MS2000(malvern,马尔文)激光粒度分析仪基本测量
MS2000激光粒度分析仪基本测量
一, 认识仪器
小容量样湿法进样器(自动(左),手动(右))
仪器验证标准样品(玻璃珠)
二, 常见问题
自动对光失败
对光失败是因为检测器检测信号超出仪器允许阈值导致,可能原因有三:
1,镜片脏了,有样品颗粒残留或划痕,或者镜片装得过紧过松,镜片不平很;(清洁镜片,更换新镜片,
或者重新装好镜片可以解决问题)
2,水循环(或空气循环-干法)不稳定,水中有气泡,杂质或者水温不稳定(与室温有差异)或者样品池
进出水位置颠倒(下入上出)导致激光束不能正常聚焦;(清除杂质,...
MS2000激光粒度分析仪基本测量
一, 认识仪器
小容量样湿法进样器(自动(左),手动(右))
仪器验证标准样品(玻璃珠)
二, 常见问题
自动对光失败
对光失败是因为检测器检测信号超出仪器允许阈值导致,可能原因有三:
1,镜片脏了,有样品颗粒残留或划痕,或者镜片装得过紧过松,镜片不平很;(清洁镜片,更换新镜片,
或者重新装好镜片可以解决问题)
2,水循环(或空气循环-干法)不稳定,水中有气泡,杂质或者水温不稳定(与室温有差异)或者样品池
进出水位置颠倒(下入上出)导致激光束不能正常聚焦;(清除杂质,脱气并延长水循环时间,确保正
确的出入水位置,待循环稳定后故障会自行消失)
3,激光光路问题,光源输出质量差,激光器受震动光束输出偏转。(极少出现,需要
师现场解决)
结果变化
常见原因是被测量样品或测试条件发生变化导致的(操作人员对仪器操作熟练程度不同,选用的样品没有
正常取样或者没有正常分散,测试方法并不适合某具体样品等等),也有可能是仪器本身问题。
用户处理的最简单步骤就是在指定条件下,测量标准物质,例如 QAS3002(适合大容量湿法进样器,自动
干法进样器),根据结果判断仪器是否真的存在问题。注意若不是按照标准样品指定测量方法进行测试,即
使仪器状态良好,测量结果仍可能不合格。
失去通信
常见原因是仪器受到周围电磁干扰导致,通常重启仪器,软件可以解决问题。若问题还在,请检查电缆连
接和计算机控制端口设置(在MS2000软件中,选择 Tools---Options---Instrument Port设置合适的端口)
最坏情况是仪器内部电源或接口板故障。
干法真空错误
干法进样器的真空检测器没有检测到负压,软件判断吸尘器工作不正常而采取的保护措施。常见原因是吸
尘器吸力不够,可能是吸尘器垃圾袋需要清理,或者吸尘器与样品池连接有泄露。另一个常见原因是样品
池真空检测管与进样器真空检测端口间的连接管路漏气,不密封。
测量电子背景失败
常见原因是仪器内部漏光导致检测器信号饱和(电子背景是在没有激光输入情况下测量暗背景的信号输
出),确保仪器盖板装配正常,无外界光源干扰。其他情况可能内部激光挡板马达,或者控制电路板故障(需
要工程师处理)。
激光器,激光能量监视器或者存储参考值故障
常见原因是激光器老化,工作不稳定,需要更换激光器解决。该问题出现时仪器不会立即无法使用,通常
重启仪器还能工作,能继续使用一段时间(一月左右)。参考值故障可以联系马尔文公司电话解决,需要提
供仪器校准数据盘(*.cal)
激光衍射法存在哪些标准
国际标准:ISO13320-1:1999 Particle Size Analysis – Laser Diffraction Methods
国内标准:GB T 19077.1-2008 粒度分析 激光衍射法
马尔文技术支持:400-820-6902, support.china@malvern.com.cn
MS2000激光粒度分析仪基本测量
标准操作程序测量(SOP)和手动测量(Manual)
1,SOP
SOP(标准操作程序测量)是用户定义程序,SOP 运行时能自动按已定义的操作步骤进行测量,SOP 方便
不同熟练程度的操作人员获得相对一致的测量过程。
SOP运行时能自动按照已定义的测量参数,按步骤进行,提示操作人员执行各种程序(如添加样品)。SOP
完全控制测量附件(手动控制附件除外),自动调整(如泵速和超声波功率),对于初学者或者作常规同类
样品测量时,SOP值得推荐。
建立 SOP也很容易,悬着Configure-New SOP。软件会通过一个 SOP Wizard向导询问一系列的测量设置参
数,如样品的光学性质?分散介质?泵速?超声?怎样计算和分析结果等。
2,Manual
手动测量需要操作人员按步骤设置各种测量条件,操作人员需要对仪器 使用比较熟悉,灵活性相对较大。
手动测量通常被用作“一次性”测量,或者在设定SOP标准程序前,用手动测量“感觉”样品,便于选择
适合该样品的测量参数。
测量前准备
1,样品准备
样品必须能够准确反映待测物质,确保使用的样品是具有代表性的,若样品储存在容器中,测量前样品应
充分混合,确保大小颗粒都被取样。液体样品需要选择合适的泵速确保样品充分混合,防止大颗粒沉入容
器底部而没有被测量;干法测量结束后不要在样品盘上有残留样品,尽量保证所有样品颗粒都被测量。
2,光学系统的洁净度
激光散射测量是一种高分辨的光学检测手段,样品池检测窗是测量区域的主要组成部件,窗口的灰尘和污
染物质会散射激光,杂质散射光会随分散样品的散射光一起被测量,从而影响测量的精度。
通过观测测量背景就能判断系统的光学洁净程度是否达标。
2.1新仪器的背景测量窗口(湿法)如图 1所示:
图 1 背景测量显示(湿法)
若符合下述条件,我们认为仪器光学部分是洁净的:
1,阴影部分沿X轴递减,柱状条变化趋势是逐渐降低。
2,第一条柱状条高度不超过 100。
3,激光强度在 70%以上。
2.2仪器的背景测量窗口(干法)如图 2所示:
图 2 背景测量显示(干法)
可以看见柱状图的变化趋势是依次递减的,通常第一条柱状条(最大高度柱状条)高度不超过 150。
2.3较差的测量背景如图 3所示
图 3 样品窗有污染的背景测量显示
在柱状图显示中可以看到在 30-40 检测器之间存在一个信号峰,这通常意味着存在污染物附着在样品池窗
口上。
2.4若背景柱状图波动过大(背景不够稳定),通常意味着分散介质中存在气泡或者杂质微粒。
要获得成功的测量,首先必须保证一个稳定的测量背景。
图 4 背景柱状图正常但波动过大也不适合测量
仪器准备
在测量前应确保正确的连接仪器与样品池,注意湿法进样液体是从样品池下端流入,再从样品池上端流回
进样器。
另外在开始正常测量前仪器需要一段预热时间,确保仪器工作稳定。
基本测量
一个完整测量过程包括电子背景测量,光学背景测量和对光,加入样品,开始粒径测量,完成测量。进入
测量过程后,软件界面的左下方会有对话框指示测量的进程。
测量背景:颗粒区的测量数据,由于受到设备电子背景噪音,测试光路中镜面灰尘,以及分散介质中
的杂质颗粒影响会有一定的偏差。通过“测量背景”能纯化粒径测量,上述的背景信息和数据会从样品测
量数据中减去以得到精确的数据。
选择测量参数:按下Option,出现Measure Option窗口,其中Material一栏提示操作人员指定测量样
品的光学参数,分散介质,数据分析模型;Measurement显示栏确定样品和背景测量时间。最佳测量时间由
样品颗粒大小形状及分布范围和使用的分散附件决定,若样品分布是单模的,其基本粒度特征使用较少的
测量时间就可获得,反之较宽粒度分布的物质需要较长的测量时间。
测量样品的光学参数 包括样品的折射率RI,吸收率 Absorption,一般常见物质的光学参数软件中有记
录,可以直接选用;若是新的物质,软件库中没有
,则需要操作人员自行添加样品光学参数。注意对
于MS2000一般应用来说,吸收率是按 10的倍数变化,只有 1为有效数字。在光学显微镜下透明的物质,
其吸收率为 0,全黑的物质吸收率为 1,其他则为 0.001,0.01,0.1。注意肉眼认为不透光的可能还是 0.01
的吸光度,判定依据是在光学显微镜下查看是否透光,如下图所示。
加入样品:在背景测量结束后,出现加入样品提示。如图5所示,左方遮光度Obscuration指示栏直观
地表示测量样品的数量,遮光度会随着样品数量的增加而逐渐增高。在未加入样品前,右方的测量数据柱
状图应该是随机变化,而且柱状数据条的高度一般不超过 5。
开始测量:当遮光度达到测量
,停止添加样品后保持稳定(一般意味着样品颗粒没有发生溶解或
凝聚,样品颗粒正常稳定分散),同时测量数据窗口显示稳定的,足够强度的柱状数据分布,如图 6所示,
可以按下“Start”键开始测量。
图 5 添加样品窗口显示
图 6 测量窗口
查看结果
一旦测量完成,测量信息被软件收集和分析,将以多种形式显示。每种显示数据的方式又称为报告,测量
窗口中所有的报告均显示相同的测量数据。所有的测量和分析数据都存在“Record”中,Record 存放在测
量文件里(*.mea)。一个测量文件包含一个或多个记录,一条记录包含了单个测量的所有信息,包括原始
测量数据和计算粒度分布的参数。可以选择 File-Open打开测量文件。
测量基本
:
开始手动测量
测量电子背景
仪器对光过程
仪器对光失败图片(出现手动对光窗口)
手动对光的基本操作是:(不要拘泥于显示的X,Y具体数值是否为零)
1,先设置较大步进 32或 16;
2,水平方向调整。点击左右箭头,确保蓝色的光强信号条在最左侧(0号检测器)附近最大。调整过程中
可以观察左右调整的趋势,让光强信号条向最左侧靠拢;
3,水平方向调整到最佳位置后,垂直方向调整。点击上下箭头,确保蓝色的光强信号条在最左侧(0号检
测器)附近最大。调整过程中可以观察左右调整的趋势,让光强信号条向最左侧靠拢;
4,然后依次减少步进为 8,4,2。重复进行 2,3步骤。即在水平,垂直方向对光调整,确保 0号检测器
处信号强度最高,并且信号强度呈递减趋势;
5,在调整过程中观测激光强度,确保强度最高(一般在 70%以上,视不同分散介质,激光强度可能有所
变化)
对光完成,通常背景如图
加入样品后
等待遮光度稳定(通常 30秒),其数值变化不大时再开始测量。
样品制备:
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