GB/T 1B431-2001
前 言
本
参考采用JIS B 8622-1994《吸收式制冷机》。
本标准的附录A、附录B,附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录,附录G是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:江苏双良空调设备有限公司。
本标准主要起草人:刘晓立、蔡小荣、戴永庆。
中华 人 民共 和 国国家标 准
蒸汽和热水型澳化铿吸收式冷水机组 GB/T 18431-2001
Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller
, 范围
本标准规定了蒸汽和热水型澳化锉吸收式冷水机组(以下简称机组)的定义、型式与基本参数、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效澳化铿吸收式冷水机组。蒸汽和热水型澳化锉吸
收式热泵亦应参照使用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 151-1999 管壳式换热器
GB 9969.1-1998 工业产品使用
书 总则
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 14436-1993 工业产品保证文件 总则
GB 18361-2001 澳化锉吸收式冷(温)水机组 安全要求
JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249-1994 制冷设备术语
3 定义
本标准采用下列定义,其他定义应符合JB/T 7249的规定。
3.1 澳化铿吸收式冷水机组 lithium bromide absorption water chiller
以水为制冷剂,澳化锉溶液为吸收剂,在发生器或高压发生器通以加热源,构成吸收式制冷循环,制
取冷水的设备。
3.2 澳化锉吸收式热泵 lithium bromide absorption heat pump
以水为制冷剂,澳化锉溶液为吸收剂,在发生器或高压发生器通以加热源,由蒸发器吸收热源水中
的热量,转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。
3.3 加热源耗量 consumption of heat source
机组所消耗的加热源的流量,单位:kg/h,
3-4 加热源耗热量 heat consumption of heat source
加热源耗量换算成的热量值,单位:kW,
3.5 性能系数(09P) coefficient of performance (COP)
制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。
分.,,,,,,,,一勺一一一-
中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一08-30批准 2002-04一。1实施
GB/'r 18431-2001
4 型式与基本参数
4门 型式
4门门 机组按加热源分为:
一一蒸汽型;
一一热水型。
4.1.2 机组按制冷循环分为:
— 单效型;
— 双效型。
4.2 型号
机组的型号表示方法见附录G(提示的附录)。
4. 3 基本参数
4.3.1 机组名义工况和性能参数应按表1的规定。
表1 名义工况和性能参数
名 义 工 况 性能参数
型式
加 热 源
冷水出口
温度,C
冷水进、出
口温度差,C
冷却水进
口温度,℃
冷却水出
口温度.℃
单位制冷量
加热源耗量
kg/(h·kW)
熬汽〔饱
和),MPa
热水,亡
燕汽
单效型
0.1 7
5 30(32)
35(40) 2.35
35(38)
1. 40
13
蒸汽
双效型
0.25
7
0. 4
1.31
10
7
0.6
1.28
10
0. 8 7
热水型
仁thl(进口)/
th2(出C1 )]
注
1 蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力
2 热水进出口温度由制造厂和用户协商确定。
3 表中括号内的参数值为应用名义工况值
4.3.2 名义工况的其他规定
4.3.2.1 冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m'·'C/kW.
4.3-2.2 电源为二相交流,额定电压为380 V,额定频率为50 Hz,
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应符合GB 18361和本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制
造厂的
)制造。
GB/T 18431-2001
5.1.2 机组中发生器或高压发生器承受热源压力部分当其压力大于等于0. 1 MPa,内直径(非圆形截
面指其最大尺寸)大于等于。15 m,且容积大于等于。.025 m',最高工作温度高于等于标准沸点时,应
按GB 151进行设计、制造、检验与验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
5.1.3 机组安全保护元器件、绝缘电阻、耐电压试验、电磁兼容性等安全要求应符合GB 18361的规
定。
5.1.4 机组主要配套件
机组主要配套件应符合相应标准的规定。
5门.5 澳化铿溶液的技术要求见附录A(标准的附录)。
52 机组成套设备组成
机组成套设备的组成按表2的规定。
表2 成套设备组成
组 成 设 备
型 式
蒸 汽 型 热 水 型
单效 双效 单效 双效
热发器 O O O O
吸收器 .O O O O
发生器 O O
高压发生器 O O
低压发生器 O O
热交换器 O O
高温热交换器 O O
低温热交换器 O 0
溶液泵 △ △ △ △
冷剂泵 △ △ △ △
抽气装! O O O O
安全装置 O O O O
操作盘 O O O O
能量调节装置 O O O 0
铭牌 O O O O
嗅化铿溶液 △ △ △ △
凝水换热器 0 0
注:0表示应有项目,△表示根据需要配备。
5. 3 性能要求
5.3.1 气密性、强度要求
5.31.1 按6.2.1.1方法试验时,机组整机漏率应不大于2 X 10-'Pa·m'/s,
5.3,2 按6.2.1.2方法试验时,机组水侧应无异常变形或泄漏。
5.3.,3 按6.2.1.2方法试验时,机组加热源侧应无异常变形或泄漏。
5. 3.2 制冷量
按6. 2. 2方法试验时,机组实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的95%,
Gs/T 18431-2001
5.3.3 加热源耗量
按6.2.3方法试验时,机组实测名义工况下单位制冷量加热源耗量应不大于4.3. 1规定的105写。
5. 3.4 性能系数
按6.2.2方法实测制冷量除以按6. 2. 3方法实测加热源耗热量与按6. 2. 9实测消耗电功率之和所
得的比值应不小于名义值的950o.
5. 35 机组使用范围
机组在表3规定的范围内应能正常工作,并参照间隔值进行全性能测试。
表 3 使用范围
参 数 名义工况 使用范围 间隔值
冷水出口温度,C
7 5^ 10
110 8^ -13
13 13^ -18
冷却水进口温度. 'C 30(32) 24-34 1
冷却水流量,% 100 60-120 10
蒸汽压力,MPa
0.1 0.08. 0.12 0.01
0.25 0. 20^ 0. 30 0.025
0.4 0.35^-0.45 0.025
0.6 0. 50^ -0. 65 0.05
0.8 0.65^-0.85 0.05
热水进口温度,C thi士; 2
5. 3.6 部分负荷性能
5. 3.6.1 机组能量调节装置应灵敏、可靠。
5. 3.6.2 部分负荷工况规定:
a)冷水出口温度:名义值;
b)冷水流量:名义工况时满负荷流量;
c)冷却水流量:名义工况时满负荷流量;
d)冷水、冷却水侧污垢系数为0. 086 m'.'C /kW;
e)冷却水进Q温度:从100写负荷时的32℃减少到0%时的320C,中间温度随负荷减小呈线性变
化;
f)部分负荷性能数据(制冷量/加热源耗量)应分别以名义工况时满负荷性能数据的百分数来表
不 。
5.3.了 压力损失
按6.2.4方法试验时,机组冷水、冷却水的压力损失不应大于名义值的11oyoa
5.3.8 噪声
机组的噪声应符合国家环境保护的有关规定。
5.3.9 消耗电功率
按6. 2. 9方法试验时,机组实测消耗电功率应不大于名义值的105 YO.
5.3-10 机组内外表面应清洁,涂漆表面应光滑。机组外形尺寸应符合设计规定。
5.3.11 在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用和维护的条件下,从制造厂发货之日起18个月内或
开机调试运行后12个月内(以两者中先到者为准),机组确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作
时,制造厂应免费为用户修理或更换。
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6 试验方法
6.1 测量仪表
6.1.1 一般规定
试验用仪表应经检定合格,并在有效期内。
6.1.2 测量仪表的型式及准确度
试验用仪表的型式及准确度应符合表4的规定。
表4 仪表的型式及准确度
类 别 型 式 准 确 度
温度测量仪表
玻璃水银温度计
热电偶
电阻温度计
半导体温度计
a)冷水,冷却水进、出口温度:士0.10C:
b)冷剂水,热水进、出口温度:士。·5℃.
。)滨化铿溶液,燕汽及其凝水温度、环境温度:士1.。℃
流t测量仪表
液体计量容器
液体流量计
士1%(满量程)
压力测量仪表
弹黄管式压力表
液柱压力计
压力传感器
士1%(满盆程)
电工测量仪表
指示式 士0.5%
积算式 士1.0写
绝缘电阻计
噪声测盘仪表 声级计 工型或I型以上
时间测蚤仪表 秒表 士0.2写
质量测量仪表 台秤、天平、磅秤 士1%
注:以准确度定义的侧量仪表,其侧量值应在仪表量程的1/3 2/3之间。
6.2 试验
6.2门 气密性及掖压试验
6.2.1门 机组用干净、沽净的空气或氮气进行气密性试验,试验压力应不小于。.08 MPa,用泡沫剂检
查无泄漏后,再用灵敏度大于等于1 X 10-'Pa·m丫s的氮质谱仪检漏(见图1)0
氮翠
辅助曰
图1 氦质谱仪检漏示意图
6sa
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6.2.12 液压试验
液压试验规定如下:
a)试验液体应为洁净的水;
b)试验压力为1. 25倍的设计压力;
c)水温应不低于5C;
d)试验方法
1)试验时容器顶部应设排气口,充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保
持干燥。
2)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压10 min,然后降至设计压力,并保持足够
长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查,以无渗漏和异常变形为合格。
3)液压试验完毕后应将水排尽,并用干燥、洁净的压缩空气将内部吹干。
当加热源侧属于《压力容器安全技术监察规程》的适用范围时,应按GB 151规定进行液压试验。
6.2.2 制冷量试验
按附录B(标准的附录)和4. 2. 2规定的名义工况进行试验。
6.2.3 加热源耗量试验
按附录B给定的方法在制冷量测定的同时,测定机组的加热源耗量。试验时未采取绝热措施,应按
附录D(标准的附录)给定的方法计算机组散热损失,再按附录B式(B5)、式(B6)进行修正。
6.2.4 压力损失试验
按附录E(标准的附录)和4.2.2规定的名义工况进行试验。
6.2.5 噪声试验
噪声试验按照JB/T 433。矩形六面体测量表面的方法,并按照JB/T 4330表面平均声压级的方法
计算声压级。
6.2.6 消耗电功率测定
按4.2.2规定的名义工况用6.1规定的仪表进行测定。
6.2.7 全性能试验
按附录B和5.3.5规定的使用范围及间隔值,在其他参数与名义工况相同条件下,分别单独改变
某一参数进行全性能试验。
6.2.8 部分负荷试验
按附录B和5.3.6规定的部分负荷工况进行试验,测定制冷量和加热源耗量。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每台机组均应做出厂检验,检验项目按表5的规定。
72 型式检验
新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时,第一台产品应做型式检验。检验项目按表5的规
定。
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表 5 检验项目
序号 项 目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法
1 成套设备组成
O
O
5.2 视检
2 气密性试验 5. 3. 1. 1 6.2.1
3 液1K试验 5. 3.].2,5.3.1.3 6.2.1
4 绝缘电阻
GB 18361-20015 耐电压
6 安全保护元器件
7 外观及外形尺寸 5.1.3,5.3.10 视检或用直尺测量
8 制冷量 5.3. 2 6.2.2
9 热源耗量 5,3.3 6.2. 3
10 性能系数 5. 3.4 6. 2. 2,6. 2. 3
11 水侧压力损失 5. 3. 7 6.2. 4
12 噪声 5. 3.8 6.2. 5
13 消耗电功率 5. 3.9 6. 2. 6
14 全性能试验 5. 3. 5 6.2.7
15 部分负荷试验 5 3,6 6. 2.8
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台机组应有耐久性铭牌固定于明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规
定。铭牌上应标示下列内容:
— 制造厂的名称;
一一产品型号和名称;
— 主要技术参数〔名义制冷量、冷水出口温度、冷水流量、冷却水进口温度、冷却水流量、加热源耗
量及压力、电压、频率、相数、消耗电功率、重量);
-一产品出厂编号;
— 制造年月。
8.1.2 出厂文件
每台机组出厂时应随带下列文件。
8.1.2.1 产品合格证,其内容应符合GB/T 14436的规定。
8.12.2 安装使用
,其内容应符合GB 9969.1的规定。
8.1.2.3 装箱单
8.2 包装
机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施,螺纹接头用螺塞堵住,法兰孔用盲板封盖。
8.3 贮存
8.3.1 机组出厂前应充人0. 02^ 0. 03 MPa的干燥氮气或保持真空。
8.3.2 机组应存放在库房或者有遮盖的场所。
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附 录 A
(标准的附录)
澳化钮溶液技术要求
A1 澳化铿溶液技术要求见表Al.
表 Al 澳化锉溶液技术要求
成 分 钥 系 列 铬 系 列
LiBr 50^ 55" 50^-55"
LizMoO, 0. 05^ -0. 20"
Li2CrO, 0.10^ -0.30"
碱度 N 0. 01-0. 20" (pH=9^-10. 5)
NH3 0.000 1
Ca 0.001
Mg 0.001
SO;' 0. 02
Cl-' 0. 05
Ba 0.001
Fe 0.000 1
Cu 0.000 1
BrO;' 无反应
1)该项指标可根据需要具体调整。
附 录 B
(标准的附录)
制冷t试验方法
B1 机组的制冷量,通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。
B2 试验装置如图Bl所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备(如调节水箱、加热器、阀门等)。
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图B1 试验装置系统图
试验所得的制冷量,可由热量旁通法予以平衡,小型机组可由加热器予以消耗。
测量热源耗量时,应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时,可使用凝结水箱按附录c(标准的附
录)由容积法求流量。
B3 试验前的准备工作如下:
— 排除机组中的不凝性气体,确认机组无泄;
— 澳化锉溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注;
— 机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当;
— 排除试验装置水配管内的空气,确认管内充满水;
— 采用适当措施,使进口工作蒸汽处于过热状态,过热度为10-20 C o
— 机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录n的规定。
B4 试验数据应在工况稳定后进行测量,每隔15 min测一次,连续
不少于三次的平均值为计算依
据,各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表BI的规定。
表B1 试验参数的允许偏差
试验参数
每次测盘值与规定值间的
最大允许偏差
三次测t平均值与
规定值的偏差
冷水出口温度 c 土0.3
冷却水进口温度,‘C 士0.3
冷水流量,m'/h 土5%
冷却水流量,m'/h 士5%
蒸汽压力,MPa 士5% 士3%
热水进口温度.C 士1 士0.5
热水流量,m“/h 士5%
电压,V 士10% 士5%
频率,Hz 士2% 士1%
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B5 每次测量的数据应用热平衡法校核,其偏差应在士5%以内。
B6 试验时应记录的试验数据如下:
a)蒸发器:
1)冷水进口温度,C;
2)冷水出口温度,C;
3)冷水流量,m'/ho
b)吸收器、冷凝器:
1)冷却水进口温度,C;
2)冷却水出口温度,℃;
3)冷却水流量,m'/ho
c)高压发生器或发生器:
1)蒸汽时:蒸汽流量,kg/h;
蒸汽凝结水温度,℃;
燕汽温度,℃;
蒸汽压力,MPa ;
2)热水时:热水流量,m'/h;
热水进口温度,C;
热水出口温度,C,
d)电动机和控制回路消耗电功率,kW
e)产品型号、出厂编号。
f)试验地点的环境温度,Ca
9)试验地点、试验日期。
h)试验人员姓名。
B7 试验结果计算
B7.1 制冷量按式(B1)计算:
Q =(1/3 600)W,Cp,(t,;一t12 )
式中:Q— 制冷量,kW;
W— 冷水流量,m“/h;
C— 冷水比热,kJ/(kg ℃);
A一 冷水密度,kg/m' ;
人— 冷水进口温度,℃;
t,,一一冷水出口温度,℃。
B7.2 冷却水吸热量按式(B2)计算:
Q*二(1/3 600)W,C?p,(t,:一t?,)
式中:Q*一 冷却水放热量,kW;
W。一 冷却水流量,m'/h;
C— 冷却水比热,kJ/(kg ℃);
P--一冷却水密度,kg /m' ;
‘— 冷却水进口温度,℃;
‘2— 冷却水出口温度,Co
B7.3 具有绝热措施时,加热a耗热量按式(B3)、式((B4)计算:
蒸汽时 4, =(1/3 600)W,(h?一h,,)
’.””””·.⋯⋯(B1)
⋯⋯(BZ)
⋯(B3)
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式中:Q;
W,
h?
h,2
Wh—
热水时 Qi =(1 /3 600)W,C,Nh(4,一42 )
加热源耗热量,kW;
蒸汽流量,kg/h;
蒸汽比烙,kJ/kg;
凝结水比熔,kJ/kg;
热水流量,m'/h;
Ch— 热水比热,kJ/(kg " 'C);
Ph一一热水密度,kg/m';
thl— 热水进口温度,C;
th2— 热水出口温度,℃。
无绝热措施时,加热源耗热量按式(B6)、式(B6)计算:
燕汽时 Q=(1/3 600)做(h,」一h,2) Q一‘)
热水时 q二(1/3 600)WhChph(th,一th2 )
式中:C— 散热损失系数(见附录E)o
B7.4 性能系数按式(B7)计算:
COP=Q/(Q,+A)
.................⋯⋯(B4)
..........········⋯⋯(BS)
...............···⋯⋯(B6)
⋯“·⋯’·······⋯⋯(B7)
:COP— 性能系数;
Q— 制冷量,kW;
Qi— 加热源耗热量,kw;
A-一 消耗电功率。
机组热平衡偏差按式(B8)计算
。_鱼兰卫三- Q?X 100%
甘 w
·⋯‘·⋯‘二‘·⋯‘⋯⋯(B8
乙— 热平衡偏差。
?
??
?
?
?
?
附 录 C
〔标准的附录)
燕汽流f的侧f方法
C1
C2
孔板流量计测量
直接由孔板流量计指示值读出,直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。
凝结水箱(筒)测量
由测得的凝结水量按式(C1)计算蒸汽流量: 、?????W,=G_P_X (C1)
式中:w。— 蒸汽流量,kg/h;
G,一 一凝结水量,L/h;
,0-- 凝结水密度,kg/L;
X 蒸汽的干度(%),过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽X=1;
f 测定凝结水量时,从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。
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附 录 D
(标准的附录)
冷却水和补充水水质
D1 冷却水水质见表D1
表D1 冷却水水质
项 目 基 准 值
倾 向
腐 蚀 结 垢
基准项 目
酸碱度pH(25心) 6.5-8.0 O O
电导率(25 C) p5/am < 800 O O
抓离子Cl- mg(CI-)/L < 200 O
硫酸根离子SO芽一 mg (SO羞一)/I < 200 O
酸消耗量(pH4.8) mg (CaCOO/I < 100 O
全硬度 mg (CaCO,) /L <200 O
参考项目
铁Fe mg(Fe)/L < 1. 0 O O
硫离子5'- (S' )/L 检脸不出 O
铁离子NH才 mg(NH;)/1 < 1.0 O
氧化硅Si0, mg (SiO,)/L < 50 O
注:0 表示腐蚀或结垢倾向的有关因素。
D2 补充水水质见表D2,
表D2 补充水水质
项 目 墓 准 值
基准项目
酸碱度pH(25"C) 6.0-8.0
电导率(25'C) pS/cm < 200
抓离子C1- mg(CI-)/L < 50
硫酸根离子SO;- mg(SO;-)/L < 50
酸消耗量(pH4.8) mg(CaC03)/L < 50
全硬度 mg (CaCOO/L < 50
参考项目
铁Fe mg (Fe) /I <0.3
硫离子S`- (ST-)/L 检验不出
馁离子NH; mg(NH;)/L <0.2
氧化硅Si02 mg(SiO,)/L < 30
‘61
Gs/T 18431-2001
附 录 E
(标准的附录)
散热损失系数计算方法
E1 散热损失量按式(E1)、式(E2)计算:
Q。=(t一t,)aA ······.··········.·⋯⋯(E1)
Q =(t一OA/(11a 十s/幻 ····················。⋯⋯(E2)
式中:Q。— 采取绝热措施前的散热损失量,W;
Q、— 采取绝热措施后的散热损失量,W;
t一一 表面温度,C;
t?— 环境温度,取t。二20'C;
a一一表面放热系数,取a=11. 63 W/(m2 " K);
A— 表面积,M2;
S— 保温材料厚度,m;
A-一 保温材料热导率,W八m' " K).
E2 散热损失系数按式(E3)计算:
‘=(Q。一Q〕)/Q ···················“⋯⋯(E3)
式中:。一散热损失系数;
62,-— 加热N'耗热量,kw,
E3 散热损失系数随机组型式、结构、制冷量、保温结构不同而异,按式(E3)计算的,名义工况时散热损
失系数的平均值见表E1,
表E1 散热损失系数
制冷量,kW 175 350 1 050 1 750
燕汽单效、热水型 0. 03 0.02 0.02 0.01
蒸汽双效型 0.08 0.07 0.05 0. 04
附 录 F
(标准的附录)
压力损失试验方法
F1 测定装置
在机组冷水、冷却水及热水配管进出口连接测定用直管,如图F1所示。直管长度至少为配管内径
的4倍,在距机组至少2倍配管内径处设置测定孔,其位置与机组内部及系统配管弯头成垂直方向。
测定孔径为2-6 mm或1/10测定用直管内径的较小值,如图F2所示,孔与管内壁成垂直方向,深
度至少为孔径的2倍,其表面应光滑,孔日应无毛刺。
压力损失采用6. 1. 2规定的弹簧管式压力表测定。
GB/'f 18431一2001
洲定用直管
占32 do
图F1 压力损失测定装置 图F2 压力测定孔
F2 测定方法
在名义水量下,测量机组冷水、冷却水或热水进、出口侧的压力差,测试前应完全排除仪表与压力测
定孔之间接管内的空气,充满清水。
F3 计算方法
压力损失按式((F1)计算:
h.,=(P.,一Pwz)一0. Olh ························⋯⋯(Fl)
式中:h,— 压力损失,MPa;
P.}— 机组进口侧压力,MPa ;
Pw2— 机组出口侧压力,MPa ;
h— 进、出口侧压力表中心垂直距离,m,出口高时,为正值;出口低时,为负值。
附 录 G
〔提示的附录)
机组型号表示方法
G1 机组型号表示方法参照以下规定
口 口一口 口 口
设计序号:用汉语拼音大写字母A,B-二顺序表示,第一次
设计省略
冷水出口温度:D表示7C(蒸汽单效型不表示);Z表示
名义制冷量
10C;G表示13C;
号表示,℃
用阿拉伯数字表示,1C
其余用阿拉伯数字加括
kW
加热源:蒸汽型为蒸汽压力,用阿拉伯数字表示,。1 MPa,蒸
汽单效型0. 1 MPa不表示;热水型为热水进口温度/
热水出口温度,用阿拉伯数字加括号表示,℃
型式:XZ表示蒸汽单效型;
5XZ表示蒸汽双效型;
RXZ表示热水型。
GB/T 18431-2001
型号示例:
a) SXZ6-116D
表示蒸汽双效型机组,蒸汽压力为。. 6 MPa,名义制冷量1 160 kW,冷水出口温度7C.
b) RXZ(120/68)一174D
表示热水型机组,热水进口温度1200C、热水出口温度680C,名义制冷量1 740 kW,冷水出口温度
7〔
c) XZ-58
表示蒸汽单效型机组,蒸汽压力为0. 1 MPa,名义制冷量580 kW,冷水出口温度7Ca