锂电池生产二部

锂电池制造部培训资料*电池制造目录 电池制造部部门简介 电池制造部流程图 各工序简介及设备介绍 互动环节部门简介及机器附图 本部门为电池制造生产车间.本车间为无尘车间,相对湿度≤2﹪温度21±3℃,必须穿戴防护用品. 本部门为全自动生产线，生产速度40ppm，主要以机器生产为主，人员为辅，部门员工主要职责是如何保证机器能24小时正常运转。 部门共8个工序，分别是制片-卷绕-入壳-点底-滚槽-注液-焊盖-封口。 单条自动线日生产26650型号电池4万节。电池制造部流程图极耳焊机全自动卷绕机自动入壳机自动滚槽机自动注液机自动焊盖机自动封口机自动点底机极耳焊工序目录*工序简介 什么是极耳焊:极耳焊是将正极极耳和负极极耳利用超声波分别焊在铝箔和铜箔上 人员:前期单机单人，半年后一人两台 设备三台正极极耳焊，每台生产速度15ppm三台负极极耳焊，每台生产速度14ppm制片机制片机工作原理图整机检查极耳安装极片安装参数设定各部分半自动调试整机自动运行超声波工作原理超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接.在焊接过程中,将工件固定在焊座和焊头之间,焊头发生高频水平震动.将其中一个工件固定,另一个工件在其面进行高频震动,工件间产生摩擦.摩擦震动破坏了两焊件表面的氧化层并清除表面杂质,实现牢固结合.焊接工件间的纯金属摩擦使表面电子扩散,并共享电子.电子扩散不到一秒钟内,两工件就形成牢固结合。极耳焊制成品结构图*极耳焊焊接极片未焊接正极片铝极耳极耳胶带保护胶带焊接正极片焊接负极片未焊接负极片铜极耳焊接完成的正极片焊接完成的负极片正极1.正极极耳焊供料及出料方式:卷料 所需原及半成品:铝极耳,保护胶带,极耳胶带,已分切正极片.铝极耳极耳胶带保护胶带未焊接正极片工序描述*原材料在生产过程中所起的作用及影响铝极耳:在电池的整个组成部分中，极耳所起的主要作用为导电.在整个生产过程中对于极耳的总长,外露,小留白都有着明确的工艺参数正极极耳过长或过短会影响焊盖造成无法焊接和极耳触碰电池壳体导致短路*单个极耳极耳在后工序中的应用及影响.极耳胶带因动力电池在使用过程中是大电流放电,容易产生较高的热量.极耳胶带是高温胶带能防止因高温造成的短路.*设备包胶系统成型极耳胶带保护胶带 保护胶带是粘贴于正极上下留白处防止正负极接触从而造成短路*保护胶带 卷料极片在机器的运行焊接过程中必须保证极片无波浪,收卷必须整齐无明显凹凸.极片波浪较大及收卷不齐易造成卷绕不齐.*已焊接完成的正极极片卷料负极供料及出料方式:卷料 所需原材料及半成品:铜极耳,已分切负极片 未焊接负极片已焊负极片铜极耳原材料在生产过程中所起的作用及影响铜极耳:铜极耳在电池中所起的作用为导电.负极极耳所采用的为双极耳即两个极耳单段极片首尾各一个.在生产过程中对极耳的长度外露有着明确的工艺参数,极耳外露太长或太短会影响底壳焊的装配和焊接.焊在极片上的极耳极耳在后工序中的影响.卷料极片在机器的运行焊接过程中必须保证极片无波浪,收卷必须整齐无明显凹凸.极片波浪较大及收卷不齐易造成卷绕不齐.已焊接完成的负极极片卷料卷绕工序目录工序简介工序机器工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程 *工序简介什么是卷绕;卷绕就是把极耳焊焊接好的正极片和负极片中间用隔膜隔开卷绕在一起，制成电芯. 人员:卷绕运转单人单台 设备:一期卷绕机4台，每台生产电芯速度10颗/分钟*全自动卷绕机卷绕工艺流程图 负极片 正极片送正极片压正极片上隔膜卷针转动负极片送负极片压负极片切极片切隔膜贴终止胶带电芯下隔膜全自动卷绕机描述 其为经制片机制做的正负极极片以及隔膜在主动开卷后分别经过张力控制、除尘、除静电、极片纠偏，品质检测等运作，并在导轮及极片导送机构牵送下进入卷绕部，卷绕制作结束后，贴完终止贴胶的电芯由机械手取下并进行烫孔、短路测定，并经光电计数器后由输送带送出，在制作过程中如检测到不合格品，自动投入废品收集箱。电芯的结构电芯的结构是以极耳焊焊接好的正极片和负极片中间用隔膜隔开卷绕在一起贴上终止胶带加以固定，制成电芯.*生产电芯原材料 正极极片黄胶带(高温保护胶带)绿胶带(保护胶带) 负极片 铜箔极耳 隔膜主要起到两个作用：1.绝缘层,可以有效的防止正负电极相接触而导致内部短路。2.半透层,这个主要存在于锂离子电池这类液体电池中,可以阻止体积比较大的分子通过而只允许小体积的带电离子通过,这样可以提高正负电极附近的浓度差,有利于离子的扩散,从而提高电池的存储效率。 胶带电芯卷好后起固定作用对电芯的入壳起保护作用卷绕的重要性 电芯卷绕的整齐度是电池分级的重要因素之一 电芯的粗细会对后道工序的生产造成影响 卷绕时电芯的产出质量直接影响到电池的成品率 在生产原材料中隔膜、正负极片占比重较大,为降低成本起到很重要的作用入壳、底壳焊工序目录工序简介全自动入壳机全自动底壳焊接机工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程工序简介 什么是电芯入壳:将卷绕好的电芯经过流水线，由自动机械手将其抓住放入入壳工位，自动冲裁下保护片放置在电芯负极段，压平负极耳，装入电池壳中。 什么是底壳焊接：底壳焊焊接，是电芯入壳后的下一道工序，这道工序主要是将已经入完壳的电芯，通过焊接机将负极耳与电池壳底部焊接在一起。 人员:全自动入壳机、全自动底壳焊接机前半年两人，后期一人控制。 设备:电芯输送带一条、全自动入壳机一台、全自动底壳焊接机一台电芯输送带 型号:JTM-ZDSL-26650-I  用途:将全自动将卷绕后的锂电池电芯抓取到输送带，经直径测量后送到入壳机。 产能:４０个/分钟 外型尺寸：0.95M(L)*0.7M(W)*1.6M(H)　　　 特点:体积小，无噪音，动作准确，人机界面，操作简便直观。电芯输送带卷绕机电芯抓取机械手缓存电芯机械手全自动入壳机半自动底壳焊接机全自动底壳焊接机 介绍入壳入壳就是通过机械手将电芯装入电池壳中，其中注意点是电芯直径需一致，电芯负极耳需压平盖住下保护片，入壳后电芯需接触到电池壳底部。 介绍底壳焊底壳焊焊接，将负极极耳与电池壳底部焊接在一起，其中注意点是焊针不能碰到电芯隔膜，焊接过程不能出现虚焊。取电芯装下绝缘片入壳送至滚槽焊电池装上绝缘片 底壳焊工作描述1底壳焊点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。 2.决定焊接的主要因素电流值、通电时间、加压力、电流密度、电极材料。 工序的原材料 半自动相关图片装下绝缘片入电池壳焊电池滚槽工序目录工序简介全自动滚槽机工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程工序简介 什么是滚槽:辊槽是电池在电芯入壳后注入电解液之前，要用专用的滚槽机进行电池的滚槽和密封涂胶，为电池之后焊接电池盖和封口做准备 人员：全自动滚槽机一人控制 设备：全自动滚槽机一台半自动滚槽机圆柱电池全自动滚槽机 简要说明：设备功能：用于圆柱钢壳电池的滚槽 详细介绍：·设备功能：用于圆柱钢壳电池的滚槽·外形尺寸：(L*W*H)800*550*900·重量：230kg·产品规格：￠14～￠32mm，长度lOOmm以内·自动送料，自动脱料·电源：AC380V 0.65Kw·气源：0.6～O.7MP全自动滚槽机 介绍滚槽滚槽是在电池上部用滚刀滚出一圈凹坑，目的一是固定住电芯，使电芯在电池壳中不上下晃动；二是后期能托住电池盖。注意点是不能将电池滚裂，滚槽尺寸不能有错。 滚槽工艺流程送料至槽口上顶杆侧顶杆滚刀同时复位推料涂胶结束本工序生产装上绝缘片 滚槽工作描述1电池经送料部分由送料气缸送至车坑上顶杆下部，由上顶杆和侧顶杆将电池在传动部分中心定位，上顶杆在压缩气缸作用下将电池准确压入定位模内并对电池施加一定的压力，定位模在马达的驱动下高速旋转。 2在旋转同时车坑刀在气缸推动下接触电池后在电池身上形成一道浅坑，至规定的形成，车坑刀及上上顶料杆和测顶杆复位至起始状态。 3车坑好的电池在后一个电池的推动下进入加沥青位置并由气缸驱动的定位夹定位，依靠磨擦轮带动电池旋转，加沥青针头落下，同时沥青泵动作将沥青均匀的涂加在车坑部位，之后个动作回到初始状态，定位夹松开，已加沥青电池受输送料槽内，电池推动到下一个位滚槽工作原理置。 图片对比 工序的原材料滚槽装上绝缘片涂胶注液工序目录工序简介注液设备工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程工序简介什么是注液:就是利用注液泵把电解液喷入装有注液杯的电池里.抽真空给电解液一个-0.1MPa的压力差.从而使电解液浸透电芯。人员:全自动注液机一人控制设备:全自动注液机一台，两台真空泵 半自动注液机低湿手套箱　 设备功能和原理介绍：该设备应用于为要求在低湿环境工作的工艺提供配套的低湿工作环境。 1.2总体结构（附图） 整机尺寸:根据工序设备人员配置测定 设备技术参数： 3.1温度：≤30℃ 3.2湿度：2% 3.3回风露点：-28以下 箱体耐负压能力：≤—0.012MPa　箱体结构稳定。 密封性良好，能抽真空到-0.012MPa以上；直线式全自动注液机 功能：适用圆柱电池的注液工艺 设备产能/速度:≥60PPM(根据注液量定） 注液精度：根据海霸泵注液精度定（一般≤6‰）； 空气湿度：小于2％ 设备产品的合格率：≥99% 设备故障率:≤5%（只由设备造成的故障） 电源：220V/3KW 气源：0.6～0.8MPa 真空源：-0.07～-0.09MPa 适用产品：钢壳圆柱电池 机架采用钢结构； 机器尺寸：长3.3MX宽0.7MX高1.7M上料机械手注液前称重注液上料机构真空，注液，加压机构下料机械手注液后称重注液下料机构转盘式全自动注液机转盘式全自动注液机半自动注液工艺流程插注液杯装电池电池注液抽真空出电池送激光焊注液机调试空壳检测实电池称重并称重计算注液量全自动注液机工艺流程电解液量不合格剔除合格电池流入下工序注液后称重抽真空、充氮气循环抓取电池注液前称重注液前抽真空注电解液不合格电池维修合格后电池流入下工序维修还不合格电池报废半自动注液工序描述1.注液杯工作注液杯也可称为圆柱形漏斗,专门用于圆柱形锂离子电池生产2.注液机工作电池通过夹具定位于工作台面,通过调节注液机的定位距离及步距使注液嘴精确的注入注液杯中然后落下真空罩抽真空,使得电池壳内处于真空状态,电解液从注液杯中流入电池,充氮气给电解液一个0.1MPa的压力差,从而使电解液注入的效果更佳3.海霸泵工作海霸泵在回程时液体被抽进泵头镗内,入口单向阀在吸入行程时打开而出口单向阀一直处在关闭位置.在向前行程时,出口单向阀被打开而入口单向阀被关闭,液体被泵出泵头镗.注液机海霸泵注液杯材料介绍1.电解液是由电解质和电解质溶剂组成2.电解液是锂离子在电池两个电极间的传输媒介,在电池的工作过程中电解液保证锂离子传输的连续进行3.电解液对电池的初容量和内阻有影响半自动注液流程图片空壳检测插注液杯装电池出电池手套箱抽真空抽真空电池注液工序简介盖帽焊机工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程*激光焊盖工序目录工序简介什么是激光焊盖：电池盖焊接就是指通过激光将电池正极耳与电池盖焊接在一起。什么是激光焊:激光焊接就是利用激光束优良的方向性和高效率密度等特点来进行工作的。通过光学系统将激光束聚集在很小的区域，在极端的时间内，由于材料对激光的吸收使被焊处形成一个能量高度集中的局部热源区，并引起一系列物理和化学变化，从而使被焊物融熔并形成牢固的焊点和焊缝。人员:全自动焊盖机一人控制设备:一台全自动盖帽焊机，一套激光机半自动焊盖机全自动焊盖机激光焊盖工艺流程盖帽焊接不牢剔除合格盖好电池盖拉力检测焊接牢固强度激光焊接注液已注液拉直、檫拭正极耳上的电解液放入电池盖正极耳对准电池盖铝板重新焊接盖帽维修还不合格电池报废流入封口工序激光焊接注液后的电池，利用激光将正极极耳于电池相连接，焊接过程中，注意极耳上的焊点，以及电池极耳与电池盖的焊接牢固度。所需原材料：电池盖放电池收电池焊接完的电池放电池盖*激光焊接的工序描述焊接的主要工作是对注液以后的电池进行焊接工作。焊接之前我们首先需把电池极耳拉直，将极耳上的电解液擦干净，电解液未擦干会影响电池焊接的质量，导致虚焊等情况。在焊接过程中我们必须保证电池质量。放电时电池极耳必须在电池盖两空中心处，不能偏向气孔，遮住气孔将会影响电池的爆破，会有安全隐患。收电池时必须保证电池无虚焊情况，虚焊电池也就断路了，在收电池时极耳必须折90°，防止极耳碰壳现象，极耳碰壳会造成电池短路。 图片对比原材料在生产过程中所起的作用及影响电池盖：电池盖是用来连接正极极耳的导体，电池盖由密封圈，焊接盘，钢板组成。电池盖焊接盘周围的4个小孔其防爆作用，电池盖一般有二次防护，当电池内部气压过大，第一次焊接盘会脱离，起断电作用。第二次保护电池盖内部钢板脱落鼓起，释放电池能量。电池盖拉极耳左手食指依住电池辊槽部位，右手拿镊子将极耳拉直（呈90度）。 擦电解液 用纸巾将注液后电池正极极耳胶带以上所露出铝片的部位擦干。拉极耳擦电解液工序简介封口机图片工序流程工序描述相关电池制造过程*封口工序目录工序简介什么是封口:将焊接好的电池经过流拉线进入封口机，封口机机械手将电池放入工位里定位，通过增压缸带动上模下降至行程终点，经下模的合模，完成电池一封、二封和三封成形的过程，最后机械手将电池取出放入流拉线进入下道工序。人员:全自动封口机一人控制 设备:一台全自动封口机 半自动封口机圆柱电池全自动封口机 型号:JTM-0810-002  用途:圆柱锂电池封口  产能:40个/分钟  外型尺寸：2.8M(L)*0.75M(W)*2.0M(H) 设备产能/速度:≥30PPM 设备产品的合格率：≥99% 电源：220V/6KW 气源：0.6～0.8MPa 适用产品：直径￠14～￠32mm钢壳圆柱电池 外形尺寸：1950X800X1700(长,宽,高) 设备重量：1000Kg 特点:机械手自动取料,采用气液增压缸,压力行程可调,噪声小，人机界面，操作简便直观。全自动封口机全自动封口机工艺流程不合格电池报废合格电池流入下工序敦封电池总高度三封将电池盖部压到一定高度抓取电池电池定位一封预包边二封包边电池封口：将焊接完电池盖的电池进行封口，封口时应测量电池尺寸，观察电池外观保证电池无毛刺，无刮痕，无凹坑电池封口测量电池尺寸封口后电池 图片对比互动环节 谢谢观看*