冷压端子压接说明

PAGE/NUMPAGES序号冷压端子名称冷压端子型号压接使用规X剥线要求压接要求1叉型裸端头UT1-3剥线要求见右图所示,压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上,保证压接牢固使用时,需增加管,保证管遮住裸露的导线2UT1-43UT4-54SNB2-4S5叉型绝缘端头剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合6母型绝缘接头FDD2-250蓝剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合7FDD2-250红8双线插式管形绝缘端头TE-2*2510剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接9TE150810TE250811TE601412TE10-1413TE401214管型绝缘端头E7508剥线要求见右图所示剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接15E150816E250817E400918E601219E10-1220E16-1221圆型裸端头OT1.5-6剥线要求见右图所示,压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上,保证压接牢固使用时,需增加管,保证管遮住裸露的导线22OT5.5-623OT8-6S24圆型绝缘端头RV2-5绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,⼀端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合25RV2-5L26压接针绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿.线芯伸出于导体压接区前部1-2mm绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体.压接要求说明序号压接要求图示备注1剥线过程中禁止将铜芯切断2每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观3剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线与绝缘层破损的情况4剥线长度符合要求,禁止剥线长度过长或过短,影响产品导电性能5导线芯插⼊端头后,不能有未插⼊的线芯露出端⼦管外部不能出现绞线的现象,不能剪断线芯6冷压接端头的规格必须与所接⼊的导线直径相吻合,禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线7剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产⽣氧化膜或粘有油污8通常不允许2根导线接入1个冷压接端头,因接线端⼦限制必须采用时,宜先采2根导线压接的专⽤端头或选⽤⼤⼀级或⼤⼆级的冷压接端头.绝缘端头与⼆根导线压时,避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况9裸端头的管部应套⼊标记套管内,避免带电裸露部份外露标记套管的⽂字符号应朝外或便于观察的⼀向10压接过程中,注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏若止口被完全损毁,实际端子会被推向一直穿过外壳11避免剥线长度过短,或线缆未完全插入导体压接区,端接不能达到规定的拉拔力避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深.12压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲,从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力倒钩开口为2-10倍的材料厚度,具体根据端子类型判定13避免压接过程中导致的端子变形端子很难插入外壳中,可能引起端子碰撞布线要求说明序号剥线要求图示备注1导线的排列应尽量减少弯曲和弧形,不允许弯成直⾓,导线的余量应平均分布在整个布线过程中,不能留在⼀端卷成⼀团2导线应理顺平直,导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐,扎带头方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧导线束的弯曲处或分⽀导线的弯曲处,应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住导线呈圆弧接线⽅式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲为维修和散热方便,线束不宜扎的过粗,导线多时可分路行线3主线束不能在元器件面上通过,分线束也尽量在元器件周围接线.线束尽量靠近元器件<除发热元件>导线呈圆弧接线⽅式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲捆扎线束的圆弧不要过大,柜内各种元器件的接线圆弧⼒求⼀致.4元器件高度不一致时,以多数元器件为基准⾯,分层次⾛线5导线在穿越金属板时孔时,必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈6当一个接线柱上同时接一次线和二次线时,应将二次线放在一次线铜端头的上面,保证主回路接触紧密可靠7压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管考虑铜端头的距离和本身尺寸8在导线与电器元件采⽤焊接时,采⽤松⾹芯焊锡丝和中性焊剂.焊点必须光滑牢固,焊后用酒精拭去焊渣,焊点应避免假焊和虚焊,元件接点间隙近时,先焊好后再套上绝缘套管9同批次、同规格的产品,其线路布置和行线形式应一致所有线路要平、直、齐、牢所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等