DF8B型内燃机车小辅修范围

#+东风8B型内燃机车小辅修范围1范围本部分了东风8B型内燃机车的小、辅修检修范围标准本部分适用于东风8B型内燃机车小、辅修修程2性引用文件下列文件中的条款通过标准本部分的应用而成为标准本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准本部分，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准本部分。3小、辅修周期中修F01F02X01F11F12X02F21F22X03Fn1Fn2中修△—⊙—⊙—◎—⊙—⊙—◎—⊙—⊙—◎……⊙—⊙—△(1.5~2.0)万公里(5.0~6.0)万公里(5.0~6.0)万公里图中：△——中修◎——小修⊙——辅修X——小修F——辅修X、F字母的下标示修程次数，其中：第1位下标表示上一级修程次数，第2位表示本级修程次数。即：X01表示大修(或新造)后第1次小修，F01表示中修(或新造、大修)后第1次辅修，X23表示第2次中修后第3次小修，F22表示第2次小修后第2次辅修，以此类推。图1小修、辅修周期示意图4检修范围4.1柴油机部分序号部位及项目内容辅修小修4.1.1气缸盖及摇臂箱1)打开摇臂箱盖，检查内部各零部件的状态。√√2)检查调整小横臂与气阀杆顶部间隙。√√3)检查调整进、排气阀间隙。√√4)检查气缸盖和摇臂箱及其安装连接件的状态。√√5)检查示功阀状态。√√4.1.2曲轴箱1)检查主轴承、机体(重点检查焊接部位)。√√2)盘车检查连杆可见部分及连杆螺栓紧固状态，检查螺栓刻线有无错位，撬动连杆，检查横动量。√√3)盘车检查主轴承螺栓紧固状态。√√4)检查曲轴可见部分状态。√√5)盘车检查缸套内表面可见部分及缸套下端状态。√√6)盘车检查活塞可见部分状态。√√7)检查大圆薄板，过渡盘和螺栓连接状态。√√8)检查油底壳滤网上有无异物。√√9)检查柴油机座螺栓紧固状态。√√4.1.3凸轮轴1)检查凸轮轴、凸轮及轴承状态。√√2)检查各油管状态。√√4.1.4推杆及挺杆1)检查推杆状态。√√2)检查挺杆及套状态。√√4.1.5喷油油泵及下体1)检查下体及滚轮状态。√√2)检查调整齿杆灵活，刻线正确。√√3)检查紧固螺栓和高压管。√√4)检查回油胶管状态。√√4.1.6喷油器1)进行压力波监测，更换不良喷油器及来油管上的胶圈及铜垫。√2)拆下全部喷油器作雾化试验。√4.1.7供油拉杆系统检查支撑滚轮、定位滚轮、弹性夹头、拉杆、供油止挡状态。√√4.1.8增压器1)检查转子转动情况，交车前测惰转。√√2)外观检查外壳和各管路状态。√√3)打开增压器空气进气道检查压气机叶片状态。√4)更换增压器。双次4.1.9中冷器1)检查中冷器及连接胶管状态。√√2)打开稳压箱排污阀检查是否有油、水。√√4.1.10水泵、各机油泵、燃油泵1)检查滴漏情况。√√2)检查各部件及安装情况。√√3)检查各泵紧固状态。√√4.1.11排气总管进排气支管1)检查泄露及组装情况。√√2)检查隔热层状态。√√4.1.12油水管路系统1)检查机油、燃油、冷却水系统管路及阀状态。√√2)检查管路接头及卡子状态。√√3)检查燃油逆止阀，打磨凸台。双次4)更新主机油泵与安全阀间连接普通胶管。双次5)更新增压器出水普通胶管。双次6)更新牵引发电机处暖气胶管。双次7)清洗油气分离器。双次8)吹扫差式压力计和油压继电器管路。双次4.1.13调速装置1)打盖检查调速器内、外部状态；试验各手柄位转速、波动及升降速情况；性能试验无级调速器。√√2)检查功调电阻、步进电机或电磁线圈接线状态。√√3)检查调速器铅封及滤网状态，清洗调速器。√√4)联合调节器下车检修。双次4.1.14保护装置及联合调节器传动装置1)检查紧急停车、超速停车保护装置。√√2)打开有机玻璃盖，检查紧急停车装置及传动齿轮的状态。双次3)检查紧急停车装置作用性能。√√4)试验超速停车装置的作用。双次4.1.15传动齿轮箱拆下控制端两侧盖，盘车检查内部各齿轮状态。F01双次4.1.16离心精滤器1)检查清洗离心精滤器。√√2)检查安装座得状态。√√4.2电气部分序号部位及项目内容辅修小修4.2.1电线路绝缘1)检查各接线排状态，各端子联结紧固状态，导线、端子状态。√√2)测量主电路、辅助电路、励磁电路、照明电路对地绝缘电阻及相互间绝缘电阻。√√4.2.2交流电机1)外观及安装状态检查。√√2)清扫积尘，检查绕组绝缘、引线、风扇、均衡块、滑环、刷架、电刷、磁极螺栓等状态。√√3)检查牵引发电机大线及其连接状态。√√4)将牵引发电机正、负励磁线对换。双次5)清扫、检查励磁机接线盒内接线状态。√√6)清扫、检查电机通风网及通风状态。√√4.2.3直流电机1)检查磁极螺栓、端盖状态。√√2)检查升高片焊接状态。√√3)检查换向器、电刷状态。√√4)检查刷架装置、刷架圈、刷杆、刷架联接线状态、电刷与换向器的接触面状态。√√5)检查各部联线联接及绝缘状态。√√6)检查风扇安装状态、通风网罩、牵引电机冷却风道、风筒状态。√√7)检查传动法兰皮带状态。√√8)检查两个燃油泵组工作状态。√√9)每年9月至翌年4月检查整修试验预热炉各电机。司机室风扇每年4月至9月整修试验。√√10)检查牵引电机内部接线状态。√√11)清扫、擦拭牵引电机。√√12)检查牵引电动机引出线接线状态。双次4.2.4电机轴承1)外观检查牵引发电机输出端、启动发电机、励磁机、空气压缩机电机的自由端轴承状态，按规定补油。√√2)打盖检查牵引发电机输出端、启动发电机、励磁机、空气压缩机电机的自由端轴承状态及润滑状态，按规定补油。双次3)无油堵的电机轴承补油。双次4.2.5整流柜1)清扫整流柜。√√2)外观检查硅元件、阻容保护元件安装状态。√√3)对整流柜硅整流管、阻容保护元件进行测量及检测。双次4)检查连接铜排、导线状态。√√4.2.6其它1)清扫、检查各接触器(电空接触器、电磁接触器1C~6C、ZC、1~6RZC；直流电磁接触器QC、LC、1YC、2YC；QBC、FLC、GFC、LLC、1GLC、2GLC；组合接触器XC)、抑制器、继电器(DJ、LJ、SJ、WJ、1~7YJ、FLJ、FSJ、1~9ZJ)、转换开关、反向器、线圈、各联锁状态。√√2)清扫检查头灯、照明灯具、开关、闸刀(XK、ZFK、KTK)、保险。√√3)清扫检查各电气线路、端子排。√√4)检查各电阻、卡箍、电容、整流元件状态。√√5)检查油压、水温、接地、过流、曲轴箱超压等保护装置。√√6)更换油压继电器双次7)检查试验各电空阀(ZLF、PWF、1~2DSF、HDF、QDF)性能。√√8)检查各传感器状态。√√9)检查无级调速控制箱、轮缘润滑控制盒、空气净化装置控制盒、信号处理板、直流电源变换器等电子器件及外部插头状态。检查清扫各电子元器件。检查停机滑油延时装置、故障调速手轮状态，并进行电器动作试验。√√10)检查司机控制器。√√11)检查微机屏显示。√√12)检查微机控制柜外部接线及插头状态，试验“励磁Ⅰ”及“励磁Ⅱ”。√√13)试验固定发电工况。√√14)防寒期内检查电暖气。√√15)检查机车电茶炉及冰箱工作状态，清扫检查电气线路。√√16)互换直流电源变换器。双次4.2.7蓄电池1)进行补充电，并测量充电后的电解液比重、电压和液面高度。√√2)检查蓄电池各部联线及端子板螺栓的紧固状态，清扫涂抹凡士林。√√3)测量蓄电池组对地绝缘。√√4)铅酸蓄电池进行治疗性充放电。双次5)清扫铅酸蓄电池箱并涂绝缘防腐漆。双次6)对密室蓄电池进行补充电。√7)对密闭式蓄电池测电压，检查联接线及端子板螺栓紧固状态，清扫蓄电池。√√4.2.8仪表1)检查各机车仪表状态，并结合修程检验，有效期符合规定。√√2)检查仪表传感器、接头及管路状态。√√4.2.9电阻制动装置1)检查各连接线及绝缘状态。√√2)检查接线端子状态。√√3)检查通风机转动状态。√√4)外观检查差动继电器动作状态。√√5)检查各部导线状态。√√6)检查试验电阻制动作用状态。√√4.3辅助装置部分序号部位及项目内容辅修小修4.3.1传动轴及变速箱1)外观检查各部状态，螺栓紧固状态、√√2)检查万向轴均衡块，测量十字销轴向间隙。√√3)检查万向轴油杯及油路状态。√√4)检查防护罩状态。√√5)打开变速箱检查孔盖，盘车检查轴承可见部分，齿轮表面及啮合状态。放油检查润滑油状态。双次6)启动后检查万向轴转动状态。√√7)启动后检查变速箱运转状态。√√4.3.2静液压系统1)检查静液压泵，静液压马达紧固螺栓、各油封、垫、接头状态。√√2)检查静液压泵、静液压马达泵体状态。检查静液压马达安装支架状态。√√3)检查安全阀、温度控制阀、逆止阀状态，感温元件作用状态。√√4)清洗、检修静液压油箱磁性滤清器。√√5)检查静液压系统各管路、接头状态。√√6)检查风扇紧固状态，风扇各部表面状态。√√7)外观检查百叶窗油缸状态，检查油缸安装及动作状态。√√8)停机时用手转动风扇，检查风扇、马达转动情况。√√9)启动后检查静液压泵、静液压马达运转情况。√√4.3.3通风机1)检查各部状态，检查油杯及油路状态。√√2)检查尼龙绳及紧固件状态。√√3)启动时检查转动状态。√√4.3.4预热系统1)检查预热锅炉状态，炉体烟囱、上下水箱状态(9月至翌年4月底)。√√2)试验预热系统各部工作状态，并点火试验(9月至翌年4月底)。√√3)预热炉水泵做水循环试验(每年9月整修)。√√4.4走行部分序号部位及项目内容辅修小修4.4.1转向架及附属装置1)检查构架、轮对、轴箱、减震器、旁承、牵引装置、悬挂装置、抱轴箱、齿轮箱、砂箱各部状态。√√2)打开抱轴油盒检查孔盖，检查集油器，抱轴瓦及油润状态、油位；测量抱轴瓦间隙。√√3)检查轮心、轮箍、踏面状态、迟缓标记，测量轮缘、踏面相关尺寸。√√4)检查单元制动器、手制动装置及各部润滑状态。√√5)检查车体与转向架、转向架与轴箱侧挡间隙，检查轴箱拉杆状态。√√6)打开轴箱端盖检查轴承及内套标记并补油。双次7)车轴超声波探伤。双次8)轮箍超声波探伤。√9)轮心检测。双次10)顶轮检测。双次4.4.2车钩及缓冲器1)检查并测量：——车钩中心线距轨面高度。——车钩“三态”——钩锁铁与钩舌接触面状态，测量接触高度。——钩尾至从板的间隙(包括扁销的间隙)——检查钩舌与钩体上、下承力面接触状态。√√2)分解车钩，检查测量钩舌销、套径向间隙。探伤并检查钩舌、钩舌销。√3)检查缓冲器底面与座板，从板与座密贴状态，测量局部间隙。√√4)检查各部螺栓紧固状态。√√5)检查车钩防跳装置状态。√√4.4.3排障器扫石器1)外观检查各部状态，检查螺栓紧固状态。√√2)在规定状态下，测量排障器可下调梁距轨面的高度、扫石器胶管(橡胶板)距轨面的高度，调整胶管垂向中心线相对钢轨中心线的位置。√√4.4.4撒砂装置1)检查砂箱各部状态。√√2)检查撒砂装置的撒砂作用。√√3)在规定状态下，测量砂管管口距轨面高度和踏面距离。√√4.4.5车体1)检查车体外观、门、窗、顶盖、百叶窗、走板、扶手、工作台、座椅等状态。√√2)检查燃油箱、油表外观及安装状态。√√4.5制动部分序号部位及项目内容辅修小修4.5.1制动机1)校对空气压缩机和总风缸的安全阀。√双次2)互换单阀、自阀、吹扫管路。√3)分解检修分配阀、中继阀、作用阀后试验。√4)分解检修切控阀、遮断阀、变向阀。双次5)检查双风管调压阀、控制风缸调压阀性能。6)检查各管路及接头、管卡状态。√√√√7)检查各塞门状态。√√4.5.2空气压缩机1)检查各部状态。√√2)检查泵风时间。√√3)检查总风缸逆止阀状态。√√4)打盖检查曲轴及油泵。双次4.5.3空气干燥器1)检查试验各止阀、开关及气密状态。√√2)分解检修进、排气阀、止回阀。双次3)分解、检修排污阀。双次4.5.4风笛、雨刷、折角塞门制动软管1)检查风笛、雨刷的作用及相关管路状态。√√2)检查折角塞门、制动软管、双管供风软管状态。√√3)更新制动缸软管。双次4)列车管、双管供风软管下车试验。√√4.5.5排水阀检查各风缸排水阀。√√4.5.6滤清器检查吹扫各滤尘器滤芯、滤网。双次4.5.7综合性能按规定进行制动机综合性能试验。√√4.6滤清元件清扫和更换范围序号部位及项目内容辅修小修4.6.1空气滤清器清扫、清洗。√√4.6.2燃油粗滤器清扫、清洗。√√4.6.3机油粗滤器清扫、清洗。√√4.6.4燃油精滤器更换滤芯。√√4.6.5增压器机油滤清器更换纸滤芯，清洗滤清器体和金属滤网。√√4.6.6离心滤清器清洗滤芯。√√4.6.7静液压系统精滤器清洗磁性滤芯。√4.7机车加改装置序号部位及项目内容辅修小修4.7.1轴温报警装置、机车走行部车载监测装置1)外观检查主机、辅机、各温度传感器、插头插座及电缆线、接线盒状态。√√2)车上性能测试，确认轴位编码并校对日期、时钟。√√3)根据底面分析结果检修机车走行部车载监测系统。√√4.7.2空调机组1)4~10月检查、清扫空调控制盒、电源箱、电器元件、连接插头、插座、控制开关、接线及滤尘网。√√2)检查、清扫主机。√√3)检查排水管状态。√√4)功能试验。√√4.7.3火焰监测装置1)检查主机、传感器、摄像头、显示器、电器线路外观及安装状态，用专用清洗剂擦拭摄像头。√√2)功能试验。√√4.7.4电喇叭1)检查电气线路、开关、电源盒安装状态。√√2)功能试验。√√4.7.5当量公里记录仪检查主机、电器线路、传感器外观及安装状态。√√4.7.6增压器机油润滑保护装置1)检查控制盒、电器线路外观及安装状态。√√2)功能试验。√√4.7.7后视镜1)检查后视镜、风管路、控制阀外观及安装状态。√√2)动作试验。√√4.7.8防活轮报警装置1)检查控制盒、磁控开关、传感器、连线、插头、插座外观及安装状态。√√2)功能试验。√√4.7.9轮轨润滑装置1)检查轮轨润滑装置各部状态。2)功能试验。√√√√4.8运行记录监控装置、车号识别系统及TAX2箱序号部位及项目内容辅修小修4.8.1运行记录监控装置按局定检修范围执行。√√4.8.2车号识别系统、TAX2箱1)检查电子标签、电缆、端子排、插头、插座外观及安装状态。√√2)检查箱体、连线、插头、插座、插件板外观及安装状态。检测通讯记录功能。√√3)清扫端子排、插件板。√√5探伤范围序号部位及项目内容辅修小修5.1车钩钩舌、钩舌销磁粉探伤。√√5.2轮对1)车轴超声波探伤。双次2)轮箍超声波探伤。√3)轮心检测。双次5.3扫石器焊缝磁粉探伤。√6检测范围序号部位及项目内容辅修小修6.1柴油机1)压力波检测。√√2)压缩压力、爆发压力检测。√6.2电气1)电气线路检测。√√2)主整流柜硅整流管检测。√3)阻容保护检测。双次6.3走行顶轮检测。双次