钢结构雨棚施工工艺及验收标准

第PAGE\*MERGEFORMAT2页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT3页附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准工艺加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板．钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固．标高偏差不大于９mm,左右位移不大于2０mm. D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管．型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平． E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件，焊接栏杆。Ｇ、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.I、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差。K、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤．L、修补检验：局部修补检验。M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场:保护和清洗现场O、竣工验收:竣工验收三、质量控制 1、质量标准:请参照《钢结构设计规范》（GＢ50017—20０3）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GＢ50２05—20０1）、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGＪ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGＪ/Ｔ13９—20０16）。 2、质量管理要点： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求．各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。５mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.５mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1％。 四、安全措施 1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 ２、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落. 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生火灾. 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗. 5、设专职安全员进行监督和巡回检查.