矿热炉机械设备

2、矿热炉机械设备 2.1 电极把持器 2.1.1 电极把持器的作用和分类 电极把持器是电炉机械设备的重要组成部份，它的作用有如下三点： 1. 将强大的电流传递给电极； 2. 将铜瓦牢固地加紧在电极上； 3. 配合压放和升降电极。 电极把持器悬挂在炉口的上方， 全部构件都处于高温区，承受着炉口 辐射和炉气的作用，而且通电部位还 会产生热量，不通电部位因感应电流 感应也要发热，以必须通水冷却。把 持器的结构，要求尽量简单、电损耗 小、操作方便、检修时更换容易、材 质要求在高温下有较高的机械性能， 并具有和绝缘隔磁的性能。 电极把持器根据构造的不同，可 分为吊挂式和横臂式两类，用的较多 的吊挂式，横臂式大多用在功率不大 ，电极直径较小的炉子上，其装置与 炼钢电炉上的电极装置相似。以下仅 对吊挂式电机把持器进行综述。 电极把持器广义来讲有电极夹紧 环、导电铜瓦、吊挂装置、水冷大套、 电极把持筒和横梁等组成，实为电极 把持器系统；窄义讲则仅指使铜瓦压 紧电极的那部分装置。电极把持器使 铜瓦压紧电极的装置形式是很多的， 目前国外采用较多的有气动弹簧式、 液压波纹管式，油马达传动的锥形环 式及水压橡皮膜式等。鉴于我国的技 术水平，目前国内矿热炉常见的有液 压一锥形环式电极把持器（图2-1） 图2-1 液压一锥形式电极把持器 和水平项紧压力环式把持器（图2-2）。 1－铜瓦；2－锥形环；3－吊架；4－护板； 5－电极把持筒；6－横梁；7－松紧油缸；8－吊杆； 9－弹簧；10－顶杆；11－压放抱闸；12－压放油缸；13－槽钢 图2-2 水平项紧压力环式把持器 1－电机壳；2－压力环；3－铜瓦；4－密封套装置；5－压力环上吊环； 6－铜管；7－铜瓦吊杆；8－夹布输水胶管；9－水管；10－无缝钢管油管； 11－下把持筒；12－铜管；13－电极密封装置；14－硅酸铝纤维毡 2.1.2电极夹紧环 （2）整体型锥面电极夹紧环 整体型锥面电极夹紧环，简称锥形环，是一个整体构件，里环断面带一倾斜角。材质可用非磁性钢或普通钢，有铸造件和铆焊件两种。用非磁性钢制造的能减少电损耗，但造价昂贵，焊接技术又要求高。也有现代大型矿热炉电极夹紧环多数采用不锈钢制作。多采用普通厚钢板焊制，为了切割磁路，中间用非磁性钢板将加紧环分成两半再焊接而成。 图 2-3 整体锥形面夹紧环 锥面电极夹紧环压紧铜瓦大多是与松紧油缸配合实现的。如图所示，铜瓦对电极的压力是靠四个松紧油缸提升锥面夹紧环而得到的。 图2-5所示为松紧油缸的结构。油缸有上下油腔（图示为左右油腔）。活塞杆有一定的工作 图 2-4 松紧油缸 行程，弹簧装在另一单独腔里。正常工作时，铜瓦压紧电极，油缸可有两种工作状态；一是油缸上下腔不通油，依靠被调至工作状态的弹簧力量，通过拉杆将锥面夹紧环提升到上限工作位置，加紧环向铜瓦加压，铜瓦又将压力传递给电极，压力可达0.5~1.5公斤／厘米²；二是，如果上述压力不能满足工作需要，可向油缸的下腔通油，弹簧和压力油联合作用即可增压加紧环对铜瓦的压力，使铜瓦对电极的压力可达到1~1.5公斤／厘米²。 压放电极时，松紧油缸也可有两种工作状态：一是带电压放，松紧油缸上下腔都不通油，电极压放油缸或电极升降油缸克服铜瓦与电极之间的摩擦力，实现电极压放；二是停电压放电极，这种情况多数是因为带电压放遇到困难，此时松紧油缸上腔通油，弹簧被进一步压缩活塞杆带动拉杆下移，夹紧环处于下限位置，与铜瓦脱开，铜瓦对电极没有压力，压放电极即可顺利进行。 锥面加紧环的倾斜角一般选用6°~18°，当铜瓦对电极的压力一定时，倾斜角越小则夹紧环拉杆的拉力越小，松紧油缸的弹簧和液压油的压力选用得就越小，但倾斜角不希望小于6°。倾斜角越大，则锥面夹紧环形拉杆上的拉力越大，松紧油缸的弹簧和油压选用得就要越大。 松紧油缸的行程过去大多设计成30~40毫米，在实际应用时显得过小些。当夹紧环倾斜角选用15°，油缸行程为40毫米时，夹紧环与铜瓦在水平方向最大仅能产生不足11毫米的间隙，若电极下部烧结稍有变形，压放电极就相当困难，甚至压放不下来，所以实际应用时希望油缸的行程略大些为好。 图 2-5 水平夹紧式液压缸压力环 1－半环；2－销轴；3－耳环；4－压力环套筒；5－油缸； 6－缸筒法兰；7－活塞；8－密封圈；9－压力环套筒装配；10－丝杆 （3）水平顶紧液压缸压力环 前三种电机夹紧环都存在一定缺陷，使用中有一定的局限性，最近十年对电极夹紧环进行了大量的研究和使用，多年的使用实践证明，水平项紧式液压缸压力环。因为是水平压力项紧，铜瓦受力均匀、平衡，不像锥形夹紧环那样多块铜瓦不易同时压紧，强行拉紧又易损坏设备，所以水平液压压力环在现在大型和中性矿热炉上得到广泛应用，对于现有旧式铜瓦压紧环正在进行改造和更换。现在中国新设计的矿热炉多采用水平项紧式液压缸压力环如图2-6所示。 （4）波纹管压力环 在近些年来引进德马克公司先进设备时，采用波纹管压力环，波纹管压力环在结构上是合理的，工作状态有液压机构拉紧铜瓦，液压时，由于波纹管收缩力稍许离开和减压时铜瓦的压力，放完电极后在自顶铜瓦。经过多年使用，效果良好，安全可靠。但波纹管材质合适的材料 制作，波纹管压力环，如图2-6示。 图 2-6 波纹管压力环 1－出水管；2－进水管；3－轴销；4－隔水板；5－波纹管组件；6－吊耳；7－油管 2.1.3导电铜瓦 导电铜瓦是电炉的关键性部件。它的作用主要是将电流传递给电极，并在一定程度上影响电极的烧结。它的工作条件是最为恶劣的，经常在高温、热炉气和浓尘下工作，当炉况不正常，出现刺火现象时条件就更差，更易使铜瓦过早损坏。铜瓦工作的另一特点是：它与电极的接触不是固定的，须随着电极的不断烧损而经常定期改变与电极的接触部位，这也使它的工作条件变坏。 为此对铜瓦的要求应该是：导电性能好、耐高温、高温下有一定的机械强度，结构上应简单，便于更换等。 铜瓦接触面积的设计，一般先选定电流密度然后根据公式计算确定。电流密度可在1~2.5安培／厘米²范围内选取。 每块铜瓦的电流强度 每块铜瓦与电极的接触面积F= 式中 I极 － 每相电极的线电流（安培） n － 每相电极的铜瓦块数 δ－ 铜瓦的电流密度（安培厘米²） 铜瓦的块数：一般电极直径大于900毫米每相不少于8块；电极直径小于900毫米者，每相在4~6块之间;铜瓦的宽度要考虑相邻两块铜瓦的间距，这个间距的大小在一定程度上会影响电极的烧结，不可忽视，一般两块的间距为30~40mm。铜瓦的高度：在上面算出的接触面积的基础上，考虑所受径向正压力的大小和经验数据等因素确定，一般取等于或小于电极直径。一般在800~1000之间合适。铜瓦中心受力点的高度，通常取铜瓦高度的2／5~1／2左右，电极夹紧环的夹紧力就作用在此位置上。铜瓦的安装高度，应使在正常冶炼情况下与料面保持一定的距离，一般在150mm左右合适；电极糊的烧结高度应在铜瓦高度的1／3~1／2附近处。 12500千伏安电炉铸造铜瓦尺寸为：长1000毫米、宽320毫米、厚80毫、重217公斤、锻造铜瓦长850毫米、宽380毫米、厚80毫米、重量200kg。 铜瓦的结构类型比较多，根据导电铜管与铜瓦的连接方式可分为两种：一种是压盖式，如图2-8所示 图2-7 压盖式铜瓦 图 2-8 抽头式铜瓦 铜瓦的正上方有一带半圆形槽的凸台，导电铜管用带半圆形槽的铸铁压盖通过螺栓压紧在铜瓦的槽内；另一种为插头式，其结构如图2-9所示，在铜瓦上部伸出两根内带锥面的铜管，连接时，导电铜管带外锥面的接头插入到铜瓦的内锥面管中，配合锥面要求加工良好，锥度要求一样，配合压严后在接缝处用银焊或锡焊条封焊。上述两种铜瓦在装配时都要求将配合表面用细纱布打磨光洁，去掉氧化层和附着物，以保证接触和焊接质量。 在铜瓦正面的中下部，铸有一长方形凹槽，用来放置绝缘垫和铸铁压块有两种，一种是扁平的长方体，适合于水平顶紧；另一种是带一斜面的楔形体，适用于锥形环压紧。也有没有凹槽，而是在铜瓦上直接铸出一斜面凸台。电极夹紧环的力就作用在铸铁压块或斜面凸台上。 铜瓦内部必须通水冷却，所以内部铸有冷却水管，冷却水管一般采用管壁较厚的无缝钢管或铜管。也有不用冷却，空心部铸造时直接铸出，但对铸造技术要求较严、废品率高，故采用较少。 铜瓦的制造质量，对延长铜瓦的使用寿命有较大的影响。首先要很好地选用材质，目前普遍采用铜合金铸成，常用的有ZH96黄铜、AQsn3-7-5-1 铸锡锌铅镍青铜等，一般认为黄铜比青铜好。国外除采用黄铜外，似以紫铜铸造为多。尚有采用电解铜锻造的。 锻造铜瓦是最近几年新发展起来高效节能铜瓦。由于铜瓦是用锻轧厚铜板，经深钻孔后再挤压成型，最后封孔。水直接冷却铜瓦体的直冷式铜瓦，致密度高，导电效果良好，所以是目前较新式铜瓦，正在大量推广使用。如图2-10所示。 但总的来看，对铜瓦材质及其制作方式的认识还没取得一致的看法，对如何选择电损耗少、制造容易、经久耐用、价格低廉的材质、尚需进一步的研究和实验。当然铜瓦的材质只是问题的一个方面，与铜瓦相接触的电极壳表面质量的好坏，也是延长铜瓦寿命很重要的因素。 图 2-9 锻造铜瓦 1－铜瓦本体；2－绝缘垫板；3－铜管；4－铜接管；5－铜瓦吊耳；6－堵块 铜瓦的铸造应该使组织致密，不得有铸造缺陷，浇冒口一般最好不要设在铜瓦的底部，铸件表面要求光洁无毛刺，加工部位（尤其是与电极壳和导电铜瓦的接触面）要确保加工质量，铸造时应使冷却水管与铜合金良好接触，水管要畅通，不得渗漏，要做水压试验，试验合格方能使用。 铜瓦是一种价格昂贵的零件，更换它需要较长的停炉时间所以冶炼过程中认真仔细地维护好铜瓦，尽量延长其使用寿命，将是使电炉高产低耗的一个重要途径。如何才能维护好铜瓦呢？首先应该控制好炉况，避免发生“刺火”，刺火时局部温度很高，对铜瓦的威胁很大；要控制好料面高度，不能使之与铜瓦底面接触，料面与铜瓦间必须保持大于150毫米以上的间距；加料时不能将料加到电极把持器和铜瓦上；要定期清除挂在铜瓦、电极壳表面和电极夹紧环上的炉灰；紧铜瓦时，要使各铜瓦受力均匀，压力适中，使铜瓦与电极的接触良好，避免打弧；要经常检查铜瓦的冷却水是否畅通，有无漏水现象，出水温度是否正常，一般出水温度为45°~50°C；要保持各绝缘部位的绝缘良好，相邻铜瓦的连接件之间、铜瓦与电极夹紧环之间、铜瓦与把持筒之间一般都要加绝缘，如果绝缘被破坏，则将有分路电流产生，从而会使某些零件过载和烧损。 2.1.4吊挂装置和水冷大套 铜瓦和电极夹紧环是通过吊挂装置悬吊在电极把持筒下方的。铜瓦用吊架，电极夹紧环则用吊杆。铜瓦和电极夹紧环等的重量是通过吊挂装置传递给电极把持筒的，所以它们的承载是很大的，需要有足够的机械强度。 吊架的结构便于更换，其结构形式比较多，图2-10所示为其中之一，系12500千伏安电炉所用。它是一种可调式，可以通过拧动调节螺母来调整各块铜瓦安装时的高度误差，吊架下端带绝缘，使之不能产生分路电流，绝缘材料一般用云母板和云母管，绝缘不好将会引起吊架的过早烧损。 图2-12所示为一种叫新型的吊架结构，用在大型封闭炉上，其特点是绝缘保护较好，不易被烧损，对铜瓦的安装高度，也可有一定的调整量，但零件制作较为复杂些。 图 2-10 可调式吊架 1－销轴；2－上叉头；3－调节螺母；4－吊板螺栓；5－云母板；6－云母管； 7－连接螺栓；8－垫板；9－下架板 图 2-11 螺钉绝缘式吊架 1－上吊杆；2－中间连接套；3－固定螺钉；4－螺钉；5－绝缘管； 6－绝缘垫；7－下叉头；8－销轴 吊电极夹紧环的吊杆，一般是中空的，有的用钢管制作，可以通水冷却。对于采用油缸来松紧铜瓦的，由于松紧油缸多数在炉顶平台上，所以吊杆一般与顶杆相连后直接与油缸相连，而不再支承在电极把持筒的下方。 水冷大套是用不锈钢板焊制的中空通水冷却构件，挂在铜瓦吊架的外面和把持筒的下缘。 水冷大套有保护铜瓦吊架的作用，也可以防止把持筒下缘和铜瓦上缘之间电极的过早烧结。水冷大套的上述作用，在大型矿热炉更不容忽视，不锈钢制水冷大套如图2-12所示。 图 2-12 不锈钢制水冷大套图 1－外套环；2－内套环；3隔水板；4－隔水环 2.1.5电极把持筒和横梁 电极把持筒是用8~10毫米 厚的钢板焊制成的圆筒，套在电 极外面，其直径一般比电极直径 大100~150毫米，它的作用是： 1. 支承导电铜瓦、电极夹紧环 和横梁等，并承受其重量； 2. 保护电极，使所包容部分免 受辐射热、炉气和灰尘的影响； 3. 使电极冷却风机吹出的风， 经过把持筒和电极之间的通道， 一方面冷却电极，以控制电极的 烧结，另一方面吹掉电极壳表面 的灰尘，使之与铜瓦接触良好。 电机把持筒的下部，一般要 用钢板加固，或做成水箱式可通 水冷却。为了减少涡流损失，大 型矿热炉把持筒下部可用非磁性 钢制造。 横梁是用大型工字钢、槽钢 或大直径钢管制成的金属构件， 一般呈三角形，可通水冷却。横 梁的作用是：吊挂导电接线板和 软母线，固定导电铜管和冷却水 管。对横梁的要求是： 1. 有足够的机械强度和刚度； 2. 为了减少导电铜管磁场的影 响，安装时要与导电铜管保持必 要的距离； 3. 要找好重心，防止由于偏重 造成的电极偏斜。封闭式矿热炉 的点击把持器也有两种结果形式 ，一种为固定水套式，如图2-13 所示。 图 2-13 固定水套式把持器 1－铜瓦；2－锥形环；3－固定水套；4－密封填料；5－吊架；6－护板； 7－导电铜瓦；8－电极把持筒；9－挠性铜带；10－松紧油缸 它有锥面夹紧环和固定水套。固定水套的作用是便于密封和导向，并改善上部构件的工作条件。它大多通水冷却，用不锈钢制成，固定在炉盖上。铜瓦压紧电极，是靠四个松紧油缸提升锥形环，向铜瓦加压来实现的。这种把持器容易密封。但水套下部因长期在炉盖内工作，温度很高，且容易与炉料打弧，所以常有被烧损的现象。另一种为活动水套式，如图2-14所示，它的特点是锥形环与导向水套合为一体，构成锥面水套。锥面水套通过四个松紧油缸可以上下移动，从而使铜瓦夹紧或松开电极。锥面水套上部没有通水冷却，它与铜瓦之间有单独的楔铁和绝缘和绝缘垫来实现两者之间的绝缘。此种结构的优点是：结构紧凑，有利于极心圆的缩小：缺点是锥形环与炉盖间的密封较难实现，加之上部不通水，容易变形，更增加了密封的困难。 图 2-14 活动水套式电极把持器 1－铜瓦；2－锥面水套；3－楔铁；4－绝缘垫；5－导电铜管；6－吊架； 7－电极把持筒；8－松紧油缸 2.1.6组合式电极把持器 20世纪70年代末期挪威埃肯公司（elken）研制成一种带电压放装置的新型组合式电极把持器。这种组合式电机把持器与上述传统式把持器完全不同，其主要技术优点为： （1） 结构简单，它简化了把持器和压放机构，使用平稳可靠。实践证明是种先进、合理、实用的节电技术装备； （2） 接触元件装置和压放装置可适用于各种不同直径的自焙电极。适应性比较强。 （3） 电机壳再不会变形，使用中直保持圆形，平整、光滑。结构比较合理、实用。 （4） 电极不在压放时失去控制，由六组夹持器用PLC程序压放电极，为冶炼操作工艺增加了安全和电极压放率。 （5） 由于减低电极的冷却，固而使电极焙烧位置升高， （6） 减少电极断损事故，节省电极湖消耗量，减少了电极事故，也保证了冶炼过程顺 利进行。 （7） 根据需要定时压放电极，不用仃电和降负荷操作。保证了电极深而稳的插入炉料中，也不电极升降引起塌料现象。 （8） 组合式电极把持器结构特点还有一个带内外筋片的特别电极壳，下边有六个供导电用的接触元件，下边有六对供电极下放的夹头，实现生产过程中不打电压放电极，使生产得以连续均衡进行。组合式电极把持器如图2-15所示。 图 2-15 组合式电极把持器 20世纪80年代末期，我国化工行业先后先后从Elken公司引进五套带有组合式电极把持器的25000KVA电石炉技术，经过下花图电石厂、西安化工厂、衡州化工厂等单位使用，投产后使用效果良好，随后我国鄂尔多斯等单位也先后使用了组合式电极把持器，生产电石， 使用效果稳定、可靠、操作方便，再次证明了组合式把持器，先进、合理、实用。 吉林铁合金集团公司率先在16500KVA硅锰电炉上也使用了组合式电极把持器，效果也较好，可以估计组合式电极把持器在电石炉、硅锰电炉、铬铁炉等炉口温度较低的矿热炉上可以逐步推广使用。但对于在硅铁炉，工业硅电炉上应用，由于炉口温度高，电极过早烧结，组合式把持器又不能倒拔，给生产进行带来一定影响因此组合式电极把持器在硅系铁炉上应用还需进一步理论研究和应用研究。 组合式电机把持器虽然有一个专门制做电极壳车间，造价高一些，但综合比较还是一种新型节能设备，值得推广应用。 2.2 电极压放系统 2.2.1 刚带式电极压放装置 在冶炼过程中，电极的工作 端是不断消耗的，电极压放装置 的作用就是定期压放电极，使消 耗掉的部分得以补充，保持电极 一定的工作长度。 有些小型矿热炉，没有专门 的电极压放机构，压放电极时， 只松开电极夹紧环和铜瓦之间的 连接螺栓，使电极靠自重下降， 降完后在拧紧螺栓。为了防止电 极突然下降，并控制下降长度， 有的在炉子上层平台的电极上安 设有手工操作的卡箍。这种压放 电极的方法，多用在3000千伏 安以下具有钳式或大螺栓压紧式 夹紧环的电炉上。 在一些较大但没有采用液压 自动压放装置的电炉上，为了准 确的控制电极压放长度，防止下 滑，采用了如图2-16所示的压 放装置是将钢带焊在电机壳的两 侧，为了增大摩擦，钢带绕在两 个铸铁瓦上，然后经过卡头，通 过手轮来调节卡头的松紧。压放 电极之前，将限制块用螺栓固定 在钢带上，限制块与卡头之间的 距离就是压放电极的长度。压放 图 2-16 钢带式电极压放装置 电极操作程度如下： 1－钢带；2－铸瓦；3－卡头；4－手轮；5－限制快；6－滚筒；7－滑轮装置 1. 定好压放量，将限制块上提到一定高度，用螺栓夹紧在钢带上； 2. 降低该相电极的负荷50％左右； 3. 将导电铜瓦的压紧螺栓松开；用手轮将卡头缓慢松开； 4. 电极压放到预定的位置后，限制块紧贴在卡头的上表面，此时转动手轮使卡头压紧钢带，同时拧紧铜瓦的压紧螺栓，使铜瓦压紧电极。 这种装置带有电荷，所以上部滑轮装置需要进行绝缘。钢带应满足强度需求， 厚度在 0.8～1.2毫米左右，过薄的钢带在往电机壳上焊时易被烧坏；过厚的钢带则由于太硬而不适用。钢带往电极壳上焊时要用气焊。两边限制块的高度应该一致，以使电极保持垂直状。 使用这种装置压放电极，操作繁琐，劳动强度大，还要消耗大量的优质钢材。所以除老式矿热炉尚有少量的继续使用外，一般都在加以改造，新建炉子已不再采用。 2.2.2 液压抱闸式自动压放装置 大型矿热炉和封闭炉都采用液压抱闸式自动压放装置。这种装置有两种形式，图2-17所示的是一种双闸活动压放油缸式压放装置。它由上下抱闸和三个压放油缸组成。上抱闸坐 在三个压放油缸上面，压放油缸均布固定在下抱闸上面而下抱闸则固定在电极把持筒上方与电极升降油缸相连的横梁上，所以上下抱闸均可上下运动。正常工作时，在弹簧力的作用下，上下抱闸经常处于抱紧状态。压放电极动作程序如下; 上抱闸松开─—上抱闸升起─—上抱闸抱紧─—下抱闸松开─—上抱闸压下─—下抱闸抱紧。 倒拔电机的程序是： 下抱闸松开─—上抱闸升起─—下抱闸抱紧─—上抱闸松开─—上抱闸下降─—上抱闸抱紧。 每次压放或倒拔的最大量一般为100毫米，根据工艺需求压放量可以调节。 图 2-17 双闸活动压放油缸 式电极压放装置 1—上抱闸；2—压放油缸；3—下抱闸 2.2.3 下闸活动无压放缸电极压放装置 图2-18所示的是一种下闸活动无压放油缸式电极压放装置，它由上下分开的两个抱闸组成，中间没有压放油缸连接。下抱闸在电极把持筒上方的横梁上，横梁连在两个升降大油缸的柱塞上。上抱闸与电极湖平台牢固连接。这种装置的特点是，在正常工作情况下，上抱闸处于常开状态，玉放电极时，上抱闸抱紧，下抱闸松开，用电机升降大油缸提升把持器，从而使电极工作长度得到补充。 电极压放程序：上抱闸紧─—下抱闸松─—下抱闸升─—下抱闸紧─—上抱闸松。 电极倒拔程序：上抱闸紧─—下抱闸松─—下抱闸降─—下抱闸紧─—上抱闸松。 对比两种压放装置，第一种在电炉冶炼过程中上下抱闸同时抱紧电极，有利于防止电极的突然下滑；上下抱闸叠在一起电极通过上下抱闸时，不存在不同心的问题。第二种因为升降油缸的行程很大，所以可以实现较大的压放量；另外在压放或倒拔电极时，电极在炉内可以相对不动，有利于炉况的稳定。 压放装置的液压抱闸，按其结构特点不同，有液压闸块式抱闸和液压带式抱闸之分。 两种抱闸按其工作特点的不同，又可分为长闭式和常开式两种。长闭式抱闸的工作特点是抱紧电极需要的接触压力均有弹簧供给，松开电极均需用油压客服弹簧力来实现，它一般用作双闸活动压放油缸式电极压放装置的上下抱闸，或用作下闸活动无压放油缸式电极压放装置的下抱闸；其优点是当液压系统出现故障时，电极不会突然下落。常开式抱闸的工作状态正好与长闭式相反，它的特点是在弹簧力的作用下，抱闸处于松开状态，抱紧则需要通过油压。 抱闸对电极的接触应力，要考虑一个抱闸能单独的承担该相电极的重量。接触电极的闸瓦数量，要根据电机壳不致被压瘪抱紧力的大小来确定；一般情况下，电极直径不超过1100毫米时选用4块，超过1100毫米时选用6块。闸瓦内表面衬用耐热夹布橡胶板，以增加摩擦系数，同时橡胶还有一定的伸缩性，可适应电极壳表面的少许变形。 图 2-18 下闸活动无压放油缸式电极压放装置 1─下抱闸；2─上抱闸；3─导轮装置；4─支架；5─橡胶闸皮；6─钢闸瓦； 7─蝶形弹簧；8─缸体；9─压盖；10─调整螺栓. 2.2.4 气囊抱闸 气囊抱闸作用在电机壳上受力缓软，且易夹紧，是我国一些厂家使用的电极压放装置。常使用充气气体介质为压缩空气或氧气。注意使用这种气囊抱闸，平台和烟罩顶盖必须密封良好，防止热气上升烧坏气囊。常用抱闸气囊抱闸形式如图2-19所示。 图 2-19 气囊抱闸 1─气囊；2─抱闸壳；3─上抱闸座；4盖圈 2.2.5 液压带式抱闸 常闭液压带式抱闸如图2-20闸抱紧电极的原理是：当弹簧10作用时，使其左右两个销轴13和9的距离拉开，两个对称的连杆2与销轴相连的一端也随之被拉开，连杆2绕固定销轴15转动的，因而它的另一端互相靠拢，但次端又通过销轴和对称连扳16与对称连扳17相连，由于销轴19是固定的，所以两个连扳也要互相靠拢，因为两个半圆形的制动钢带6与对称连扳17的端部相连，制动钢带的一端也就跟着连扳17相互靠拢，这样钢带通过压辊装置的作用，同时将八块制动闸瓦3压向电极，使其抱紧电极。 抱闸松开电极时，将压力油通入油缸14左右油腔，弹簧10被压缩，连杆2外端收拢里端拉开，连个连扳17也互相拉开，制动钢带6也随之松开，由于闸瓦后面小弹簧4的作用下，八块制动闸瓦用时离开电极，这样既放松了电极，有避免了磨损闸瓦。制动钢带的长短可通过调节装置进行调节。两个扇形齿轮11是对称连杆17的同步装置。 图2-21所示为简化的带式抱闸，其结构比上述带式抱闸大大简化，工作原理基本相同。 带式抱闸能使电机壳受力均匀，因为制动钢带可使全部闸瓦同时受大小相同的向心力，但这种抱闸结构复杂，还要消耗特制的钢带。 上下抱闸之间的压放油缸在压放电极时，仅需克服由于锥面夹紧环的作用而产生的导 电铜瓦 与电极之间的摩擦力；倒拔电极时，则不仅要克服导电铜瓦与电极之间的摩擦阻力，而且还要克服电极的重量。 由于上下抱闸之间设置了压放油缸，按道理，压放电极时不需松开铜瓦就可以实现带电压放，但实际工作中也常出现压放不下来的情况。这是因为冶炼过程中铜瓦附近的电极容易发生烧结变形、漏糊和“结瘤”等现象造成的。当遇到这种情况时，必须停电松开铜瓦。压放电极才能得以进行。 采用液压抱闸式压放装置时，控制电极压放长度和防止电极下滑是靠抱闸来完成的。压放电极时，抱闸上升的高度相当于电极压放的长度。这种装置还可以通过电磁阀等液压元件与电气开关配合，实现电炉带电远离手动压放电极，从而提高了电炉的作业率，改善了工人的劳动条件，在新建的大型矿热炉上被广泛采用。 2.2.6 碟簧抱闸电极压放装置 具有压放程序功能的现代大型矿热炉用的双抱闸液压自动压放装置，如图2-23所示。我国在引进德马克公司设备时，采用这种碟簧抱闸压放电极，平时工作时由碟簧装置抱紧电极，压放电极时靠液压碟簧压缩，下放电极，压放电极后，卸压，又用碟簧力抱紧电极。这种压放装置，已在我国得到广泛应用。 图 2-20 液压带式抱闸 1─连杆；2─连杆；3─闸瓦；4─小弹簧；5─压辊；6─钢带；7─轴；8─导向座 9─销轴；10─弹簧；11─齿轮；12─导向筒；13─销轴；14─油缸； 15─销轴；16─连板；17─连扳；18─压紧装置；19─固定销轴 图 2-22 双抱闸蝶簧式电极压放 1─上抱闸；2─压放油缸；3─下抱闸；4─蝶形弹簧；5─油缸组件；6─抱闸体；7─闸瓦 图 2-21 简化带式抱闸 1─弹簧；2、3─左、右轴架；4─杠杆；5─固定轴；6─压板；7─钢带；8─小辊子； 9─闸瓦；10─油缸；11─活塞杆；12─螺丝杆；13─小套；14─连杆；15─小轴； 16─滑槽；17─压板；18─铁块；19─调节螺栓 2.3 电极升降系统 2.3.1 卷杨机电极升降装置 电极升降装置是用来控制电炉负荷的，冶炼过程中需要保持恒功率。当变压器低压侧电压确定后，为了保持恒功率，就要维持恒电流，这样就要控制电极端部与料面的距离。所以冶炼过程随着料面的波动，导电必须随之升降，才能保持恒功率，这就是电极升降装置的主要作用。 矿热炉电极升降装置大致有两种类型，一种是卷扬机升降；另一种是液压油缸升降。 1. 卷扬机升降装置 卷扬机电极升降装置，由卷扬机、钢丝绳、滑轮和机架等构成。卷扬机包括电动机，涡轮减速器、开式齿轮以及卷筒等。如图2-23所示。钢丝绳的一端固定在卷扬机平台的钢 梁上，另一端绕过下部的滑轮固定在卷筒 的端部如果不固定，也可以接上平衡锤。 为了使电极在规定的行程内工作，以免发 生设备事故，上下极限位置都应设置行程 限位器，以限制电极的上下极限行程。 卷扬机的工作环境一般都比较差，所 以最好采用封闭式电动机有，防尘罩的， 减速装置都要装在封闭罩内。并要定期清 理。要经常检查钢丝绳的磨损和润滑情况 ，要保证滑轮与下部钢梁间的绝缘良好。 这种结构的优点是结构简单，使用可 靠，维修工作量小；缺点是没有导向装置 ，电极摆动较大，而且要有专用的卷扬机 图 2-23 卷扬机传动示意图 平台，增加了厂房的标高。 1─电动机；2─涡轮减速器；3、4─传动齿轮；5─卷筒 2.3.2 液压油缸升降装置 油缸升降装置按油缸升降柱塞与把持筒上部横梁的连接方式，可分为刚性连接和铰性连接两种；根据柱塞与缸体的运动情况，又可分为活动缸体式和活动柱塞式。 图2-24所示为刚性连接活动缸体式电 极升降装置，它由两个升降油缸、一个横 梁和一个固定座底组成。两个柱塞与固定 底座用螺栓刚性连接，油缸体与横梁也是 刚性连接，压力油从柱塞底底部进出，将 油缸体顶起或降下。升降过程中两油缸的 同步靠刚性连接实现。 图2-25为铰性连接活动柱塞式电极升 降装置，其结构特点是：油缸体固定，两 柱塞的球面赛头顶在电极把持筒上部横梁 的球面底座上，压力油从缸体油口进出， 柱塞即可上下运动，带动电极升降。横梁 相对柱塞可以有少许摆角。两柱升降的同 步是靠分流集流阀控制实现的。 导向筒在装置中的作用是重要的，它 的两 端都有多组导向辊，通过导向辊的作 用，使电极把持筒在升降过程中保持垂极把 图2-24 刚性连接活动缸体式电极升降装置 极把持筒在升降过程中保持垂直从机械的角 1─把持筒上部横梁；2─升降油缸；3─固定底座 度保证电极升降油缸的同步。 4─防尘罩；5─导向辊 升降油缸的结构见图中所示，油缸工作时柱塞与橡胶密封环作相对摩擦运动。为了延长工作周期，减少泄露，对柱塞的光洁度和表面硬度等都有较高的要求。 图 2-25 铰性连接活动柱塞式电极升降装置 1─把持筒上部横梁；2─升降油缸；3─导向辊；4─导向筒；5─底座；6─防护罩 电极升降要求控制上极限位置，为了保证设备安全，不但要设置电气限位器，而且机械结构上也要有限位措施，办法是在柱塞下部开数个燕尾槽，当柱塞燕尾槽升到油缸泄油口部位时，压力油从泄油口卸掉，柱塞即停止上升。 图2-26 吊缸式液压电极升降装置 1─吊架；2─底座；3─吊缸装配；4─电极压放装置；5─上把持筒；6─绝缘套管；7─销轴 油缸升降装置在使用过程中，要加强维护检修：缸体与柱塞相对活动部位要加防尘罩;液压油和橡胶密封件要定期更换；接头和密封部位要经常巡视检查，防止油泄露。 液压油缸升降装置结构紧凑，传动平稳，便于实现自动化操作，厂房标高也可适当降低，因此采用的越来越多。但液压设备的制作、安装和维护要求都较高，并且辅助设备也较多。 电极升降机构的计算负荷，除计算电极重量及附属设备的重量外，还应考虑熔体炉渣对电极的粘结力及粘结物。电极的升降要求升时要快一些，降时要慢一些；升降时速度视炉子功率及升降机构的不同而异，一般电极直径大于1米者为0.2～0.5米／分，小于1米者为0.4～0.8米／分。电极升降行程分别为1.2～1.6米。 2.3.3 吊缸式液压电极升降装置 最近几年有出现了一种吊缸式电极升降装置，如图2-26所示。吊缸式电极升降装置，把持筒重力作用在在四层平台大梁上，这样可以减轻三层平台大梁的受力负担。重力均布在三层和四层平台大梁上，受力均衡，可以降低厂房造价，并且安全可靠。 2.4 电炉的冷却和通风 2.4.1 电炉的冷却 矿热电炉的许多部件都在高温区工作，特别是电极把持器附近的温度，经常在400～1000℃以上，因此电极夹紧环、拉杆、导电铜瓦、水冷大套和导电管等都必须加以冷却，以提高其它寿命，并改善电路中的导电性能。 电炉的冷却有水冷和气化冷却两种，目前多数采用水冷，气化冷却则在积极试用中。 2.4.2 电炉的水冷 电炉上采用水冷的部位除把持器外，还有炉口水门，把持筒下部和某些承重结构的表面等。各相电极把持器的冷却装置都应该是独立的，还有铜瓦也同样。而且要求铜瓦与其它冷却水路应有电气绝缘。 水冷装置的正常工作是电极把持器等重要部件安全运行的重要条件。断水是非常危险的，水泵房停水时，要求由备用储水塔供水，如果没有备用水塔，停水后要马上将电极升起停止负荷。然后在根据停水的原因和估计停水时间的长短来采取措施。 硬水和有机械杂质的脏水（有沙子和污泥）是水冷装置损坏的一般原因。为此应根据当地水质情况设置沉淀池或在水源地将水进行过滤。硬度很大的水，最好经过软化处理。一般软化水的硬度小于的国度，即Ca、Mg离子10毫克/m³。. 为了得到较好的冷却效果，冷却水给水温度不得高于30℃，为了减少水垢的产生，回水的温度不得高于50℃。由于铁合金电炉用水量很大，要尽量建造喷水池或冷却水塔，以便实现冷却水的循环使用，循环使用的冷却水其硬度比新水硬度低。一般软化水设备如表2-1所示。 在给水管与冷却构件之间，除了已被接地的以外，都要用橡胶软管连接，使之与金属管绝缘。 炉上水冷装置的进出水管全部接在分水器上，分水器接在总给水管上，总给水管上装有总给水截止阀门，每根支管上则装有小截止阀门，以便控制冷却水量。回水管的水全部排放在总集水槽中，通过每根支管的回水情况，可以直接观察相应构件的冷却水量。回水管的水全部排放在总集水槽中，通过每根支管的回水情况，可以直接观察相应构件的冷却水情况。总集水槽与总回水管相通。水压表装在总给水管上，水压一般不低于2个气压。水管应集中整齐排列，统一编号挂牌，便于观察、操作和维护。 电炉生产时，生产工人应经常了解管中水流情况，并用手检查水的温度，一旦发现水流和水温有急剧变化时，说明发生了不正常现象，应立即采取相应的措施。 表 2-1 全自动软化水设备规格 规格 GA-6D2 GA-10D2 GA-15D2 GA-20D2 GA-25D2 GA-35D2 产水量，t/h 6～7 7～12 13～16 16～22 22～27 28～40 树脂罐直径，mm Ø600 Ø800 Ø900 Ø1000 Ø1200 Ø1200 树脂装填量，kg 300 600 1200 1800 2000 3000 盐耗，kg 75 150 240 250 400 398 参改安装尺寸， 长×宽×高 2.6×1.3×2.6 3.2×1.3×2.6 4.0×1.5×2.6 4.0×1.5×2.6 4.0×2.0×2.6 4.0×2.0×2.6 出入口管径， DN45 DN45 DN50 DN55 DN60 DN65 适应原水硬度 0.2～0.6 0.2～0.6 0.2～0.6 0.2～0.6 0.2～0.6 0.2～0.6 2.4.3 电炉的汽化冷却 气话冷却的实质是利用接近饱和温度的水在汽化时大量吸收热量，使高温工作下的构件得以冷却。汽化冷却的优点是冷却水的消 耗量大大减少。通常每加热1公斤饱和温度 的软化水使之变为蒸汽约需吸热510千卡， 而一般冷却水，当进出水温差在10℃时，每 公斤水仅能吸热10千卡，因而使用气化冷却 时，每公斤水从冷却构件上带走的热量不是水 冷却的10千卡，而是510千卡以上，从而使 耗水量大大减少。 由于汽化冷却使用软化水，因此完全消 除了水垢沉积现象，从而提高了冷却构件的 冷却效果和使用寿命。产生的蒸汽又可供工 业或生活之用，起到节省能源的作用。 汽化冷却的基本原理如图2-27所示， 图 2-27 气化冷却的基本原理 冷却构件有两根管子与汽包相连，冷却水有 1─汽包；2─下降管；3─上升管；4冷却构件 下降管从汽包进入冷却构件，在冷却构件中 形成的汽水混合物，有上升管进入汽包，在汽包内蒸汽与水分离，蒸汽管道输出，水则继续在系统内循环。汽包内的部分水消耗后，可补给新软化水。 汽化冷却有自然循环和强迫循环两种。靠水一气混合物的比重差形成的水循环叫自然循环，靠水泵的压头形成的水循环叫强迫循环。应用时可采用自然循环，也可采用强迫循环， 但一般均采用自然循环兼强迫循环，即正常情况下靠自然循环，在刚开炉或自然循环发生故障时转换成强迫循环。 图2-28介绍某厂一台矿热炉的汽化冷 却装置情况，该装置系由汽包部分、外部循 环管路、冷却构件及强迫循环泵站等组成。汽包部分主要用来分离从冷却构件经上升管引入汽包的汽水混合物里的蒸汽，并保存一定的水量，以备给水中断时使用。汽包部分由汽包体、隔板、蒸汽分离管、给水平衡管、上升接管、下降接管、蒸汽排出管、 水位计、液位继电器、安全阀、压力表和若干个截止阀等组成。 汽包体由中间圆筒和两个接头焊接而成在汽包的纵长方向装有带小孔的隔板，用以分离由上升管引入的汽水混合物中的蒸汽，还装有与蒸汽排除管相连的半周身带小 孔的蒸汽分离管。在汽包的上方，装有蒸汽 排出管、两个安全阀和两个压力表。在其侧面，装有上升接管，与外管路相连，引入汽水混合物；还有一个水位计，以示水位。在 汽包下方装有下降管，与外部管路相连，用 以向冷却部件供水；为减小汽包内软化水的 图 2-28 矿热炉的汽化冷却装置原理 碱度，设有一排污管，定期排污；还装有一 1─导电铜瓦；2─锥面夹紧环；3─护板 个下降总管，与强迫循环水泵相连，以供强4─汽包体；5─液位继电器；6─压力表 迫循环使用。在汽包横断面的侧方，装有一 7─安全阀；8─强迫循环泵站 套液位继电器，用来控制一个电动给水闸阀，以向汽包内供水或挺停水。 外部循环管路是由不同管径的无缝钢管、钢管吊架和活络接头等组成。冷却构件在正常工作是需要上升或下降，要用活络接头代替胶管实现上述要求。 冷却构件共分两组，如图中所示，导电铜瓦为一组，锥面夹紧环和护板为另一组，组成两个冷却回路。 强迫循环泵站由水泵装置、接管、集管、集止阀、止回阀等组成。水泵装置又由循环泵、电动机、进出口闸阀等组成。强迫循环泵站为汽化冷却强迫循环所用。当由自然循环转换到强迫循环时，首先将汽包各下降管的截止阀关闭，然后打开强迫循环给水管与各下降接管相连的截止阀，最后打开下降总管的截止阀及强迫循环水泵与汽包和下降总管相连的闸阀，在启动循环水泵，即可实现强迫循环。 在刚开炉时，汽化冷却系统应首先采用强迫循环，随着炉温的升高，在上升管中逐渐产生汽一水混合物，随时打开上升管处的球阀观察有否蒸汽产生，如有大量蒸汽产生，即可转换到自然循环。切换时，首先将汽包部分下降管处的截止阀打开，关闭总下降管闸阀，停泵，再关闭强迫循环泵出水管与各下降管相连的截止阀。当系统压力上升到3公斤／厘米²时，将汽包上的放气阀打开，压力逐渐上升到4公斤／厘米²以上时，安全阀门打开，使压力保持在4公斤／厘米²左右。 汽化冷却装置的安全运行十分重要，必须健全必要的显示和检测装置，要制定严格的安全运行规程；每隔一小时要巡回检查循环系统各部位，看是否正常，每班要冲洗水位计一次，要特别注意水位的变化情况；每班要用安全阀放气一次，检查其动作是否灵敏；根据水质情况，每班要定期排污；要经常打开与上升管相连支管的闸阀，检查有否与偶蒸汽产生，如果没有蒸汽，说明汽化系统工作不正常，要及时停炉分析原因，排除故障。 2.4.4 电炉的通风 为了排除电炉冶炼产生的大量废气和炉尘，创造良好的操作环境，保护工人身体健康，在开口式矿热炉上一般都设置有排烟罩、炉前排烟风机和淋浴风机。 炉口上方排烟罩（又称炉罩|）大多为圆筒形，其直径取决与炉口直径，高度则取决于炉口平台上方的楼板标高。为了便于炉口操作、观察炉内构件的工作情况和维修方便，烟罩安设的高度一般离操作平台约1.5米左右。 烟罩一般用厚度约4毫米左右的钢板焊制，小电炉多做成整体的；大电炉则多数为数瓣拼装而成，为了防止产生涡流，各瓣相互之间连接处，均要加绝缘。排烟罩必须与厂房建筑结构、穿过烟罩加料管、承重横梁及馈电线路等绝缘，或始终保持一定的间距。 排烟罩和烟囱相连，将废气和粉尘排入大气。12500千伏安电炉的烟囱高40米左右，以保持必要的抽力，每小时的排气量约达10万米³以上。由于烟气中的含尘量很大，所以这种处理烟尘的方法，对周围环境污染较大。应该采用除尘器达标排放。 在出贴或排渣时，将排烟风机打开，经出铁口上方的排烟罩和其相连的烟囱，将产生的烟气排入大气。由于出铁口排烟罩工作面积较大，从炉内排除的烟气比较集中，而且具有一定的冲力所以风机必须有足够的风量和风压。 在炉口或炉前的操作平台上，配置有轴流式淋浴风机，将清洁凉爽的空气吹到操作地点，以保证空气中的含尘量降至2毫米／米³以下。 为了减少炉口的高温辐射热，改善炉口上方排烟罩的排烟效果，一般在炉口四周安装通水冷却的水门。 生产工人应维护好排烟设备，并正确使用，对烟道积尘应定期清理，有破损之处要及时设法焊补，以确保排烟装置的效率。 2.5 低烟罩和封闭炉 矿热炉由小型、开口式向着大型、封闭式方向发展是当前的一种趋势。 2.5.1 低烟罩 某些矿热炉在封闭之前，采用了一种叫做低烟罩的结构。所谓低烟罩，就是将炉口上方传统的大烟罩取消，代之以一个高2米左右的矮烟罩。为了便于处理炉况和加料，在烟罩的四周有个数个大、小不同的炉门。 电极把持器和短网采用封闭炉的形式：加料方式，根据冶炼品种可采用料管或人工加料：其它部分的结构与开口式电炉大致相同。 低烟罩的优点是：人工加料时，大大减轻了对人体的热辐射，炉口周围操作条件得到改善，烟罩上面温度不高，更换筒瓦等操作可在其上进行，另外，可配置余热锅炉利用余热，烟气较易于净化处理。 低烟罩在国内锰铁和硅铁炉上都有应用，图2-29所示为12500千伏安硅锰炉低烟罩断面图。 图 2-29 12500千伏安硅锰低烟罩电炉 1─炉壳；2─炉体；3─低烟罩；4─电极把持器；5─下料管 低烟罩有两种结构形式：一种是 全金属结构；另一种是金属骨架-耐热混凝土和砖结构。图2-31所示是金属结构式低烟罩，用于12500千伏安硅锰电炉上，其上部直径为6400毫米，下部直径为6800毫米，有效高度1800毫米，由框架、盖板、侧板和铸铁门等组成。除铸铁门外，其余都通水冷却，材质除侧板采用普通钢板制造外，其余都用防磁钢板制造。 框架由六根通水立柱和一个外径为7040毫米，内径为6420毫米厚为16毫米的钢板环圈组成。 图 2-30 全金属结构式低烟罩 1─开门机构；2─梁架；3─铸铁门；4─炉壳法兰；5─活动大侧板；6─门板；7、8、9、10─盖板；11─中心盖板 12─活动小侧板；13─烟道侧板；14冷却水胶管；15─框架 侧板安装在立柱之间两块大侧板装在炉子的两个大面，三块下侧板装在三个小面，每块大侧板上装有两块铸铁门，小侧板和烟道侧板上侧装在一块。 梁架系水冷金属骨架，它被支承在框架的六根支柱上，13块水冷盖板盖在梁架上，由梁架的12根水冷水平梁支承。盖子中心及其三角部位开有一个小孔和三个大孔，中心料管和三个电极分别通过其中，其余9个料管孔也对称布置在盖板上。 侧板为焊接件，其上留有安装铸铁门的孔，铸铁门被面抹有一层耐热水泥，上部有吊环，可通过气动开门机构随时开闭，以便观察和处理炉况。 水冷金属骨架—耐热混凝土和砖式结构低烟罩，某厂用于一台14000千伏安硅铁炉上，烟罩直径为7000毫米，有效高度为1900毫米炉盖板是用无磁性通水钢梁与耐热混凝土整体浇铸而成，厚度为300毫米。炉盖板由12根通水钢立柱支承，烟罩四周每个大面开设一个大门，每个小面开设两个小门，其余部分用耐火砖封住。炉盖板上开有两个排烟孔，中心设有自动加料孔和三个测温点。整体盖板具有制造简单、安装快、承载强度大、使用寿命长等优点。 2.5.2、封闭炉 矿热炉的封闭是在开口炉的上方加盖，盖上布置有加料管、防爆孔和操作孔等。冶炼过程中炉膛内部不与大气相通，维持微正压操作，正常冶炼时炉内压力为1-2毫米水柱。 矿热炉的封闭带来一系列好处：原料可用多个料管自动的加到炉内，从而减轻了工人的劳动强度：煤气不在炉口燃烧，减少了辐射热和炉尘，改善了环境和设备使用条件；煤气净化后可回收利用，节约大量燃料；导电系统不受高温影响，断网和软母线可尽可能靠近电极，以减少导电管长度；短网布置可采用中间进线方法，即把来自变压器的铜排直接引到炉心，通过集电环等将电流传递给铜瓦，这样可使三相铜排长度基本相同，各相负荷均衡，电抗也可降低。 目前，国内矿热炉的封闭仅用于冶炼 时炉料不结块、布料没有特殊要求的硅锰等 品种。高硅铁的冶炼要求布料均匀，冶炼铁 过程中炉料容易结块，封闭问题尚存在一定 困难。 封闭炉是在开口炉的基础上发展起来的， 它的设备很多都与开口炉一样，不同的是增 加了炉盖、加料管、电极密封和煤气净化装 置等，如图2-31所示。 炉盖是封闭电炉的关键部件，它的结构 形式对封闭炉的各相经济技术指标有着重要 的影响。 炉盖的工作条件十分恶劣，经常在高温 辐射和炉气的冲刷下工作，正常时温度在 400℃～600℃，有时则高达1200℃。对炉盖 的要求是： 1. 有一定的强和刚度，使用寿命长，制 造容易，更换方便。 2. 有一定的高度，保证工艺要求的必要 空间。 图 2-31 封闭式电炉断面图 3. 与炉体、电极把持器、料管等应有较 1─炉体；2─炉盖；3─把持器；4─短网；5电极； 好的密封和绝缘； 6─加料管；7─电极压放装置 4. 发生电极折断等事故时，处理方便。 封闭炉炉盖目前国内应用形式较多，