修改与优化 2 数控技术 47 8 刀具路径的生成 外型铣削、挖糟、钻孔 3 数控技术 9 数控铣床的二维CAM联机加工 3 数控技术 10 三维曲面造型 3 数控技术 11 数控铣床三维曲面DNC联机加工 3 数控技术 合计 30 五、实训成绩考核及评定方法 1(学生完成本大纲所要求操作的每一工种后，由负责到该工种的工人师傅对学生的现场操作技术进行评定，并作为现场考核成绩来进行登记。现场考核成绩占实习总成绩的60%。现场考核应结合程序编制、程序调试、零件加工、机床操作及工件质量等情况进行综合评定。 2(实习纪律成绩(占总成绩的20%)。根据学生每天的病假、事假、迟到、早退、缺勤等考核情况进行扣分制评定。 3、实习报告成绩(占总成绩的20%)。根据学生实习报告的内容是否正确、、工种是否完整、字迹是否工整等进行综合评定。 由上面三项成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按百分制评定每个学生的实习总成绩，并于每学期期末考试前将实习成绩上报学生工作部。 4、学生缺勤(病假、事假)达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，成绩为不及格。 5、学生因病休假1,2天，缺某工种的实习，要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。 6、学生实习成绩不及格者，按院学籍管理有关规定处理。 六、大纲说明 1(本教学大纲根据国家教育部下发的《数控机床编程与操作大纲》为依据进行编制。 2(本教学大纲适用于高职高专数控技术专业使用。 3(本实训环节的教学方法，应采用实践教学为主、理论教学为辅。实践教学部分，采用模拟仿真及现场实操作进行专项练习。理论教学部分，通过专题讲授、作业、自学等环节进行实习理论的教学。 4(本实训环节应安排在《机械CAD/CAM》理论课学习基本结束后进行。 5(实习过程中应将讲解内容和实际操作同时进行。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 48 数控技术专业课程设计教学大纲 一、实训名称:专业课程设计 课程负责人:教学院长为本课程总负责人，教学系主任为各系负责人 二、学时与学分 时间安排4周，4学分 三、适用专业 本课程设计使用专业:数控技术专业 四、实训教材 实验教材由指导教师结合实际情况选定不少于2门相关课程的教材 五、参考资料 参考资料由指导教师结合实际情况选定 六、实训的目的、性质和任务 本实训是数控技术专业的一门集中性实践环节必修课程。要求学生在修完本专业所规定的全部专业课程后，在教师的指导下，针对专业领域内的工程技术问题，有针对性地进行工程设计或专题研究，独立完成一定的设计任务，学会工程设计的基本方法与基本步骤，提高专业知识的综合应用能力，掌握理论分析与计算、资料文献查阅、相关技术标准和规范运用、计算机运用等能力，对学生进行工程技术实践方面的综合训练，使学生初步具备一定的综合分析问题与解决问题、独立进行工程设计的能力，为毕业设计和今后从事专业工作打下一个初步基础。 七、实训的主要内容 专业课程设计应结合专业主干课程的基本内容和专业发展趋势选择设计内容，提倡、鼓励有新意的选题内容，具体内容可包括以下几方面之一: 典型机械构件的三维建模及其数控加工工艺研究。 经济型数控机床的数控系统的设计及数控化改造。 八、实训的教学基本要求 专业课程设计不同于一般的课程设计，它是一个综合性的实践教学训练环节，其内容所涵盖的范围不得少于2门专业基础课程或专业课程的相关理论知识。单纯的文献综述不能作为专业课程设计的选题和内容。 专业课程设计的难度与工作量要适合学生的知识和能力状况，使学生在规定的时间范围内既要工作量饱满，又能经过努力完成任务。 专业课程设计要安排专门的设计教室或地点，硬件设计要安排在实验室进行，软件设计要安排在机房进行，教师平时指导与答疑要在指定地点进行。 指导教师每人指导的学生人数不能超过15人。 九、课程设计说明书与图纸要求说明 49 专业课程设计由学院统一安排时间、由系部统一组织指导教师。各专业选派有教学经验和实际工作经验的教师参加指导，并成立指导小组。同时课程设计说明书与图纸要求如下: 1(课程设计说明书必须写清课题的设计内容、完成的工作量、完成时间以及要求学生查阅、翻译的资料等具体要求。 2(课程设计说明书由指导教师填写，报经本系(教研室)主任同意签字。 3(学生要妥善保管课程设计说明书，课程设计完成后，将其装订在课程设计报告正本的扉页。 4(课程设计报告应用A4规格纸打印，也可用蓝色或黑色墨水写;文字说明部分应该包括:设计原理和采取技术路线、实验方法、相应的性能指标、测试结果、实验数据和曲线、设计中遇到的问题及解决方案、设计体会等。设计图表应严格按要求绘制。 5(课程设计软盘应统一上交。 十、考核方式 考核方式为考查，成绩以“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”五级记分。 成绩评定按以下4个部分组成:学习态度、平时考勤等占20,;基本能力和实际水平占30,;独到见解与创新意识占10,;课程设计报告占40,。 评定成绩为“优”者不超过课程设计人数的25,，评定成绩为“优”和“良”者不超过课程设计人数的70,。 十一、学时分配 布置任务，搜集资料，方案论证，初步设计 1周 方案优化，详细设计与调试 2周 整理资料，总结完善，撰写专业课程设计报告 1周 合计 4周 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 50 数控技术专业实习大纲 一、专业实习的目的和任务 (一)目的 1、通过专业实习，使学生受到一次系统而深刻的专业思想教育，增强其从事该专业工作的责任心和社会责任感。 2、通过专业实习，提高数控技术专业学生综合运用所学专业知识、专业理论知识及基本技能的水平，培养其从事机电行业工作的基本能力。 3、通过专业实习，既能使学生全面了解基础教育的现状，又能检验专业教育教学的质量水平，从而更加有力针对性的促进教育教学改革，以适应高等职业技术教育发展的需要。 (二)任务 1、通过专业实习，在理论掌握，技术运用等方面得到提高并有所创新。 2、通过工业现场的实习，增加学生视野，进一步提高从事该专业的兴趣和从事该专业的基本能力。 3、通过专业调查、认识，使学生全面了解本校以及本专业的基本情况、历史、现状、以及就业中可能出现的一些情况，为学生就业和学校专业教学提供借鉴。 二、专业实习的内容 (一)机械设备实习:每位实习学生必须在专业实习指导教师的指导下，完成各个环节的实习。 (1)安全教育学习; (2)机械加工设备认识实习; (3)专业实习现场理论教学; (4)学生讨论与答疑; (5)阶段实习报告; (二)机械加工工艺实习:每位实习学生要在专业实习指导教师的指导下，学习掌握一些常规机械零件的加工工艺以及热处理方面的知识，完成本环节的实习内容。 (1)安全教育学习; (2)机械加工工艺认识与特殊零件加工的工艺过程; (3)专业实习现场理论教学; (4)学生讨论与答疑; (5)阶段实习报告; (三)设备电气控制实习:每位实习学生要在专业实习指导教师的指导下，学习掌握一些常规机械设备的运动情况，了解和掌握一些传统设备的电气控制，同时学习其他一些设备的电气控制实现原理和实现方法，同时了解工厂电器以及电力系统的传送分配以及一般的工厂电气实际知识。 (1)安全教育学习; (2)机械设备的电气控制以及工厂的电力系统传输与分配和一些新的控制方法和理论; (3)专业实习现场理论教学; (4)学生讨论与答疑; (5)阶段实习报告 51 (四)数控加工工艺实习:每位实习学生要在专业实习指导教师的指导下，学习掌握一些常规数控加工工艺知识，了解和掌握常用的数控加工操作方法。 (1)安全教育学习; (2)数控车、数控铣、数控加工中心等加工工艺及其操作。 (3)数控加工工艺现场理论教学; (4)学生讨论与答疑; (5)阶段实习报告 三、专业实习的组织与实施 专业实习的组织和实施按学校有关专业实习计划实施。 四、时间安排 数控技术专业的专业实习该专业的第5学期安排，专业实习时间4周。 五、专业实习成绩评定 专业实习成绩的评定，应根据每位实习学生的现场专业实习考勤、纪律、答疑情况以及每阶段的专业实习报告，专业实习最终报告论文、答辩情况，参照《河南工业大学化学工业职业学院专业实习成绩评定标准》、《河南工业大学专业实习生守则》，由我院带队教师和实习单位指导教师一起全面衡量，作出等级评定，并报院(系)专业实习领导小组审核批准，最终上报学院教务处。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 52 数控技术专业技能鉴定实训大纲 一、职业技能鉴定性质和意义 (一)职业技能鉴定的性质 职业技能鉴定是一项基于职业技能水平的考核活动，属于标准参照型考试。它是由考试、考核机构对劳动者从事某种职业所应掌握的技术理论知识和实际操作能力做出客观的测量和。职业技能鉴定是国家职业资格证书制度的重要组成部分。 (二)职业技能鉴定的意义 开展职业技能鉴定，推行职业资格证书制度，是落实党中央、国务院提出的“科教兴国”战略方针的重要举措，也是我国人力资源开发的一项战略措施，对于提高劳动者素质，促进劳动力市场建设以及深化国有企业改革，促进经济发展都具有重要意义。作为高等职业教育的办学目的就是为社会一线所需要的高素质和高技能的专业人才队伍，作为受高等职业教育的学生，进行职业技能鉴定也是为积极推进学历证书和职业资格证书“双证并重”制度的发展，同时促进社会就业增加了一份保障。 二、职业技能鉴定教学目标与要求 职业技能鉴定的教学目标是:使学生具备高素质劳动者和专门人才所必需的该工种的专业基本知识、工艺规程和专业技能，具有解决生产实际问题的能力和案例分析、技术改进的能力。在实践教学中突出素质教育，培养学生的团队合作精神，树立正确的劳动观念，培养良好的职业道德。 (一) 理论教学目标 通过理论教学让学生掌握本专业相关职业技能鉴定工种的初级、中级和高级工所应具备的基本知识。详细见本专业相关各个国家职业技能鉴定的理论考核大纲 (二) 技能培养目标 通过实践教学让学生掌握本专业相关职业技能鉴定工种的初级、中级和高级工所应具备的专业技能知识。详细见本专业相关各个国家职业技能鉴定的专业技能考核大纲 (三) 思想教育目标 1(培养爱岗敬业、实事求是、与人合作的精神和创新意识。 2(增强安全生产、遵章守纪意识、培养良好的职业道德。 职业技能鉴定教学要求: 对学生进行国家职业技能鉴定的教学要求:是每一个参加国家技能鉴定的学生，通过教育教学，让学生掌握本工种的基本理论要求和必备专业技能，是其达到本工种的国家职业技能鉴定的标准，顺利取得国家技能鉴定证书。 三、数控技术专业国家职业技能鉴定的工种 数控技术专业技能鉴定的工种:数控工艺员、三维数字建模师、维修电工、钳工、计算机操作工等 四、说明 (一)基本要求 国家职业技能鉴定教学基本要求采用理论教学和实践教学两个环节，理论教学环节是加强鉴定工种的理论知识巩固。实践教学环节是培养学生掌握鉴定工种所必须掌握的实践技能。理论和实践教学的标准是严格按照该工种技能鉴定大纲要求进行。对 53 学有余力的学生，在保持良好的基础上，争取达到该工种的优秀方面培养。 (二)时间安排 国家职业技能鉴定综合训练时间为4周，一般安排在第6学期。教学进程安排见下表: 序号 综合训练项目 进度(学时间 期) (周) 1 理论培训 6 1 2 实践技能培训 6 3 合计 4 (三)教学组织 国家职业技能训练是针对技能鉴定的，必须有的放矢，进行教学时，应合理分组，保证每个学生接受完整的训练，提高考核通过率。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 54 数控技术专业毕业实习大纲 一、毕业实习目的 1(通过实习接触实际，了解社会，树立工程意识;了解本专业在国民经济建设中的地位、作用和发展前沿。 2(通过实习场所增加对本专业学科的感性认识。获取本专业的实际知识，巩固所学理论; 3(通过实习培养学生分析和解决工程实际问题的能力。 4(通过实习熟悉工程技术人员的工作职责和工作程序，获取组织和管理生产的初步知识。 5(培养学生严谨认真的科学态度和严谨求实的工作作风。 二、实习内容和要求 (一)根据本专业培养计划，实习内容包括: 1(学习和了解企业运行以及管理的基本模式; 2(学习和了解生产加工过程和生产加工装备的基本情况; 3(学习和了解传统机械加工以及数控加工等先进制造技术的相关知识; 4(学习和了解数控加工设备维修方面以及数控加工设备运行管理方面的知识; 5. 学习和了解数控机床电气控制以及数控系统的相关知识; (二)具体要求包括: 1(严格按照实习计划和实习要求参加实习，听从指导教师指挥，服从统一安排; 2(积极配合指导教师收集并掌握有关资料和实习内容，熟悉实际生产知识; 3(虚心向工程技术人员学习，认真思考，刻苦钻研; 4(按时完成实习指导教师布置的任务，认真完成实习报告。 5(严格遵守实习操作规程，保障安全，杜绝事故。如违反安全规则和实习纪律，对自身或实习单位或他人财产和生命造成伤害的，由本人负责并承担经济或法律责任。对因违法违纪造成严重不良影响者，加重处理。 6(实习期间应严格遵守实习单位的纪律，严格遵守考勤制度。 7(学生应该坚持每天作好毕业实习日志。 8(写好实习报告。 三、实习进度安排 序 实 习 内 容 所 用 时 间 号 1 2周 到企业实地参观、学习 2 1周 听取企业工程师、教授的技术报告、讲座 3 1周 收集、整理资料和写实习报告 合 计 4周 四、实习考核方式 1(实习成绩的评定是实习过程的重要组成部分，是对学生的实习给予正确的评定，所以，考核必须坚持标准，既要考核学生完成业务学习情况，又要考核其在实习中的政治思想表现、学习态度和组织纪律性。考核一般采取评阅实习报告，检查实习日志， 55 并参考平时实际表现和能力等方面进行综合评定的办法。 2(考核成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。 (1)优秀 实习态度端正，遵守实习纪律，能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统地总结，并能运用学过的理论对某些问题加以分析，具有一定创新性，在考核时能圆满地回答问题。 (2)良好 实习态度端正，遵守实习纪律，能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行比较全面、系统地总结，并能运用学过的理论对某些问题加以分析，考核时能比较圆满地回答问题。 (3)中等 实习态度基本端正，能较好地遵守实习纪律，达到实习大纲中规定的主要要求，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结，在考核时能比较正确地回答主要问题。 (4)及格 实习态度端正，能较好地遵守实习纪律，完成了实习的基本任务，达到实习大纲中规定的基本要求，能完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统，考核中能回答主要问题。 (5)不及格 凡具备下列条件之一者，均为不及格: *未达到实习大纲规定的基本要求，实习报告不认真，或内容有明显错误，考核时不能回答主要问题或有原则性错误; *未参加实习的时间超过全部时间三分之一者; *实习中有违纪行为，教育不改，或有严重违纪行为者。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 56 数控技术专业毕业设计大纲 毕业设计是数控技术专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。 学生在进行毕业设计工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分。毕业设计工作由教务处组织，系部统一安排具体实施。 一、毕业设计的目的 1(培养学生综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 2(接受工程实践必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。 3(检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 二、毕业设计的基本要求 1(学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 2(学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 3(学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。 4(毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合毕业论文规范。正文约(1.5~2)万字。 5(毕业设计图纸能较好的的表达设计意图，图面整洁，符合制图国家标准，工程图量不少于折合成图幅为A0图纸3张，提倡计算机绘图。 三、指导教师 1(由学院安排从专业系部组织从事本专业的具有相当理论和实践能力的教师，或学院相关专业专家、担任指导教师。 2(指导教师应认真负责，注意启发学生的创造精神与分析问题的能力，及时检查进度，解答疑难和布置工作。 3(毕业设计完成后，指导教师应将所指导学生的工作能力、设计质量、工作态度的评语，填入毕业设计说明书的有关栏目内。 四、毕业设计的选题 1(毕业设计选题的原则要根据教学计划中所制定的培养目标要求，能达到综合训练为目的，有利于培养学生独立工作能力，巩固和提高所学知识。 2(应尽量选择既满足教学基本要求，又结合生产、科研实际的题目。可根据高职高专的特点，结合个人的实际工作选择题目。 3(鼓励学生根据自己的兴趣提出设计题目，并由指导教师认定。 4(所选择的题目要注意到尽可能理论联系实际，难度和份量要适当，以便学生在规定时间内完成。 57 5(多人同作一个题目，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。 6(本专业毕业设计选题可包含以下几个方面: (1)数控加工工程类题目 (2)三维建模类题目 (3)工程技术应用类题目 五、毕业设计答辩 1(毕业设计结束后，必须进行答辩。答辩委员会由本专业中级职称以上(5,6)人组成，设主任一人(应具有高级职称)，由答辩委员会主任主持答辩。 2(答辩时，需提交论文、及相关资料。每名学生答辩时间为30分钟左右，包括设计介绍和回答提问等。 3(学生论文答辩工作，应由系部统一安排，相对集中进行，应报教务处，以便监督检查。 六、成绩评定 1(毕业设计的成绩采取五级记分和评语相结合的办法。根据学生毕业设计的优缺点、数据和结论的精确程度、说明书与图纸的质量、答辩情况等写出评语。经答辩委员会通过，将成绩和评语填入毕业设计(论文)的有关栏目内，并由答辩委员会主任签字。 2(评分标准 优秀:毕业设计(论文)的内容正确、有独立见解或取得有价值的成果;有很强的独立工作能力;提交的论文(说明书)及附件完整、清晰、答辩正确。 良好:毕业设计(论文)的内容正确、有较强的独立工作能力;提交的论文(说明书)及附件完整;答辩时回答基本正确，无概念性错误。 中等:毕业设计(论文)的内容正确、独立工作能力一般;提交的论文(说明书)及附件完整;答辩时回答问题基本正确，主要概念清楚。 及格:毕业设计(论文)的内容无原则性错误;独立工作能力差;提交的论文(说明书)及附件完整;答辩时回答问题不完全准确，有个别概念性错误。 不及格:毕业设计(论文)未完成规定的任务和要求或有原则性错误;提交的论文(说明书)及附件不完整;答辩时概念性错误较多。无故不参加答辩者，以不及格论。 七、其它 1(学生毕业设计(论文)在答辩结束后，统一由系部存档保管。 2(由系部在答辩结束后，进行总结，写出书面材料，报教务处。 3(毕业设计(论文)书写、打印、装订统一要求。 (制订人:李凤银) (审核人:李凤银) 58 59