QHMAC101[1][1].103-233-2006涂层标准

一 汽 海 马 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/HMAC 101.103-233-2006 代替Q/HMAC 101.103-233-2005 汽车涂层 2006-10-15 发布 2006-11-01 实施 一汽海马汽车有限公司发布 Q/HMAC Q/HMAC 101.103-233-2006 I 目 次 前 言..................................................................................................................................................................II 1 范围.................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件 .............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义...................................................................................................................................................... 1 4 涂装部位及涂装部位与试验项目的关系 ...................................................................................................... 3 5 性能记号.......................................................................................................................................................... 5 6 性能记号示.................................................................................................................................................. 6 7 质量.................................................................................................................................................................. 6 8 试验.......................................................................................................................................................... 6 9 检验.................................................................................................................................................................. 6 10报告................................................................................................................................................................. 7 11采用新标准及变更程序 ................................................................................................................................. 7 12图纸标识方法................................................................................................................................................. 7 附录 A.................................................................................................................................................................. 8 附录 B ................................................................................................................................................................ 30 Q/HMAC 101.103-233-2006 1 汽车涂层 1 范围 本标准适用于海马汽车车型以汽车部件（以下简称部件）为主、以防蚀及装饰为目的的涂装涂膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JIS K 5500 涂料用语 JIS L 0804 变退色用灰度等级 JIS L 0805 污染用灰度等级 JIS Z 8722 物体颜色的测定方法 JIS Z 8729 使用 L*a*b*系统及 L*u*v*系统表示物体颜色的方法 Q/HMAC 101.103-225-2005 窗玻璃粘合 Q/HMAC 101.103-236-2005 防夹密封剂 Q/HMAC 101.103-238-2005 油漆胶 Q/HMAC 101.103-220-2005 涂装用密封胶 Q/HMAC 101.103-234-2006 汽车涂层试验方法 Q/HMAC 101.103-235-2006 聚氯乙烯防石击涂料 3 术语和定义 本标准中使用的主要术语的定义，根据 JIS K 5500的规定，如下： （1）共通性能 指在各个部位的性能要求中，质量标准有固定要求、普遍有必要的性能项目（表 2带○符号的项目， 如：硬度、耐水性）。 （2）选择性能 指在各个部位的性能要求中，质量标准与汽车的级别或发送目的地相一致，根据等级选择的项目（如 耐剥离性、耐蚀性）以及对某些限定部位是否有质量要求的选择性能项目（如风挡玻璃的粘接剂的粘着 性）（表 2带●符号的项目）。 （3）车身性能 根据汽车级别及上涂的选择性能的不同进行区别，收集了对整个车身的质量要求。 （4）车内 完成车或装车后不能直接或间接暴露在风雨中的部位（参照附图 1）。 （5）车外 车内以外的部位。 （6）车底 车外部位中，底板及轮罩内侧部位及其下侧装配的部件，以防腐蚀为涂装主要目的。 Q/HMAC 101.103-233-2006 2 （7）车底 1 车底喷涂车底涂料的部位。 （8）车底 2 车底不喷涂车底涂料的部位。 （9）内部 1 仅在点检或上车/下车时才能看见的部位（参照附图 1）。 （10）内部 2 为了修理而进行分解时才能看见的部位的断面内侧或袋状部位的内表面。 （11）外部 内部以外的部位。 （12）标准品 以进行定期观察或与试验后的试验品进行对比为目的，为了避免日光、温湿度、尘埃等影响而保存 在一定条件下阴凉场所的干燥容器内的、获得一汽海马汽车有限公司（以下简称海马）检查部门认可的 完成品、试验片及限度样本等。 （13）湿膜涂装 下层未进行加热固化便进行上层涂装。 （14）干膜涂装 下层进行加热固化后再进行上层涂装。 （15）防石击涂料 Q/HMAC 101.103-235-2006或 Q/HMAC 101.103-236-2005中规定的材料，或与此类似的耐剥离材 料。 （16）涂装密封胶 Q/HMAC 101.103-220-2005中规定的 1类 S-S58及 2类 S-S59。 （17）清漆涂装 上涂的最上层喷涂透明清漆或着色清漆。 （18）无清漆涂装 上涂的最上层不喷涂透明清漆或着色清漆。 （19）2涂层（标准系） 不喷涂中涂、在电泳涂层上直接进行上涂。 （20）3涂层（标准系） 进行电泳、中涂、上涂（底色涂层与清漆合称 1涂层）。 （21）4涂层（标准系） 在 3涂层的上层再进行上涂。 （22）高反射涂层 3涂层或 4涂层的最上层在 50µm以上。 Q/HMAC 101.103-233-2006 3 （23）涂黑 以装饰为目的，在门框、立柱、下边梁等部位中涂后以湿碰湿工艺进行黑色、灰色等喷涂，上涂前 对黑色、灰色部位进行屏蔽，使其作为外板的有效面。 （24）双色涂装 以装饰为目的，在车身的局部（主要是下半部）喷涂色调相异的上涂。 （25）涂膜的明度 表示色调的黑、白程度，使用 JIS Z 8729中规定的 L※表示。L※根据 JIS Z 8722中规定的分光测 色方法或三色值直读方法、JIS Z 8722中 4.3.1（2）规定的几何学条件（照明角度与试片表面法线成（a） 10°以内、受光角度 45±5°，或（b）照明角度 45±5°、受光度 10°）测定三色值 X、Y、Z，再根 据 JIS Z 8729进行计算得出。 4 涂装部位及涂装部位与试验项目的关系 涂装部位如表 1所示，涂装部位与试验项目的关系如表 2所示。 表 1 涂装部位 项目 零件或部位例 外部 未带饰件的立柱 内部 1 门内侧、侧围内侧非直接或间接暴露在风雨中的部位、行李箱内可见部位。 车内 内部 2 立柱内部、2#横梁内侧、地板（室内侧）、前围下板（室内侧）、立柱室内面 外部 侧围、翼子板、门 内部 1 门内侧、侧围内侧直接或间接暴露在风雨中的部位、发动机室、加注盖内板、加注口 准外板。 内部 2 横梁、纵粱内侧、发动机盖、加强板、门内侧。 车底 1 喷涂防石击涂料的地板背面、轮罩背面、油箱、和轮罩部位。. 涂装 部位 车外 车底 2 不喷涂防石击涂料的地板背面、轮罩背面、油箱、和轮罩部位.。 注：当部件介于车内与车外或内部与外部之间时，涂膜的试验项目和质量由海马设计部门决定。 Q/HMAC 101.103-233-2006 4 表 2 试验部位和试验项目的关系 车内 车外 内部 内部 车底 外 部 1 2 外部 1 2 1 2 TC 涂装部位 （1） 共通性能 试验项目 记号 （按 Q/HMAC 101.103-234-2006顺序） TA2 TA1 TA3 TB2 TB1 TB3 TC1 TC2 5、外观 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6、光泽 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7、色差 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8、褪色性 8.2 褪色性试验 B法 ● 9.1 2mm格子试验 ○ ○ 9.2 4mm格子试验 ○ ○ 9、附着力 9.3 划叉试验 A ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10.1 铅笔硬度 1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10.2 铅笔硬度 2 ○ ○ 10、硬度 10.3 铅笔硬度 3 ○ 11、不粘着性 ○ ○ 12、耐热性 ○ ○ 13、耐热循环性 ○ ○ 14、耐水性 ○ ○ ○ ○ 15、耐湿性 ○ 16.1 耐盐酸性试验 ○ ○ 16、耐酸性 16.2 耐硫酸性试验 ● 17、耐碱性 ○ ○ 18、耐醇性 ○ ○ 19、耐无铅汽油性 ○ ○ 20、耐油性 ○ ○ ○ ○ 21、耐煤油性 ○ 22、耐风窗玻璃清洗剂性 ○ 23、耐涂膜防护蜡性 24、耐涂膜防护膜性 ● 25、耐防锈蜡性 ○ ○ ○ 26、耐油脂性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 27、精修性 ● 28、耐腐蚀性 28.1 盐雾试验 ● ● ● ● ● ● ● ● Q/HMAC 101.103-233-2006 5 表 2 试验部位和试验项目的关系(续表) 车内 车外 内部 内部 车底 外 部 1 2 外部 1 2 1 2 TC 涂装部位 （1） 共通性能 试验项目 记号 （按 Q/HMAC 101.103-234-2006顺序） TA2 TA1 TA3 TB2 TB1 TB3 TC1 TC2 29.1 户外耐候性试验 ● 29.2 无清漆涂膜加速耐候 性试验 29、耐候性 29.3 有清漆涂膜加速耐候 性试验 ● 30、耐光性 ● 31.1 柔性剥离试验 ● 31、耐剥离性 31.2 硬剥离试验 ● ● 32.1 耐往复磨擦性试验 ● 32、耐擦伤性 32.2 耐洗车刷磨擦性试验 ● 33、耐弯曲性 ● 34、耐合成汽油性 ● 35、耐甲苯性 ● 36、耐冲击性 ● ● ● 37、风挡玻璃粘接剂的粘接性 ● 38、外装部件用粘接胶带的粘接性 ● 39、耐高温洗涤性 ● 40、耐磨耗性 ● 41、电泳耐光劣化性 ● 42、耐门饰条性 ● 注：（1）共通性能记号汇总了每一涂装部位的共通性能（标记○） （2）○：共通性能 ●选择性能 5 性能记号 性能记号包括共通性能记号、选择性能及车身性能记号。 5.1 共通性能记号 共通性能记号汇总了每一涂装部位的共通性能。 5.2 选择性能记号 选择性能记号如表 A.14~30所示，根据用途选择精修标准或等级。 5.3 车身性能记号 车身性能记号如表 A.8所示，由固定的共通性能质量和选择性能质量组成。 Q/HMAC 101.103-233-2006 6 6 性能记号表示 涂层性能记号的表示依照（a）、（b）进行。 （a）以性能记号和选择性能组合的方式表示 用于车身或部件（包含表 A.9 中的外装塑料部件）的性 能表示。 （例） TB2 － Co2. WeA2 表示选择性能（耐候性 2等级） 表示选择性能（耐腐蚀性 2等级） 表示共通性能（车外、外部） 注：在指定本标准中不包含的特殊的性能时，记号构成使用特殊记号 Z，在规格图纸的规格栏中表示其内容。 （例） TB1 － Z 表示特殊性能 表示共通性能（车外、内部 1） Z：在发动机油[SG-10W-30(cf.WES MN 114)]中 120℃×240 h 浸泡后，涂膜不发生剥离、 开裂和起皱现象。 （b）利用车身性能记号表示 ①记号的构成 ○○○－○－○○ 利用记号表示车外、外部的选择性能的区分 利用记号表示车的等级区分 表示车身的区分 车外、外部选择性能的区分 车的等级区分 车身的区分 记号 耐酸性 耐擦伤性 记号 车的等级 记号 对象部件 11 Sab1 Sc1.Scb1 1 轻型·商用出 TBG 车身 12 Sab1 Sc2.Scb2 2 一般乘用车 21 Sab2 Sc1.Scb1 3 高光泽涂层车 22 Sab2 Sc2.Scb2 43 Sab4 Sc3.Scb3 52 Sab5 Sc2.Scb2 ②示例 TBG－1－11 注：当部分性能与表 A.8 中的车身性能有差异或指定特殊性能时，追加性能记号。 7 质量 涂膜有效面的质量根据 8.的试验方法进行试验，必须符合表 A.1~30的规定。 8 试验方法 试验方法根据 Q/HMAC 101.103-234-2006 进行。 9 检验 9.1 检验根据 8.的试验方法进行，必须符合 7.的质量要求。 Q/HMAC 101.103-233-2006 7 9.2 检验的试验项目、试片数量和频率根据供应商与海马检验部门之间的协议确定。 9.3 除 9.2 中规定的检验外，海马可以指定进行其它特殊的检验，但检验方法及是否合格的判定标准应 由供应商与海马的设计部门进行协商。 10 报告 供应商应将根据 9.规定的检验得出的检验结果报告保存 3年，另外，检验使用的试验品也应保存 3 年。若必要时海马的检验部门要求提供检验结果报告，供应商应迅速提交。 11 采用新标准及变更程序 当涂装材料采用新的标准或质量、制造方法、成分等发生变更时，制造商应事前向海马设计部门提 交样品的试验结果报告、安全卫生、组成、制造工艺的相关资料、变更理由及其他必要的资料，并得到 海马的认可。 12 图纸标识方法 “除图纸的要求外，汽车涂层还应满足 Q/HMAC 101.103-233-2006 汽车涂层的要求”应写入图纸 的技术要求中。 备注：1、图纸上并没有标准的修订，供应商应使用最新修订的标准。 2、当由于车的目的地、上涂的颜色、涂层数的不同而在导致耐酸性、耐剥裂性、耐擦伤性等质量等级差异 时，应在图纸上表示其区别。 3、双色涂装的上部涂装与下部涂装的质量等级不同时，应在图纸上表示其区别。 （例） TBG-2-43(cf. Q/HMAC 101.103-233-2006，但双色涂装的下部涂装为 TBG-2-22(cf. Q/HMAC 101.103-233-2006)。 Q/HMAC 101.103-233-2006 8 附录 A （规范性附录） 表 A.1 车内、内部 1（TA1 与选择性能） 试验项目 试验方法 ·条件 项目 方法 质量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 不允许存 在的项目 露出底材、剥落、裂纹 外观 — — 不允许明 显存在的 项目 异物、滴挂、流挂、缩孔、 鼓泡、涂装不均、漆膜过 薄、变色、过量喷涂、划 伤。或在标准样品的限度 范围内。 5. 光泽 目视方法 — 在标准样品的限度范围内。 6.1 颜色 — — 在标准样品的限度范围内。 7.1 附着力 划叉试验 A — 4级以上（表 A.12） 9.3 硬度 铅笔硬度 1 — HB以上 10.1 耐油性 40±2℃ 24h 外观 不出现鼓泡、剥离、裂纹、起皱 26. 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17要求 28.1 Q/HMAC 101.103-233-2006 9 表 A.2 车内、车外（TA2 和选择性能）的质量 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 不允许存在 的项目 露出底材、剥落、裂纹、 滴挂、流挂 外观 — — 不允许明显 存在的项目 异物、缩孔、鼓泡、涂装 不均、变色、划伤、过量 喷涂、边界不良、底面处 理不良，或在标准样品的 限度范围内。 5 光泽 目视方法 — 在标准样品的限度范围内。 6.1 色差 — — 在标准样品的限度范围内。 7.1 2mm划格法 4级以上（表 A.11） 9.1 附着力（2） 划叉试验 A — 4级以上（表 A.12） 9.3 硬度 铅笔硬度 1 — HB以上 10.1 不粘着性 70±2℃ 2h — 4级以上（表 A.13） 11. 光泽 利用仪器 90%以上 色差 4级以上（表 A.10） 耐热性 80±2℃ 240h 附 着 力 2mm 划格法 4级以上（表 A.11） 12. 耐热循环性 5循环 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 13. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 利用仪器 90%以上 色差 5级（表 A.10） 耐湿性 40±2℃， 240h，湿度 98%以上，72 h 附 着 力 2mm 划格法 3级以上（表 A.11） 15. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐酸性 耐盐酸性 20±2℃， 1h 色差 5级（表 A.10） 16.1 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐碱性 20±2℃， 1h 色差 5级（表 A.10） 17. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐醇性 — 色差 5级（表 A.10） 18. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐无铅汽油 性 — 色差 5级（表 A.10） 19. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐油性 80±2℃， 1h 色差 5级（表 A.10） 20. Q/HMAC 101.103-233-2006 10 表 A.2 车内、车外（TA2 和选择性能）的质量（续表） 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视 不出现光泽低下 耐油脂性 40±2℃， 24h 色差 5级（表 A.10） 26. 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 耐光性 — — 满足表 A.19的要求 30. （2）：在难于实施 2mm划格法的部位（如凹凸部位、狭窄部位等），可以采用划叉试验 A 。 表 A.3 车内、内部 2（TA3 和选择性能）的质量 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 附着力 划叉试验 A — 4级以上（表 A.12） 9.3 硬度 铅笔硬度 1 — HB以上 10.1 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 表 A.4 车外、内部（TB1 和选择性能）的质量 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 不允许存在 的项目 露出底材、剥落、裂纹 外观 — — 不允许明显 存在的项目 缩孔、涂装不均、滴挂、 流挂、划伤、异物、鼓 泡、漆膜过薄、变色、 过量喷涂，或在标准样 品的限度范围内。 5. 光泽 目视方法 — 在标准样品的限度范围内。 6.1 色差 — — 在标准样品的限度范围内。 7. 附着力 划叉试验 A — 4级以上（表 A.12） 9.3 硬度 铅笔硬度 1 — HB以上 10.1 耐水性 40±2℃ 72h 附着力 划 叉 试 验 A 3级以上（表 A.12） 9.3. 耐煤油性 40±2℃ 72h 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 21. 耐油脂性 40±2℃， 24h 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 26. 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 耐磨耗性 （4） — — 底层露出幅度（5）在 3mm以下 40. （4）：适用于车门、天窗等外露橡胶密封条接触的部位。 Q/HMAC 101.103-233-2006 11 （5）：底层露出指上涂涂膜磨耗后能看到底层的涂膜（中涂、底漆等）或钢板。 表 A.5 车外、外部（TB2 和选择性能）的质量 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 不允许存 在的项目 露出底材、剥落、裂纹、 漆膜过薄、滴挂、流挂 外观 — — 不允许明 显存在的 项目 异物、缩孔、鼓泡、涂 装不均、变色、划伤、 过量喷涂、边界不良、 底面处理不良，或在标 准样品的限度范围内。 5. 光泽 目视方法 — 在标准样品的限度范围内。 6.1 色差 — — 在标准样品的限度范围内。 7. 褪色性 褪色性试验 B 法 — 满足表 A.14的要求 8.1 2mm 划 格 法 (6)(8) — 4级以上（表 A.11） 9.1 4mm划格法(7) — 4级以上（表 A.11） 9.2 附着力 划叉试验 A (6)(8) — 4级以上（表 A.12） 9.3 铅笔硬度 1(9) — HB以上 10.1 铅笔硬度 1(10) — 4B以上 10.2 硬度 铅笔硬度 1(11) — 6B以上 10.3 不粘着性 70±2℃ 2h — 4级以上（表 A.13） 11. 光 泽 利用仪器 90%以上 色差 5级以上（表 A.10） 2mm划格法(6) (8) 4级以上（表 A.11） 4mm划格法(7) 4级以上（表 A.11） 耐热性 80±2℃， 240h 附 着 力 划叉试验 A (6) (8) 4级以上（表 A.12） 12. 耐热 循环性 5循环 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 13. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱、粉化 光 泽 利用仪器 90%以上 色差 5级以上（表 A.10） 2mm划格法(6) (8) 3级以上（表 A.11） 4mm划格法(7) 3级以上（表 A.11） 耐水性 40±2℃， 240h 附 着 力 划叉试验 A (6) (8) 3级以上（表 A.12） 14. Q/HMAC 101.103-233-2006 12 表 A.5 车外、外部（TB2 和选择性能）的质量（续表） 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐盐酸性 20±2℃， 1h(13) 20±2℃， 24h(14) 色差 5级（表 A.10） 16.1 耐酸性(12) 耐硫酸性 — 满足表 A.15要求 16.2 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐碱性 耐盐酸性 20±2℃， 1h(13) 20±2℃， 24h(14) 色差 5级（表 A.10） 17. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐酒精性 — 色差 5级（表 A.10） 18. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐无铅汽 油性 — 色差 5级（表 A.10） 19. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐油性 80±2℃， 1h 外观 5级（表 A.10） 20. 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐风档玻 璃清洗液 性 50±2℃ 1h 色差 5级（表 A.10） 22. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱、粉化现象， 但若粉化现象在标准状态下保持 48h 或在 60℃条件下加热 30min 后消失，则可视为 合格。 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐 候 性 户外暴露 6 个 月 色差 5级（表 A.10） 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱、粉化现象， 但若粉化现象在标准状态下保持 48h 或在 60℃条件下加热 30min 后消失，则可视为 合格。 耐 涂 膜 保 护 蜡 性 耐 热 性 80±2℃， 24h 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 23. Q/HMAC 101.103-233-2006 13 表 A.5 车外、外部（TB2 和选择性能）的质量（续表） 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 耐涂膜保护 膜性 — — 满足表 A.30的要求 24. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐防锈蜡性 80±2℃， 2h 色差 5级（表 A.10） 25. 外观 无鼓泡、剥离、裂纹、起皱 光 泽 目视方法 不出现光泽降低现象 耐油脂性 40±2℃， 24h 外观 5级（表 A.10） 26. 精修性 — — 满足表 A.16的要求 27. 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 户外 耐候性 — — 满足表 A.18-1的要求 29.1 加速 耐候性 — — 满足表 A.18-2或 18-3的要求 29.2 29.3 耐剥离性 — — 满足表 A.20-1或 20-2的要求 31. 耐 往 复 磨 耗性 — — 满足表 A.21-1的要求 32.1 耐 擦 伤 性 耐 洗 车 刷 洗性 — — 满足表 A.21-2的要求 32.2 耐 弯 曲 性 （15） — — 满足表 A.22的要求 33. 耐合成汽油 性 — — 满足表 A.23的要求 34. 耐 甲 苯 性 （16） — — 满足表 A.24的要求 35. 耐冲击性 — — 满足表 A.25的要求 36. 风挡玻璃粘 接剂的粘接 性（17） — — 满足表 A.26的要求 37. 外装零件粘 贴胶带的粘 接性 — — 满足表 A.27的要求 38. 耐高温水洗 车性（16） — — 满足表 A.28的要求 39. 电泳耐光劣 化性 — — 满足表 A.29的要求 41. 耐门饰条性 （18） 30℃及 50℃， 1h 凹痕 仪器测量 无深度超过 1µm的凹痕 42. 注：（6）适用于聚氯乙烯、单组分聚氨酯等硬剥离密封以外的涂装产品。 （7）适用于聚氯乙烯、单组分聚氨酯等硬剥离密封的涂装产品。 （8）在难于实施 2mm划格法的部位（如凹凸部位、狭窄部位等），可以采用划叉试验 A 。 （9）适用于在软质塑料材料以外的零件上，使用聚氯乙烯、单组分聚氨酯等硬剥离密封以外的涂装产品。 （10）适用于在软质塑料材料以外的零件上，使用聚氯乙烯、单组分聚氨酯等硬剥离密封涂装产品。 Q/HMAC 101.103-233-2006 14 （11）适用于 PP、R-RIM等软质塑料材料的零件。 （12）将耐硫酸试验指定为选择性能时，可以省略耐盐酸试验。 （13）适用于无清漆涂装品。 （14）适用于有清漆涂装品。 （15）适用弯曲弹性率在 490Mpa以下的塑料材料。 （16）适用软质塑料材料的 PP保险杠。 （17）适用于使用风挡玻璃粘接用单组分聚氨酯类粘接剂粘接对象零部件的涂装部分。 （18）适用于安装门饰条的安装部位。 表 A.6 车外、内部 2（TB3 和选择性能）的质量 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 质 量 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 附着力 划叉试验 A — 4级以上（表 A.12） 9.3 硬度 铅笔硬度 1 — HB以上 10.1 耐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 表 A.7 车底（TC，TC1，TC2 和选择性能）的质量 质 量 车底 试验项目 试验方法 ·条件 评价项目·方法 车底 1（19） 车底 2 试验方法 Q/HMAC 101.103-234-2006 外观 — — 不允许存在 的项目 露出底材、鼓泡、剥落、 裂纹、漆膜过薄 5. 光泽 目视方法 — 在标准样品的限度范围内。 6.1 色差 — — 在标准样品的限度范围内。 7. 4 mm划格法 — 4级以上（表A.11） — 9.2 附着力 划叉试验 A — — 4级以上（表A.12） 9.3 铅笔硬度 1 — — HB以上 10.1 硬度 铅笔硬度 2 — 4B以上 — 10.2 40±2 ℃， 240 h 4 mm划格法 3级以上（表A.11） — 耐水性 40±2 ℃， 72 h 附 着 力 划叉试验 A — 3级以上（表A.12） 14. 耐油性 80±2 ℃， 1 h 外观 无鼓泡、剥落、裂纹、起皱 20. 耐防锈蜡性 40±2 ℃， 24 h 外观 无鼓泡、剥落、裂纹、起皱 25. 耐油脂性 40±2 ℃， 24 h 外观 无鼓泡、剥落、裂纹、起皱 26. 耐腐蚀性 盐雾试验 — 满足表 A.17的要求 28.1 耐剥离性 — — 满足表 A.20-2 的 要求 — 31. 耐冲击性 — — 满足表 A.25的要求 36. 注：（19）聚氯乙烯、单组分聚氨酯等硬冲击密封涂装品适用于车底 1的质量、其余的适用于车底 2的质量 Q/HMAC 101.103-233-2006 15 表 A.8 车体性能的质量 车体性能记号 TBG- 1-11 TBG- 1-12 TBG- 1-21 TBG- 1-22 TBG- 1-43 对象车种 轻型商用车 涂装体系 2涂层或 3涂层 备注 共通性能 选择性能 涂装 部位 TA1,TA2,TA3,TB1,TB2,TB3,TC1,TC2 — 褪色性 Cr 4以上 5 — 耐酸性 Sab 1以上 2以上 4 以 上 — 耐涂膜保护膜性 Gf Gf或— 根据是否要求适用于涂膜保护膜进 行区分 精修性 Fi 0.4/0.2以上 — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 户外耐候性 WeA 3 — 加速耐候性 WeB 3 — 耐剥离性 Ch 3 — 耐往复磨耗性 Sc 1 以 上 2 以 上 1 以 上 2 以 上 3 以 上 — 耐洗车刷洗性 Scb — — 耐弯曲性 Fl — 适用于塑料部件 耐合成汽油性 Ga 1以上 — 耐甲苯性 Tu — 适用于塑料部件 耐冲击性 Im 1以上 — 风挡玻璃粘接剂 Ad 的粘着性 Ad 适用于风挡玻璃粘接部位 外装部件用 Af 粘接胶带的粘接性 Af 适用于外装部件粘接部位 耐高温水洗车性 Sw — 适用于塑料部件 车外 外部 （20） 电泳耐光劣化性 El El — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车外 内部 1 耐磨耗性 Rb Rb 适用于雨刷橡胶的接触面 车外 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 外部 耐光性 Lil 2 — 车内 内部 1 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐剥离性 Ch 6以上或 7以上或 8以上 利用图纸表示范围 车底 1 耐冲击性 Im — — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车底 2 耐冲击性 Im — — 注（20）涂黑部位、双色涂装部位以及硬剥离密封部位也应满足与车外外部相同的性能。但涂黑部位要求 Sab1、 WeA2、Web2、Sc1、Scb1，不要求 Cr、Gf、Fi、Ad、Af。双色涂装部位不要求 Gf、Ad。硬剥离密封部位不要求 Gf、 Fi、Ad。 Q/HMAC 101.103-233-2006 16 表 A.8 车体性能的质量（续表） 车体性能记号 TBG- 2-11 TBG- 2-12 TBG- 2-21 TBG- 2-22 TBG- 2-43 对象车种 乘用车 涂装体系 3涂层或 4涂层 备注 共通性能 选择性能 涂装 部位 TA1,TA2,TA3,TB1,TB2,TB3,TC1,TC2 — 褪色性 Cr 4以上 5 — 耐酸性 Sab 1以上 2以上 4 以 上 — 耐涂膜保护膜性 Gf Gf — 精修性 Fi 0.9/0.5以上或 0.8/0.4以上（21） 根据涂膜的明度（22）进行区分 耐腐蚀性 Co 8以上 — 户外耐候性 WeA 3 — 加速耐候性 WeB 3 — 耐剥离性 Ch 2以上或 1以上（23） 4以上或 5以上（24） 利用图纸表示范围 耐往复磨耗性 Sc 1 以 上 2 以 上 1 以 上 2 以 上 3 以 上 — 耐洗车刷洗性 Scb 1 以 上 2 以 上 1 以 上 2 以 上 3 以 上 — 耐弯曲性 Fl — 适用于塑料部件 耐合成汽油性 Ga 1以上 — 耐甲苯性 Tu — 适用于塑料部件 耐冲击性 Im 1以上 — 风挡玻璃粘接剂 Ad 的粘着性 Ad 适用于风挡玻璃粘接部位 外装部件用 Af 粘接胶带的粘接性 Af 适用于外装部件粘接部位 耐高温水洗车性 Sw — 适用于塑料部件 车外 外部 （20） 电泳耐光劣化性 El El — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车外 内部 1 耐磨耗性 Rb Rb 适用于雨刷橡胶的接触面 车外 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 外部 耐光性 Lil 2 — 车内 内部 1 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐剥离性 Ch 6以上或 7以上或 8以上 利用图纸表示范围 车底 1 耐冲击性 Im — — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车底 2 耐冲击性 Im — — 注（21）“0.9/0.5以上”适用于低明度涂膜，“0.8/0.4以上”适用于高明度涂膜。 （22）低明度和高明度利用图纸进行区分。 （23）适用于硬剥离密封涂装部位以外的部位。 （24）适用于硬剥离密封涂装部位。 Q/HMAC 101.103-233-2006 17 表 A.8 车体性能的质量（续表） 车体性能记号 TBG-3-52 TBG-3-43 对象车种 高光泽乘用车 涂装体系 3涂层或 4涂层 备注 共通性能 选择性能 涂装 部位 TA1,TA2,TA3,TB1,TB2,TB3,TC1,TC2 — 褪色性 Cr 5 — 耐酸性 Sab 5 4以上 — 耐涂膜保护膜性 Gf Gf — 精修性 Fi 1.5/1.2以上或 1.2/1.0以上（25） 根据涂膜的明度（22）进行区分 耐腐蚀性 Co 8以上 — 户外耐候性 WeA 3 — 加速耐候性 WeB 3 — 耐剥离性 Ch 2以上或 1以上（23） 4以上或 5以上（24） 利用图纸表示范围 耐往复磨耗性 Sc 2以上 3以上 — 耐洗车刷洗性 Scb 2以上 3以上 — 耐弯曲性 Fl — 适用于塑料部件 耐合成汽油性 Ga 1以上 — 耐甲苯性 Tu — 适用于塑料部件 耐冲击性 Im 1以上 — 风挡玻璃粘接剂 Ad 的粘着性 Ad 适用于风挡玻璃粘接部位 外装部件用 Af 粘接胶带的粘接性 Af 适用于外装部件粘接部位 耐高温水洗车性 Sw — 适用于塑料部件 车外 外部 （20） 电泳耐光劣化性 El El — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车外 内部 1 耐磨耗性 Rb Rb 适用于雨刷橡胶的接触面 车外 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 外部 耐光性 Lil 2 — 车内 内部 1 耐腐蚀性 Co 4以上 — 车内 内部 2 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 耐剥离性 Ch 6以上或 7以上或 8以上 利用图纸表示范围 车底 1 耐冲击性 Im — — 耐腐蚀性 Co 8以上 — 车底 2 耐冲击性 Im — — 注（25）“1.5/1.2以上”适用于低明度涂膜，“1.2/1.0以上”适用于高明度涂膜。 Q/HMAC 101.103-233-2006 18 表 A.9 外装塑料部件质量示例 对象材料 PP R-RIM RIM urea 发泡聚 氨酯 ABS PC/PBT SMC 对象部位 外装部件 部件例子 保险杠 罩面 扰流板 散热器 格栅 饰条 天窗 涂装体系 1涂层或 2涂层 2涂层 1涂层 2涂层 备注 共通性能 TB2 褪色性 Cr 4以上或 5 4以上适用于无清漆涂层 5以上适用于有清漆涂层 耐酸性 Sab 2以上 — 耐涂膜保护膜性 Gf — — 精修性 Fi 0.4以上 ～ 0.6以上 0.5以上 ～ 0.9以上 0.2以上 ～ 0.5以上 0.2以上 ～ 0.5以上 根据对象部位进行划分 耐腐蚀性 Co — 适用于塑料部件以外的部件 户外耐候性 WeA 3 2以上或 3 根据对象部位进行划分 加速耐候性