【doc】台阶油缸孔的加工方法

【doc】台阶油缸孔的加工方法 台阶油缸孔的加工方法 f一fb 图1为某重型汽车举升缸中的一节缸筒, 两孔要求有较高的同轴度,且大孔较深.我们在 深孔镗床上一次装夹工件,用自制的高效复合 推拉镗头加工,取得很好的加工效果. r匝困 三三 o —— 72511】l1 图1 1.推拉镗头的设计 图2是推拉镗头的结构简图.支承滚子前 后均装有推力轴承与支承钉,以适应推镗及反 向拉镗的需要.推镗刀及拉镗刀均放于同一位 置,用径向调整螺钉先将正反向镗孔的尺寸调 好,并在镗孔时由斜螺钉压紧定位.滚子在镗孔 时只起支承作用,用滚子作支承要比导向条寿 命高得多,对刀精度要求(镗小孔时)也不高滚 子数目不能过少,否则会影响支承刚度}也不能 过多,过多会影响切削液的过流面积,造成堵 屑.对不同直径的镗头,一般可取6,12个滚 子,直径大时取大值. 囝2 1,压紧螺钉2推镗刀3拉健刀4芯轴 5.径向谓整螺钉6支承钉7.壤于8.保持槊 9推力轴承10.跑道l1.套 2.镗孔工艺 要加工的台阶缸在上深孔镗床前,在两端 1996年第8期 U' 北京煤矿机械厂田立俭 45.的角,并锪平两端面,作镗 倒出不小于4× 孔时定位用.镗孔前先将推镗刀装到推拉镗头 上,夹紧工件后对小孔进行推镗,在镗完该孔 后,在出口处将推镗刀卸下,换上拉镗刀(此时 工件仍处于夹紧状态),进行反向拉镗,大孔镗 完后,镗头向前退出,在出El处将拉镗刀卸下, 然后镗头快速退回到推镗位置的导向套内,至 此,工件加工完成.由于镗刀仅用一个斜螺钉压 紧,故换刀迅速,方便,同时斜向压紧保证了定 位的准确,可靠.实践,每次装夹产生的定 位误差在直径上一般不超过0,03ram. 在加工前,应选择合理的切削参数,对直径 5O,160ram范围内的镗头,采用如下参 数 (1)切削液采用乳化液或油{ (2)切削液压力3.5MPa} (3)切削液流量100L/rain} (4)推镗时滚子与缸孔(小孔)的过盈量取 0.O2,O.05ram.对于工件旋转的镗床,过盈量 过大引起的拉镗轴向力迅速增加,会抵消机床 对工件的顶紧力,使带动工件旋转的摩擦力减 小,产生主轴定位止口与工件间打滑,工件转速 下降或停转,而走刀仍在进行,此时将发生打刀 现象,引起事故 (5)切削速度由于该镗头采用机夹涂层 硬质合金刀片,切削速度取90,120m/rain,对 直径余量大于8mm的取80~90rn/mii1. (6)走刀量推镁孔一般留有加工余量,故 取大值,通常走刀量为0.5,0.7Zmm/r.拉镗 刀进给量应根据大孔表面粗糙度定,对刀尖半 径r1.6ram的刀片,建议采用下表进给量 m("m)1.613+2l6.3112.5 f(mm/r)0.22lo,30lo44}0.65 3.加工中应注意的问置 直线滚动导轨副的装配尺寸关系., 广东新会凯特精密机械有限公司垦 摘要给出四方向等载荷型哥德式沟槽直线滚动导轨副的装配关系.说明各参数变 化对钢球 过盈量变化的误差传递系敷及各沟槽中的位王关系.提出适当选配铜球直径以保 证导轨轴与滑 块间位置精度的方法. 关键词喜堂垦苎皇矧铜球直径过盈量位王精度 在高精度直线滚动导轨副中,装配工作对 保证产品质量影响极大.选配时所依据的测量 数据,采用的测量方法都需要综合考虑所有沟 槽的尺寸,位置关系,按装配尺寸链来确定.现 行装配工艺路线中多只是根据导轨轴与滑块的 淘槽水平中心距来选配钢球;实际上沟槽的垂 直中心距及等高度对装配精度影响也很大,装 配精度的最终形成是四对沟槽综合作用的结 果.钢球直径不仅可以决定装配后的钢球过盈 量,而且还能调整导孰轴与精块之闯的尺寸和 相对位置关系. 1.装配尺寸链爰误差传遵系数 , 钇机珠 (1)设计状态下的装配尺寸链单个哥德 式淘槽如图左上角所示,沟槽母线为两段对称 的圆弧.圆弧半径为R,两圆心距离为y..四方 向等载荷导轨副共有四对沟槽,一般导轨轴与 滑块各对沟槽的设计球心在水平及垂直方向都 有精心设计的差值,分别位于图中的x",Y和 x,y(一1,2,3,4),/i表示精块,d表示导轨 轴.由于这些中心差值的存在,装配后各沟槽间 钢球相互约束,钢球在小过盈量装配时与单圆 弧沟槽相似,与一个沟槽只有一点接触;但在大 过盈量装配时也会有两个接触区.图示为零闻 隙装配情形. (1)加工工件时,由于拉镗时轴向力与夹紧 力抵消,为防止工件转速降低或停止,装夹工件 时的夹紧力应尽可能调大. (2)对刀后应进行试镗,在测量后再进行补 偿,以提高对刀的准确度. (3)对直径余量?7ram的缸,可不经粗镗 而直接将小孔镗出{否则应先粗镗一刀,单边留 量l~2mm,以减少应力变形. (4)每次夹紧刀具的拧紧力应尽可能一致, 减少夹紧力对刀具定位精度的影响 (5)如果推镗时孔面出现凹凸不平的螺旋 则应检查镗头与导向套间是否有间隙.如果存 在间隙,刀具刚切剖时产生让刀,使缸口入口处 加工直径减小,当滚子支承进入刚镗出的小直 径孔后,又产生过盈,让刀量减小,使镗出的孔 直径叉增大,这样循环不止,使孔面出现有规律 的凹凸不平的螺旋.在反向拉链时,该螺旋又复 ?l6? 映到拉镗孔上,严重影响尺寸精度及同轴度.故 加工对刀时,除要保证镗头与缸孔有一定的过 盈外,还要使镗头与导向套有一定过盈.一般取 0.03,0.06ram 4.使用效果 对不同直径的台阶缸,用该镗头的加工效 率是传统方法的5,9倍,加工过程中质量稳 定,同轴度,尺寸精度,表面粗糙度均达到要求, 且操作方便.由于采用机夹刀设计,深孔镗床冷 却充分,刀具耐用度很高.如图1所示台阶缸, 干完i00件后,只用了2片八刃口国产硬质合 金涂层刀片(推镗,拉镗各一片).镗头的投资在 干完100件后就已收回. 作者:田立俭,北京房山城关,北京煤矿机 械厂I艺所,邮编:102400, (煽辑周富荣) (收穑日期I1995--12--~-1) t倒毒技术与机床,