铸铝转子铸造缺陷及原因

1.转子断条产生断条的原因：1）转子铁芯压装过紧，铸铝转子铁芯涨开，有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断。2）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由铁芯涨力而断裂。3）铸铝前，转子铁芯槽内有杂物。4）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有杂物。5）单冲时转子冲片各别槽孔漏冲。6）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出现“冷隔”。转子断条对电机性能的影响是：如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小；转子电阻增大，转子耗损增大，效率降低，升温高，转差率大。2.转子细条产生细条的原因：1）离心机转速过高，离心力太大，使槽底部导条没有铸满（抛空）。2）转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁芯预热温度）。3）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动。4）铁芯预热温度低，铝水浇入后流动性变差。转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。3.转子气孔产生气孔的主要原因：1）铝水清化处理不好，铝水中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体来不及排出（压力铸铝尤为严重）。2）铁芯预热温度过低，油渍没有烧尽即进行铸铝，油渍挥发在工件中形成气孔。3）在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入坩埚的压缩空气会进入升液管，与铝水一起跑入转子里而形成气孔。转子气孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。4.浇不满产生浇不满的主要原因：1）铝水温度过低，铝水流动性差。2）铁芯、模具预热温度过低，铝水浇入后迅速降温，流动性变差。3）离心机转速太低，离心力过小，铝水充填不上去。4）浇入铝水量不够。5）铸铝模内浇口截面积过小，铝水过早凝固堵住铝水通道。浇不满使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。5.缩孔产生缩孔的主要原因：1）铝水、模具、铁芯温度搭配不适当，达不到顺序凝固和合理补缩的目的。如果上模预热温度过低，铁芯预热温度上下端不均匀，使浇门处铝水先凝固，上端环铝水凝固时得不到铝水补充，造成上端环缩孔。因为缩孔总是产生在铝水最后凝固的地方。2）模具结构不合理，如内浇口截面积过小或分流器过高，使铝水在内浇口处通道增长，内浇口处铝水先凝固，造成补缩不良，会使上端环出现缩孔。又如模具密封不好或安装不当造成漏铝，则使得浇门处铝水量过少。无法起到补缩作用也容易造成缩孔。缩孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。6.裂纹产生裂纹的主要原因：1）工业纯铝中杂质含量不合理。工业纯铝中常有的杂质是铁和硅，大量实验证实，硅铁含量比对裂纹的影响很大，即硅铁比在~10之间时容易出现裂纹。2）铝水温度过高（超过800℃）时铝的晶粒变粗，伸长率降低，受不住在冷凝过程中产生的收缩力而形成裂纹。3）转子端环尺寸设计不合理（厚度和宽度之比小于）。4）风叶、平衡柱和端环连接处圆角过小，因应力集中产生裂纹。