两段式冷煤气发生炉方案

ф2.0ｍRYX—L两段式煤气发生炉冷煤气站工程项目商务方案　　　郑州荣亦信环保科技有限公司二零一二年十一月目录一、公司简介………………………………………………2二、工程项目概况…………………………………………３三、煤气生产工艺流程……………………………………6四、设备配套选型说明……………………………………10五、电器、仪表自动化控制及装机容量…………………14六、煤气站人员配置………………………………………17七、施工质量及售后服务…………………………………17八、煤气站的消防工程……………………………………19九、项目工程设计、制造、安装、检验依据……………24十、设备概况及工程造价…………………………………27十一、公司业绩一览表……………………………………34第一部分公司简介郑州荣亦信环保科技有限公司创建于２0０0年，是国内首家从事各种煤气发生炉及工业炉的科研、开发、设计、生产、制造、安装及技术咨询为一体的高新技术企业。近几年来，公司始终坚持以“科技创新,调整能源结构”为己任,先后成功的研发了二十六项各类煤气发生炉及配套附属设备,并荣获四项国家专利，200５年获得国家科技企业“创新基金”,并得到河南省科技厅火炬项目的支持。本企业生产制造的各种型号混合型煤气发生炉、单段式、双段式热、冷煤气站工程,为我国工业洁净化生产节能、环保技术起到了积极的推动作用，公司在国内外承担各种规模的单段式、双段式冷、热煤气站及各种工业窑炉的新建、旧炉窑改造等数百余家。产品已出口印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南等国家和地区,得到了外商的一致好评。企业坚持以科技为先导、管理为基础、以质量求生存、创新谋发展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念。按照现代化企业制度的要求建立了面向市场和用户的崭新运作机制,运用ＩＳO９000国际质量保证体系，从而保证了产品质量和服务质量均达到同行的前列,创造了良好的社会效益和经济效益。今天的“荣亦信”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头企业。第二部分工程项目概况1.概述根据贵方提供的技术文件和贵方窑炉生产需求,本项目设备选型配置为:ф2.０MＪTＤ—L两段式煤气发生炉，环保风冷型冷煤气站设备一台套（一开无备)。2.设计原则：　2.1选用先进、成熟可靠的技术及设备。2.2工艺方案能充分满足产品的烧成及环保要求。　2.３保证工艺的合理性及长期运行的可靠性。　２．4安全、实用、节能、投资合理。3.Ф２.0MJTD-L两段式煤气发生炉冷站运行工艺及最终煤气产品质量指标:一、项目运行工艺指数　3.1每小时生产煤气量：28０0－３000Nｍ3/h３.2每天生产煤气量：６720０－7２0０0Ｎm3／d３．3每小时耗煤量：７５０－850kg／h　3.4每天耗煤量：18００0-20400kg/ｄ　3．５每天产出煤渣量:１800－２04０kg/ｄ　　3.６软化水日消耗量为:8．４-9．6m3/d　3．7冷循环水用量为：150ｍ3/ｄ3.8生活及其他用水：2.5m3/ｄ３.9煤气站配备人员：13人（详细见第六部分）　3.1０煤气站占地面积为２50０m2　3．1１储煤场（似圆台型)占地面积为:1３00m2（供单台煤气炉3个月的用煤量)3．12储灰场（似圆台型)占地面积为：1５0m2(供单台煤气炉1个月的灰渣存放量)二、用煤项目技术要求试验方法粒度分级烟煤：25-6０ＧB189块煤限下率50-80mm粒度级≤15%ＭT1含矸率＜2.0%~3.０MT1灰分(Ａd）一级Aｄ≤１８％二级18%60%GB１573抗碎强度（>25mm)>6０％GB７561胶质层厚度(γ)γ＜1２mmGＢ74７9发热量(Qnet,ar)烟煤Qnet,ａr>21MJ／kgＧB2１3三、发生炉夹套用软水标准项目给水炉水锅内加药处理锅外化学处理锅内加药处理锅外化学处理悬浮物（mg/L）<5总硬度(ｍｃ／L)(注）<3.5<０.031总碱度(mc/L)（注）1０－２２<２2PH(２５℃）>7>7１0-1２１0-12溶解固形物(mg/L)<5000<5０00相对碱度(游离NaOH／溶解固形物)<0.20.2四、最终煤气产品工艺指标（与用煤有关)1.气化：气化强度200-3０0kg/m3.ｈ干煤气化率　　3－3.3m3/kg灰渣含碳量10-1５％蒸气耗量　0.3-0.5　ｍ3／k煤空气耗量　2.5m3／kg煤炉渣出量15%2.质量:煤气产量：28０0-3000Nｍ3/h煤气热值:≥1450Ｘ4．18KＪ/Nm3煤气含尘土量：≤25mg/Ｎm3煤气焦油含量:≤25mｇ/Nｍ3煤气出站温度：3５-45℃３．成分:CO　(一氧化炭)2４/3０%ＣO2　　（二氧化炭)４-６%H2　　(氢气)１３-15％ＣH4　　（甲烷)1.8-2.4%O２　　　(氧气)﹤0.6％N2　(氮气)4７－5１％4．副产品焦油产品指数项目单位指标密度（20℃）g/ｃm3１.０5-1.2水分含量%（m/m）≤0．５粘度（E80)℃4灰分％(m／m)0.2热值Kｃal/kg≥8900硫含量%（ｍ/m)0．５游离水有少量无固体杂质少量无第三部分　煤气生产工艺流程1环保型风冷式两段炉煤气生产工艺(见工艺流程图)1.1煤气生产工艺流程：合格原料煤由电动葫芦斗提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤碳在氧化段与气化剂（空气、蒸汽)发生反应，气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入IＩ电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器，与下段煤气混合,在混合中完成降温，混合后煤气进入ＩI电捕焦油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的４０%,其热值较高(6700ＫＪ/Nｍ3）,温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好，采用电捕焦油器捕集起来，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（64０0ＫJ／nm3)，温度较高（４50℃左右)，因煤气干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化段煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。1.2两段炉环保型冷煤气站的优势：在整个冷净化煤气工艺中，本厂对底部煤气的处理采用旋风除尘器、强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，既节约了生产用水,又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境污染的问题。顶部煤气中的大量焦油采用Ｃ－１3管电捕焦油器捕集，因其流动性好，可直接输送到焦油池储存。混合煤气采用间接冷却器冷却,上下段煤气在此混合后，在煤气不与水直接接触的情况下,要将煤气降温而使煤气中的冷凝液随饱和温度下降而析出，使煤气站酚水减至最少量。在整个工艺中,对焦油的捕集采用二级电捕，以确保冷净煤气中焦油含量在４０ｍg/ｍ3以下。顶部煤气用C－13管电捕焦油器,煤气在其中最大流速为0.6m／ｓ,低于《发生炉煤气站设计规范》（GＢ50１9５－94）中的0．８m/s的要求。混合后煤气用C-21管电捕轻油器，煤气在其中最大流速为０.65m／s,低于《发生炉煤气站设计规范》（ＧＢ５0195-94）中的0.８m/s的要求。本工艺自动化程度高，对于重要的参数如上面煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷自动调节,运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有经过严格测验，干馏段各参数及结构不尽合理,这样煤的干馏就不会充分,致使气化段煤气含有焦油，此部分焦油已经高温裂解,也已无法处理,只好采用水洗处理，洗涤水也含有大量沥青焦油,因此无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。本公司两段炉系英国福斯特惠勒FＷH公司在几十年的实验基础上设计出来,并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟设备,其显著特点如下:（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气气流调节阀来调节整个炉膛面的然烧平衡。（2）底部煤气另设一路中心管（不锈钢制成)提取，其作用为：a.与周边３６个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外层环形圈辐射热源。b.与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,通过PＬＣ机实现自动控制。清　　　　灰采用单灰刀,单侧清灰,出灰均匀,能有效防止由于不均所造成的偏炉运行,所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形,能有效低出灰阻力。清灰机为液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动,从而使棘爪驱动轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调节液压站的单向节流阀实现无级调速。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗,机械效率高,且无径向跳动,延长棘轮使用寿命。（5）水夹套水夹套内板选用材料20g，外板材料选用Ф23５-B,能保证煤气发生炉足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成自然软水循环系统，软化水首先进入集汽包，由集气包下降到水夹套中，受热后产生汽水混合物,由上升管集中到集汽包,经汽水分离出蒸汽用用于煤气炉气化剂使用。水套内的水,只有在停供软化水而暂时准持生产的情况下,才能充许使用自来水。综上所述由本厂生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含飞灰,气化段煤气只含少许灰尘不含焦油,为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。第四部分设备配套选型说明1.Ф2.0m两段式煤气发生炉技术特性及参数序号名称特性及基本参数1炉膛直径2．０m2炉膛断面积3.１4㎡3适用燃料不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤４燃料块度2０~40，２５~50,30～60５燃料消耗量750~8５0㎏／h6煤气产量２800-3000Ｎm3／h(与煤种有关）7煤气热值（低热值）上段煤气（1６０0~1700)×4．18ＫJ／ｍ3（12００~1300)×4.18KJ/ｍ3（1４50~1550）×4.18KJ／　ｍ3下段煤气混合煤气8出口煤气温度上段煤气10０～1５０℃50０~６00℃下段煤气9炉口出煤气压力上段煤气９8０～1９6０Ｐa（１00～20０㎜H２O)１960～2９４0Pa（1０0~２00㎜H2O)下段煤气1０炉底鼓风压力3.5KPa11鼓风机饱和温度５5~65℃１2水套受热面积１３．９㎡１3水套蒸气压力0．3MＰa１４水套蒸气产量300㎏／h15灰盘转速１.5r/h16灰盘转动电机功率４ＫＷ１7煤气出口公称直径上段DN3５0下段４00X4001８探火孔蒸汽压力0．29４MPa19炉底鼓风管公称直径DN4０02.Ｉ电捕焦油器属煤气净化设备，布置在室外煤气净化区,主要功能是对上段煤气进行净化。本设计配有１台C-１3电捕焦油器,进行上段煤气焦油捕集。其主要技术指标见下表:序号名称单位指标备注1处理煤气量M3／h25002除尘效率%≥953入口煤气温度℃35～1５04沉淀极数量根1３5沉淀极内径㎜2506有效截面积M２１.６57工作压力ＫPa０.4~0.5８蒸气压力ＭＰa0.29工作电压KV４0~６010配套电源V／100mA3.余热回收旋风除尘器余热回收旋风除尘器，用于两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收,属于煤气发生炉除尘器领域,其主要功能是对下段煤气进行除尘以及余热回收。该余热回收旋风除尘器包括蜗壳、锥体,其特征在于:在蜗壳与锥体间设有一水夹套，水夹套顶端设有蒸汽出口,可产生０.2９4MPa的蒸汽，产生的蒸汽可供探火时封探火孔用，也可供电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子干燥保温用，还可作为气化工艺的气化剂以及需保温管路的伴热蒸汽。同时,500℃左右的煤气进入余热回收旋风除尘器，煤气显热与水夹套的水进行热交换，使煤气温度降到230℃。具有节约能源，降低生产成本,可省去小型废热蒸汽锅炉的建炉投资及后续燃料、人工费用等优点，填补两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收的一项空白。３．1本设计单台煤气炉对应配余热回收旋风除尘器一台。其主要技术指标如下表:余热回收旋风除尘器主要技术指标序号名称单位指标备注１设备外壳直径mmφ１3502设备总高度ｍm43003处理煤气量Ｎm3/h160０～2５００4除尘效率%60~7０5煤气工作温度℃４５０～55０6蒸汽压力ＫPa0.29４7煤气出口温度℃200~２３04强制风冷器属煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，选用1台强制风冷器，单台处理煤气量４00０ｍ３/h,其高温段采用不锈钢制成。强制风冷器将使下段煤气温度降到１50℃左右。5气间接冷却器属煤气净化备，布置在室外煤气净化区，主要功能是对经电捕焦油器净化后的上段煤气和经风冷器冷却后的下段煤气进一步冷却降温,去除煤气中含有大部分水分,并使轻油雾冷凝。选择不与煤气接触的间接冷却器，避免了水与煤气直接接触而产生大量污水,利于环境保护。选间接冷却器1台，单台处理煤气量4000m３/h。５.1煤气间接冷却器主要技术指标如下：序号名称单位指标备注1设计压力壳侧ＭPa0.08０管侧0．010２工作压力壳侧ＭPａ0.060管侧0.０0６3试验压力MPa0.100４设计温度壳侧℃60管侧905工作温度壳侧℃25管侧７0～806介质水煤气7换热面M２5７36.电捕轻油器属煤气净化设备，设置在室外煤气净化区，主要功能是对煤气间接冷却后的煤气进一步净化。去除轻油及残留的焦油及灰尘。本设计选用1台Ｃ-21电捕轻油器，其主要技术指标见下表:序号名称单位指标备注1处理煤气量M3/h21002除尘效率%≥953入口煤气温度℃35~１504沉淀极数量根2１5沉淀极内径㎜25０6有效截面积M２1.967工作压力KPａ0.4~０．58蒸气压力MPa0.29工作电压KV４0~601０配套电源６5KV/1０0mA7.空气鼓风机属煤气发生炉供风设备，主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内,以便气化原料煤来产生发生炉煤气。本设计共配有两台9-19-１1　5A风机。主要参数为全风压２844ｍ3/h。配电机Y1３２Ｓ2-2,功率7.5KW,一开一备,并采用变频控制，降低运行成本,延长设备使用寿命。８煤气加压机属煤气输送设备,布置在煤气加压机房内，主要功能是对冷净化煤气加压输送至炉窑前,满足各炉窑对加压煤气的需求。本设计共配有二台MＪG１2-900煤气加压机,与原设备并网,一开一备，主要参数为全风压1849６Pa,流量2９5０m3/h,配电机ＹB2０0Ｌ2-２,功率30KW。采用变频控制,降低运行成本，延长设备使用寿命。9　煤气站管网煤气站设煤气管网,蒸气管网，站内循环水管网,软化水管网，焦、轻油及酚水管网。10工艺布置除煤气发生炉主体外,煤气加压机及鼓风机、电捕焦油器、电捕轻油器、旋风除尘器、强风冷器、间接冷却器等设备均在室外露天布置。１1主厂房结构：钢结构厂房。12煤气发生炉主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房,耐火等级不低于三级。其中,煤气发生炉主厂房为多层框架结构，共设有：4．６26米、５．6５9米、６.2２２米、4.565米四层操作平台,屋顶标高约为2１.5米。煤气发生炉主厂房约宽６米,长9米。其它设备的具体布置视现场情况定。第五部分电气、仪表、自动控制及装机容量1.工艺监测与仪表控制测量设备测量项目名称符号被测介质仪表安装位置仪表性质单位正常操作测量范围Ф２.０米两段式煤气发生炉上段煤气出口温度T1煤气中央控制盘指标℃1200～４０0上段煤气出口压力P1煤气中央控制盘指标Pa35000～5000下段煤气出口温度T2煤气中央控制盘指标℃400０~８0０下段煤气出口压力P2煤气中央控制盘指标Pa4500０～6000饱和空气压力P３饱和空气中央控制盘指标Ｐa≤70００0~10000系统报警(生光）煤气风机入口压力ＰAＬ1煤气中央控制盘报警Ｐa５00０~６０0０PAL2煤气中央控制盘报警同时风机跳闸Pa100０~6００0空气总管压力P4空气中央控制盘指标Pa９000０~1200０饱和空气温度T2饱和空气中央控制盘自动调节℃５81~1５０炉体

检测

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点的温度煤气中央控制盘指示℃8000～120０电捕焦油C-13绝缘子箱温度T5煤气中央控制盘指示℃115０~2０0煤气出口温度T6煤气中央控制盘指示℃800～１50电捕轻油C-21绝缘子箱温度17~1９煤气中央控制盘指示℃1150~200煤气出口温度T8煤气中央控制盘指示℃3５０~100间冷器煤气出口温度T9煤气中央控制盘指示℃350～100煤气出口压力Ｐ5煤气中央控制盘指示Pａ3０00０～5000高压汽包煤气出口压力Ｐ6蒸汽中央控制盘指示MPa0.250～0．16煤气加压机煤气低压总管压力P7煤气中央控制盘自动调节Pa２5000~6000煤气高压总管压力P8煤气中央控制盘自动调节Ｐa２00000~３0000高压总管温度P10煤气中央控制盘指示℃４50~100空气风机出口压力Ｐ9空气中央控制盘指示Pa１20000～15000流量入炉空气量Q空气中央控制盘指示Nｍ３/ｈ550００~8０0(２)自动控制　　缓冲煤仓经常储存一斗煤。自动加煤控制程序(可编程序控制)　当上段煤气出口温度大于１２5℃加煤时则阀2打开，缓冲煤仓的斗煤落入煤气炉中，然后关阀２，打开阀1，煤仓的煤落如缓冲煤仓中，接着关上阀1。这是一个加煤程序,每个阀开6秒，关1秒，共7秒，一个循环共１4秒,这个时间长短可以调整。　加煤控制器还要考虑半自动加煤和手动加煤，手动加煤还要不受自动加煤机失灵，半自动也失灵的影响,也就是说自动系统某个零件出现故障，不影响手动。半自动加煤只要把半自动电气开关打开，就一个一个循环加煤,连续加下去,停止加煤时把开关关上即可。手动加煤在控制盘上设立手动电气开关，步骤如下：a.　①打开阀2:②关上阀2：③打开阀１:④关上阀1。b.温度自动控制。调节范围:4５-600C,精度±0.50C。c.气包液位自动报警，且高、低位时发出报警信号。d、炉体内6个温度自动检测（３)煤气加压机和空气鼓风机的连锁空气鼓风机启动后,才能启动煤气加压机，当空气鼓风机停机时，应自动停止煤气加压机,连锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。(4)液压站液压站，每台炉含传动液压缸２只，旋转加煤机液压缸４只。灰盘传动系统工作压力为16ＭPａ,试验压力为20MPa。加煤机液压系统工作为1２.5MPa,试验压力为16MPa(５）动力控制与仪表配置。ａ.煤气炉二层平台操作设低压配电柜三台,仪表柜一台,高压静电设备二台。2台水泵,２台风机,液压站,变频器，循环水泵，洗涤水泵，上煤机。a.仪表柜设置：饱和温度，煤气出口压力,电捕焦油器进口压力，加压机出口压力，饱和温度,煤气出口压力,风冷器出口温度,间冷器出口温度，绝缘子箱温度，共10个参数。煤气流量视用户要求而定，2台循环水泵共4个控制点。2.装机容量设备名称设备型号数量功率（KW）备注总数备用单机功率总功率实用功率提煤机1332.１间断空气鼓风机9-１9No5A21７．5155．2５一开一备加煤机12.２２.21.1间断清灰机１442间断电除焦油器C-1３1６6１.8间断静电除尘器C-２11８８2.4间断煤气加压机21306０21一开一备冷循环水泵2１７.51５5.25一开一备软水泵３12.26.6３.０8两开一备合计570.4119.843.9８第六部分煤气站人员配置该发生站气化用煤的提升及输送均为机械化，发生炉的清灰和加煤均为液压传动,该站机械化程度较高,人员配置可考虑三班倒轮休制,具体人员配置如下:　序号工种/职务班次单班人数总人数1站长1112司炉及加煤工3３93维修工及电工21２４软水化验２11１合　计13可根据贵公司站内人员素质及各项需要自行调第七部分施工质量及售后服务１.服务承诺：　1.1卖方保证

合同

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货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一致，并保证货物在安装调试后正常使用。１.2卖方在买方验收合格后,质量“三包”一年(易损件除外）。1.３.在质量“三包”期内,如设备出现故障，卖方在接到通知后，卖方工程师2小时做出反应，如需到现场解决问题，则以最便捷的交通工具以最快的速度到达现场进行服务。若买方人员没有按照卖方煤气炉“操作规程”内有关技术要求使用而导致对合同煤气发生炉及附属设备损坏或调整,买方支付维修人员的旅差费、伙食费及宾馆住宿费。反之则由卖方支付上述费用（国内方式)。1．4卖方保证对合同货物进行终身有偿服务。2、工程质量、安全保证措施：工程质量保证措施：2．1厂内制作件及外购件的质量保证：２.1．1厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组厂内质量负责人员协同监督、阶段检查,制作完毕后,由公司派检查员进行全面试验检查，产品合格,发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。2.1.２外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品,入厂外购件必须证件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。２．2现场非标制作件及安装质量的保证：2.2.1材质控制：对于现场购买的应用材料、焊条等,必须有出厂合格证及材质检验单，保证整体材料材质质量。2.2.2现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验,保证整个工程的安装质量。3、安全保证措施：整个工程设专职安全检查员一人,该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气专业施工经验、较强的安全意识和责任心。施工场地配备适当数量的消防灭火器,安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。3、1热态运行及送气的安全保证：在对整套系统进行试压检漏，冷调完毕,确认就系统本身而言无安全隐患后,方可进入热态运行阶段。热态调试送气过程,严格按操作规程及安全规范进行,整个过程在安全检查员的监督下进行。合同生效后，全面组织设备的生产制造，设备制作周期一个半月,全站设备安装周期一个半月,冷态及热态调试半个月(可以调整)　　第八部分煤气站的消防工程措施Ａ、煤气站防爆、防雷、接地措施：为保障生产和人身安全，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，正确区分环境范围，遵守国家现行的有关标准，煤气站设置了有效的防爆、防雷、接地措施。1、煤气站防爆、防火措施：煤气站加压机间属于２区(即Q-3级）危险场所，选用带有防爆电机的煤气加压机，并多处留有通风口,保证良好的通风。煤场属23区(即H-3级)火灾危险场所;储煤斗室、破碎筛分间属２2区(即H-2级)火灾危险场所,各区均设有消防栓。另外，煤气站在生产过程中,根据具体情况，按周期巡视检查,巡视人员要求配备报警装置——CＯ探测仪。2、煤气站防雷、接地措施（由土建方设置)：煤气站接地，除了电源入户接地、保护接地（或接零）外,还有防雷接地、防静电接地。电气设备正常运行时不带电的金属外壳、金属构架、金属配线管路及电缆的金属护套，均有可靠的保护接地（或接零）,电机、电器开关、照明等均采用防爆型。煤气站对空气鼓风机、煤气加压机加设报警、连锁,能防止空气倒渗入炉，发生爆炸。煤气发生炉及其附属设备、管道,均设有防静电接地。高压静电除尘设备，属负高压工作,其本体外壳设有良好的接地。另外,煤气站整个站区最高点放置避雷针,防止煤气站厂房、设备、管道遭到雷的袭击。煤气站主厂房各层面水泵房均设有消防栓和灭火器。B、环保方面：1、主要污染源、污染物及控制措施:根据国家环境保护规定,本项目将对生产过程中所产生的粉尘、废水、废气、废渣以及噪音等，采取必要的措施，以保证达到国家规定的环境保护标准：《污水综合排放标准》（GB89７8-96)《工业窑炉大气污染物排放标准》(GＢ９０7８-９6）《工业企业噪声控制设计标准》（GBJ８7-85)《城市区域环境噪声标准》（ＧB3０96-82)１.１粉尘1.１.1粉尘主要产生在备煤系统无组织排放粉尘：在卸煤站台、煤场、煤棚、受煤坑等处，在倒运煤的过程中，有煤尘产生。有组织的排放粉尘:原煤破碎、斗式提升、皮带运输等处，在加工运煤过程中,有煤尘产生。1．1.2粉尘治理措施在各固定散尘点采取收尘措施,即在原煤的破碎、提升、运输等处,设置收尘效率达99.５%的布袋收尘器;在煤堆场倒卸煤时，采用淋水的办法，以减少煤尘飞扬和污染环境。煤气站生产流程中主要污染因素框图1.2废气1．2.1废气污染源1.2.1.1煤气炉加煤机构的漏气与放散排气当向煤气炉加煤时，在炉顶加煤阀处会有少量的煤气逸出,按每小时加煤5次计算，泄漏煤气量可按14-１8Nｍ３/h计，其主要污染物是H2S和ＣO,其放散量:H2S约为０.０28kｇ／h,ＣO约5．5kｇ/h。1.2.1．2煤气炉点火时需向外排放煤气，可按半年排放一次考虑，每次排放时间为8小时，排放煤气量约为2500Nm３/h,主要污染物为ＣＯ，排放量为０-615kg／ｈ。1.2.2废气治理措施１.２.2.1煤气炉炉顶加煤机构泄漏排放的煤气为间歇排放，排放量很少，而工程设计中放散管一般都>30m，而排出的有害废气量低于三废排放标准中的规定值（CＯ为160kｇ／ｈ,H2S为1.3ｋg/h）。１.２．2.2点火时经放散管排出的有害气体主要是CO,一般是排放2－３小时之后才会超过排放标准，此时，可按事故排放对待。1.3废水１.3．１废水污染源1.3．1．1在煤气生产过程中,所产生的有毒酚液，主要来源于煤中带入的外来水，煤气的饱和水、氢氧反应生成水,总酚液与煤中的含水量有关，当入炉煤中的水分为4%左右时，每气化1000kg煤时，大约可产酚液70kg左右；当入炉煤中的水分为7%左右时，每气化100０ｋg煤时,大约可产生10０kg左右的酚液。１.3.1.２　煤堆场及车间地面的冲洗水，约为10m3/d。1.３．2　废水治理措施1.３.２.1将所产的酚液，可从以下四种处理办法中择优考虑（根据当地实际）：酚液焚烧法、加工水煤浆、以及制成水溶性型煤粘结剂、将酚水过滤加热后送入炉底代替一部分气化剂、以上四种方法,都可将酚液在高温燃烧过程中，真正实现零排放。1.3．２．2将所产生的场、地面冲洗水,有组织地集聚到沉淀池经沉淀后排入生活下水道。1.4废渣１.4.１　废渣的来源1．4.1.1气化过程中从炉底灰盆排出的炉渣;１.4.３.2双竖管下部洗涤下来的飞灰沉淀物。１.4.３.3各脱尘点的煤尘。1．4.2废渣治理措施１.4.2.1炉渣可用于铺路或生产建筑材料。1.４．2.2双竖管洗涤下来的飞灰沉淀物,采尘收集下来得煤尘,可参与制成水煤浆或水溶性型煤粘结剂。１.５噪音１.5.１噪声的声源　　　设备名称　噪声(分贝)　　破碎机　95　　　泵　　90　　　　煤气加压机　１00　空气鼓风机　9５1．5.2　噪声的治理措施1.5.2.1对噪声较高的设备,安装消音装置;1.5.２.2对煤气加压机房，采用建筑隔音和铺装吸音材料；1.5.2.3　进风管处可采用软管联接。　　第九部分项目工程设计、制造、安装、检验依据1.项目设计制造安装依据标准(详见下表)序号标准代　号名　　　称１ＧB50195-9４发生炉煤气站设计规范2GB6222－86工业企业煤气安全规程3JB/Ｔ47３５-97钢制焊接常压容器4ＧB150-１99８钢制压力容器5GB/9143-２０01常压固定床煤气发生炉用煤技术条件6ＧＢ50236-98现场设备、工业管道焊接

工程施工

建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制

及验收规范７GB1361２-９2人工煤气８GB50０２8-93城镇煤气设计规范9GBＪ87-８５工业企业噪音控制设计规范10GBJ1６－87建筑设计防火规范1１GＢ3838-2002地表水环境质量标准12GB3０９5-1996环境空气质量标准13GＢ12348－９0工业企业厂界噪声标准14GB１6297-96大气污染物综合排放标准1５GB８978-96污水综合排放标准2.主要金属材料采用标准序号标准代号材料牌号标准名　称１GB32７4-８８Q23５－A,16MN碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2GB713-８620g锅炉用碳素钢和低合金钢钢板3GB30９２-8２(水煤气钢管)低压流体输送用焊接钢管4ＧB/T１3793-92Q235-Ａ直缝电焊钢管5ＹB2３1-70Q235-A,２0无缝钢管　6ＧB704-88Q235－Ａ热轧扁钢7GB７０2，ＧB705-89Ｑ2３５-A,３5,４５热轧园钢、方钢、六角钢8GB978７-8８Ｑ235-A热轧等边角钢9ＧB７０7-8８Q23５-A热轧槽钢1０ＧB70６-88Q23５-A热轧工字钢11GB１135２-89ZG2７0-500（ＺG35)ZG310-5７0（ＺG45)ZG340－640(ＺＧ５5)一般工程用铸造钢件１2GB4939－8８HT150,ＨＴ２0０ＨT250,HT300灰铸铁件13GB943７-８８RTCr2耐热铸铁件１4GB/T3277-91Q２3５-A花纹钢板1５ＧB1176－8７ZＱSｎ1０-1ZQA1９－4铸造铜合金(锡青铜)铸造铜合金（铝青铜)1６ＧB5117－８5E４303碳钢焊条3.产品出厂例行试验一览表　试验项目试　验　内容1煤气发生炉炉体——水夹套和蒸汽集汽器水压试验1．试验压力按下表　　Mpa设计压力0.０９０.09试验压力0.2０0.２0２.试验方法分别按JB2８８０—813.检查:产品各处无变形、压力表捐数无下降、各连接处和焊接无泄漏。2煤气发生炉————加煤机插板阀、钟罩阀密封和运行试验用水做密封试验时，水位高出钟罩,用压缩空气时,压力为6000Pa各阀开关不少于8次检查：各阀运行平稳,无卡阻现象、稍有漏水,压降不超过2%功能试验加煤不少于400ｋg加煤粒度：20~４0、25~50、４0~6０mm加煤次数:6~8次/ｈ检查：布煤是否均匀、无卡住现象3旋风除尘器、风冷器、电除焦油器、钟罩阀、蒸汽盘管、进水盘管、进风管、加煤机、电除尘、间冷器密封试验空气压力为1．５设计压力,经2h常规试压检查:焊缝处无泄漏,整机压降不大于4％4清灰机用液压站运行试验启动油泵,各电磁阀通电油缸往返运行不少于1０次行至最大行程压力达到1.25油泵的额定压力保压不少于5mｉｎ检查：无异常响声、无爬行现象、无泄油、运行平稳４.现场试验项目一览表试验项目试验内容及注意事项煤气发生炉除灰系统调试(1）试水:炉顶进风箱水封,灰盘水封注水，检查各部位有无泄漏、渗水现象、静置12小时，无渗漏为合格。(2）试运转：试水合格后，人工盘动除灰系统，使灰盘与立柱、大灰刀、除灰槽间间隙均匀、无障碍。启动清灰机油泵，转动灰盘调整速度,清灰机应运转平稳，无杂音,行程适当试运转两周以上。向炉膛内加筛选好的灰渣,高于风帽２00~300mｍ,运转清灰机一周进行冷态除灰试验,检查两侧灰刀降低灰应均匀一致无卡滞现象。煤系统调试:（1）电动葫芦进行空运转,前进、后退应连贯一致，运转平稳无燥音。(2)加煤机试运转：检查好各部位后，进行加煤试验,加煤机各转动部位应灵活，密封外不得漏气,主要检查加煤系统的落煤的均匀性和对粒度的适应性。水泵试运转检查各个水泵的运转方向，润滑部位按要求注入合格；足量的润滑剂，启动水泵进行试运转连续运转电机的功率及电流应符合要求，运行中不应有不正常声响及颤动,紧固件连接处不应拖动、泄漏,轴承温度不应规定性,密封部位应符合设备技术要求。自来水、软化水蒸汽等管路的严密性试验各自来水、软化水管路送水试验，蒸汽管路可以直接用蒸汽清洗及严密性试验，如无蒸汽可用压缩空气进行打压试验。所有管路不应有泄漏。第十部分设备概况及项目造价1.主要站内设备配置序号名称ﻩ数量套/件规格1煤气炉炉体总成１1．1煤仓１Q２35厚6毫米１.2旋转加煤装置11.2.1滑板阀2Q２３5厚６毫米1.2.2连接段2Q235厚5毫米1.２．3旋转加煤阀４机加工件1．2.4煤气隔离阀2Q235厚6毫米１.2.5缓冲煤仓1Q23５厚6、8毫米1.3炉顶1Q2３5厚8毫米1.4上出气管1Q235厚5毫米1．５上段筒体1Ｑ２３5厚8毫米1.６中心管1套1Ｃr8Ni厚10-12毫米1．7底部煤气调节器6Ｑ２３５厚6、12毫米1.8水冷箱体装配11.8.1水冷箱体1Q２35厚１6、12毫米1.８.2汽封探火孔10精加工件1.8.3水冷箱进水管2Ｑ2351．8.4蒸汽环管1无缝管厚3毫米1.9炉体部分11．9．1炉体（水夹套)1压力容器2０g内1６毫米外12毫米１.9.2汽包（￠１0００)2压力容器２0g厚１0毫米１.9.3炉体支撑部分１Q235厚6毫米1．９．4蒸汽环管1无缝管厚3毫米1．9.5进水环管1无缝管厚3毫米1.10炉篦部分１1.１0.1炉篦１耐热、耐磨铸铁１.１０.2特殊罗拴１１.11碎渣圈１Q２３5　厚16毫米1．12小灰刀１Q２3５　厚12、16毫米1.13灰盘部分11.1３.1灰盘1Q2３5底厚20毫米边厚1２毫米1．13.2出灰槽1Q235厚6毫米1．13.３座圈１Q23５1.1３.4大灰刀料1Q2３5厚1６毫米1.13．5棘轮1Ｑ235厚2５毫米1.14炉底三通鼓风管１Q2３5厚5毫米1.１５干式止回阀1DＮ４０0１.1６液压系统1套1.16.1液压站11.16.2大油缸21．16.3小油缸4１．1６.4干油泵２郑州产１.1６.5三通１5外购件1.1６.６紫铜管15m外购件1.１６.7无缝管１0m￠１6×2．51.17棘轮传动装置1Q23５1.1８传动底座1Ｑ2３51.19传动臂１Q２３51.20耐火砖28吨郑州产１.2１中骨料８吨郑州产1.22高铝水泥５袋郑州产2C-13电捕焦12．1电捕焦油器壳体1Q２3５￠1５00毫米　　厚6毫米　高960０毫米上下盖厚8毫米２.2有馈绝缘子箱1材质Q235厚5毫米2.３绝缘子帽3Ｑ2352.4吊杆3Q2３5D2.５电极挂钩3９3种各1３个2.6螺母78外购件２.7水平防暴阀１Q235厚5、1２毫米2.8垂直防暴阀１Ｑ235厚５、12毫米2.９沉淀极(电极管）国标13定做直径27３毫米钢管　壁厚3毫米　长4０00毫米２.10花篮螺栓３外购件２.11排油管1Ｑ2352．12加热管1Ｑ2352.13电极丝￠3.０１2kg18-8不锈钢2.14进出口短节2Ｑ２３５2.1５绝缘子箱1材质Q235厚５毫米2.16高压电源１1０0毫安山东骏马产2.17吊锤１３铸铁件3间冷器１3.１壳体1Q2３5　厚８毫米上下盖厚１０毫米3.2冷却无缝管厚4毫米　　直径76毫米长500０毫米３.3间冷器水泵25．5KW　上海产4电捕焦C－21１4.１电捕焦壳体1厚6毫米高96０0毫米直径250０毫米　上下盖厚8毫米4．2有馈绝缘子箱1Q23５厚5毫米4.3无馈绝缘子箱2Ｑ23５厚5毫米4.４绝缘子帽3Q2354．5电极挂钩６３3种各21个4.6螺母M12110外协件4．7水平防暴口1Ｑ235厚5、１2毫米4.8垂直防爆口1Q235厚5、１2毫米4.９沉淀极（电极管)国标２1直径２７3毫米钢管壁厚3毫米长400毫米4.1０吹扫口1Ｑ２３54.1１绝缘子瓷瓶34.１2电极丝￠3.0１8Ｋg4.13排油管1Q2354.14吊杆３Q235Ｄ4.15高压电源1200毫安山东骏马产4.16吊锤2１铸铁件5旋风除尘器1直径150０厚6毫米6湿式盘阀1Q２3５厚5、8毫米6.1盘阀底部1６．2盘阀钢丝绳16.3盘阀绳卡２6.4盘阀配重１6.5湿式盘阀上部１７风冷器32１上下壳体5毫米7．１换向器Ａ１Q2３57．2换向器B1Q２357.３集渣箱A1Ｑ23５7.4集渣箱Ｂ1Q235７.５钢管直径159*3．5毫米8换热器1压力容器２0g厚1２毫米￠２19*69机电、仪表配置1项９．１软水泵2.2KＷ3二开一备郑州产　9.2循环水泵7．５KW２一开一备郑州产9.3鼓风机7.5KW2一开一备　　郑州产9.4加压风机30KW2一开一备郑州产9.5电动葫芦3t２4m　2一开一备外购件9.6取样嘴5外购件9.7橡胶减振器1DN60０１0炉底鼓风系统阀门1项外购件11软化水及蒸汽管路1项外购件1２煤气主管路阀门1项外购件1２．1蝶阀４00Ｄ373H-1０5上海超工12.2蝶阀50０Ｄ3７３H－１07上海超工1２.３蝶阀6００D37３H－10３上海超工１2.4蝶阀20073Ｈ-10312.5闸阀25Z15T－163１2.6闸阀４0Z15T-16212.7闸阀50Z４１T-10412.８闸阀80Z４1Ｔ－10212.9闸阀100Z41T-10512.10钟罩阀ＤN200112．10.１钟罩阀钢丝绳11２.1０.2钟罩阀绳卡2１2．１0.3钟罩阀配重１13切断水封４Q235１４冷循环水系统阀门1外购件15电气1项带7．５KW3０KW变频器各一台16法兰、法兰盲板１项外购件１7安装材料1项外购件18管路附件及螺栓1项外购件19其他1项外购件20站内管道系统1项Q2３5厚5毫米合计工程造价合计:98万(玖拾捌万元整）包括运输和安装费用注：１、用户负责土建,基础、构筑物建设,工期不能延误承建单位设备安装工期，由于用户延误,承建单位不负任何责任。2、用户负责站内“三通一平”工作。3、煤气发生炉站内消防设备由承建单位提供配套资料数量，设备采购安置由用户负责。4、用户负责煤气站以外的管道.、烧嘴、阀门及安装５、用户负责承建单位人员食宿。附件2工艺流程图