5、楼板原位加载试验检测技术方案(现场使用版)

3#楼东单元501结构顶板原位加载试验技术方案方案编写：试验人员：审核人：XXXXXXXXXX检验测试中心2020年10月01日目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况3HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"二、原位加载试验依据3HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"三、原位加载试验流程和方法3HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"四、试验过程中的事项4HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"五、试验数据处理和分析5六、质量保证、管理措施及工期6HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"七、人员配备及检测设备73#楼东单元501结构顶板原位加载试验技术方案一、工程概况XXXXXXXXXXXX为新建商业服务设施及居住项目，位于XX大道以北、十里铺地铁站口，其中3#楼为层高超过100m的46层剪力墙结构建筑，目前正在室内外装修阶段。建设单位为XXXXX置业有限公司，设计单位为XXXX建筑设计研究总院有限公司，施工单位为XXXXXXX公司武汉分公司，监理单位为XXX工程监理咨询有限公司。因3#楼东单元501在装修过程中发现(3-36)~(3-39)/(3-E)~(3-k)区域顶楼板结构出现数条超的裂缝，且从外观观察有裂缝特征呈现为贯通裂缝，建设方担心影响结构安全和正常功能使用，为此施工单位和建设单位共同委托湖北省建筑工程质量监督检验测试中心对该区域顶楼板结构进行原位加载试验，且确定本次原位加载试验的类型和目的为检验楼板构件承载力。该区域楼板结构参数大致如下：①板厚120mm,②混凝土设计强度C35,荷载设计值~活荷载2.0KN/m?、装修荷载~0.5KN/m?,结构重要系数丫0取1.0,加载试验范围(3-36)~(3-38)/(3-J)~(3-k)区域2.35x3.7=8.7m?、(3-36)~(3-39)/(3-E)~(3-J)区域4.0x(4.0+1.8)=23.2m?,合计-31.9m?。二、原位加载试验依据1、《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-20122、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-20153、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-20134、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20115、《委托方提供的该工程相关设计图纸资料》三、原位加载试验流程和方法1、试验前收集结构的各类相关信息,包括原设计文件、施工和验收资料、服役历史、后续使用年限内的荷载和使用功能,已有的缺陷以及可能存在的安全隐患。或对材料强度、结构损伤和变形等进行检测。（1）、采用回弹法检测和评定梁板混凝土强度（参考和对比前期有资质单位采用钻芯法评定该区域楼板的混凝土强度值）；（2）、采用钢筋保护层厚度测试仪测定该区域楼板构件钢筋保护层厚度；（3）、利用该区域原有的楼板钻探孔测定和评定板构件厚度；（4）、对该区楼板所有成型明显的裂缝进行宽度、深度、走向的观测和描述定性。2、相关方确定原位加载试验的类型和目的、加载方式（1）、本次原位加载试验的类型和目的为检验楼板构件承载力。（2）、采用原装水泥作为荷载配重、满铺均布荷载（根据试验目的可通过计算调整荷载的布置）、分级连续加载的模拟方式。3、试验荷载计算荷载设计值~活荷载2.0KN/m?、装修荷载~0.5KN/m?，结构重要系数丫0取1.0,④加载试验范围（3-36）~（3-38）/（3-J）~（3-k）区域2.30x3.7=8.7m?、（3-36）~（3-39）/（3-E）~（3-J）区域4.0x5.8=23.2m?,合计-31.9mo当检验构件承载力时，试验的最大加载限值宜取承载力状态荷载设计值于结构重要性系数Y0乘积的1.6倍，故该楼板最大加载限值为：2.5x1.0（重要系数）x1.6x31.9=128kN（35kN、93kN）4、观测点的设置该楼板的长短之比为（3.7+5.8）：4.2=2：1，但从钢筋设计分布看，可简单确认为双向板结构，因此在设置挠度观测点是长、短两边均设置3个百分表且相互垂直公用中心点。5、对已存在于楼板的裂缝均设置为“裂缝扩展情况观察点”。四、试验过程中的事项1、试验荷载配重准备工作本次试验拟采用袋装水泥做为配重，每袋标准为50kg（0.05吨、0.5kN），128kN/0.5kN=256标准袋。2、加载分级（均布荷载）在达到使用状态试验荷载值Qs（Fs）以前，每级加载不宜大于0.20QS即每级0.5KN/m递增（32标准袋），0.5、1.0、1.5、2.0、2.5合计160袋；在达到极限试验荷载值Qd(Fd)以前，每级加载不宜大于O.IQd即每级0.35KN/递增(21标准袋)，2.85、3.20、3.50，合计63袋；在达到最大试验荷载值Q(F)以前，每级加载不宜大于0.05Q即每级0.20KN/递增(11标准袋)，3.7、3.9、4.0，合计33袋；5级+3级+3级=11级，即本次试验共分11级试验荷载。3、每级加载的持荷时间每级荷载加载完成后的持续时间应不少于5min~10min，且每级加载时间宜相等；(2)在使用状态试验荷载值作用下，持荷时间不应少于15min；(3)在开裂荷载计算值作用下，持荷时间不宜少于15min。本次确定：2.5kN/m前每级持荷时间10min；2.5kN/m~3.5kN/m每级持荷时间15min、3.5kN/m~4.0kN/m每级持荷时间15min。4、试验终止加载：、控制测点的变形、裂缝、应变等已达到或超过理论控制值；、结构的裂缝、变形急剧发展；、出现7.3.3本标准所列的承载力标志(加载过程中应对比实测数据的预估值，判断试件是否达到预计的开裂、屈服、承载力标志等临界状态；在接近预估的临界状态时，可根据实际情况适当减小加载级差，以便更准确地量测、确定各临界状态下的荷载、变形等试验参数)；(4)、发生其他形式的意外试验现象。五、试验数据处理和分析1、荷载加完后或停止加载工作后应进行下列工作：、应分级卸载，测读数据，观察并构件表面情况(裂缝)；、卸除全部荷载并达到变形回复持续时间后，应再次测读数据，观察并记录表面情况。2、当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010规定的挠度允许值进行检验时，挠度数据整理应符合下列规定：、消除支座沉降影响后实测的跨中最大挠度：aq0=um0-(ur0+ub)/2、考虑自重等修正后的跨中最大挠度计算：as0=(aq0+ag0)x屮、考虑自重等修正后的跨中最大挠度计算：agc=Mg/Mb*abo、构件长期挠度计算：alo=(MI*(8-1)/Ms+1)aso0取2.0(板)3、裂缝宽度检验应符合：3s,max0W[smax]，即在使用状态试验荷载值作用下，构件的最大裂缝宽度实测值应小于等于构件的最大裂缝宽度允许值。设计规范的限值smax=0.20mm，检验允许值0.15mm。4、试验结果的判断：、使用状态试验结果的判断应包括：挠度、开裂荷载、裂缝变形和最大裂缝宽度、试验方案要求检验的其他变形；、混凝土结构进行承载力试验时，应按《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012第5.3.3条款的规定逐级对结构进行加载，当结构主要受力部位或控制截面出现7.3.3所列的任一种承载力标志时，即认为结构已达到承载力极限状态，应按5.3.5条的规定确定承载力检验荷载实测值，并按第9.3.6条的规定进行承载力检验和判断。《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012之5.3.3分级加载试验时，试验荷载的实测值应按下列原则确定：a)在持荷时间完成后出现试验标志时，取该级试验荷载实测值；b)在加载过程中出现试验标志时，取前一级试验荷载实测；c)在持荷时间过程中出现试验标志时，取该级荷载和前一级荷载的平均值作为试验荷载实测值；d)当采用缓慢平稳的持续加载方式时，取出现试验标志时所达到的最大荷载值作为试验荷载实测值。六、检测质量保证、管理措施及工期我中心严格执行双方签订的合同要求、本《原位加载试验技术方案》、中心制定的《质量操作手册》，以及相关技术规范，确保试验工作的顺利展开和进行。1、组成专项试验项目组，为本次试验提供技术、人员和设备保障；2、现场试验工作严格按试验方案规定的流程执行；3、试验过程中如有特殊情况或技术上不明确的，征得中心技术负责人同意后，报请监理工程师或建设单位现场代表协商解决；4、加强现场试验人员及操作工人的管理，加强劳动安全意识教育，开展文明试验，遵守委托方现场，确保试验各环节人员和设备的安全；5、现场试验完毕，认真开展试验的编写工作，及时提交试验报告，对提供测试数据的真实性及结论的准确性负责；现场试验预计2~3天，室内试验及资料处理2~3天，总工期约5~7天。七、人员配备及检测设备我XXX将设立该项目检测组，为本次检测提供人员和设备保障。本工程项目组主要技术人员资历与设备情况详见表1、表2。表1主要技术人员一览表姓名本工程职务（岗位）职称证书编号表2主要检测设备一览表序号参数项目设备名称数量备注1楼板钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度测试仪1台套2回弹法混凝土强度回弹仪1台套3楼板挠度百分表1台套4裂缝观测刻度放大镜1台套XXXXXX检验测试中心2020年10月02日