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提升机、冲压机、钻孔机风险点告知卡

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提升机、冲压机、钻孔机风险点告知卡风险点名称冲压机主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品,使用不当(戴手套)。4、违规操作,非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。.风险点等级三级管控层级车间级安全标志A庆主要风险控制措施1、严格按照操作规程操作,正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查,定期对设备进行检修。3、合理选择空程,磨削过程主要精力集中。4、发生事故时,按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置...
提升机、冲压机、钻孔机风险点告知卡
风险点名称冲压机主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品,使用不当(戴手套)。4、违规操作,非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。.风险点等级三级管控层级车间级安全标志A庆主要风险控制措施1、严格按照操作规程操作,正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查,定期对设备进行检修。3、合理选择空程,磨削过程主要精力集中。4、发生事故时,按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置当林1菽伤人当心触电责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120>110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称提升机风险点等级三级主要危险因素描述风险管控层级车间级安全标志A当心吊物主要风险控制措施责任单位生产车间主要事故类型1、设备振动、损坏。2、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,导致物体坠落。3、制动器失效。4、吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落。5、0吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。1定期对提升机进行查看测量。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求。2定期检测检查,维护保养。3按照企业化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使用应急器具,并经常进行应急演练。5购置的吊索具应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、检查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识,相关的资料应存档。物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称叉车风险点等级三级主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障,易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。风险管控层级车间级安全标志必须持证上岗鼠当心叉车主要风险控制措施责任单位生产车间主要事故类型1、叉车充电区域保证通风;2、发生触电,区域急救人员先断电,呼吸、心跳停止进行心肺复苏;3、每月对于叉车进行点检,发现异常及时进行维修;4、对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下,货物超出本身视线,要进行倒车行驶。5、叉车速度限速5公里;6、张贴警示标示及操作规程;7、严格按照操作规程操作。火灾、触电、车辆伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称钻孔机主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品,使用不当(戴手套)。4、违规操作,非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。.风险点等级三级管控层级车间级安全标志A庆主要风险控制措施1、严格按照操作规程操作,止确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查,定期对设备进行检修。3、合理选择空程,磨削过程主要精力集中。4、发生事故时,按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置鼬机婚人当心触电责任单位生产车间主要事故类型应急处置措施触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话1、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护,确保设备完好。3、现场消防设施到位,安全附件定期检验。4、加强巡检,发现空压机渗油必须停机检修,同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。AA第涮蜘人当心触电——责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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