污水厂运营管理细则

CompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT污水厂运营管理细则污水处理厂生产运营管理细则一、生产运营#管理#（一）生产运营管理总则1、厂运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。根据实际和不同季节情况制定各季度运行和各种应急预案，确保出水达标。2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5、污水处理厂应对各项生产指标、能源和消耗等准确计量，做到节约能源降低成本。6、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。7、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或通知维修部门。8、设备维修人员要熟悉本厂的设备性能和维修维护周期和方法。建好设备台账并定期将本厂设备状况汇报运营管理部备案。9各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。10、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。11、运行值班人员应保持值班区域的清洁卫生。12、各种闸井内应保持无积水。（二）交接班制度为加强值班人员责任心，确保污水厂安全运行，特制定如下交接班制度。1.交接班人员必须按规定时间办理交接班手续，不准迟到、早退。2.交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作。接班人员按时到岗，准备接班。3.交班人员在办理交接手续时，会同接班人员检查下列内容：(1)本班未完成的生产任务。(2)各种设备的运行、保洁保养情况。(3)有关方面的安全措施。(4)上级领导的指示（令）及有关注意的事项。(5)原始记录的记载情况。(6)室内外环境卫生。4.接班人员在办理交接手续时，应详细检查各种运行记录，询问有关情况会同交班人员作有关巡视，了解上班设备运行情况与交班内容是否相符，发现问题应由交班人员负责处理。5.交班前发生的事故应由交班人员负责，处理完毕后方可交班，如遇技术复杂，处理时间过长，应及时报告值班领导，经同意后方可交班。6.接班人员未按时接班，交班人应继续坚守岗位，直至有人前来办理完交接班手续后，方可离开工作岗位。7.交班人员发现接班人精神不振、酗酒等，有碍正常值班的行为，不得交班并立即向领导报告，听候指令。8.在处理事故或进行紧急操作时，不办理交接手续，接班人员在交班班长指挥下协助工作。工作结束后办理交接手续。9.中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接，值班班长按巡检制度规定检查路线，进行检查交接。10.交接双方填写交接班记录，经双方签字后生效。11.交接班的内容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准，双方一经交接完毕，接班方将承担全部责任。双方都未履行交接手续内容，双方都应负责。（三）生产运行巡视制度第一条为加强生产设施设备的巡视检查力度，，保证生产运行中工艺处理效果和各种设备的正常运转，保证安全生产，特制订本制度。第二条生产运行班应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告主管人员。第三条巡视工作区域包括：进水区（预处理区）、反应区、二沉池、配水井、污泥泵房、脱水机房、出水区（包括紫外消毒渠）等。第四条巡视内容主要针对设备及仪表，对故障设备重点巡视检查，对一般设备常规例行检查。同时兼顾主要设施的巡视。第五条巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作：1.配电柜、控制柜、PLC柜等外体表面的除尘。2.绝缘地毯、手套等电气用具和消防用具的清洁、管理。3.更换损坏的熔丝、熔断器。4.各种设备外裸丝杆的润滑。5.各种设备润滑油脂的补充。6.各种机械设备的清洁和清除渗漏油。第七条巡视时间：值班人员2小时巡视一次。配电室由白班值班人员每天巡视一次。特殊情况下，需随时增加巡视密度。（四）设施设备维护维修管理制度第一条目的和适用范围为确保生产安全、稳定运行，保证较高的设备完好率，制定设施设备维护维修制度。本制度适用公司设施设备日常维护保养、大中修、抢修和工艺调整项目。第二条设备维护维修职责范围1、副厂长(生产主管)职责：（1）负责审批设施设备维护维修项目的内容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。（2）负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位的签订。（3）负责下达技术安全任务单，签发设备维修任务单和委托单，包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废中技术质量安全要求和实施方案。（4）根据设备检修进度安排生产任务，下达工艺调度单。2、设备维修负责人（或设备工程师）职责：（1）编制月度、年度设施设备维护维修计划，包括日常维修保养、设备大中修计划。（2）编制月度、年度检修计划，编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。（3）.按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。（4）定期检查维护保养工作，保证机械设备处于完好的状态。（5）指导并解决厂区设施和设备上的技术问题。（6）负责建立本厂的设施设备台账和设备档案。配合运营管理部门，及时准确地完成各项设备的统计报表及其管理工作。（7）负责设备的各种统计报表工作。第三条设施设备技术管理要求1、副厂长（生产主管）全面负责厂的设施设备维护维修的技术管理工作。设备管理人员在厂长、副厂长（生产主管）的领导下具体实施设施设备维护维修技术管理工作。2、运营管理部负责公司设施设备维护维修的资产管理和资料收集归档工作。3、维修班是设施设备日常维护保养的实施部门，根据厂下达的维修保养计划实施。4、生产运行班参与根据批准后实施的设施设备大、中修和抢修项目施工过程。5、设备大中修项目中，需要调整维修时间或撤消维修项目的，由维修负责人（或设备工程师）填写设备维修计划变更表，报厂长审批后再报运营管理部审批，批准后按调整后的计划实施维修。6、特种设备、特种检测仪器仪表等定期检验制度，按国家相关规定落实。第四条设施设备维护维修工作程序厂设施设备维护维修主要分为：日常维护保养、大中修、抢修。根据工作内容规定各项维护维修的工作程序。1、日常维护保养（1）维修班每月25日前向长报维护保养计划。（2）维修班按照日常维护保养计划实施，确保设施设备正常生产运行，如遇设备故障应及时处理并记录，无法处理的应及时上报设备工程师。每月底填报维护保养记录汇总表。（3）设备维修负责人（或设备工程师）定期检查维护保养工作，确保生产设施设备处理完好的状态。（4）日常维护保养计划和维护记录汇总表报信息管理员归档。2、大、中修（1）设备维修负责人（或设备工程师）编制年度的大、中修计划和下达月度维修计划，报厂长审批。（2）厂审批通过的年度大、中修计划，同时报上级公司运营管理部审批。（3）对需要调整维修时间或撤消维修项目的，应填写计划调整表，报运营管理部审批，批准后按调整的计划实施维修。（4）各厂每月25日前根据年度大、中修计划报下月大、中修实施方案。（5）经公司运营管理部审批通过的大、中修实施方案，按采购控制程序的有关规定，将维修或大修、抢修的内容和要求写入合同内，并按合同要求初选施工单位。（6）厂在具备能力承揽大、中修项目的三家以上单位中，对维修合同、预算费用和维修方案等进行比价和审核，由运营管理部复核后，报公司厂办公会议讨论决定，明确其中一家为承揽大中修项目的维修单位。再按合同审批流程办理。（7）设备维修负责人（或设备工程师）按照合同要求和维修方案跟踪监督设备安装、使用、保修及维修设备运行状况，负责合同条款实施。(8)维修完成后由设备维修负责人组织，运营管理部有关人员参加，会同相关专业人员按维修合同规定进行验收工作。(9)维修计划和竣工资料等记录报运营管理部归档。3、.抢修（1）当构筑物、管道或设备发生突发故障时，生产运行班长应尽快通知设备工程师共同分析原因并及时处理，对无法处理的故障，立即报分管领导，启动应急预案或委托外修。（2）大、中修委托书由厂长或副厂长（生产主管）下达。（3）抢修完成后由厂长或副厂长、设备工程师、生产运行班进行验收。（4）抢修完成后竣工资料等记录报信息员归档。（五）污水厂检验室管理制度1、人员配备和管理（1）、10万吨以下的污水厂一般配备1-2名检验人员。10万吨以上的可配备2-3名，配有大型检测仪器的可配3-4名。（2）、各检验室设技术负责人一名，要求检验、给排水、环境工程等相关专业或有5年以上检验工作经验的人员担任。（负责检验室仪器、设备的校准、药品采购比价、比质、计划制定等业务管理工作。）（3）、检验员必须经过培训并经市级以上检测单位或本公司检验部门考试合格后方能上岗。（4）、各子公司检验人员的调配必须经过人力资源部和运营管理部审批并备案后方可实施。（5）、运营管理部每季度对股份公司各污水厂检验人员进行考核一次，一年有两次不合格人员待岗培训3个月并经考试合格后方可继续上岗，如仍不及格取消检验员资格。（6）、运营管理部对各子公司检验员有调配使用全。（7）、各子公司检验人员的绩效考核80%运营管理部负责20%各污水厂负责。2、检验室负责人岗位职责（1）、在厂长领导的领导下开展工作，全面负责本检验室的技术和管理工作。（2）、全面掌握本领域检测技术的技术水平和发展方向，制定本检验室的检测技术发展计划。（3）、参与药品采购中的质量、价格的比对工作，负责药品质量的鉴定，签发鉴定报告。（4）、负责检验药品采购的流程管理工作，负责易制毒药品的采购、管理工作。（5）、负责审查检验操作规程及其实施细则。（6）、定期组织召开检测工作会议，了解并解决检测工作中出现的技术问题。（7）、组织实施检验人员的培训，参与检验人员的技术考核。（8）、负责审查并签发检测报告。（9）、负责组织技术业务学习，不断开发新技术、新方法，提高检测水平，充实完善检测项目的实施细则。（10）、负责仪器、设备的校准和维护管理工作。（11）、负责溶液、标准考核样品的管理、发放工作。3、检验员岗位职责（1）、正确使用和维护保养水质检测仪器设备。严格按操作规程进行水质检测分析，正确处理实验数据，正确填写原始记录，保证水质检测结果准确可靠，发现问题及时反馈，水质常规检测每天1次，若水质突然发生变化则随时增加检测频率。（2）、做好检验仪器设备的维护、保养，设备达到无锈蚀，无故障，无灰尘。设备异常要及时处理、汇报。（3）、做好进厂絮凝剂的质量检验工作。（4）、做到着装整齐、仪表端正、语言文明，而且不迟到、不早退、不脱岗、不空岗、不睡岗、不干与工作无关的事情。（5）、负责购进化验药品的质量检验、验收工作。（6）、做好责任区域内的现场及设备清洁，保持化验区域的卫生整洁。（7）、参与药品采购中的质量和价格的比对工作。（7）、负责各种试剂的保管、使用和处理。（8）、参与易制毒药品的管理、使用、处理工作。（9）、做好领导交办的其他工作。4、检测仪器设备的维修保养制度（1）对检测仪器设备统一编号、建帐。（2）检验室负责人对检测仪器设备的维修保养工作进行指导及监督。（3）仪器设备保管人负责检测仪器设备的日常维护保养工作（如防潮、防腐蚀、清洁、润滑等）。（4）保管人员应熟悉所负责仪器设备的技术性能，操作方法和一般维护保养知识，定期检查其性能，进行维护保养工作并做好记录。（5）对大型、精密仪器应严格按出厂要求，定期进行维护保养工作，并且在每次使用完后，进行一次有关的维护保养工作。（6）对一般检测仪器的维护保养工作，每周进行一次（仪器设备出厂另有规定的除外）。（7）保管人员在维护保养工作重在认真负责。若发现仪器设备存在故障，或故障隐患，应立即上报，进行处理。（8）对封存的检测仪器设备应妥善保管和进行必要的维护保养工作。（9）检验室负责人对检验室各种仪器设备做定期的校准工作，并有原始记录或有计量部门的合格证书。5、实验室卫生制度（1）每天清除各自岗位的工作台、试验台、仪器设备及器皿的灰尘，保持室内各部位、角落的清洁卫生。（2）分析检测人员在工作结束后要将仪器、器皿等排列整齐，清洗干净，台面清洁。一切废物要放入纸篓或废物箱内，并及时清查。（3）室内各种仪器、器皿、设备按规定放置，不能任意堆放和搬动。（4）检验人员上岗位操作时，穿戴好工作衣、鞋、帽。（5）室内设有废槽（缸）废液必须经过处理后倾倒。（6）每周一次大清扫，保持一个清洁、整齐、有条不紊的工作环境。6、检验室安全制度（1）工作人员在检验前必须熟悉检验内容，操作步骤及各类仪器的性能，严格执行操作规程，并做好必要的安全措施。（2）进行有毒、有害、有刺激性物质或腐蚀性物质操作时，应戴防护手套、防护镜。进行易燃、有毒气体、易挥发物质操作时，必须在通风橱内操作，操作人员中途不能离岗位。（3）室内使用的空调设备，电风扇、高温炉、干燥箱等的电源必须经常检查是否损坏，移动电器设备时必须先切断电源。电路或用电设备出现故障时必须通知有关专业人员，切断电源后方可进行检查。（4）使用电炉、高温炉、烘箱、高压灭菌器和电热蒸馏器时要严格按照操作规程进行，使用过程中操作人员不得离岗。（5）对所配备的各类灭火器要按保卫部门要求定期检查，各室人员必须熟悉常用灭火器的使用方法。（6）发生意外事故时，应迅速切断电源，立即采取措施，及时处理，并上报有关部门和领导。（7）各实验室内不准吸烟和吃食物。（8）乙炔气、氢气、氮气等高压气体钢瓶存放要符合有关规定要求。（9）下班前各室要有专人负责检查各个操作岗位及门、窗、水、电、气，并切实关好。（10）不准将无关的易燃易爆物品随意带入室内。（11）高温电器设备必须装有接地线和保险装置，使用时不得超过允许的范围。7、药品管理规定(1)药品采购员根据市场调查情况确定两家以上有资质、各种手续齐全、有信誉的供货商，经运营管理部审批、备案后方可开始采购。每次实施采购前要对这几家供货商进行价格和质量的比对，确定质优价廉的供货，严格杜绝不进行市场价格和质量的比对，一家供货商长期供货地行为。(2)药品经采购员鉴定合格的方可购入，再经各检验人员试验合格，并填写检验合格报告后方可入库。采购人员对所采购药品的质量负全责。(3)入库单必须由采购员和生产管理人亲笔签字后方可生效，出库单必须由生产管理人员和请领人亲笔签字后方可生效。(4)采购员必须携带实物、发票及检验合格报告交库管员入库。库管员见到实物、发票及检验合格报告相吻合后方可填写入库单。(5)库管员见到合格有效的出、入库单后方可将药品出、入库。(6)库管员每月清库一遍，做到帐、物、卡一致，并根据库存情况各试验人员审购情况上报采购计划。(7)各检验人员每周一请领本周日常使用药品，急做项目随时请领。(8)库管员要经常检查仓库，发现过期、变质的药品要及时汇报生产管理人员，经各级领导审批后予以报废。(9)对一些易燃、易爆物品要存放在防爆柜中，对剧毒药品要放入双人双锁柜中，并严格控制出、入库量。(10)对易制毒药品的管理，要严格按易制毒药品管理规定和国家有关规定控制。8、易制毒化学品出入库管理制度（1）、有完善的仓库安全管理制度及进出仓制度，建立健全岗位防火责任制度。（2）、易制毒化学品的发放应严格履行发放手续，严格控制，认真核实，并设有台账，记录易制毒化学品进出仓情况。（3）、在存放易制毒化学品仓库、储罐区，应设立明显的防火等级标志、化学特性说明、扑救方法。（4）、对易制毒化学品不得超容量存放。（5）、易制毒化学品储存场所应根据物品性质配备有足够的、相应的消防设施，并安装消防通讯和报警设施。（6）、仓库内有安全的防盗监控系统，实行双人双锁制度，易制毒化学品出仓时必须严格执行凭“易制毒化学品出仓单”放行、出仓。9、易制毒化学品的进货、采购管理制度（1）进货前向当地公安机关申请易制毒化学品的备案证明。（2）要求供货单位提供易制毒化学品的包装说明书、安全技术说明书及使用说明书。（3）经营中与购、销双方签订易制毒化学品购销合同，明确签订易制毒化学品的品名、数量、价格、交（提）货日期。（4）采购人员对采购的易制毒化学品必须有验收记录，并对其质量负全责。（5）对易制毒化学品采购时必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。（6）易制毒药品采用采购、使用、管理一条龙责任制。10、检验室质量管理制度（1）检验人员应经考试合格持有本公司或市级以上有关部门的上岗证方可上岗。（2）运营管理部对各检验室检测人员定期进行各种形式的业务考核，业务考核成绩与检验人员绩效挂钩，对连续两次不合格者待岗培训，培训后考试仍不合格者根据公司有关规定做相应处理。（3）运营管理部不定期对各污水厂检验室的药品、仪器、设备等的管理情况进行监督检查，检查结果与本厂绩效挂钩。（4）各检验室仪器设备的配置标准要符合国标标准要求，各检验室仪器设备选型要经运营管理部审批、备案，方可进入采购程序。（5）运营管理部定期以各种方式对易制毒化学品贮存保管的管理制度的执行进行监督检查。（6）各检验仪器、设备、玻璃器皿等要定期校准并有校准证书或校准记录。（7）检验方法严格按国标有关规定执行（详见联合润通股份公司检验室实施细则）（8）原始记录和检验报告按有关要求填写并要求内容完整、字迹清楚，无差错、有检验人员和校核人员签名。（六）安全生产管理制度1、污水厂成立安全生产领导小组，组长由厂长担任，负责对本厂员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。，贯彻落实安全生产各项制度和规定，实施安全生产监督检查，确保生产安全。2、加强领导，建立健全安全保卫责任制和治安管理制度，并明工作责任；3、定期召开本厂安全生产工作会议，研究安全生产工作，对各类安全问题做出改进措施并组织实施；4、经常开展安全检查，发现不安全因素及时采取具体措施解决，保证安全生产；5、每月至少开展安全教育活动1次，做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作业人员的培训工作，6、严格执行有关劳动保护规定，积极改善员工工作条件，保护员工的安全和健康，减少和预防工伤事故；7、严格执行设备安全操作规程，落实生产设施巡视制度，做好全交底工作；8、各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新改造；9、高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌，变配电机房完备安保工具，保证安全性能良好，并定期进行合格检查；10、加强对加氯设施的巡视检查和维护更新，保证漏氯报警安全装置的正常运行，防止氯气泄露；11、员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时，必须采取相应的有效保护措施;特别是在较深的池底（泵坑）作业时，一定先启动通风设备，确认有毒气体排尽，方可下去作业。12、建立健全各项消防安全制度,严格管理易燃、易爆物品的使用和储存，维护好消防设施器材，消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患；13、加强治安保卫和巡查，定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查，对存在不安全因素及时限期整改；14、严格执行污水处理程序，认真搞好出厂水质检测，确保出厂水质达标排放；15、保障车辆处于安全和良好操作状态，避免交通意外的发生。（七）安全生产岗位职责1、厂长安全职责（1）贯彻落实上级单位有关安全生产的指示、指令和其他文件，并协调、组织实施。（2）定期听取生产主管（副厂长）和生产岗位员工的工作汇报，研究解决安全生产中出现的新问题，每月不少于一次。（3）组织制定安全生产责任制，制定相应的安全措施计划，并督促实施。做好协调工作。（4）定期组织安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患，每月不少于一次。（5）签订工程（生产）合同的同时，签订安全生产协议。（6）定期主持召开安全例会（一般每月一次），布置当月的安全生产工作。发生重大伤亡事故或重大设备运行事故，及时上报并亲临现场组织有效抢救。并按“三不放过”原则处理事故。2、生产主管（副厂长）安全职责（1）协助厂长搞好本厂的安全工作，对全的厂安全工作负直接领导责任。（2）组织、督促各班负责人落实安全职责。（3）组织、检查全厂的安全工作完成情况，并协调相互间的工作关系。（4）向厂长汇报本公司的安全工作，研究解决安全工作中出现的新问题，结合本公司实际，制定具体方案，并组织实施。（5）参加每月一次的公司安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患。（6）发生重大伤亡事故和重大设备事故，及时上报并会同安全部门组织抢救。并按“三不放过”原则处理事故。3、行政主管安全职责（1）及时协助领导检查有关劳动保护安全生产的法规、文件、指示的执行情况，协同有关部门及时解决。（2）执行“五同时”规定。“五同时”是指在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（3）对公司员工经常进行卫生宣传教育，制定卫生措施。协助安全部门做好每年一度的职业卫生和有毒有害气体的普查、测试工作。对接触有毒有害气体和高温的员工每年进行一次体检，每两年进行一次全公司员工健康检查工作。（4）配合安全部门做好新进人员的三级安全教育，调换岗位人员的换岗安全教育，特种作业人员的安全培训、考核发证工作，对未经安全教育、培训培训的人员，不得安排到岗位上。（5）参加对重大事故调查分析，对事故责任者进行处理，并做好工作事故的善后工作。（6）严格财务报销制度，做好后勤保障工作。4、设备工程师（维修管理人员）安全职责（1）严格执行公司的有关安全管理规定，确保生产运行正常，在调整运行工艺的同时，布置落实安全措施。（2）负责机电设备（包括起重、压力容器等特种设备）的安全管理，进行定期检查和检验，保证设备和附件处于良好状态。（3）各种机器设备的安全防护装置，应保持齐全、灵敏、有效、可靠。凡安装、改造、修理、搬迁机器设备竣工时，安全防护装置要同时做到完整有效，方可移交运行。（4）凡新投产的设备（包括自制设备），必须有保障操作人员安全、健康的设施并按照国家有关技术规定和要求，制定技术操作规程，监督贯彻执行。（5）在安排机械设备检修、保养的同时，应负责安全技术交底，并有详细书面记录。（6）参加工伤事故和设备事故调查、分析和处理，从工艺、技术因素提出事故原因和防范措施。（7）组织每月一次的安全专项检查，发现问题及时安排解决，一时无法解决的及时上报并落实安全措施。5、驾驶员安全职责（1）严格执行《中华人民共和国道路交通管理条例和公司车辆安全管理制度。（2）严格执行车辆保养制度，认真做好出车前、行驶中、回来后的例行保养作业，并按要求做好例行保养记录。（3）树立安全行车观念，发生车辆技术性故障必须及时上报，及时检修，确保安全行车（4）凡发生车辆交通违章事故（包括吊销行车执照、记分罚款、车辆的碰擦），必须及时上报，做到“三不放过”。6、维修电工安全职责（1）严格执行安全用电各项规章制度，确保生产正常运行。（2）按照用电规程做好各类电气设备、器具的日常检查，按计划定期进行维护保养、预防性测试等工作。（3）在雷雨季节来临前，对各电气设备进行安全用电专项检查，发现隐患，及时整改。（4）加强对各类电气设备的管理，确保运行状况良好，并建立各种原始记录，健全技术档案。7、公司员工安全职责（1）要自觉遵守劳动纪律，遵守各项安全生产制度及安全操作规程。（2）不违章操作，看到他人违章操作要制止。（3）积极参加各项安全活动，认真学习安全用电知识，爱护和正确使用劳动保护用品。（4）听从安全员指导，提高自我保护意识，细心工作，互相协作，保证自己及他人的安全。二、生产设施操作规程（一）格栅间操作规程1、格栅所截渣应定时清除。汛期应加强巡视，增加清污次数。2、格栅除污机械工作时，应监视设备的运行情况，发现故障应立即停车上报检修。3、清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。掉落在地面的垃圾应及时清至垃圾斗。4、检查粗细格栅相应前后闸门是否开启，若无则开启到最大位置。（二）进水泵房操作规程1、根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2、检查液位计工作情况，目测泵房液位情况，与液位计值进行比较，检查液位计显示值是否真实。3、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。4、进水泵在运行中，不得有异常的噪音或振动。5、泵房水位应保持正常。6、应及时清除泵房内的物理性垃圾。7、应使泵房的机电设备保持良好状态，（三）沉砂池操作规程1、操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节沉砂进水闸阀。宜保持沉砂池污水设计流速。2、曝气沉砂池的空气量，应根据水量的变化进行调节。3、曝气沉砂池在运行中，不得随意停止供气。4、砂水分离器应定时运转，并根据砂量之多少控制运行时间。5、排砂同时，运行砂水分离机，排出的砂渣应及时清理，不准长期存放。6、应定期清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理以免影响环境。7、沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。8、沉砂池每运行2年应彻底清池检修一次。（四）初沉淀池操作规程1、操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使各池均匀配水。2、初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行。3、操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及清除浮渣、清捞出的浮渣应妥善处理。4、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。5、根据工艺安排，应将剩余活性污泥回流比控制在合理范围内。（五）主体反应池操作规程1、根据污水处理不同工艺要求，控制主体反应池的进水量，合理配水，保持主体反应池液位稳定，保证处理水量。2、根据进水量、出水水质、在线仪表提供的溶解氧数据，调节空气供应量，以确定相关设备开启台数。、3、主体反应池为氧化沟时，值班人员应注意观察转碟轴承箱运转是否正常，有无异响，温度是否合适，润滑油脂是否乳化、变质；靠背轮间隙是否均匀，有无窜动现象。检查两组氧化沟的进水阀门的出水堰板开启是否对称。4、巡检反应池上潜水搅拌器、水下推进器等其他设备的运行情况，若发现异常必须立即关停设备，上报检修。5、每天至少两次取主体反应池主槽曝气池混合样做半小时沉降观察。6、每天观察活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写工作日记。7、水样采集点要求有醒目的采集点标志。8、保持主体反应池上的清洁，没有污垢、青苔沉积。（六）二次沉淀池操作规程1、值班人员应根据进水量的变化，调节各池均衡进水。2、值班人员应巡视二沉池泥水沉降分离和出水情况，发现影响出水水质的情况应立即上报。3、二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度等工艺要求确定。4、因水温、水质、曝气池运行方式的变化而引起二沉池污泥膨胀或污泥上浮等不正常现象，应分析原因，针对具体情况调整系统运行工艺，直至运行正常。5、二次沉淀池的污泥必须连续排放。6、二沉池刮吸泥机的排泥闸阀应定期检查和调整，保持吸泥管路畅通。7、二沉池刮吸泥机集泥槽内的污物应定期清理。（七）曝气池操作规程1、按曝气池池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水。2、曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。6、合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。7、操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。8、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。（八）鼓风机房操作规程1、值班人员不得擅自开、停鼓风机，如需开停时要与相关负责人联系，得到同意后方可操作。2、外来人员不得擅自进入鼓风机房，值班人员亦无权擅自接待非上级安排的来访人员进入鼓风机房。3、在风机运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、电流、电压、风量等。4、鼓风机房有异常情况或发生故障，应向相关负责人汇报，并及时处理。5、运行值班人员应作好运行原始记录、设备维修保养记录。（九）回流污泥泵房操作规程1、根据曝气池的运行方式和工况，应相应调整回流量。2、回流泵房集泥池内的杂物，应及时清捞。3、设置剩余污泥泵房的，可按本节的运行管理方法执行。（十）加氯间操作规程1、污水处理后采用加氯消毒时，其加氯量可根据实际情况按需确定。2、当二次沉淀池出水水质中PH值、水温、水量等变化时，应及时调整加氯量。3、加氯间室内温度宜保持在15~25℃。4、加氯操作必须符合现行的国家标准《氯气安全规程》的规定。开泵前应检查加氯设备，做好各项准备工作；加氯应按各种加氯设备的操作程序进行，停泵前2~3min应关闭出氯总阀。5、长期不使用的加氯间，应将氯瓶妥善处置。需重新启用时，应按加氯间投产运行前的检查和验收方案重新做好准备工作。（十一）污泥浓缩池操作规程1、重力浓缩池宜连续运行,也可间歇运行。2、重力浓缩池采用间歇排泥时，其间歇时间可为6~8h。3、浓缩池刮泥机不得长时间停机和超负荷运行。4、应及时清捞浓缩池的浮渣，清除刮泥机走道上的杂物。（十二）污泥厌氧消化池操作规程1、消化池内，应按一定投配率投加新鲜污泥，并定时排放消化污泥。2、池外加温且为循环搅拌的消化池，投泥和循环搅拌应同时进行。3、新鲜污泥投到消化池，应充分搅拌，并应保持消化温度恒定。4、用沼气搅拌污泥宜采用单池进行。在产气量不足或在启动期间搅拌无法充分进行时，应采用辅助措施搅拌。5、消化池污泥必须在2—5h之内充分混合一次。6、消化池中的搅拌不得与排泥同时进行。7、应监测产气量、PH值、脂肪酸、总碱度和沼气成分等数据，并根据监测数据高速消化池运行工况。8、热交换器长期停止使用时，必须关闭通往消化池的进泥闸阀，并将热交换器中的污泥放空。9、二级消化池的上清液应按设计要求定时排放。10、消化池前栅筛上的杂物，必须定时清捞并外运。11、消化池溢流管必须通畅，并保持其水封高度。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。（十三）污泥脱水机房操作规程1、根据实际情况判断调整液体絮凝剂的百分比，以防止出现水解现象。药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。2、对于贮泥池，值班人员必须根据实际运行情况，控制剩余泵的开庭，保证污泥脱水的正常进行。3、脱水机各种参数的更改必须得到运行指令，值班人员方可实施，值班人员不得自行更改。4、带式压滤机检查履带张紧纠偏是否正常。5、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。6、用干化场进行污泥脱水时，污泥应依次投放在干化床上，并根据污泥干化周期晾晒、起运干污泥。7、发现有异常或故障，应立即向相关负责人报告，并正确记录故障发生至排除的全过程。8、运行值班人员应作好运行原始记录、设备维修保养记录。（十四）变配电室操作规程1、变、配电装置的工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内运行。2、值班操作人员要按批准的值班方式和时间进行值班，3、非本站值班操作人员不得擅自进入变（配）电所。4、操作人员所有作业必须严格遵守《电业安全工作规程》中的相关规定。5、倒闸操作人员应严格执行供电系统规定的“专职电工进行，执行一人监护，一人操作”，实行“两点一等再执行”的操作法，必须执行安全规程。变、配电装置在运行中，发现因气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路器跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。6、变（配）电所必须配置有效的电气消防器材、沙箱、沙桶，并有明显标识。7、变（配）电所内应设置各种提醒、警示标牌。（十五）中心控制室操作规程1、值班人员全天24小时监控设备运转状况，计算机系统未经允许不得退出Rsview。2、无关人员未经允许不得进入中控室。3、当出现意外停电时，不间断电源(ups)会给出报警信号，此时要迅速退出Rsvi对有关数据进行备份后关机。4、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在中心计算机上运行。、5、室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。6、操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。三、生产设备操作规程（一）粗、细格栅除污机操作规程1、操作前检查：（1）在未接通电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。（2）检查机组各部件无明显缺陷故障，机械各部无卡堵，链条无裂断现象。（3）检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。（4）检查动力臂液压等各部无渗漏。（5）检查耙斗应平衡。（6）检查运行格栅的前、后闸门是否开启。（7）检查无轴螺旋输送机是否运行正常。2、操作粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。（1）合上电源，检查电源电压，应符合要求。（2）手动①手动仅限于现场操作使用。②应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观察机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。③除污机清捞的垃圾，由螺旋输送机运至垃圾斗车，现场应及时清理，保持清洁。④工作结束后关停设备。（3）自动操作步骤在这种模式下，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：①应将“状态按钮”置于自动位置。②定时控制：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间；③液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。3、停机（1）正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。（2）在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）或因其他故障造成机组停止工作的情况，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。（3）除污机每日至少运行半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。4、停机后注意事项（1）冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。．（2）冲洗动/定栅片，清除动/定栅片上的垃圾。（3）检查各润滑点润滑良好。（4）检查运行各部分无卡堵。（5）耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。（二）潜水泵操作规程1、操作前检查（1）供电正常，指示灯亮。（2）电压在规定范围内（偏差±10%），各相之间的电流最大偏差1%。（3）各监测点显示正常，整机无报警。（4）进水闸门全开，出水闸门全开，旁通闸门全闭。（5）查看水位在规定的开车范围内（即使水位已下降到电机全露水面，泵仍能无故障地连续运行）。2、操作(1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。(2)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。(3)清洗泵房时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符合的规定。(4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。(5)严禁频繁启动水泵。(6)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①突然发生异常声响；②轴承温度过高；③压力表、电流表的显示值过低或过高；④电机发生严重故障。（三）沉砂池设备操作规程1、操作前检查（1）配电柜电源供电正常，且指示灯亮，机组无报警。（2）检查提砂渠道是否通畅。（3）检查砂水分离器出砂管道无堵塞。2、操作砂水分离系统可实行手动/远程两种操作模式。（1）手动控制步骤：①在现场将②开启旋流搅拌机，冲洗阀，风机，提砂阀，砂水分离器；③运行过程中观察出砂量多少，设备运行是否正常；④工作结束后，关冲洗阀，风机，提砂阀，搅拌机，砂水分离器。（2）远程控制步骤跟手动一致，控制箱启动状态转换至“远程”位置后，由操作人员在中控室控制设备运行。（四）带式输送机和螺旋压榨机操作规程1、操作前检查（1）检查该机组配电柜电源供电正常。（2）现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。（3）检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻，防止栅渣对输送机的粘结。（4）压榨机各部润滑良好，无渗漏。（5）运行中产生较大振动和噪音时应停机检查。（6）每班应清除压榨机中的存余物。清洁时应切断电源，并做好安全措施。2、操作控制方式可采用单独控制与自动联动控制两种模式。带式输送机和螺旋压榨机采用联动控制。（1）现场操作：在现场将控制箱开关转换至“就地”位置，在面板上按动“启动”按钮，即可连续运转，按“停止”按钮，即停止。此操作方式应与粗格栅联动操作运行。当粗格栅启动时，输送机随时启动，粗格栅停机后，输送机延时自动停止，延时时间可在控制箱面板上设置。（2）远程控制：当现场控制箱开关转换至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。（五）离心鼓风机操作1、启动前检查（1）观察油槽（箱）油位应保持在油面计2/3的水平，若低于油面计1/2时，必须加油。（2）无任何报警或无紧急停止状态发生。（3）放空阀已开放。扩散器及/或预回转器在最小值的位置。2、鼓风机启动步骤（1）进行空载实验。（2）将低压配电柜上主电源空气开关置于断开位置。（3）将现场操作柜上的组合开关位置扳至实验位置。（4）观察出风阀门和放空阀门是否在正常位置。（5）手动控制启动。（6）启动电动油泵（即备用油泵）。此时，油压提升至正常操作压力之上，同时观察电动油泵的转向。（7）电动油泵预润滑循环至少1min后，机械油泵投入工作，此时油压达规定要求（下降至正常操作压力），即可停电动油泵。（8）检查各轴承温度、油压及振动是否正常。（9）观察①预回转器将移至最大值的位置。②当预回转器移至最大值时，放空阀则开始慢慢地关闭。③放空风阀关闭后，扩散器及/或预回转器则准备正常工作。（10）运行①机组运行中，每班巡回检查不少于4次，巡回检查的内容应包括：机组有无异常声音，各部分振动、温度、压力、油箱油位正常，仪表指示正常。②润滑油压力：润滑油压力最小，小于Mpa应同时启动辅助油泵，一般正常油压在~Mpa，最大为Mpa。③润滑油温度：一般正常油温在45°C～55°C的范围内，最大不超过70°C。④空气入口温度不超过65°C。⑤检查出口阀的功能及控制是否正常。⑥检查扩散器的功能及控制是否正常。⑦检查入口导叶控制系统的功能及控制是否正常。⑧检查油冷却器的功能及控制是否正常。检查从主控制盘至现场控制盘线路。（11）手动控制停机①按下现场控制盘上“停车”键，滑油泵及油冷却器通风机运转一次润滑循环后，鼓风机正常停机。②观察：a、扩散器移至最小值的位置。当扩散器移至最小值的位置，则旁通阀应立即开启；b、当出风阀开启后，鼓风机电动机停止；c、预回转器移至最小值的位置；d、在鼓风机停止后，滑油泵及油冷却器通风机会进行一次润滑循环。（12）自动启动/停止鼓风机可被设定为远程控制模式，在这种模式下，鼓风机可以无任何预警来启动和停止鼓风机。3、注意事项（1）如遇紧急故障，既按紧急停车按钮。（2）当停车时间超过1星期以上时，则必须盘车数转。（3）由于离心鼓风机的出口压力是由管网的压力来决定的，若主管路的阻力较小，全部气量通过时，压力仍低于额定值，这种情况是正常的。（4）如果鼓风机一个月内没有操作，应将现场控制盘设定在手动的状态，并启动油泵，当油泵已经启动运转约，鼓风机至少转动5次，油泵运转至少1h。4、自动停车机组出现下列情况之一，会出现自动停车：（1）齿轮箱润滑油油压小于Mpa时；（2）油箱油温超过70°C时；（3）鼓风机入口油温超过65°C时；（4）电动机温度过高时。5、紧急停车（1）当机组无法自动停车时紧急停车。（2）意外情况下的紧急停车，意外情况包括：①油压上升到以上；②出口压力急剧上升，超过额定值；③机组内部任何部位发出金属摩擦声或撞击声；④机组发生强烈振动；⑤机组任何部位冒烟；⑤发生其他破坏或可能破坏机组完整性的故障。（3）紧急停车的处理①非因油压所引起的紧急停车后，应立即采取以下措施：a、放空阀立即打开；b、鼓风机停止；c、扩散器及预回转器移至最小值位置；d、在鼓风机停止后，润滑油泵至少再转5min；e、查明故障原因，并彻底消除；f、详细记录故障原因、部位、发生时间、处理方法和处理结果。②因紧急停车或油压所引起的紧急停车，应立即采取以下措施：a、鼓风机立即停止，出风放空阀、扩散器及/或预回转器同时打开并移至最小值；b、在鼓风机停止后，润滑油泵至少再转5min；c、查明故障原因，并彻底消除；d、详细记录故障原因、部位、发生时间、处理方法和处理结果。（六）剩余污泥泵操作规程1、启动和运转（1）启动前应关闭出口管路上的截止阀，当泵全速运转后，逐渐打开出口阀（注意：不能长时间在出口阀关闭的情况下运转）。（2）泵运行时应始终保持平衡，没有振动，决不可以在没有润滑的情况下运行，轴承的最高温度允许高于室温+50°C,但最高温度不允许超过+80°C。（3）运行中，泵装有软填料时，填料函处应有少量的滴水。密封压盖应轻轻压紧。（4）应定期向轴承加油。2、停车（1）关闭出口关路上的截止阀，如果出口管路装有截止阀或单向阀，即该管路具有排出压力，则截止阀可以打开。（2）如果长时间停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的泥水，防止冰冻。（七）污泥脱水机操作规程1、操作前检查：=1\*GB3①检查絮凝剂配制情况、冲洗水是否具备，了解进泥浓度。=2\*GB3②检查脱水机各部件、脱水系统各管路是否正常。=3\*GB3③检查并确定相应管路上手动阀门、电磁阀均已打开。严禁在不确定管路通畅的情况下开车。2、开启脱水机程序（1）启动加药装置：调节好加药速度和进水流量，一般配药浓度在1～3:1000，即1～3公斤聚丙烯酰胺配1立方水。（2）启动空压机，在气压表示值≥4kg时，把空压机阀门打开，送气至控制箱上的二联体里，把二联体上部黑色的调压旋钮轻轻拉出，旋转调压旋钮至其气压表指针指向8kg的压力左右，调定后再把调压旋钮轻轻推回。（3）启动压滤机。先把上带调压、下带调压、浓缩带调压三个调压阀的调压旋钮轻轻拉出，旋转调压旋钮至气压表针指向4kg左右，调定后再把调压旋钮轻轻推回，目测张紧气缸是否自动伸出。然后启动浓缩带和压滤带，旋转电机的调速旋钮来调节所需速度，一般调至每分钟5米左右。（4）启动清水泵，冲洗滤带，清洗水压力不得低于5kg。（5）启动污泥泵，通过设定污泥泵运行频率来控制污泥流量。（6）启动污泥泵后立即启动加药泵，通过设定加药泵频率来调节所需药液流量，药液与污泥混合，形成较大的絮状团块才能更好的分离出自由水，达到较好的脱水效果。3、系统运行调控（1）巡检设备运行是否正常、无异声。（2）调节污泥量，再不跑泥的情况加大污泥量至最大处理量。（3）视出泥的含水率再次调整浓缩带和压滤带的速度，相应调整进泥量和加药量，直至最佳状态。（4）在压泥过程中如果发现污泥在过度脱水区的滤带两边溢出，就要检查用药是否过多或者过少。加药量过多，会造成污泥在进入辊压时受滑从两边溢出；药量过少，污泥与药剂调理反应过程中未形成胶羽凝结，污泥会从两边溢出。（5）另外要注意冲洗滤带水压是否正常，或喷嘴是否阻塞。（6）检查滤带是否跑偏，若跑偏需及时纠偏。4、关机程序（1）停止污泥泵。（2）停止加药泵。（3）待滤带上的污泥全部压滤完，让滤带继续运行至滤带彻底冲洗干净后才能停止压滤机。（4）停止冲洗泵。（5）停止螺旋输送机。（6）清扫脱水机及工作区域。5、注意事项：（1）如果电流过高，应立即停止进药、进泥，并打开冲洗水冲洗，直到电流降下来。若持续冲洗依然无法降下电流，则应停机检修。（2）如果振动太大，应立即停止进药、进泥，并打开冲洗水冲洗。（3）按设备润滑表定期加注润滑油、脂，定期检查设备。（4）如螺旋输送机出现故障，应立即停止进药、进泥，进水冲洗并停机。（5）若长时间停机，应将各管路冲洗后放空，关闭各进料阀门。关闭各设备控制电源。（八）紫外消毒系统操作规程1.启动前的检查（1）供电是否正常。（2）消毒渠液位是否达到开机液位。2.启动系统（1）手动开启紫外灯或远程开启紫外灯。（2）运行中要确保出水渠水位正常，避免由于液位不稳定导致频繁开关机。（3）检查空调是否正常运转，避免因空调开启不及时导致系统烧坏。（九）电动闸门、闸阀操作规程1、运行前检查（1）电源处于合闸位置，指示灯亮。（2）闸门每次连续运行时间不超过额定时间30min；每次运行时间间隔不少于30min。（3）运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。2、运行闸门运行有手动和远程控制两种模式。（1）手动模式①将控制箱转换开关切换至手动档；②根据闸门状态进行启闭动作；③手动时注意事项ａ、闸门在电动工作状态动作时，严禁扳动手动/电动切换机构；b、闸门在中途卡堵时，千万不能照同一方向作进一步操作，应反向移动10-20cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动；C、闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；ｄ、当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。(2)远程控制①电动闸门、闸阀进行定期试车不得采用远程控制；②将控制箱转换开关切换至“遥控”位置，关闭控制箱箱门；③远程控制闸门启闭一般只有全开、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应根据实际情况而定；④远程控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。3、运行注意事项（1）闸门、闸阀启闭检查后应恢复原状态。（2）闸门、闸阀启闭检查后应关闭控制箱箱门，防止箱内进水几元器件受蚀。（3）不经常使用的电动闸门、闸阀，在条件许可的情况下，每月进行上下运行一次。（４）电动闸门、闸阀不允许作调节流量用。五、特殊工种安全操作规程（一）维修电工安全操作规程1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。（二）电焊工安全操作规程1.操作前要戴好防护手套、面罩，穿好防护工作衣和防护工作鞋及鞋盖，再进行检查电焊机、电线是否良好后方可进行工作。2.焊接工作地点5m范围内，不准堆放易燃物品。3.在金属窗口或池内操作时，不得使用大于24V的手提灯，必须要用，则须在外面监护。4.在潮湿地方操作时，操作人员要站在干燥的木板上或其他绝缘材料上。5.在高空进行焊接时，必须有可靠的防坠措施，操作人员必须站立稳定，并使用安全带，底下严禁站人围观，以免火花、铁屑伤人。7.焊接各种圆筒封口时，要预留出气口，焊油