会计求职简历

焊接工程管理手册2005-10-15发布2005-11-01实施黑龙江省火电第三工程公司姚孟项目部前言为加强姚孟工程焊接工作的统一管理及保证焊接工程的质量,姚孟项目部特组织人员编制了焊接工程管理手册,它以国家、电力行业相关规程、标准为依据,是公司质量手册及工程文件的支持性文件;本手册对姚孟焊接工程所涉及的有关活动进行了统一的规定,请各相关单位及部门认真遵照执行;在执行过程中有不适当之处,请及时与工程部联系,以便及时加以修正;本手册仅适用于姚孟电厂三期扩建工程为2×600MW超临界机组建设建筑安装工程的焊接工程;本手册于2005年10月15日发布,2005年11月1日开始执行;本手册的归口管理工作由姚孟项目工程部负责;编制：批准：姚孟项目部网址：目录焊接工程管理方针、管理目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1焊接专业各类人员岗位职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2焊工培训管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5焊工技能鉴定管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11焊接技术管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12焊接质量管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第六章焊接材料管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36第七章焊接设备管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第八章焊工钢印代号管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈40焊工技术档案管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41焊接工艺评定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43焊接工程应用表格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44焊接工程管理方针和目标焊接工程管理方针：以先进的技术实现一流的管理；以一流的质量保证企业的信誉;焊接工程管理目标：1．焊接工程施工验收技术规范、质量验评标准贯彻率为100%；2．焊接技术措施、的执行率为100%；3．焊工、焊接技术人员及焊接管理人员持证上岗率为100%；4．分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%；5．分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%；6．建筑金属结构等工程焊接接头合格率达100%；7．人员培训率为100%；8．杜绝焊接工程质量事故;焊接专业各类人员岗位职责1．目的及适用范围目的：对项目部各类焊接人员的岗位职责加以明确,分清责任;适用范围：适用于项目的各类焊接人员;2．岗位职责2．1项目焊接副总工程师2．1．1负责焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；2．1．2负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及监督实施；2．1．3依据工程需要,提出焊接人员培训申请,监督检查其执行情况；2．1．4提出新材料、新工艺的焊接工艺评定项目；2．1．5主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；2．1．6主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；2．1．7主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；2．1．8主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的贯彻执行;2．2工地焊接技术人员2．2．1贯彻工程质量方针,掌握工程概况,参加编制焊接专业施工组织设计,拟定焊接技术措施,参与焊工技术培训工作；2．2．2参与焊接工艺评定工作,编制焊接作业指导书,参与制定焊工培训方案；2．施工前向有关人员进行技术交底,施工中实施技术指导和监督；2.2.4参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作,参与焊接质量问题的调查、分析及处理；2.2.5委托试验室对受监督焊口做各种检验和热处理2．2．6参与焊接质量验收；2．2．7向焊培中心返馈焊工在工程焊接情况以便记入焊工档案;2．2．8记录、整理工程技术资料,办理本专业工程竣工技术文件移交,编制焊接工程专业技术总结;2．3焊接质量检查人员2．3．1编制焊接质量验评项目划分表,负责焊接工程全过程的质量控制和相关质量措施的实施;；2．3．2参与审核焊接技术措施,深入工程实际,监督有关技术措施的实施,及时制止违章作业并报告有关部门；2．3．3确定受检焊缝或检验部位,记录并监督检验质量,负责焊接工程质量状况统计工作；2．3．4掌握焊工技术状况,检查焊工合格证件,对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作,有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书;2．3．5及时积累和总结焊接质量监督资料,整理焊工质量档案,配合工程竣工技术文件的整理及移交;2．4焊接检验、检测人员2．4．1按照指定部位和委托内容,依据规程和相关标准进行检验、检测工作,做到检验及时、结论准确、及时反馈；2．4．2填写、整理、签发和保留全部检验记录,配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；2．4．3对外观检查不合格或不符合无损检验要求的焊缝,应拒绝进行无损检验;2．5焊工2．5．1以良好的工艺作风按照规程规定实施焊接工作,焊接出符合使用条件要求、高质量的焊接接头；2．5．2施焊前应熟悉焊接技术措施、严格按照作业指导书中给定的工艺参数进行施焊,凡遇与作业指导书要求不符的情况时,应拒绝施焊;当出现重大质量问题时,应及时报告有关人员,不得自行处理；2．5．3严格遵守规程和公司制定的焊接工艺细则,认真实行自检和验评的“初评”工作；2．5．4持证焊工如中断合格项目焊接工作六个月以上者,再次担任该项焊接工作时,必须重新考核；2．5．5持证焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作;2．6焊材库管理人员2．6．1焊材库管理人员必须经培训合格后持证上岗；2．6．2认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作,认真填写验收记录；2．6．3负责焊接材料的分类、标识及存放,定期进行检查、清点和记录,对于库存超过1年的焊材,且对质量有怀疑时,应及时报告主管部门,并协助检验和试验；2．6．4焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求,应根据“焊材领用申请单”,做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作,并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；2．6．5定期检查焊材库的环境温度和湿度,并认真做好“焊材库温度和湿度记录”,发现问题及时上报有关管理部门进行处理；2．6．6认真做好焊接材料的回收记录,协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理;2．7焊接热处理人员2．7．1技术人员2．7．1．1熟悉、掌握、严格执行电力工业焊接热处理技术规程和相关规程,认真、准确地指导热处理工作,并组织热处理工的业务学习；2．7．1．2负责编制焊接热处理施工方案,作业指导书等技术文件；2．7．1．3监督热处理工严格按工艺程序和质量标准开展工作,对异常情况应及时纠正,并提出可靠的处理办法,对重大问题应及时向有关部门汇报,不得延误；2．7．1．4收集、汇总、整理焊接热处理资料,做到及时、准确;2．7．1．5配合有关部门作好竣工资料的移交工作;2．7．2热处理工2．7．2．1严格按热处理技术规程,热处理施工方案和作业指导书规定进行施工；2．7．2．2认真记录热处理工艺实施操作过程状况,如遇到异常情况时,应及时向技术人员报告,不得擅自处理；2．7．2．3热处理后,应以热处理工艺过程记录为准,认真进行自检;第二章焊工培训管理制度1．目的和适用范围目的：培养、巩固、提高焊工焊接专业理论知识和实际操作技能的职业行为,以满足焊接施工,确保工程质量;适用范围：适用于火电三公司各级别焊工的培训;2．焊工培训的编制2．1由公司人力资源培训部、焊接技术负责人、焊接培训中心共同协调、拟订年度焊工培训计划;复试焊工也应列入年度培训计划之内;2．2年度培训计划首先由焊接培训中心根据年度焊工合格证复试情况、工程需要、焊工增项、焊接工艺评定项目情况编制年度焊工培训计划;2．3培训计划内容：包括年度焊工培训期数、培训人数、培训时间及项目;2．4期班培训计划由焊培中心自行编制;2．5焊工模拟培训计划由各项目焊接技术负责人编制,上报公司培训部;2．6对于公司新中标的工程项目,焊接技术负责人应在工程开工前将本工程焊接状况焊接材料、焊接方法及设备等进行统计,将焊工培训计划上报公司培训部;3．焊工培训计划的审核、批准3．1年度焊工培训计划由焊接技术委员会主任审核、公司总工批准后执行;3．2期班培训计划由焊培中心专责工程师批准后执行;3．3焊工模拟培训计划由所在项目焊接技术负责人审核、项目部总工批准;4．焊工培训计划的实施4．1人力资源培训部根据培训计划通知各项目部焊接技术负责人拟订要培训的焊工,焊工持有经焊接技术负责人签属的焊工技术培训通知单见表一到公司人力资源培训部、人力资源部报到,到焊接培训中心进行培训考核;4．2因焊工工作忙不能准时参加培训的应在适当的时间安排进行培训;5．培训项目和工艺评定项目的确定5．1项目部焊接技术负责人可根据工程管道规格、材质、需要重新做焊接工艺评定和焊工培训考试的项目向人力资源培训部提出申请;5．2申请经焊接技术委员会认可后,即可进行申请项目的培训;6．焊工培训考核6．1焊工经培训考核合格后,由焊培中心负责填写焊工培训反馈单见表二,内容包括：培训时间、培训考核项目;6．2焊工培训反馈单为一式四份;焊培中心留存一份,另外三份由焊工携带,分别给人力资源部和培训部、所在项目部各一份;在焊工合格证未办理好之前,项目部可以按反馈单上所列的项目安排适当的工作;6．3焊培中心编制焊工考试明细表到省技术监督局、省电力公司锅监委办理合格证;同时把培训情况及培训考核明细反馈给人力资源培训部;7．焊工培训结算管理7．1结算标准：按黑价联字200157号批准的收费85%进行结算;7．2结算程序：由焊培中心根据人力资源培训部委派的焊工培训人数、培训天数、培训项目编制结算单,并持焊工培训反馈单上报人力资源培训部进行审核,由经济法律事务部批准;8．焊工培训期间工资管理8．1持证高压焊工复试及在新钢种培训期间按本人全额岗位工资标准开工资;8．2持证Ⅱ类焊工复试和培训Ⅰ类期间,按Ⅱ类焊工全额岗位工资标准开工资;8．3持证Ⅲ类焊工复试和培训Ⅱ类期间,按Ⅲ类焊工全额岗位工资标准开工资;8．4在现场有一定操作经验的无证焊工在培训取证期间按700元/月标准开工资；学徒工在培训期间仍执行600元/月工资标准;8．5焊工休岗期间按400元/月标准开工资;8．6培训期间焊工的工资、三险一金由公司负责交纳;表一：焊工技术培训通知单序号焊工姓名工作单位培训项目计划培训日期材质规格焊接位置焊接方法备注1经审批后焊工携带此表,按报到日期到焊接培训中心报到;并携带工资卡片和焊工合格证;234567891011121314焊接技术负责人：人力资源培训部签章：人力资源部签章：填表日期：年月日学员报到日期：年月日表二：焊工技术培训反馈单第页序号焊工姓名工作单位培训项目计划项目补考结束日期培训出勤天数培训日期材质规格接头形式焊接位置焊丝牌号焊条牌号焊接方法考核结果项目日期1234567891011121314人力资源部签章：人力资源焊接培训培训部签章：中心签章：此表填好后由受培焊工携带到本单位;返单位报到日期：年月日填表日期：年月日第三章焊工技能鉴定管理制度1．目的和适用范围目的：对焊工进行技能鉴定,旨在提高焊工的技术素质和岗位技能;适用范围：公司范围内所有焊工;公司外聘人员本人自愿也可参加技能鉴定,但鉴定费用自理;2．职责2．1公司培训部为焊工技能鉴定的组织单位;2．2焊工技能鉴定评审机构为焊接培训中心;2．3各项目部按照鉴定计划安排配合焊接培训中心对焊工进行技能鉴定;3．申报条件3．1初级电焊工3．1．1文化程度：初中毕业;3．1．2现有技术等级证书或资格证书的级别：学徒期满;3．1．3本工种工作年限：三年;3．1．4身体状况：健康;3．2中级电焊工3．2．1文化程度：初中毕业;3．2．2现有技术等级证书或资格证书的级别：初级工等级证书;3．2．3本工种工作年限：五年;3．2．4身体状况：健康;3．3高级电焊工3．3．1文化程度：初中毕业;3．3．2现有技术等级证书或资格证书的级别：中级工等级证书;3．3．3本工种工作年限：八年;技工学校和职业高中本专业工种毕业生申报高级工为三年;3．3．4身体状况：健康;4．焊工技能鉴定管理程序4．1焊接培训中心负责焊工职业技能鉴定的实施;4．2有单独要求参加技能鉴定的个人,可预先向培训部申报;4．3焊接培训中心对经考核合格的焊工颁发省劳动社会保障厅签发的职业技能鉴定等级证书;5．焊工技能鉴定档案管理5．1需保存的档案保存内容、理论考试卷实际操作考试检验各种报告;5．2档案保存三年以上;5．3档案由焊培中心统一管理;第四章焊接技术管理制度1.目的和适用范围目的：确保焊接专业技术管理工作的统一和规范;适用范围：姚孟项目焊接专业技术管理;2．职责2．1工程部是焊接过程控制的归口管理部门,负责焊接施工的技术管理的实施;2．2焊接专业委员会负责焊接有关技术文件的制订并监督执行;2．3公司人力资源培训部负责焊接技术人员的培训;2．4焊接培训中心负责焊工的技术培训,负责焊接工艺评定;3．焊接技术管理基本要求焊接技术管理是针对企业焊接生产的组织、指挥、监督和检查;焊接施工技术管理是指遵循国家、行业技术标准、规程或施工以及政策法规的要求,合理组织施工中的技术活动,按照科学规律办事,充分发挥技术人员和物质技术条件,建立正常的施工工序,不断提高施工技术水平,保证施工质量;4．焊接技术管理原则4．1认真贯彻国家办法的技术政策规程、条例、制度和有关的技术标准、规程、规范;4．2尊重科学、深入实际,从实际出发,按客观规律办事,推动技术进步,不断提高施工队伍的技术素质和技术水平;4．3坚持“质量第一”的方针,坚持按基建程序办事;4．4讲求实效,讲求经济效益;5．焊接技术管理内容5．1贯彻执行国家行业颁发的施工技术标准、规范、规程、文件、制度；制定企业技术标准、操作规程和工艺卡;5．2制订和贯彻执行技术管理制度,如：施工组织设计管理制度、施工图纸会审制度、技术交底制度、作业指导书编审制度、技术检验制度工程验收制度等;5．3工程技术资料的管理,只要包括：施工图纸、设计资料和技术文件、施工记录、施工组织设计文件、档案等;5．4编制并组织实施施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底等技术文件;5．5解决施工中的重大技术问题,主要包括设计图纸错误、设备缺陷、重要施工方案变更等;5．6开发新技术,推广新材料,吸收国内外先进经验,进行有关施工技术的科研工作,并组织技术教育,开展技术培训工作,提高技术水平;焊接技术管理组织机构见图4-1;总工程师公司焊接技术负责人焊接技术委员会项目部焊接专责工程师焊接培训中心焊接检验技术人员项目部专、兼职质检员各专业工地焊接兼职工程师项目部焊工培训分站焊接材料管理员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工图4-1黑龙江省火电第三工程公司焊接技术管理组织机构5．7进行图纸、竣工资料的整理、验收、移交和存档;5．8对工程施工提出合理化建议;6．焊接技术管理目标6．1实现技术管理零事故;6．2保证施工所需的所有技术措施完备;6．3焊接技术过程管理程序焊接技术过程流程图见图4-2;7．焊接技术工作程序7．1焊接过程控制的策划由施工单位焊接技术负责人员与质检人员针对机组的具体情况,根据过程控制程序的要求,确定对质量有直接影响的焊接过程,并制定过程技术管理程序；列出焊接特殊要求及关键性的焊接施工部位;7．2焊接技术程序和文件准备7．2．1焊接技术负责人员应根据工程情况和要求,及时向有关部门申报需要进行的焊接工艺评定项目;7．2．2焊接技术员依据焊接规程、工艺评定、施工图纸等资料编制焊接工艺卡、焊接工程一览表、焊接作业指导书;7．2．3焊接作业指导书、焊接工艺卡由项目部总工程师批准后实施;7．3焊工上岗前资格审查7．3．1焊工的培训考核由公司焊接培训中心按有关程序进行;7．3．2焊接技术员与质检员应对工程施工配备的焊工进行资格审查,焊工施焊的项目应在其有效资格范围内;7．3．3焊工进行施工前应在现场进行实际的模拟练习,并按正式焊口进行检验,达不到要求的焊工不允许施焊,或降级使用;7．4焊接材料控制焊接材料的采购验收、保管、烘干、发放和回收按照公司有关程序文件要求及焊接材料管理制度进行;焊接材料管理人员必须及时做好焊接材料管理的各项记录;7．5焊接设备及焊接必备工具的控制7．5．1焊接设备管理由公司资产部负责,由资产部统一调配,其保养、维修、维护、计量等由公司资产部派专人负责;7．5．2各项目部、分公司在使用期间负责焊接设备的保护及安全;7．5．3焊接必备工具由项目部、分公司根据需要购买,其管理由项目部、分公司负责;7．6焊件准备7．6．1母材管理由物资供应部门负责,按公司有关程序执行;焊接前需对焊件进光谱分析,确认材质;7．6．2焊件加工,组对、坡口角度等必须符合电建规标准要求;焊接过程控制焊接工艺控制焊接材料控制焊接设备控制母材控制环境控制技术文件编制、工艺评定合格焊接工艺卡技术交底进货检验入库发放烘干维护保养设备认可进货检验坡口加工标识坡口保护焊前检查返工检查结果焊接技术员焊接外观检查无损检测热处理YN返修按作业指导书进行N必要时Y下道工序图4-2焊接技术过程流程图7．6．3焊件坡口型式应符合图纸及焊接工艺卡要求,其加工质量由施工单位质检员进行检验,检验结果要有记录;7．7焊接环境焊接环境控制要求由项目部、专业公司负责管理,焊接技术员及管理人员应督促有关部门作好各项环境控制措施并监督执行;7．8技术交底7．8．1焊接施工前应由技术人员根据焊接作业指导书及焊接工艺卡、有关技术资料向焊接施工人员、质量检查人员进行技术交底,技术人员应作好交底记录;7．8．2技术交底的基本内容包括：A焊接作业指导书、焊接工艺卡;B焊接操作要点、工艺措施;C焊接设备、必备工具的使用及保护;D质量要求;E职业安全卫生危险控制措施,对照危险控制计划及危险控制点进行安全交底;7．9焊前检查7．9．1焊前由焊工根据技术交底的各项要求,自检焊接技术交底内容的落实情况,确认符合要求后方可组装、施焊,并将确认情况填写在该焊工的自检记录上;7．9．2焊工在焊前检查时,若发现由不符合焊接技术交底的各项要求时,按下列情况进行处理：A对可经过休整后达到技术交底要求的,应修正并达到要求,再由焊工自检,合格后方可组装、施焊;B对经过整改后仍有部分情况未能达到要求的,但对焊口的组装、施焊及工艺要求、质量等级没有影响的,经焊工确认后,可进行组装、施焊;C对经过整改后,仍部分未能达到要求,并对对焊口的组装、施焊及工艺要求、质量等级产生影响的,焊工应及时通知焊接技术人员,由焊接技术人员进行检查确认,能够进行下道工序的,需由焊接技术人员签字进行,不能进行下道工序的处理后重新检查;D对有特殊要求或关键性的焊接施工如焊接质检计划有明确规定的首批焊口/首只焊口焊接质检人员须会同焊接技术人员对施焊焊工进行技术鉴定;具体过程由焊接策划表列出;7．10焊接7．10．1焊工必须按焊接工艺卡要求施焊,焊工完成焊接后填写焊工自检记录单送交焊接质检人员和焊接技术人员;7．10．2焊接施工记录由焊接技术人员根据焊工自检记录单核对现场实际情况后填写;7．10．3特殊材质焊接如T91/P91钢焊接要严格按照工艺评定给定的焊接参数和技术搭施焊接,全过程专人进行监控,并填写监控记录表;见图4-37．10．4焊接完成后,焊接技术人员要填写委托单进行焊后热处理；和无损检测;7．10．5焊接技术人员要监督检验结果,并对检验结果进行分析;7．11热处理7．11．1热处理工必须按照热处理工艺卡的要求进行预热和热处理,远红外自动加热器进行的焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理曲线记录；对氧乙炔火焰加热或处理的应用远红外测温,由施工负责人对预热或热处理参数填写热处理手工记录;7．11．2焊接质检人员必须按焊接质检计划的要求,及时作好热处理施工的监督和抽检;7．11．3热处理完成后要进行硬度检验;7．12焊接检验火电焊接施工如无特殊指定标准,焊接检验一般按要求电力建设施工及验收技术规范焊接篇的要求进行;1焊工对所焊的焊缝表面质量必须进行100%的自检,确认符合技术交底后及时填写“焊工自检记录”;2质检人员应根据电力电力建设施工及验收技术规范焊接篇及有关技术要求进行专检,并及时对不合格的焊缝下达返修通知;专检后应做记录;3焊缝和焊接接头的无损检测、硬度、光谱分析、金相试验、机械性能测试按合同规定规范标准及公司有关检验和试验控制程序执行;4分项工程进行综合质量评定时,要结合各项检验、试验的结果综合考虑;7．13不合格品处理7．13．1工程部是不合格品的归口管理部门;7．13．2专业工地负责焊接不合格品的处理;7．13．3无损检测公司负责不合格焊接接头返工的探伤工作;7．13．4焊接不合格品分为以下几类：A轻微不合格焊缝是指只需进行一般性处理而不需要重新焊接者;B一般不合格是对原焊缝需清除而重新焊接,包括：——严重的外观不合格焊缝;——一般低合金钢及以下等级钢材的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过二次的不合格焊缝;——普通管道的割口;C严重不合格是指重要管道的焊接,同时出现焊缝批量不合格或超过一般不合格范围;包括：——焊口批量出现不合格;——超出一般不合格品的范围的焊口返修;——重要管道的割口;7．13．5不合格焊缝的处理和控制A轻微不合格焊缝的处理：由质检人员或技术人员登记不合格情况,制定处理措施,由专业工地实施,返工完毕后重新检验；当焊缝在安装、调试过程中出现系统性、区域性不合格时,应考虑采取相应的预防和纠正措施进行控制;B一般不合格焊缝的处理：由无损检测人员或质检人员填写返修通知单,专业工地实施,返工完毕后重新检验;C严重不合格焊缝的处理：由焊接技术人员填写不合格品报告提出处理方案,报焊接技术负责人审核,项目总工批准后,由专业工地实施,返修后重新检验;D对于过程的不合格,可采取停工和及时纠正二种方式处置;7．14数据分析对数据加以分析及时进行质量、进度的统计,有利于实现上一阶段或整个工程的焊接施工质量、进度的整体控制;技术人员应结合施工记录与返修单,统计整个焊接工程、分项工程和单个焊工的合格率,作好与工程施工过程有关的数据记录,并及时向项目总工提交报表;1由焊接技术人员统计各分项工程、整个工程项目的焊接一次检验合格率;2由焊接技术员统计焊工在某一时间段的一次检验合格率;焊工在申请免试签证时,须提供焊工季度焊接质量情况统计;3技术管理部门定期组织对焊接分项工程周报表、焊接工程报表及焊工一次检验合格率进行质量分析,并对焊接缺陷提出纠正与预防措施;4做好业主满意度有关的数据分析,开展全面的满意度测评工作,并采取一系列管理及技术措施进行持续改进工作;8．技术档案记录8．1焊接施工组织设计8．2焊接工程一览表分项工程焊接接头表面质量评定表8．3焊接工艺评定分项工程焊接综合质量评定表8．4焊工技术考核登记表8．5焊接作业指导书各类焊口统计表8．6焊接工艺卡8．7施工技术、安全、质量交底记录表焊缝外观检查结果通知单8．8焊接过程工艺参数监控记录表8．9焊工自检记录8．10A、B、C、D、E、F类工程焊接接头表面质量评定记录8．11分项工程焊接接头表面质量评定表8．12检测试验委托单8．13探伤结果及返修通知单8．14焊口焊接技术资料记录8．15焊接记录图例图18．16焊口记录图例图28．17热处理工艺卡8．18热处理委托单8．19热处理曲线记录8．20射线检验报告8．21超声波检验报告8．22金属检验委托单8．23光谱分析报告8．24金相分析报告8．25硬度报告8．26分项工程焊接综合质量评定表8．27焊接技术9．施工组织设计的编制9．1编制施工组织设计的目的是以实现企业管理目标为中心,合理的组织部署施工活动；制定科学的先进的技术方案,选定合理的施工方案及严格的程序,在保证工程质量和安全的前提下,缩短工期和降低成本,达到优质、高效完成施工任务的目的;焊接专业施工组织设计是组织施工、指导和技术与经济相综合的文件,是施工的依据;组织设计经专业工程师审核、总工程师批准后方能贯彻执行;9．2编制施工组织设计的依据焊接施工组织设计是以工程施工组织设计的原则和要求为基础,结合焊接专业的特点和实际情况参照以下资料编制：9．2．1上级有关的文件、资料及国家现行的规程、规范和标准等;9．2．2待建工程的初步设计;9．2．3设计单位提供的图纸;9．2．4制造厂家提供的技术文件和资料;9．2．5经现场实地调研取得的有关资料;9．2．6与本专业有关专业的施工组织设计;9．2．7有关技术革新,新技术成果和类似工程的经验资料;9．3施工组织设计编制程序：单位工程施工组织设计编制程序见图4-3;9．4编制内容施工组织设计的主要内容有：工程概况、主要工程量及特点、施工组织机构、焊接工艺评定、施工技术措施、施工进度与劳动力的配备、焊接材料及机工具设备配备计划、焊接施工现场平面布置、焊工技术培训、焊接质量管理措施,其它的质量管理过程包括文件的控制、质量记录的控制、管理评审、与顾客有关的过程、顾客满意、不合格控制、数据分析、持续改进等;9．4．1工程概况重点介绍待建工程规模、设备的型式、结构特点及设备运行技术说明书、工期期限等;9．4．2焊接工程量及特点焊接工程量指被焊件包括金属构件、管道及容器等的焊缝长度或焊口数量,统计焊接工程量的目的是了解整个焊接工程状况,从而合理的选定和配置焊接材料,按施工进度要求配备焊工和焊接机具;统计工程量一般是根据机、炉工程项目,按高温高压管道、中低压管道和金属结构包括容器、架构、发电机出口母线、建筑主体钢筋焊接四类划分;高温高压管道属于受监部件,应按不同管道钢种和焊口数量以机、炉两个部分分别列出；中低压管道可按管道长度来统计、容器、金属结构等,可按部件的吨位来统计;建筑结构钢筋按直径、材质以接头数量来统计;焊接工程的特点：重点介绍工作量的大小、施工难易程度、特殊钢材的使用及新的工艺要求、对焊接的特殊要求等;熟悉、审核图纸施工组织总设计施工条件计算工程量选择施工方案和施工方法编制施工进度计划编制施工机具、设备用量计划编制劳动力计划编制材料需要计划确定生产、生活临时设施确定力能供应及运输计划编制布置施工平面图技术、质量管理数据统计分析顾客满意度测评持续改进措施审批图4-3施工组织设计编制程序9．4．3施工组织机构描述项目组织机构的设置包括必要的专业管理和监督网络的设置和其职责、权限、分工以及接口之间的关系和进行内部沟通的方式;9．4．4施工进度根据合同,业主和相关方的其他要求,结合工程实际状况,编制施工综合进度表;9．4．5施工总平面可用图示并配以文字说明施工临建和力能布置;力能布置包括施工电源电缆、氧气、乙炔、氩气、压缩空气系统等;9．4．6焊接工艺评定焊接工艺评定在施工准备中是一项重要的工作,应根据待建工程的钢材和确定的焊接方法,逐一立项,火电施工一般按锅炉压力容求焊接工艺评定规程规定进行工艺评定工作;9．4．7主要施工方案和重大技术措施施工方案对单项工程或某个重要工序仅作原则性的施工方法与主要程序的描述,不用写详细的措施,称为施工方案;施工方案可以不只写一个,可以写很多,提供审查者审定;审查人员在审查时只作方案的可行性审查;这种施工方案通过审查后,施工前施工技术人员应进一步编制施工技术措施;焊接施工方案是根据待建工程的设备和结构特点、技术参数要求,结合现场具体情况实施的方案,经审批后,作为今后施工的依据;施工方案的内容包括：焊接方法、坡口型式、焊接材料、焊前预热、和焊后热处理规范、无损检测百分比等选择及确定;编制施工方案时应考虑设计及制造间的特殊要求,因为它们是施工中不可忽视的重要因素;2施工技术措施施工技术措施主要是从技术角度出发,对单项工程或某个重要工序作准备;施工以及水压、扣缸、倒送电或试运的全过程的技术安排,其目的是通过辨析和执行施工技术措施,能在确保工程质量的前期下如期完成改工程;施工技术措施中,质量保证和安全注意事项应作原则性的提示,如果必要,则应编写质量管理措施与安全技术措施;施工技术措施的制定是为了明确被焊物件的施焊程序、技术要求和质量标准,以保证物件的焊接质量,必须对某些重要的焊接工程项目,拟订出细致具体的焊接技术措施;该措施在专业施工组织设计中只列条目,详细内容另行编写;3编写范围A锅炉本体、受热面管子及各系统连通管；B热力系统高温高压管道；C锅炉钢架及厂房屋架；D除氧器及凝汽器；E铝铜母线；F煤斗施工；I特殊材料及工艺；G主厂房建筑、砼、基础钢筋焊接；H季节性施工技术措施等;4编写内容A工程简要概况单位或分部工程B被焊工件的工作条件及工程量；C材质、规范和焊接特性；D焊接方法及选定；E具体的焊接工艺要求；F检验方法质量标准；G有关安全规定和要求;9．4．8质量管理措施在一台机组的施工过程中,在编写施工组织设计后,必须编写质量管理措施,其中重点是质量管理体系;在进行重点工程项目的质量攻关时,必须要制定若干个质量攻关项目表;为了实施这些目标,要制定质量管理措施,这种质量管理措施一般是专题性的;在签发任务时应编写质量管理措施;这种质量管理措施应该具有一定的规定化,且必须是原则性的叙述;此外,在遇有新设计、新材料、新设备和新技术的工程项目时,施工前也要编写较详细的施工措施,其重点是详细编制针对“四新”应采用的新工艺;9．4．9安全管理措施描述项目各主要岗位和部门的安全职责,根据职业卫生安全体系和焊接有关安全管理规定,策划控制职工安全卫生风险的方法,编制职业安全卫生危险控制计划;9．4．10焊工劳动力的准备焊工劳动力是确保工程施工的根本保证,只有优化组织才能取得较好的经济效益;在施工中,所需劳动力主要根据待建工程的装机容量、台数、施工项目、焊接工程、施工进度和现场条件等顺序综合考虑确定;焊工的数量,通常与其专业相配套;不同容量的机组,每台机组需用的焊工与其它专业工种的大概比例可参照表4-1,按装机容量具体配备焊工数量,可参表4-2;表4-1焊工配备专业工种的配比装机容量万千瓦焊工与各专业的比例锅炉汽机修配综合平均601:21:31:21:表4-2焊工实际配备的参考数量装机容量万千瓦焊工数量人配备总数Ⅰ焊工数60180~21060~709．4．11力能供应焊接专业的力能供应,主氩是指气体氧气、乙炔、氩气和电能焊接及热处理电源两部分;1氧气供应在施工现场,氧气的供应方式一般分集中供应和分散供应两种;一是装瓶分组集中供应通过管道向施工网点输送;优点是：现场清洁,安全可靠；缺点是：如管管理不当,常因管体泄露而造成损失;二是分散供应主要是采用瓶装直接供应,一名焊工一瓶氧气;优点是：比较经济、损耗小;缺点是：气瓶乱放,现场紊乱而不安全;乙炔供应乙炔的供应形式与氧气的供应基本相同;3氩气供应氩气的供应方式与氧气、乙炔的供应方式相同,但由于氩气价格比较贵,通常采用瓶装供应,以减少损耗;4电源供应焊接电能供应主要包括焊接电源电焊机和热处理电源;A电焊机电源根据施工进度、焊工人数、焊接工程量和交叉作业等因素综合考虑;电焊机的数量一般按焊工人数指手工电弧焊工、氩弧焊工加20~30%估算;当两台机组交叉施工的,焊机数量可增加40%；焊机除数量估计外,还应根据钢材和焊材品种以及焊接工艺确定焊机的类型及数量区分交、直流电焊机的配比比例和数量;一般容量较大机组,需要焊机的数量也较多,直流焊机逆变式焊机需用量也就越大;B热处理电源焊接热处理电源种类较多;目前较多使用远红外加热器,其电源一般通过控制相与网络联接也可采用电焊机电源作为电源;无论采用哪种电源,在现场配置的数量不少于3台,每台电源装置于特制的集装箱中,便于管理和操作;9．4．12焊接技术、质量记录的准备焊接技术、质量记录准备的重要内容之一是绘制焊口/焊缝布置图;1绘制焊口/焊缝布置图的目的能明显地反映被焊工件的结构形式、管道走向、焊口位置、材料范围和钢种、焊接工程量、热处理与否及无损检测情况;而且在施工中还可以作记录掌握施工动态,在竣工后为作为移交资料准备;2绘制焊口/焊缝布置图的范围焊接记录主要包括：主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道和汽轮机导汽管、汽轮机中低压管道、锅炉受热面管子、锅炉本体范围内管道等焊接记录图,还可以将发电机出线封闭母线、锅炉钢架、凝汽器、除氧器的布置图作为施工全过程的重要核查依据;3绘制焊口/焊缝布置图的方法A对于锅炉受热面等小径管,一般绘制与设计图相似的单图；部件的图形基本分为正视图和侧视图两部分;侧视图主要示意该部分如省煤器蛇形管的形状及其它部件如联箱连接方式;正视图则按管排数和管子焊口/焊缝布置图绘制,并将焊口标于图上;焊口的定位顺序一般为炉前至炉后,炉左至炉右;B对于主蒸汽等大口径管道,一般绘制立体图形,图上应将设计布置的阀门、法兰、弯头、三通等一一绘出,将管子的规格钢号、焊口部位等标出;管子上的焊口应编号;其顺序应按同介质起止流动方向编制,以便在焊接、热处理、检验等工作上使用;9．4．13建立各种大型管理图表建立大型管理图表的目的是为了直接显示施工施工动态;能够起到指导施工的作用;这些大型图表包括：焊接过程控制流程图、焊接分项工程一览表、受监督焊口记录表、持证焊工合格证清单、焊接施工网络图、焊接专业平面布置图、受监督焊口无损检测统计表、焊口抽样统计表、单位工程施工组织设计参考程序;9．4．14其它质量管理过程1文件控制描述文件控制要求外,必要时确定补充文件的编制范围及编、审、批人员的资质;2技术、质量记录的控制描述所有技术、质量记录的控制程序;所有报告、记录必须按照程序的要求正确、规范填写、保管存档;3顾客满意度测评按公司顾客满意度基本控制程序的要求,收集和获得有关满意度的信息;4不合格控制除描述不合格控制要求外,根据项目管理机构的设置,对不合格报告的审批权限做出规定;5数据分析描述数据分析的基本要求,确定项目所需收集的信息和数据,对信息和数据进行汇总、分析、处理和报告,落实责任部门;6持续改进根据以往类似机组产生的问题,预测本项目可能存在的难点,明确提出质量改进计划和技术攻关,并落实采取纠正和预防措施的部门、时机等;9．4．15施工组织设计的封面及审批封面包括名称、编制、审核、批准人签字、版本、修订次、编号、日期;目录包括编写内容的标题和页次;施工组织设计由焊接技术负责人及焊接专业工程师编制,由焊接主任工程师或工程部长质检工程师、职业安全管理部门共同审核,由项目部总工程师批准;第五章焊接质量管理制度1.目的和适用范围目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节,只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制,才能确保工程焊接质量;适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动;包括：坡口加工、安装组对、焊前预热、焊接、焊后热处理、检验试验和检查评定;2．管理职责2．1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门;2．2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作;2．3中心试验室负责焊接工程的质量检验;2．4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验;2．5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备;2．6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1;3．总体要求3．1施工项目有方案,技术措施有交底;3．2焊接材料有验证,设计变更有签证;3．3人员资质有认证,计量设备有鉴定;3．4工序交接有检查,质量处理有复查;3．5行使质控有否决,文件资料档案化;3．6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数;4．工序能力的认证4．1工序能力的检查应包括：4．1．1人员资质焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工；4．1．2钢材及焊接材料；4．1．3机具设备的能力；4．1．4作业指导书及技术方案措施工艺质量标准及要求；4．1．5作业环境的控制;图5-1黑龙江省火电第三工程公司焊接质量保证体系焊接检验检验合格后作焊接工程记录和管理材料收集向甲方移交焊接管理资料项目部焊接专责工程焊接管理总结项目部焊接专责双倍检验检验员按规程要求烘干焊条焊接材料管理员不合格焊口返修焊工承重结构、高压管道、特种焊接焊前交底项目部焊接专责工程师焊接焊工持证上岗,按工艺评定的工艺参数焊接焊工自检记录,工地质检记录,项目部质检记录焊工、工地质检员项目部焊接专责焊口检验报告,热处理报告,硬度报告等检验员焊接设备到现场,焊接材料采购,焊接工具到位供应设备金属监督,作光谱检验员做焊接设备、焊接材料预算项目部焊接专责工程师施工焊前准备工程项目焊接施工组织设计总工程师执行规程,掌握信息,开发新工艺、新材料、新设备的应用;全面控制各项管理程序,监督检查管理制度的落实情况;焊接委员会主任公司焊接技术负责人将焊工工程焊接的项目、焊口数、合格率反馈给焊培中心;项目部焊接专责检验员焊口检验一览表,焊口统计表,焊口记录图;项目部焊接专责按委托及规程要求、按比例进行检验;检验员出具检验委托单;项目部焊接专责按规程要求焊前预热,焊后热处理;热处理工按规程要求组对焊口铁工做焊接工艺评定,焊工技术培训培训中心根据该项目焊件的材质、规格确定焊接工艺、热处理工艺和焊接工艺评定项目项目部焊接专责工程师5．坡口加工及安装组对5．1管子、容器以及承重结构的坡口加工及安装组对应按设计图纸规定和有关规范标准要求进行；5．2焊件加工组装后须经焊工自检合格后方可进行施焊,各专业工地焊接质检人员应进行一定比例的抽检,并做好检查记录,检查的内容应包括：坡口角度；对口间隙；钝边高度；中心偏折度及错口值；管口清洁度；点固焊质量状况等;6．焊接6．1从事焊接作业人员应按照焊接作业指导书或焊接工艺卡WPS中规定的工艺参数进行焊接施工;6．2各专业工地焊接质检人员应深入施工现场,监督检查焊接质量状况,发现问题及时处理,对于影响焊接质量的工艺参数如：焊接电流、焊接电压等应尽可能地进行多频次测定,并认真做好焊接工艺参数控制记录;6．3焊接作业场所应具有良好的防风、防雨、防潮等措施,冬季施工时,焊接作业环境温度应满足标准规定的施焊温度;6．4对于需进行层间消氢处理及焊后回火处理的焊口,在上道工序完成后应及时进行下道工序的委托,严格工序间的交接和检查；6．5对于细晶粒热强钢如T/P91、P92钢等高压焊口焊接时,采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪进行对焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度的监测,并要求打印数据归入交资料；在焊接过程中,成立由工地技术员及质检员以及项目部焊接专责工程师组成的监控小组,实现对焊接过程全过程监控,以确保焊接质量;6．6焊口缝完成后,经焊工自检合格,应在焊口缝附近区域规定范围内打上焊工钢印代号、热处理工钢印代号或其他永久性标识;7．焊接接头外观质量的检查验收7．1总体要求7．1．1焊接接头外观质量的检查验收,应贯彻执行“三级检查四级验收制度”,坚持自检与专检相结合的方法,二级工地级检查合格后,应填写“质量检查申请单”,提出三级检查验收申请；三级检查出现的不合格项目,履行“不合格项目整改通知单”,并限期进行整改;7．1．2焊接接头外观检查不合格的焊口缝,不允许进入下道工序的委托包括检验工序,如无损探伤及金属检验等;7．1．3焊口缝外观检查的范围及数量应严格执行DL869-2004火力发电厂焊接技术规程电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的有关规定;7．1．4对外观检查不合格的焊口缝,应及时进行返修/返工,返修/返工后还应重新进行检查,对于重复出现的外观质量不合格,应组织有关人员查明原因,并制定纠正措施,防止再发生;7．2焊工自检7．2．1在施焊结束后,焊工应对自己所焊焊口缝进行清理,包括药皮、飞溅、毛刺、粘点等,按要求进行自检,自检范围应于少涉及焊缝尺寸焊缝余高、焊缝宽度及焊缝表面缺陷等；7．2．2焊工自检过程中发现的超标缺陷应自觉进行返修/返工,自检合格后应认真填写“焊工自检记录”,经班组长签字确认后提交专业工程处焊接质检人员进行二级复检;7．3专业工程处焊接质检人员专检二级检查7．3．1专业工程处焊接质检人员应根据焊工提交的焊接自检记录,按照规范标准的有关要求进行专检,并认真做好焊接专检记录；对于首次焊口或首批焊口,必须停工待检,接头外观质量检查合格后,方可进入下道工序；7．3．2对经二级专检不合格的焊接接头,由专业工程处焊接质检人员下发外观检查不合格通知单,经返工/返修后应重新进行复检,并将复检结果填入复检单,直至合格为止；7．3．3专业焊接质检人员应及时将每个焊工的焊接情况如：日焊接量、焊接位置以及焊接接头外观检查结果等通知专业工程处焊接技术人员,由焊接技术人员负责填报焊口缝日检通知单,委托中心试验室进行检验如：RT、UT、光谱分析、硬度测定等；7．3．4应根据专检结果,认真填写焊接接头外观质量检查记录及评定记录,并提出三级检查验收申请;7．4项目三级检查验收7．4．1项目焊接质检人员应根据专业工程处提出的三级质量检查验收申请以及提供的焊接接头外观检查结果,按照一定的比例进行三级复查验收,并进行质量等级的终评；7．4．2对于首次焊口或首批焊口,必须作为三级检查验收项目停工待检,验收合格后方可进入下道工序的施工,对于首次焊口/首批焊口停工待检过程中发现的不合格缺陷,在进行返工/返修处理的同时,应制定具体的纠正措施以防止再发生;8．无损探伤及金属监督8．1总体要求8．1．1焊接工程的无损探伤及金属技术监督工作应认真贯彻执行国家及上级有关部门颁发的规范标准、规程和技术性文件,严格按照检验项目和程序执行;8．1．2所有从事无损探伤及金属技术监督工作的人员必须持有相应的有效资质证书,从事射线底片评定及结果审核审定人员应由较高检验资质的人员担任;8．1．3无损探伤及金属检验仪器设备应进行周期的计量鉴定,合格后方可使用,确保检验设备处于良好的受控状态;8．1．4认真做好焊接、金属检验及无损探伤各工序间的交接和信息反馈,检验结果及时准确;8．1．5焊接接头须经外观自检、专检合格后,方可进行无损探伤检验的委托,对于外观检查不合格的焊缝,不允许进行无损探伤及其他项目的委托检查;8．1．6对于需做焊后热处理的焊接接头,无损探伤检验应在焊口热处理完成后进行,金属技术监督检查如：合金焊缝的光谱复查以及硬度测定等应在无损探伤检验之前进行；8．1．7锅炉受热面受监范围内小口径管道的无损探伤射线检验、超声波检验,应按标准规定方法和检验比例在同一组批内进行,应避免多次累积后的一次性委托检验；8．1．8对于管道焊口的超声波探伤检验,应尽可能保证管道表面探伤区域的光洁,如不打磨探伤面,则应具有打磨前和打磨后声能耦合损失对比试验;8．2无损探伤控制程序8．2．1焊接接头自检、专检合格后,由专业工地焊接技术人员负责检验委托单的填写,包括：分项工程名称、焊工姓名代号、规格材质、焊接位置、焊口数量及编号、检验方法及抽查比例等;8．2．2试验检验部门在接到检验委托单后,应根据检验方法和比例,确定检验数量及检验焊口编号,进行探伤;8．2．3探伤检验结果经审核确认后,由无损探伤技术人员签发“无损探伤结果通知单”及“不合格焊口返工/返修通知单”,及时将检验结果反馈到委托单位和项目焊接质检人员;8．2．4专业工地焊接技术人员应根据“无损探伤结果通知单”填写焊接记录图及其他技术资料;8．2．5对于经无损探伤检验出现的不合格焊口缝,委托单位在接到处理通知后,应认真进行返工/返修,外观检查合格后方可重新进行委托检验,返工/返修焊口的双倍检查以及双倍焊口出现不合格后100%的探伤检验,都应在同一组批焊口内进行;8．3金属检验8．3．1金属检验项目和数量应严格按照有关规范、标准执行;8．3．2合金零部件的光谱分析应采用半定量方法进行;8．3．3对于光谱分析/硬度检验发现的不合格品/项,在接到设计变更或材料代换通知单后应二次复检验证;8．3．4光谱分析的标识可采用油漆法或钢印代号法,对于汽机四缸合金零部件的光谱分析标识,应采用钢印法进行标识;9．焊接工程质量评定9．1总则9．1．1焊接工程作为各专业分项工程的一道重要工序参与有关专业分项工程验评,因此焊接工程的质量评定应以各专业的分项工程项目为准；9．1．2焊接工程的质量评定是衡量和鉴定焊接质量、真实反映焊接实物质量水平的重要标志,应严格按照有关标准和验评程序逐级进行;9．2归口及职责9．2．1项目部焊接质检人员负责分项工程焊接质量等级评定的审定以及焊接工程综合质量等级的评定工作；9．2．2各专业工地焊接质检人员负责焊接接头表面质量及分项工程焊接质量等级的初评工作；9．2．3试验检验部门负责无损探伤、金属检验、机械性能试验等项目质量等级的评定;9．3焊接工程质量的评定9．3．1焊接工程质量检查、检验项目及数量应严格按照DL869-2004火力发电厂焊接技术规程的有关规定执行；9．3．2焊接工程质量验评的条件、内容以及评定方法应严格按照火电施工质量检验及评定标准焊接篇中的有关规定和程序执行；9．3．3金相检验、硬度检验及力学性能检验等项目不合格时,可按DL869-2004火力发电厂焊接技术规程的有关规定进行处理,处理合格后一般仍可评为优良,但对无损探伤一次当量合格率低于95%的分项工程,只能评为合格；9．3．4焊接接头综合质量等级评定工作应在接头外观检查评定、无损探伤、金属检验、机械性能检验等项目结束后进行,应在全部验评项目合格的基础上进行;10．文件和记录10．1技术交底记录表；10．2焊接过程工艺参数监控记录表；10．3焊接自检、专检、验评记录表10．4无损探伤结果通知单；10．5无损探伤、金属检验记录、报告及记录图；10．6热处理记录曲线、报告；10．7焊接记录图;10.8分项工程焊接接头外观质量评定记录；10．9分项工程焊接接头外观质量评定表；10．10分项工程焊接质量等级评定表；10．11焊接质量等级评定结果通知单；10.12工程质量问题罚款通知单;第六章焊接材料管理制度1．目的和适用范围目的：防止错用、误用、滥用焊接材料;适用范围：本制度适用于姚孟工程焊接过程中使用的焊条、焊丝、焊剂、钨极及氩气等的管理;2．归口及管理职责2．1项目部焊接专业负责焊接材料的三级检查验收及质量评定；2．2物资管理部负责焊接材料的采购、进厂后的开箱检查验收及管理；2．3项目部焊材库负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收管理；2．4中心试验室负责焊接材料合金焊条、焊丝的检验和试验光谱分析检验以及定量化学分析；2．5焊接培训站负责焊接材料的工艺性能试验包括：焊接熔敷性能试验、接头断口试验;3．焊接材料的采购3．1选择合格的分承包方：采购时,须在我公司评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料,并对列入合格供应商名单内的厂商按公司程序文件要求每年进行评定一次;3．2对于经检查验收评定累计二次不合格的焊接材料合格的分承包方,公司/工程项目部焊接技术负责人应会同有关人员组织质量评审；对于造成严重焊接质量事故的,应坚决取消其合格分承包方资格;4．焊接材料的检查验收4．1焊接材料进厂后的开箱检查4．1．1焊接材料进厂后,物资管理部焊材管理人员应按清点核对焊材的生产厂家