2021年各部件检验方法

电机各部件机械检验方法刷盖.端盖方法一，止口直径尺寸测量(包含法兰止口)1，选择量具（1）外止口：依据图纸标注直径尺寸，选择标准测量范围精度等级为1级外径千分尺。（2）内止口：依据图纸标注直径尺寸，选择标准卡板，没有卡板零部件，可选择分度值为0.02mm游标卡尺和自制测量工装2，测量方法（1）外止口：在止口同一截面上互成90°测量一次（2）内止口：卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差，再用游标卡尺测量止口圆柱度。3,测量结果判定(1)外止口：直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数平均值，作为该端测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度判定，取各截面所测最大值和最小值之差二分之一作为圆柱度测量结果，符合图样标注要求该项合格。(2)内止口：直径尺寸精度判定，卡板和自制工装同端轻松滑动，而止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度判定，取各截面所测最大值和最小值之差二分之一作为圆柱度测量结果，符合图样标注要求该项合格二，轴承室测量1，选择量具：依据图样标注轴承室直径尺寸，选择对应塞规或轴承2，测量方法：用塞规检验，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室。用轴承检测，轴承应轻松压入轴承室。3，测量结果判定：用塞规检验，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室符合要求。用轴承检验时，将端盖朝下轻震端盖，轴承不能滑出轴承室符合要求。三，止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量1，选择量具：依据图样标准，选择精度等级为1级深度卡尺。2，测量方法：测量前应先在平台校对深度尺0位，测量时，将端盖止口朝上放置在测量平台，然后深推深度尺尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面，此时深度尺显示深度即为测量值3，测量结果：取两个测量点平均值，作为该端盖测量结果符合图纸要求，该项尺寸合格。四，法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动1，所用工装量具：分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座，偏摆仪和自制工装量具。2，测量方法：将被测量端盖轴承室和止口无间隙套在心轴上，将杠杆百分表装在磁性表座表架上，磁性表座吸在被测法兰止口周围偏摆仪固定部件上，将百分表测头调整在端面和外圆上，回转端盖一周并进行测量，取百分表摆动最大差值作为圆跳动测量结果3，测量结果判定：所测结果符合图纸要求，该项尺寸合格。五，端盖总长和端盖孔测量1，选择量具：用分度值为0.02mm游标卡尺测量2，测量方法：用游标卡尺在同一平面互成180°测量一次和在同一端盖孔旋转180°各测量一次3，测量结果判定：所测量尺寸符合图纸要求，该项尺寸合格。定子检测方法机座（ZYT）1,止口直径尺寸测量(1)选择量具：外止口，依据图纸标注尺寸选择标准测量范围.精度等级为一级外径千分尺。内止口，依据图纸标注尺寸选择标准卡板，没有卡板零部件，选择分度值为0.02mm游标卡尺和自制工装。(2)测量方法：外止口，在止口同一截面上互成90°测量一次。内止口，卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差再用游标卡尺测量止口圆柱度。(3)测量结果判定：外止口，直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数平均值，作为该端测量结果，所测结果均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度判定，取各截面所测最大值和最小值只差二分之一作为圆柱度测量结果，符合图样标注要求该项要求合格。内止口，直径尺寸精度判定，卡板或自制工装同端无间隙转动，止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度判定，取各截面所测最大值和最小值只差二分之一作为圆柱度测量结果，符合图样标注要求该项尺寸合格。(二)磁极关键尺寸测量(1)选择量具：依据图纸标注尺寸，选择标准测量范围精度等级为1级外径千分尺或标准卡板(2)测量方法：磁极加工完在不卸工件时候在磁极两端外圆同一截面上互成90°各测量一次或卡板同端无间隙放入，卡板止端不能放入。(3)测量结果判定：取每端两个测量点读数平均值作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。三，磁钢测量(1)选择量具：依据图纸要求选择分度值0.02mm游标卡尺和磁通表(2)测量方法：用游标卡尺测量磁钢总长及两端厚度及用磁通表测量磁通。(3)测量结果判定：取磁钢总长测量点和两端厚度测量点作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。取磁通两次测量数据平均值作为磁通测量结果，均符合《ZYT系列永磁系列基型产品磁通控制要求表》和图纸要求，该项合格。四，定子（SZ）系列关键尺寸测量（1）选择量具：依据图纸要求，选择标准测量范围精度等级为1级外径千分尺和标准卡板。（2）测量方法：内孔测量，卡板同端应在内孔内无间隙转动，卡板止端应放不进内孔。止口测量，在止口同一截面上互成90°各测量一次。（3）测量结果判定：内孔卡板同端在内孔无间隙转动，止端放不进内孔，该项尺寸合格。取止口两个测量点平均值，作为该端测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。转子检验方法检测项目检测量具检测方法备注转轴总长游标卡尺0-300mm在整个转轴圆周上相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。铁心档尺寸和形位公差0-25mm和25-50mm外径千分尺1.在铁心档中间处于一个圆周上分别互成90度各测量一次，取偏差较大作为直径尺寸测量结果。2.圆柱度：两直径测量值之差二分之一既为圆柱度测量结果。铁心轴向位置测量0-150mm游标卡尺卡尺端面垂直于转轴端面测量转轴端面到铁心端面距离铁心长度测量0-150或0-300mm游标卡尺在整个铁心圆周上相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。铁心槽斜度测量直尺在转子表面画一条和轴线平行直线，该直线一端和转子槽口一端相交，测另一端和转子槽口另一端之间距离。两轴承档之间距离及压换向器后距离0-300mm或0-150mm游标卡尺用游标卡尺内量爪相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。轴伸长度和外径0-150mm游标卡尺深度尺0-25mm和25-50mm外径千分尺1.在轴伸任意位置，卡尺端面垂直于轴径测量一次作为测量值2.在据轴伸长度方向两端各3-5mm处互成90度各测量一次，取两个平均值中偏差较大一个作为测量结果。转子外径和换向器外径0-25mm、25-50mm、50-100mm外径千分尺在距两端各3-5mm<视长度而定>分别互成90度各测量一次，取偏差较大作为直径尺寸测量结果。两轴承档之间端面跳动和轴承档外径跳动、转子外径跳动、换向器外径跳动杠杆百分表偏摆检测仪事先在两端面中心孔内擦少许机油，用于保护中心孔免遭磨损，将电枢利用两中心孔架起，用百分表测头接触被测位置，将电枢旋转一周，百分表读出最大值和最小值之差即为端面跳动值。轴伸键槽长度、宽度、深度测量0-150mm游标卡尺0-25mm外径千分尺1.用游标卡尺量爪直接测量深度2.在距两端各3-5mm<视长度而定>各量一次，取偏差较大作为宽度测量结果。3.在距两端各3-5mm<视长度而定>各量一次用外径千分尺各量一次轴伸外圆到键槽底平面距离，取偏差较大作为宽度测量结果。电工组检测线包线径检测0-25mm外径千分尺在整个铜线圆周上相隔180度测量两个数值，取平均值做测量结果。线包阻值检测双臂电桥两个线包测量取平均值绝缘电阻测量兆欧表绕组之间和机壳之间绝缘电阻应在要求范围内接线正确性及虚接检验电枢检测仪按接线图匝间短路检测工频绝缘耐压检测仪依据电机额定电压确定试验电压，选择标准按操作。绝缘介电常数检测工频耐压检测仪依据电机额定电压确定试验电压，选择标准按操作规程。相关电机整机机械和安装尺寸检测要求一、电机机械尺寸检测1、电机轴向间隙大小检测：使用尼龙锤或百分表+专用检具2、电机换向器跳动大小检测：使用百分表、V形座二、常规电机外形安装尺寸检测通用部分检测1、电机输出轴直径检测：使用外径千分尺2、电机输出轴伸长度检测：使用游标卡尺3、电机输出轴键槽宽度检测：使用键槽塞规或游标卡尺4、电机输出轴键槽深度检测：使用键槽深度千分尺5、电机长度检测：使用游标卡尺特殊部分检测：1、电机外圆安装外径检测：使用外径千分尺或专用套筒检具2、电机法兰安装止口直径检测：使用外径千分尺或游标卡尺3、电机法兰安装止口长度检测：使用游标卡尺4、电机法兰安装孔径和孔距：使用游标卡尺5、电机底脚安装中心高检测：使用高度尺、平台、游标卡尺6、电机底脚安装孔径和孔距检测：使用游标卡尺7、电机底脚安装底脚厚度：使用游标卡尺博山微电机厂技术部-10-24