第五节生产过程的组织

第四章服装生产过程的组织[学习目标]了解流水线的类型，如何配置流水线、流水线平衡的方法生产过程的合理组织是提高服装生产效率，促进生产力发展的重要保证，其目的是使产品在生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小，生产出满足客户要求的产品。也就是说，生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使之形成一种协调平衡的作业系统。服装生产过程是指从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等生产环节。其生产过程就是在一定时间内，一定空间范围里，由一定数量的工人劳动完成的。因此，生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、空间组织和劳动组织。服装缝制工程是服装生产过程的重要环节，本章主要介绍服装缝制的组织与管理。第一节服装生产的组织一、生产过程的构成一般来说，工厂为了进行某种产品的生产，需进行与产品生产过程有关的其他活动，如生产技术的准备、机械设备的维修等，所以，服装企业的生产过程，包括以下几个部分：1．生产技术的准备过程这是指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作。主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备和工时定额的制订、修改等。2．基本生产过程生产过程是指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动，包括服装面料和辅料的排料、画样、裁剪，衣片的缝制、整烫、包装等生产活动。3．辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助生产活动。如设备的维修、包装材料加工等工作。4．生产服务过程，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。如服装面料相辅料的采购与供应，原材料、半成品、生产工具等的保管与收发，厂内外的运输等。以上四个部分既有区别又有联系，核心是基本生产过程，在服装企业中，缝制过程又是其核心，从裁片准备到成衣缝制结束的全部生产过程就是服装的缝制过程。按服装基本生产过程中工艺加工的性质，生产过程可分为若干相互联系的生产阶段，即裁剪、缝纫、整烫、包装阶段，每个生产阶段可按劳动分工相使用设备及工具的不同，又可划分为不同的工种和工序。工序是组成生产过程的基本单位，是指由一个或几个工人在一个工作场地上对服装裁片进行的生产活动。组织生产过程就是要合理地安排工序，组织好工序之间的协调。在服装缝制生产过程中，一件或一批相同的裁片，顺序地经过许多工作场地，可以称每一个工作场地内连续进行的活功就是一道工序，超出一个工作场地的范围，那就是另一道工序，因此，工序既是组织生产过程的基本环节，又是产品质量检验、制定工时定额和制定工艺规则的单位。产品在生产过程中有各种不同类型的工序，在性质上也是不完全相同的，一般可分为下列四类：(1)工艺工序：即直接改变加工对象的性质、形状、大小等的过程。它是生产过程最基本的部分，如服装生产的裁剪工序、缝纫工序、整烫工序等阶段，每个阶段还可划分为若干道工序，例如，男装上衣的缝纫工序可分为缝领工序、缝袖工序、衫身缝合工序等，这些工序还可再细分为若干细小的工序。(2)检验工序：即对加工的原材料、零部件、半成品、成品等进行检查的过程。(3)运输工序：车间与车间之间、车间内部的工艺工序之间或在工艺工序与检验工序之间运输原材料、零部件、半成品和成品的过程。(4)储存等待工序：由于组织管理等原因而安排的储存、等待过程。把工序进行划分，目的是做好生产过程得组织、制定劳动定额、配备工人、检查产品质量和编制生产及作业计划等工作，但工序划分要有一定的依据，一般从以下三个因素考虑：①生产技术要求，按照采用的工艺方法、不同机器设备来划分，不把不同的工艺方法、不同机器设备的生产活动划分为同一道工序②考虑劳动分工的要求；③提高劳动生产率的要求。一般地讲，对大量大批生产的服装产品．劳动分工比较细，工序划分相应细一些，有利于提高劳动生产率和组织平行作业；相反，对单件小批量生产，劳动分工不宜太细，工序划分相应粗一些，以免出现工人、设备的负荷不足，增加管理工作的复杂性。二、生产的组织原则为了做好生产过程的组织工作，必须努力遵循以下原则：1．生产过程的连续性生产过程的连续性指产品在各工艺阶段、各工序之间的流动，在时间上紧密衔接。即产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或少发生不必要的停顿和等待时间。提高生产过程的连续性。需采取许多措施，如按工艺顺序合理布置备车间和车间内的生产设备、采用先进的技术和生产组织形式等。2．比例性生产过程各阶段、各工序之间要保持工人人数、机器设备和生产面积等生产能力有适当的比例关系，即互相协调。保持生产过程的比例性，便于充分利用企业的人力和机器设备。随着产品品种、产量和原材料、工艺方法的改变，生产过程的比例会不断发生变化。因此，要及时采取措施，建立新的协调的比例关系，保证生产的正常进行。3．均衡性企业及其各生产环节的生产进度均匀，负荷充分，不出现时紧时松、先松后紧的现象。保证在相当长的一段时间内所完成的产量大致相等或稳定上升。4．平行性生产过程中各阶段、各工序的生产活动，在时间上实行平行作业，这是生产过程连续性的必然要求。平行性不仅表现为组织产品生产的各个零部件的平行生产，如衣袖、衣领、口袋、前后片的缝纫生产，而且还表现为产品生产过程中各工艺阶段，如裁剪、缝纫、整烫、包装等的平行生产，这样可以大大缩短产品的生产周期。5．适应性适应性指生产组织形式对市场需求的适应能力。服装产品随潮流、季节变化快，因此、生产车间的布置应灵活多样，以适应这种需求的变化。以上几项基本要求既有区别又有联系，比例性和平行性是连续性的保证，而比例性、平行性和连续性又为实现生产的均衡性提供了基础，同时还考虑到市场的适应性。第二节生产类型的概念生产类型是影响生产组织的主要因素，也是企业设计生产系统首先要确定的重要问题。各企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面都有各自不同的特点，这些特点都直接影响生产过程的组织。服装生产可根据服装种类及批量的大小、产品规格要求等条件，确定最佳的工序组合、产品的流程及机器设备配置等。生产类型可按不同的标志区分成不同的类型。一、服装企业按接受生产任务的方式划分为两种生产类型：1．订货生产方式由客户决定服装产品的规格或来料加工的生产合约．称为订货生产。生产出的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，按合约规定按时按量交货。订货生产的特点是“以销定产”，不会出现产品过剩(产品库存)，但工作量不稳定，有时为了保证交货日期，往往需配备较多的人员或设备(或加班)，造成一定的浪费。其生产管理的重点是“抓交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。2．预估（测）生产方式预测生产方式也称储备生产。根据市场需求，由生产厂家自行决定服装款式、规格、数量的生产。预测生产的特点是“以产定销”，所以工作量稳定在一定的生产水准，但若预测失误，将会产生库存和资金积压。其生产管理的重点是抓“供、产、销”之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任务。二、按企业生产产品的数量和品种一般可划分为三种：1．大量生产大量生产的特点是产品品种少，但每种产品的产量大，工作场地专业化程度高。生产过程采用高效率的专用设备、半自动化或自动化设备、专用工艺装备，工人操作熟练程度高。采用流水生产线的组织形式，计划编制也较细致、精确，计划的执行情况也易于检查、控制。2．成批生产成批生产的品种有多种，每种产品有—定的产量．工作场地的专业化程度随产量的大小而变化。在成批生产条件下，工作场地固定为若干道工序，每批产品更换时，只需部分设备和工艺装备作适当调整，但不可能全部和多数采用半自动化、自动化设备、专用设备。根据产品的产量和生产重复程度，成批生产又可分为大批、中批和小批量生产。3．单件和少量生产产品品种较多，每种产品的产量又很少，工作场地专业化程度较低，生产不稳定，款式基本不重复，每种产品只生产一次就不再生产或短期内不再生产。因此，生产多采用通用的设备和工艺装备。三、按产品流动形式划分同样一种产品是否能进行连续流水作业，主要看这种产品的结构、工艺要求、批量大小，按流动形式可得到各种生产方式。1．按移动方式分按移动方式可分为手送式、输送带传送式、间歇式等多种。手送式指工序间的移送靠操作人员的手来传递，利用流动台、小推车、堆放台、滑槽等工具运送。间歇式则指每隔一段时间，向下道工序移动一批缝纫件。它又可分为物进式和人进式两种，后一种服装厂一般不用。输送带式指工序间移动用运输带传送，又分为连续和间歇式两种。2．按移动单位区分按移动单位区分可分为壹件单位和批量单位两种。以一件为单位的单件生产系统有吊挂传输柔性生产系统等；以批为单位的批量生产系统如捆扎式生产系统等。在制作过程中，一批服装裁片由上一道工序传到下一道工序来加工。四、流水生产线的基本形式流水作业是指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产节拍流水般地通过所有工序而完成生产过程。其特点是：(1)工作场地专业化程度高；(2)产品在工序间作流水式单向移动；(3)各道工序工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致；(4)按某一生产节拍进行加工，在一定的节拍时间内投入和产出产品。流水线最理想的是应用机械化传递，但并不一定是必要条件。例如．一排工人排坐在一起，每人做一道工序，做完即传到下一道工序，无论有无机械化传送装置，都可看作流水式生产作业。成衣化生产采用分工序流水线作业的形式，它能达到合理组织生产、提高生产效率的目的。由于具体的生产条件不同，组织流水线生产可以有多种不同的形式。例如，可按生产工艺的类型和生产品种两种形式来组织生产；也可按单一品种或多品种组织连续流水线或间断流水线等。1．从生产场地设置方式看可按生产工艺类型(生产原则)和按生产产品品种(对象原则)两种形式来进行组织。(1)按工艺类型划分生产区域即按裁剪、缝纫、锁钉(锁钮孔，钉钮扣)、整烫、包装等工艺种类来划分生产区域，通常称之为专业化车间生产。优点：①能充分利用设备能力和场地；②便于加强工业专业化管理；②对产品变化的适应性强。缺点：①产品的加工线路较长，物品搬运的辅助劳动量大；②整个生产过程中出现中断现象多，生产周期长，产品占用资金数量大：②各专业车间之间的计划衔接、半成品管理，质量管理工作量大而且复杂。(2)按产品品种划分生产区域即一个产品的全部(或绝大部分)工艺过程集中在一个生产区域内进行，通常称之谓封闭式车间生产。优点：①能缩短加工线路，减少物品搬运的辅助劳动；②能减少整个生产过程中的中断时间；②能简化各专业车间之间的协作管理，简化和加强生产计划中的物品管理；④有利于按期、按质、按量、配套完成生产任务。缺点：①对产品变化的适应性差；②有时不能充分利用设备和工作场地。2．从流水线上加工对象的移动方式看有固定流水线和移动流水线以及混合流水线三种。(1)移动流水线指加工对象移动，工人与设备固定，加工对象经过全部加工后变成半成品或成品。如常见的服装缝纫流水线。(2)固定流水线指加工对象固定，工人与工具按工艺顺序进行加工作业，适用于加工对象体积较大，分量重，怕震动及不便移动的生产。如裁剪中的辅料、开裁、分包等采用这种形式。(3)混合移动流水线随着多品种、小批量、短周期生产方式的发展，按产品加工要求，须对人员和设备进行合理的安排。这时，机器设备相对稳定，人员按加工工序的要求进行流动，即—名工人同时完成多道工序的制作，流水线呈组块结构，且经常变动。优点：①能缩短生产周期；⑨作业安排时，协调管理方便；⑦工人的健康和工作积极性得到提高。缺点：①设备投资金额大，②设备利用率低。此种方法适合于劳务费成本高，产品档次高的时装生产，主要用于缝纫车间。3．从流水线上加工对象的品种看有单品种流水线和多品种流水线两种。指单一品种在一定时间内由生产流水线加工而成。组织单品种流水线生产应以一个品种的批量足够保证流水线生产的最低数量要求为基础。当不具备这种条件时，可用两种或两种以上工艺类似的品种来组织流水生产，这就是多品种流水线。(2)多品种流水线指一条流水线上同时生产两种或两种以上的品种，这种流水线应具备以下条件：①同时生产的品种、工艺要求应基本相同；②在交换品种时工作地(包括工具、设备、场地、工人的技术水平)能及时调整和适应。服装工业化生产中，以前多采用单品种流水线形式。当生产批量很小时才采用多品种流水线形式，但在上一批产品结束，下一批产品开始时，也会出现多品种流水线生产。这一阶段生产过程的组织安排得当，对于促进两个批量生产平行地进行，顺利完成上一批生产和使下一批生产流水有节奏，按比例进行是极为重要的。4．从生产的连续程度看可分为连续流水线或间断流水线两种。(1)连续流水线指加工对象从投入到生产，连续地从上道工序移向下道工序，它是一种比较完善的流水形式但必须保证各工序之间能力的均衡。(2)间断流水线指生产线上各道工序工作的能力不完全平衡。因而在一定时间内，各工序工作地所能生产的产品数量不是完全相等的。这就使加工对象在工序间不能连续移动，而产生了停放和等待加工的间断时间。5．从流水线的节奏看可分为强制性节拍流水线、粗略节拍流水线和自由节拍流水线三种。(1)强制节拍流水线指每道工序都严格按照规定的节拍时间完成自己承担的加工任务。强制节拍的每道工序达到节拍同步化，组织强制节拍流水线的必要条件之一是采用急切化传动装置，严格按规定时间传递加工对象统。如汽车装配线，花布印染流水线及服装吊挂系统。(2)粗略节拍流水线指生产过程均节奏对快时慢，会造成停放与等待现象。服装工业化生产目前多采用组略节拍流水形式。少数生产技术和管理水平较高，设备先进，产品品种相对固定的工厂可逐步达到或接近强制节拍流水线的要求。采用粗略节拍流水线形式时应组织一定的机动力量，对停放和等待现象进行突击。同时考虑到等待对生产的影响和造成的损失比停放更大，可对某些工序多准备一些工作量(半成品)以消除等待，但这样做会使流水线运转量(生产周期)变长。指各道工序不规定节拍时间，只规定在一定时间内完成一定的产量。这种形式适用于需要高度集中精力或思想从事生产(如绣花、织补、显微镜工作等)或其它劳动强度较大的工作。采用自由节拍流水线形式均比前两种形式的生产周期长和储备量多6．从流水线上生产品种的固定程度看可分为不变流水线和可变流水线两种。(1)不变流水线指—条流水线分批轮换地生产一种产品，它适用于大批量生产。(2)可变流水线指一条流水线上分批轮换地生产几种产品，它适用于小批量生产。服装工业化生产中，大多建立有专业的流水线，如西服流水线，衬衫流水线等等。但由于每一个大类产品中的款式品种变化较多，一条流水线上经常要调换若干品种或款式。因此，从款式品种角度看，服装生产属可变流水线形式。7．从流水线上工作地的作业状态看可分为工作式流水线与分配式流水线两种。(1)工作式流水线指加工对象的加工直接在传送带上进行，传送带既是运输带又是工作地，如汽车装配线，服装吊挂系统。(2)分配式流水线指传送带只起运输作用，加工对象从传送带上取下，放到工作地加工。完毕后再送上传送带给下一道工序。通常服装加工流水线的流程较短，零部件传递一般不采用传送带，而是采用框、滑槽等间歇传递的方法。8从流水线的机械化程度看可分为手工生产流水线，机械化生产流水线和自动化生产流水线三种。(1)手工生产流水线指以手工操作为主的流水线，大多在零件装配中使用。(2)机械化生产流水线指以机械化生产为主的流水线，零件加工生产主要采用此种方法。(3)自动化生产流水线指产品的传递和加工全部由电脑脑和机械设备自动进行的流水线，工人只对其进行监督管理。服装工业化生产处于手工生产和机械化生产之间，集零部件加工和组装于同一条流水线之内，属手工和机械化混合流水线。五、生产类型与生产方式的关系企业的生产类型从数量上可分为大量生产、成批生产和单件少量生产三种，它们从生产方式上可归纳为两种关系，即生产类型与安排任务的时间关系；生产类型与生产品种的关系。1．生产类型与安排任务的时间关系企业中生产任务的安排大体上有两种：第一种是在一定时期内，按订货安排，逐个地安排并组织生产，完成一个合同后即交货，成品不需入库。第二种是按照计划任务分期、分批地组织生产。完或一批产品后入库储存，等待分配，按通知交货。现在，我国相当一部分企业属于前者。而只有少数企业，如生产军服的企业才属于后者。2．生产类型与生产品种的关系生产类型与生产品种的关系有三种，如图5—1所示。表5—1也表示了服装生产类型与生产品种的相互关系。如果将产品品种与生产量作P—Q曲线图，如图5—2，从图中可见，品种越多，批量越小。图5－1生产类型与生产品种的关系（1）多品种小批量（2）中品种中批量（3）少品种大批量图5—2中，A—B适合于少品种多批量生产，按按工序配置，可进行典型的连续流水作业；B—C适合于中品种、中批量生产，可按款式部件配置机械设备，进行间歇式流水作业；C—D适用于多品种少批量生产，可按机器种类配置，进行批量生产；D－E适合于单件生产，按工作位配置，进行单件少量生产或订做，也可进行不完全流水作业的单独生产。服装缝纫生产系统服装生产的方法不同，组织服装生产车间的缝纫生产系统就有所区别，而且也影响各生产单位的专业化形式及生产单元的合理布局。一、服装生产方式缝制服装有很多种方式，有些服装可以由—名工人独立完成整个缝制过程，即从纸样、裁剪到成衣的整烫、整理，全由一人独立完成。而在服装厂内，服装缝制程序一般可分成多个工序，而每个工序可由一名或多名工人操作，在一些大型服装厂内，缝制程序分工更细、每个工序都是由一组熟练程度很高的工人负责。服装缝合方法大致可分为单独整件生产、分工生产和精细分工生产三种方式。1．单独整件生产单独整件生产俗称“全件起”或“单甩”，除了一些特别工序如锁眼、钉扣等机缝及整烫外，它只需一名熟练工人即可完成整件服装的缝纫过程。仅需一台平缝机和一张小工作台。单独整件生产形式有以下优点：(1)投资额低，工厂只需设置平缝机和工作台等少量设备；(2)款式品种转换快，灵活性高，市场应变力强；(3)在制品数量低，交货期易控制，管理工作负荷轻。但单独整件生产方式也有以下缺点：(1)厂方需要雇用高技术水平的工人．如果雇用新手或不熟练工人、需要常时间的培训。(2)特种或专用的设备和工具应用少，甚至不用，某些工艺要求特殊的服装不能加工或加工不好，如电脑绣花、多褶裥位加工、弹性面料的缝制等。所以，此种生产形式只适应于款式多而批量很少的成衣制作，前店后厂的服装公司和样衣加工普遍使用此法生产。2．分工生产分工生产俗称“小分科”。分工生产的形式是把整个制作过程，按成衣惯用的生产程序，分成若干个工序，每个工人只负责服装的某个部分的制作。制作过程的分工可依据不同操作和类别，如机械操作、手工操作和熨烫等，确定每个工人的工作，如图5—3所示。从图中可以看到面布衣身和衬里的缝制是分开进行的，面布衣身由一个工人缝制，衬里由另一个工人负责，第三个工人把衣身和衬里缝合，第四个工人完成后整理和包装。因此，整件成衣的制作过程需要四个工人。在其他情况下，也会出现其他的工序，如车袖、车衣袋等，操作过程变得复杂。分工生产的形式有以下的优点：(1)高度灵活，容易适应款式的转换(2)整个作业分组进行，管理较容易(3)生产线负荷平衡容易控制。但分工生产也有以下的不足：(1)很难达到设备和工具的高度专业化，生产效率偏低；(2)生产需要的时间比单独整件生产的长，即生产周期较长。分工生产适用于款式常变的时装及量身定制的成衣生产。3．精细分工生产精细分工俗称“大分科”。这种生产形式与分工生产类似，但分工更细，每个工人都要从事更专业化的操作，机器和工具都是为特定的工序而设计的。以图5—3的成衣为例，用图5—4来说明精细分工生产的缝制过程。从图5—4的流程中，可以看出，工人操作的专业化程度较高。例如，面布衫身的缝合，分工生产形式只用一名工人，而精细分工生产用一名工人缝合后中线，另一名工人缝合侧缝线，与分工生产相比较，精细分工生产要用两名工人去完成一个工序。在该例中，整个缝制过程共需一组(11名)工人来完成。精细分工生产有以下优点；(1)机器的专业化程度高，生产效率高，产量大；(2)产品质量好、质量稳定；(3)生产成本低、重复的工序可以由不太熟练的工人担任。精细分工生产存在以下不足：(1)分工细致，需要更高的管理技巧；(2)应变能力降低，灵活性差；(3)生产线节拍性强，服装款式变换时，需重新调整设备和工人，否则生产线不平衡，出现瓶颈现象，造成生产率下降(4)投资成本较高；(5)机器设备的利用率较前两种稍低。此生产形式适用于大批量而款式变化少的成衣加工。二、缝纫车间的布置当服装生产的缝合方式确定以后，要具体布置缝纫车间，车间布置反映了生产策划和流程组合的合理性。合理的车间布置，使工人、设备和物料运送能有效和经济地配合运作。图5—5是某中型服装厂的车间布置图机器和设备都依照车缝的功能分组排列，目的是保证物料在制作过程中能顺利传送。1．车间布置的目的合理的车间布置可达到以下目的：(1)减少物料的运送时间．保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅；(2)可有效地利用车间的空间，使车间的空间得到最大限度地利用；(3)文明生产，更好地利用人力，提供一个方便、安全和舒适的工作环境，使工人有效地工作，进一步提高生产效率。车间布置是否合理，不仅影响车间占地面积的有效利用，且影响生产操作，和日常管理工作的进行。2．车间布置的种类在服装缝纫车间，其布置有三种类型，即产品流程布置、工序分类布置和作业功能布置。(1)产品流程布置：这类布置是依据产品工序流程的顺序来排列机器和缝纫工作的场地。图5—5就是按产品流程布置的实例，在图中，可以看到车缝机器是排列在一条主缝纫线和两条支缝纫线上．支流上的机器数量和位置是根据制衣流程确定的。主缝纫线负责缝制服装的主要部分(主要是衫身的前后片)和将各衣片部件与衫身缝合；支缝纫线负责缝纫服装的其他部分(俗称“碎料”，如袖口、衣领、口袋等)，在支流中已完成的碎料被运送到主缝纫线的有关岗位，完成整件服装的缝合和拼装。缝纫阶段完成后，服装再经过后整烫和包装等程序，完成整个成衣制作流程。采用产品流程布置有以下优点：①车间专为一种产品的工序流程而设计布置的，因此，处理和运送物料的工作量可以减至最少；②物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少．缩短生产周期；③工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便；④不需要太多的贮存空间。但利用产品工序流程报置也存在以下不足：①不适应经常需变换款式的服装生产作业，因为多品种会导致生产量下降，机器不能充分利用．生产成本便会提高；②任何一个缝纫工作位的操作中断，都会造成整个生产线速度下降或停滞、待工；③在不同的生产线上，可能需要多部同样的机器．所以会增加设备上的投资。(2)工序分类布置：又称组合式布置，期卢是把类似工序所需的机器集中在—起。图5—6是这类布置的实例，从图中可以看到同类的机器是组合在一起的，按照预定缝制程序，所有需要锁边的裁片被送到锁边部，进行锁边；已锁边的裁片被送到车缝部，服装的主要部分在这里缝合；然后，被送到锁钮孔或钉钮扣部门，完成整个缝纫过程。采用工序分类布置有以下优点：①机器可同时供不同款式的工序使用，机器的利用率高；②这类布置不受个别机器故障或工人缺勤的影响；③类似的机器集中在一起，便于专业化管理；—④由于管理较为集中，可以加强对一些复杂成精细工序的控制；⑤生产管理和工艺组合灵活，不需为转换款式和台种而重编排机器。采用工序分类布置也存在以下不足：①在制品流量大，需要较多的储存空间；②生产周期长，物料常要等待一些时间才可陆续送到下—程序；③流程线路长，会出现交叉、迂回现象；④工序之间大量物料需要处理和运送，使生产控制复杂。工序分类布置适用于款式多而批量少的成衣制作，同时也适用于工人与设备难以达到平衡的服装厂。(3)作业功能布置；这是一种生产组织形式，将同类操作的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。例如，缝制衣领、袖头和衣服前襟这三个工序，都需要吸、反、车程序，如表5—2所示。在服装厂，有很多工序需要中间熨烫，如果把中间熨烫的工序由一名工人去完成，其他的工序由另外的工人去操作，这样，工人的技术熟练程度会很高，可适用于各种不同款式服装的同类工序作业。这种形式适合于多品种少批量的服装生产。在实际工作中，上述几种形式往往结合起来运用。即所谓混合形式，如开钮孔、钉钮扣等工序，混合式可以兼有三种形式的优点而避免其缺点。3．车间布置的原则在确定车间布置的形式时，要考虑以下原则：(1)整个工序和设备的配合要有条不紊，如车间内缝纫机和运送工具的有效配合，以使物料在缝制过程中传递顺畅；(2)物料应单向流动，避免交叉、迂回现象的发生；(3)使物料的运送时间和流动路线最短或降至最低限度，以提高生产效率；(4)尽可能有效地利用车间的空间，使车间的利用率达到最大；(5)车间布置要有一定的灵活性，以适应不同款式的服装制作；(6)车间布置要与工厂平面布置密切结合，在保证工艺路线顾畅的情况下，原料进入车间的入口要尽量靠近原料仓或裁剪部，成品出口处应尽量靠近成品库；(7)车间布置时要结合机器的排列，注意采光和照明要求，以保证机台工作面采光均匀：(8)车间布置时，车间平面图尽量布置成矩形，以使外观整齐，尽量使用水、用电、用汽较多的车间集中并靠近锅炉房、变电所和空压站，以节约能源，缩短供应距离，也便于集中供给和管理。三、缝纫车间的生产系统根据车间布置的原则，服装生产车间有不同的缝纫生产系统，根据其特点分别加以介绍。(一)捆扎式缝纫生产系统1．传统捆扎系统另一个与传统捆扎系统有相似之处的系统是中央堆放系统。传送带捆扎系统(二)流水同步生产系统(三)捆扎同步式生产系统(四)集团式生产系统(五)单元同步生产系统(六)吊挂式缝制生产系统(七)模块式快速反应缝纫系统图5—19是某女式衬衫的模块式生产系统的工位配置图。一般的中、小型服装厂可利用工厂现有的设备，参照模块式快速反应缝纫系统的排列，进行坐式模块式生产系统的生产。目前，我国已有服装厂引进了该系统。采用该系统后生产效率和同样人数的作业小组相比可提高20％一50％。我国的服装厂面临对传统生产方式组织结构的改革，以面向服装市场的多款式、少批量、高质量的服装需求，可根据现今各服装厂的财力、物力，各个琅装厂可按破自己的条件，采用不同形式的模块式快速反应笔纫系统。第四节服装缝纫流水线的生产组织为了从空间和时间两方面合理地组织服装缝纫生产．企业必须根据自己的特点，采用相应的组织形式，使运输路线最短，生产加工时间最短，从而使企业获得更好的经济效益。在服装生产中，缝纫工程是主要的生产环节，其主要作业内容有：缝纫、中间熨烫、质量检验、手工操作和某些特殊加工等。由于流水线生产效率高，在许多服装企业被广泛采用。一、缝纫流水线生产的条件和主要参数(一)流水线生产的条件组织流水线生产需要具备一定的条件，才能取得良好的经济效益，主要条件是：(1)有足够大的产品量，以保证流水线上各工作地的正常负荷(2)产品的结构和工艺具有相对的稳定性；以保证专用设备和工艺装备能充分发挥效能(3)产品结构的工艺性比较理想，符合流水线生产的工艺要求，如能分解成可单独进行加工、装配和检查的零部件等。(4)厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和运输装置(二)流水线生产的主要参数流水线生产的参数很多，其主要参数如下：1．产品单位时间的产量标准产品单位时间的产量指产品在规定的生产时间内的产量，如日产量、月产量、年产量等。确定产量的依据一般根据市场需求和投资规模，如日产量可以根据订单要求，再比照标准产品来确定。2．工序的标准作业时间工序的标准作业时间指在规定技术条件下，完成某一工序所需的时间，如缝纫生产大多是单人操作、人机并动，影响标准时间的因素很多，不仅与机器设备的先进程度有关，也与操作人员的熟练程度及产品缝制要求等有关。在组织流水线生产时，上述因素都要考虑。3．轮班方式轮班方式指机械设备的有效运转时间。4．生产设备的种类和数量这是指车间现有缝纫机的种类和数量，能否满足流水线生产的组织要求。5．生产人员生产人员指管理人员、操作工人和辅助人员。6．服装生产的流程和标准工艺根据产品的款式和规格，充分利用现有的技术条件，把整个缝纫工艺划分为若干个不可分割的最小工序，并加以顺序排列，作为生产流水线的基础资料。如西服上衣可划分为200—300个工序，男式上袖衬衫可划分为40—50个工序。为了明确表示工序间的关系，方便管理，一般以流程图的形式表示统纫加工中各个作业间的流程关系。流程图的基本内容包括：工序名称、各工序标准作业时间、设备要求、车缝附件、缝迹线型、各工序的加工符号和顺序号等。二、服装缝纫流水线的组织服装缝纫流水线的组织主要包括：确定流水线生产的节拍、组织工序同期化、计算流水线的负荷系数、配备工人人数和流水线的平面布置等。(一)流水线生产节拍的确定节拍是流水线生产组织的重要依据，它决定了流水线的生产能力、各工序之间的时间衔接和生产效率。流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间，称为流水线的生产节拍。确定节拍的依据如下。1．计划期的产量(日产量、月产量、季产量等)，包括计划出产量和预计废品量；2．有效工作时间(日工作时间、月工作天数等)，有效时间指实际生产时间，除去法定休息时间、早晚生产准备时间和生产线停顿时间。节拍Pt与每日产量、每日工作时间的关系为：例如：某工厂某批服装流水线生产计划日产量为150件，采用两班制生产、每班工作8h，每班规定有12min停歇时间，计划废品率为4％．其生产线大致的生产节拍为：如果算出的节拍值很小，产品的体积和重量也很小，流水线上不便于按件运输时，则可待加工到一定数量后成批或成扎地进行运输，这时流水线上前后生产出两批相相同产品的时间间隔则称为“节奏”，用Pm表示．它等于流水线的节拍与运输批量的乘积，即：Pm=Pt×n式中，Pm为节奏，n为每批(每扎)产品的件数。当手工移动加工对象，而且工作位可以放置半成品时．即使各工序或各操作人员之间的节拍不同，仍然可以通过对半成品的调节，使生产顺利进行，不会出现等待衣片或停放衣片的现象。如采用间歇式传递方式加工服装，各道工序全部结束后，一同传至下一道工序，原则上要求工序间不放置半成品，则可根据加工时间最长的工序来决定节拍时间。加工时间最长，即时间负荷最大的工序，称之为“瓶颈工序”，其他工序的时间以此为基准加以调整。(二)加工工序同期化1．工序同期化的概念为保证生产过程的连续性，提高设备的负荷率和劳动生产率，缩短产品的生产周期，加工工序的同期化是必不可少的。那么．什么是加工工序的同期化呢?工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于：流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。实现加工工序同步化的具体方法是将整个作业任务细分为许多小工序，然后将有关的小工序组合成大一些的工序，使这些大一些的工序的单件作业时间接近于节拍或为节拍的整数倍。这种方法在手工移动制品的生产线上是比较容易实现的。通过对工序的分解与合并，可达到初步同步化的目的，但在小工序归拼时应考虑归拼的工序能够在同一工作地加工、以及归拼的工序尽可能是工艺流程上的上下工序或比较靠近的工序。大工序拆拼时，不能拆拼那些有利于连续加工的工序。为了进一步提高工序同步化的程度，还可在关键工序上采取以下措施：(1)提高机械设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺设备，减少工序的作业时间(2)改进操作方法和工位的布置，减少辅助作业时间：(3)提高工人操作的熟练程度和工作效率．改进劳动组织，如抽调熟练工人到高负荷工序作业；组织相邻工序之间的协作；选拔一名或几名技术全面的工人沿流水线巡回，协助高负荷工序完成任务；(4)对作业时间长又不能分解的工序，增设工作地，组织平行作业；(5)建立在制品的储备单元。2．工序同期化实例以单一品种的流水线为例，说明加工工序同期化的具体方法。假设某一服装生产线的节拍为8mtn，由13道工序组成，单件产品的总加工时间为44m吨各工序之间的顺序及每道工序的单件标准作业时间如图5—24图所示，那么，如何合理地利用人力，实现工序同期化，求得流水线的作业平衡?(1)计算流水线上需要的最少工作地数量：该流水线上有13道加工工序，如设13道工作地，每个工作地只完成一道工序，见图中第3道工序加工一件产品需用8min而第11道序仅需lmin，会出现忙闲不均现象，组织不起连续的流水线生产。究竟应该设多少个工作地呢?从理论上说，流水线上需要的最少的工作地数为：(2)组织工作地：按工序同期化的要求，将各工序分配到工作地。的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：①保证各工序之间先后顺序的工艺关系；②每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大干节拍；③工作地的数量尽可能少。依此类推。表中计算工位数没有取整数．但实际工位数要取整数，因为在实际生产小工伍数或设备台数不可能是小数，而应是整数。(三)计算工作地(或设备)的负荷系数流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。一般以工作地(机器)作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0．75；以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0．85一0．9以上。流水线上总负荷系数可按下列公式计算：式中：——流水线负荷系数；T——单位产品总加工时间P，——流水线生产节拍；N——流水线平衡后实际采用的工作位数量。(五)流水线的平面布置流水线的平面布置在本章的生产系统等节中已赂有叙述。总的原则是使缝纫机等设备、工具、运输装置和工人操作有机地结合起来，合理安排各个工作地，使产品的运输路线最短．便于工人操作和生产服务部门进行工作，并能充分利用车间面积。流水线的平面布置形状有线形、直角形、u形、s形等。缝纫机、工作台等的排列方式很多，比较常见的有课桌式、双机相对式、按加工顺序排列的方式等多种。图5—25为根据表5—6的设备进行的衬衫前片流水线平面布置图。三、机械设备的配置缝纫机械设备的配置与生产的品种和数量有关。以前机器配置考虑的重点是缩短移动距离以减少衣片、部件的传递时间，但有时过多的强调也会产生相反的结果。服装缝纫车间是生产的场所，生产的内容和条件是干变万化的。因此，没有一种机器配置方案是不变的、通用的。设备的配置应考虑车间物料处理的方便程度及能保证一定的融通性。(一)机器设备配置的三种基本方法1．按工序配置这种配置适合于少品种多批量的服装生产。按工序的序列配置所需要的机器设备，这是流水线组装作业中的基本型。2．按部件配置这种配置适合于中品种、中批量的服装生产，它是将不同服装的不同部件作为一个区域，如衣领区、袖区、前后身区等，在其区域内配置所需的设备。3．按机种配置这种配置适合于多品种、少批量的服装生产，它是在同一场所配置同种机器设备和同工种操作人员的一种方式。上述三种配置方法在服装生产中均有应用，主要是根据产品的规格、工序流程、生产工艺来选择合适的配置形式或将这三种形式进行适当的组合。机器设备的配置要与车间布置有机地结合起来．要考虑工广的环境条件、车间的形状、订货形式等情况，使配置合理，并发挥最大的经济效益。(二)配置原则(1)根据服装加工顺序明确地区分配置流(2)基本型的配置要有弹性(3)配置后的工序流程应便于管理和检查；(4)工序间的半成品，耍尽可能利用传送台(5)适当空间原则：①适当空间等于适当面积x高度；②适当的作业面高度，例如，烫烫台高度，身高155cm的操作员，台面高85cm②从人体工程学看，缝纫机等缝制作业“左取前放”为最佳形式；④面、辅料、裁片等搬运的高度及储藏高度。(6)出入口、厕所、通道不受阻挡。(三)配置步骤(1)绘制车间缩小图，比例1：50(2)制作机械设备的缩小模型，比例1：50(3)在平面图上画出相不对移动的区域．例如，出入口、厕所(4)先配置主流工程，将支流配置在其余的场地；(5)全部配置完毕后，再检查通道、出入口等；(6)布局妥当后绘出正式配置图；(7)将缝纫机、烫烫台或慰烫机等不同机械设备用图示记号说明，并将操作中进行的特种作业工序号或作业员标记等标注在图上。(8)用箭头标明产品的流程方向。图5—28为某女式衬衫的设备配置图。第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法举例说明生产线负荷平衡的一般方法。例1：某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表5—7所示。首先，计算这条生产线的生产节拍PtPt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件其次，计算每个工序所需的标准作业时间，计算结果如表5－8所示第三，计算每个工位所需的工位数，计算结果也列于表5—8中。例如，第一个工序的作业时间第一个工序理论上所需的工位数=个依此类推，可得总加工标准时间为7.15mm。第四，计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即最后，计算该生产线平衡后的平均负荷率：依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。例2：某一建厂多年的服装厂，其中一车间现有30名工人，每天工作8h，该车间生产的服装流程和每个工序的生产量与例l相同。作为一名车间管理人员，如何来安排这30名工人的工作？首先，计算出每个工序所需的标准作业时间，与例1一样，本例的计算结果列于表5—9中。其次，以操作人员为计算单元，计算生产节拍Pt为第三，用各工序的标准作业时间除以生产节拍，就可以算出各工序理论上的操作人数，由于人数是整数，根据取整原则，可以得到各工序的实际工人数，结果如表5—9所示。最后，根据实际生产情况，生产线平衡后，调整实际生产节拍，该生产线实际有效的生产节拍为0.265min/件，工序的负荷率η为：例3：有一条生产线有6名熟练工人，每天工作8h，表5—10中列出了生产西装裙所需的工艺工序和标准作业时间。问如何安排这6名工人的工作？首先，计算该生产线的生产节拍PtPt＝4.35／6=0.725min其次，根据这个生产节拍，调整分配各工人的操作工序数，其结果列于表5—ll所示。在上述二例中，例1适合于款式比较稳定的成衣加工，如针织内衣、衬衫、牛仔裤、工作服等款式单一、批量大的流水线作业。例2、例3则较适合于对市场作出快速反应、款式经常变换的服装厂，这些工厂有较稳定的生产工人，而重复的工序比较少．因此，某工序的专业化对缝纫工来说是不太重要的，他们一专多能的技术却是重要的。�_1234567893.unknown_1234567895.unknown_1234567897.unknown_1234567898.unknown_1234567899.unknown_1234567896.unknown_1234567894.unknown_1234567891.unknown_1234567890.unknown