磨床作业指导书

Highqualitymanuscriptsarewelcometodownload磨床作业指导书磨床作业指导书及操作1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于所有磨床加工作业。3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4..作业流程图4.2作业内容查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。5.工艺守则.工件的装夹.砂轮的选用和安装.磨削加工6.规范内容：.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。.加工中进行自量时要正确使用量具。.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。7.注意事项及设备保养.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。平面磨床安全操作规程1、车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。8、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。9、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。10、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。11、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。12、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。13、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。