高大支模架方案(专家论证)

浙江建设高大模板支架专项施工方案PAGE\*MERGEFORMAT59目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况PAGEREF_Toc317856188\h2二、结构设计相关部分说明PAGEREF_Toc317856189\h2三、模板工程施工部署和管理PAGEREF_Toc317856190\h31、施工程序PAGEREF_Toc317856191\h32、模板施工方案的选择与设计PAGEREF_Toc317856192\h33、材料、机械设备PAGEREF_Toc317856193\h134、材料进场验收PAGEREF_Toc317856195\h145、施工进度PAGEREF_Toc317856196\h156、监测措施PAGEREF_Toc317856197\h157、地下室顶板施工时照明措施PAGEREF_Toc317856198\h158、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求PAGEREF_Toc317856199\h16四、支撑体系材质检验PAGEREF_Toc317856200\h17五、支模架的验收标准与要求PAGEREF_Toc317856201\h181.1支模架的验收标准PAGEREF_Toc317856202\h181.2支模架的验收：PAGEREF_Toc317856203\h18六、支模架的搭设与拆除PAGEREF_Toc317856204\h201.1支模架搭设PAGEREF_Toc317856205\h201.2模板安装准备PAGEREF_Toc317856206\h241.3梁、板模板安装PAGEREF_Toc317856207\h251.4质量控制要点PAGEREF_Toc317856208\h251.5支模架的拆除PAGEREF_Toc317856209\h26七、支模架倒塌应急措施PAGEREF_Toc317856210\h27应急救援材料配备PAGEREF_Toc317856211\h28九、安全施工保证措施PAGEREF_Toc317856212\h30十、支模架计算书汇总表1.1180mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P1）......…………………………………………..…321.2200mm厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书P9）…………………………………………………361.3500×1400梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P16）……………………………………………….401.41000×2000梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P29）…………………………………………….441.5600×1200梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P42）………………………………………………451.6500×800梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P55）……………………………………………….521.7700×1500梁支模架设计计算结果汇总表（计算书P62）………………………………………………56十一、模板支架搭设分项检查验收表………………………………………………………………………………..60高大模板支架专项施工方案工程概况本工程位于，地下三层，负三层停车场局部人防，负二层负一层商场，局部停车场。地上裙房商场五层，商务楼十六层、住宅楼十七层，总建筑面积约83817m2。地下室负三层地面标高-15.50m，±0.00相对于绝对标高93.00m，住宅楼建筑高度60m，商务楼建筑高度80m。基础结构为独立（局部人工挖孔桩基础）基础，钢筋抗拔锚杆暗梁整体地下室底板。地下室、主体结构框剪结构，抗震烈度小于六度，不抗震设防；结构设计使用年限为50年。工程各参建单位：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：浙江建设集团有限公司二、编制依据及说明1、编制依据依据工程建筑图、结施图、图纸会审纪要和施工联系单。主要规范和规程（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17658-2008）（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（7）《木结构设计规范》（JBJ5）（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）（9）浙江省工程建筑标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87）（11）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号（12）部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定（13）本工程的施工组织设计及安全组织设计2、结构设计相关部分说明本工程截面尺寸较大梁、板以及模板支撑高度超过8米的高大构件有：1、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置C7轴～D23轴×4C轴～4F轴，搭设高度11M、11.2M，梁断面尺寸400×1200，梁长12360，板厚180。2、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置1E轴～1P轴×A5轴～A7轴，搭设高度11.5M，梁断面尺寸400×1400、500×1400,梁长13980，板厚180。3、住宅楼五层梁板，断面尺寸1000×2000、900×1700、700×1500，搭设高度5.5M，梁长8400，板厚200。4、住宅楼五层梁板，断面尺寸500×1000、600×1000、600×1200，搭设高度5.5M，梁长6300～7500，板厚200。图纸编号楼层部位轴线位置梁号梁截面（mm）支模层高(m)跨度（mm）结施49地下室顶板D151KL39400×120011.212360结施50地下室顶板1K1KL10400×140011.2123601H1KL99500×140011.513980结施59住宅楼五层梁板4KKZL13100×20005.584004GKZL11900×17005.584004FKZL10700×15005.58400D5~D6ZLL4500×10005.57500D5KZL3600×10005.57500D5~D6ZLL6600×12005.57500三、模板工程施工部署和管理1、施工程序1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。1.3方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。1.4选择好有施工经验的专业施工队伍。1.5根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。1.7合理组织施工队伍、材料机械设备进场施工。2、模板施工方案的选择与设计2.1为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件式钢管作为本模板支撑进行设计计算。2.2在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，所有超重梁的独立柱安排先浇捣至柱梁底，梁下承重架必须与柱抱箍牢固。2.3为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用15mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用50×70mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用48×3.5无缝钢管。2.4支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。2.5为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见附图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。楼板支模架搭设相关参数部位支模架搭设高度mm立杆纵距bmm立杆横距Lmm立杆步距mm方木间距mm参数选取200厚55008008001500100参见计算书211.5m高180厚115007007001500150参见计算书12.6、楼板模板采用散铺方式，面板采用15mm厚的九合板，扫地杆离地200mm,立杆间距可根据实际跨度作相应调整，但必须控制在以上范围内，搭设详见下图示意。梁支模架搭设相关参数梁截面尺寸mm搭设高度m立杆横距≤mm立杆纵距≤mm横杆步距≤mm梁底顶撑根梁底顶撑支承梁底板纵向方木间距≤mm梁底小横钢管间距≤mm梁侧方木间距≤mm对拉螺杆间距≤mm参数选用相邻板厚mm相邻板立杆纵横距mm部位400×120011.5100070015002双扣件100700400300参计算书3180700400×140011.5100070015002双扣件100400400300参计算书3180700500×140011.5100070015002双扣件100500400300计算书31807001000×20005.5150080012002顶托100500400300计算书4200800900×17005.5150080012002顶托100500400300参计算书4200800700×15005.5130080012002顶托70500400300参计算书7200800500×10005.5110080015002双扣件100400400300参计算书5200700600×10005.5110080015002双扣件100450400200参计算书5200700600×12005.5110080015002双扣件100350400300计算书5200700500×80011.5100070015000双扣件100800400400计算书618070011.5m板11.57007001500双扣件100计算书1700200mm板5.58008001500双扣件计算书2800注：梁侧方木间距就是螺杆的水平方向间距。梁高1000以上支模架顶排都用双扣件，以下采用单扣件。梁高800以上均设穿梁螺栓。2.7后浇带模板设计考虑到各单体工程进入主体施工阶段后，有相当一部分材料的运输、周转在地下室顶板上进行，因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，决定在后浇带混凝土未达到设计强度前，整跨范围内的支模架不拆除：对于有后浇带一跨的顶板，在纵横轴线两侧分别设置一排立杆。注意为保证其整体性，该两侧立杆必须用水平杆连接。并在每跨内各设置一个清扫孔（底模内开洞），顶板混凝土浇捣前，应利用废旧模板做好后浇带顶部的封盖工作。后浇带支模架的搭设见下图。后浇带在普通楼层里的支模架搭设示意超高部位后浇带支模架搭设示意图2.8木工棚及材料堆场准备根据施工现场实际情况，南大门东侧设置木工棚。其余的木工棚根据施工需要设置，位置确定后组织施工人员搭设钢管架木工棚，并接通电源。在模板堆放区域放置足够的干粉灭火器。2.8施工段的划分根据地下室结构后浇带的位置分为11个区块，上部结构后浇带与地下室相同。详见附图2.9质量保证体系2.91项目经理部质量保证体系项目经理：项目副经理：技术负责人：总施工：安全员：质量员：施工员：材料员：安装班组长：架子班组长：材料检测：泥工班组长：钢筋班组长：木工班组长：（1）、质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。在施工中建立质管组织，健全管理，落实质管措施。严格按照施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。（2）、工程质量保证体系：本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。2.92建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。2.93加强对项目的考核：对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。2.94把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。2.95把好施工质量关（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2.10安全保证体系安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控制，杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：项目经理：项目副经理：制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度安全员：施工员：质量员：项目技术负责人：总施工：分项工程的具体落实人参与专项施工方案的编制及施工方案的落实编制安全方案安全设施验收特殊安全交底安全教育、技术交底、安全台帐积累专业施工队安装班组长：实施架子工班组长：实施泥工班组长：实施钢筋班组长：实施木工班组长：实施2.11项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。2.12存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。2.13存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。2.14存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，2.15存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。3、材料、机械设备计划为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830×910mm、E=6000九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×70mm,E＝9000的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用尽可能的使用Ф48×3.5焊接钢管，但考虑到本地市场钢管质量参差不齐，所以计算时采用Ф48×3.0计算。材料计划一览表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板15mm厚张600001830×910mm2木方50×70根1200003钢管Ф48×3.5根600001~3m4钢管Ф48×3.5根1000003~5m5钢管Ф48×3.5根200005~6m6扣件十字只7000007扣件直接只500008扣件活动只10000093型卡只9600010步步紧只2100011可调顶托只180012止水螺杆、螺帽根4300013力矩检测板手把34、材料进场验收，1.1、有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验》（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲L≤1.5≤5钢板尺53m＜1≤4≤1264＜1≤6.5≤201.2、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。1.3、木方：《按木结构设计规范》（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于Ⅱ级。1.4、模板：有足够的强度、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子钉入不开裂。机械、电气设备需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A5台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-3302台11KW5手钻MK3623台1KW6塔机QTZ603台53KW7大灯FYGT331-111E409盏1KW8小太阳灯FYGT21112盏1KW9汽车泵SY53BTHB-461台10固定泵HBT801台11振动机ZDM606只1.5KW劳动力配置顶板施工人员部署详见下表：序号工种负责人备注浇筑砼时人数1管理人员1242架子工1543木工10044钢筋工7025混凝土工/206水电安装工3527塔机操作、指挥人员748电焊工315、施工进度高大构件支模架结构施工进度计划，2012年3月-7月间。地下室中厅顶板高大结构模板施工3月-4月，裙房五层（住宅楼转换层）高大结构模板施工为7月。6、监测措施为保证混凝土浇捣的顺利进行，避免出现意外情况，项目部管理人员必须坚守岗位，决定在混凝土施工时派四名项目部管理人员值班，分别负责顶板混凝土的浇捣和地下支模架的监控。对重点部位如大梁、板的架体应利用高精度水准仪器来观测支模架的稳定下挠，用线垂检查立杆的垂直度。观测点用红油漆在大梁侧模中间画上倒三角形，观测人员在顶板下进行观测。在浇捣混凝土过程中实时监测，监测频率不得超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程水平构件预警值为10mm，监测数据超过预警值时必须立即停止混凝土浇捣，疏散人员，并及时进行加固处理。7、地下室顶板施工时照明措施在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：7.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。7.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电的应急需要，顶板下部人员应及时撤离。7.3考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要求在通道旁每隔10米设置应急标识，（可以用三色旗制作）通向入口（楼梯口）处。7.4顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位应装有大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求因结构混凝土采用的商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合，（汽车泵主要施工离道路较近的梁板混凝土）。梁板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底，待其沉降稳定后（停歇1~1.5h）再浇捣梁板混凝土。8.1浇捣混凝土防止超载措施：8.11、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过500㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。8.12、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。出料管口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职140-160，应有适当的流动性。8.13、浇捣大梁(指梁高大于1m)时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。(部分大梁混凝土浇捣见下图)8.14、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层震捣密实，每层厚约500，上层震捣时震动棒插入下层50，不应对下层已震捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。8.15、高跨度独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，高度超过4m的独立柱安排提前先分层浇捣至梁底，柱子作为支模架连接的连墙件。8.16、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。8.17、固定泵的泵管在搭设过程中在模板上面必须搭设泵管架，架上固定橡胶轮胎，把泵管安放在轮胎上面，泵管架采用钢管搭设，泵管头上的软管在浇混凝土时架马镫配合施工，减小输送管产生的动力荷载。详见8.18、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。四、支撑体系材质检验标准1.1材质检验：1.1.1采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。1.1.2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。1.1.3钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差：钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。；钢管的弯曲变形应符合相关规范的规定：端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。（3）钢管应进行防锈处理。1.1.4扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理，并及时刷润滑油。1.1.5经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.1.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。五、支模架的验收标准与要求1.1支模架的验收标准1.1构造简单，装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；1.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.3模板及其支架搭拆的顺序及安全措施按施工技术方案执行。1.4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。1.2支模架的验收：1.2.1模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。1.2.2参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人和方案编制人员，以及监理工程师。1.2.3模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。1.2.4基础:查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法:观察。1.2.5立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.2.6间距检查：步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。1.2.7纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。1.2.8扣件安装：⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏，⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。1.2.9安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。（1）、抽样检查数量与质量判定标准，应按表5.5确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357103梁板底双扣件全数检查01.2.10本方案涉及的支架的水平杆与立杆连接扣件拧紧扭力矩必须作全数检查。1.2.11拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。1.2.12模板分项工程的质量验收记录见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.2.13模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。1.2.14其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。六、支模架的搭设与拆除1、支模架搭设基本参数（底板为楼层面）层高11.5m，板厚180：纵横立杆间距700，水平杆步距1500；顶部采用双扣件；层高5.5m，板厚200：纵横立杆间距800，水平杆步距1500；顶部采用双扣件；层高11.50，梁400×1200、400×1400、500×1400：梁两侧立杆横距1000，两侧立杆纵距700，水平杆步距1500，梁底顶撑2根，两侧立杆和顶撑顶部与水平杆采用双扣件；层高11.50，梁500×800：梁两侧立杆横距1000，两侧立杆纵距700，水平杆步距1500，两侧立杆采用双扣件；层高5.5m，梁1000×2000、900×1700：梁两侧立杆横距1500，梁两侧立杆纵距800，水平杆步距1200，梁底顶撑2根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托；层高5.5m，梁700×1500：梁两侧立杆横距1300，梁两侧立杆纵距800，水平杆步距1200，梁底顶撑2根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托。扫地杆上杆面离板面高200。1.1支模架搭设支模架搭设前，必须根据设计的立杆间距放样定位。搭设顺序：扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→装设纵向扫地横杆并与立杆或横向扫地杆扣紧→按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）→按第一步横向钢管→第二步纵向钢管→第二步横向钢管→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）→第三、四步纵向钢管和横向钢管→连柱杆→接立杆→加设剪刀撑→支模板→验收。1.1.1立杆符合下列规定：（1）立杆放在定位线点上；（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）本工程支模架所有立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。对接符合下列规定：（4）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。为达到接头位置的要求，层高11.5m，板厚180mm支模架搭设，立杆分为二个组合，第一个组合下杆长5150，上杆长6000。第二个组合下杆长3500，中杆长4500，上杆长3150。见下图：1.1.2水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；立杆间距800×800时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和3000间隔搭设。立杆间距700×700时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和4000间隔搭设。水平杆后端如杆件不能自由伸出时，采用搭接连接，搭接连接长度1000以上，三个扣件等距离扣紧，两侧扣件边外露杆长不小于100。见下图：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。1.1.3剪刀撑1）、剪刀撑的构造应符合下列规定：A、剪刀撑斜杆与地面倾角45～60°。B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1000；三个旋转扣件等距设置，两端扣件边处露杆长度不小于100；C、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；1.1.4为提高整体稳定性及抵抗侧向变形能力，连墙件安装应符合下列要求：（见下图）（2）、水平剪刀撑的设置：1）、在连墙件拉结用的独立框柱混凝土强度等级达到设计要求的75％以上后，用抱柱的方法用于模板支架的拉结。2）、连墙件设置间距：在框架柱上设置连墙件时的水平横杆的步距同设计步距。3）、水平剪刀撑设置在中部和顶部，位置见附图。1.2模板安装准备1.2.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.2.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.2.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.2.4竖向模板的支设应根据模板支设图。1.2.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。1.2.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1.3梁、板模板安装1.3.1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固1.3.2楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1）、考虑到顶板厚度较厚，施工中必须重视大跨度梁、板的起拱度要求。本工程对跨度≥4m的梁板底模均起拱2‰，防止挠度过大。（2）、大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及两侧的水平钢管搭设时就应做调整：首先定出需起拱的高度，以及梁（板）两端的基准点，后再根据两点定出的斜线来调整水平钢管，使之具有一定的坡度。（3）、所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）、梁高大于300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高小于300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，保证浇砼时不能挤崩掉。1.4质量控制要点1.4.1混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生异常情况立即上报项目部。1.4.2为防止柱、墙模底烂根，放线后底板不平处应用水泥砂浆找平。1.4.3所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。1.4.4模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拼模板精度。1.4.5严格按照施工图纸对井洞、电梯井门洞等洞口定位尺寸进行控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。1.4.6每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。1.4.7为保证构件的阴阳棱角方正，所有竖向结构的阳角处的九合板均须经过平刨机处理后用于拼缝。1.4.8为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。1.4.9因独立柱先浇捣作连墙件使用，为减少柱帽与独立柱接头的连接质量通病，采取独立柱模板暂不拆除的方法来保证。1.4.10对跨度大于4m的梁板构件，在其铺好面板后，应用水准仪逐间（条）检查起拱度，如不符合要求，应采取用木橛从立杆底部进行调整。1.5支模架的拆除拆除准备工作：1.5.1划出工作区标志，禁止行人进入；1.5.2全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；1.5.3根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；1.5.4模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底，并履行总监签字手续；1.5.5清除脚手架上的杂物及地面障碍物。1.5.6模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；1.5.7拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。1.5.8支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。1.5.9模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3）、板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。＞8米混凝土强度达到100%后方可拆除。1.5.10楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。七、支模架防倒塌应急措施施工现场一旦发生支模架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接或间接的经济损失。为了在第一时间抢救伤员，最大限度地降低人员生命安全风险和经济损失，制定坍塌倒塌应急救援措施。1.1应急领导小组现场成立支模架倒塌应急领导小组和工作小组，定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。组长及组员由项目部管理人员组成。姓名职务所在岗位移动电话组长项目经理副组长项目副经理兼项目技术负责人组员安全员组员安全员组员总施工组员木工施工员组员木工施工员组员木工班班长组员泥工施工员组员泥工班班长组员钢筋施工员组员钢筋班班长组员架子工班长组员质量员组员材料员组员电工组员机修工组员生活食堂组员测量员组员测量员组员点工班长组员资料员组员塔吊司机班长1.2应急材料准备应急救援材料配备设备名称数量设备所在地点备注吊车1台租赁单位遇停电时转运材料物资塔吊3台施工现场转运材料物资汽车3辆施工现场采购物资、运送人员切割设备2套施工现场抡救排险板手50把施工现场抡救排险麻袋、编制袋500个施工现场抡救排险手电筒20个施工现场遇停电时用雨鞋、雨衣50套施工现场遇雨天用警示隔离带200米施工现场临时安全隔离千斤顶5只施工现场抢救排险干粉灭火器10只施工现场遇火灾时用软水管100米施工现场遇火灾时用手拉葫芦3只施工现场抢救排险麻绳50米施工现场抢救排险对讲机6只施工现场指挥联系用担架2付施工现场救护伤员用急救包若干施工现场救护伤员用应急救援材料设备在租赁单位的必须保证在事故发生一小时内赶到事故现场。1.3应急情况处理1.3.1一旦发生坍塌事故，应急邻导小组论何人员接到或发现事故报警后，以最快速度通知救护组长和其他组员，救护人员在接到警号后必须马上赶往事故现场，并积极组织工地职工参加抢救工作。1.3.2成立临时抢险指挥部，以最快速度拟定抢救方案，事态严重的马上向公司上报或向上级主管部门上报求援，上级救援领导到场后，临时现场指挥部取消，服从上级指挥部领导调动。1.3.3事故较大时，须马上调动机械设备、人工和机械工具进行抢救。1.3.4调动人员进行监控，了解事故现场的性质，事故是否会继续扩大，作好紧急预防。1.3.5调动人员对周边监护，蔬散围观人员，阻止闲杂人员进场，以防发生想不到的麻烦。1.3.6自己的交通车辆若在现场，驾驶员随时待命，不在现场的通知马上赶回或其他车辆的联系调动，参加救护运送至医院，通知120救护车时，应明确说明事故发生地的正确位置，并有人在场外接车。1.3.7有人员救出，马上启动人身意外伤亡事故应急预案。1.3.8现场求援分组(1)指挥：，负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。发生重大事故，立即向公司、建设行政主管部门报告，配合做好事故调查、取证、处理。(2)抢救组：。负责现场抡救伤员，排除危险源，避免事态扩大，力争将损失减少到最低程度。(3)接车组：。负责上级车辆和借用抡险车辆的引导进场抢险。(4)周围警卫组：。负责现场保护，维护秩序，做好闲杂人员的劝离。(5)电话值班组：。负责抡险救灾相关部门、单位的联络。通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点。(6)抢救运送组:。负责救护用具用品的现场调配，伤员的安抚，场内运送，使伤员得到及时救助。派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况。(7)生活后勤：余发扬。负责抡险人员的生活、茶水供应。(8)浇混凝土施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查，排除各种存在的安全隐患，加强对高支模架的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。(9)一旦在混凝土施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模架的安全。(10)发生火灾事故时，马上关掉火灾区电源，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。(11)触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。同时速打120急救电话，能尽快送医。(12)坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。九、安全施工保证措施1.1编制高大支模架专项方案，经公司审查总工签字后报专家组认证，认证合格后向作业班组进行书面技术交底，施工班长按认证合格后后的方案搭设支模架。1.2遵守高处作业安全技术的有关规定。1.3模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。1.4搭设模板支模架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.5模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支模架上、下。1.6登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。1.7装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。1.8装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，闲人免进。高处作业时，操作人员要扣上安全带。1.9安装墙、柱模板时，要随时支设固定杆，防止倾覆。1.10在混凝土浇捣过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常情况时应马上报告施工负责人，并立即通知浇捣人员暂停作业，情况紧急时应立即采取措施迅速安排人员撤离，采取措施加固。1.11在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。1.12搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。1.13模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，班组应接到审批后的拆模申请书后方可进行，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。文明施工保证措施1.1对每批进场的钢管、扣件、方木、胶合板等材料按照要求分类堆放整齐。1.2木工棚布置合理，尽量避开居民区，临时生活区，电锯避开中午和夜间休息时作业，夜间作业不超过22时，周围应做到噪音隔离封闭。1.3木工操作棚的锯末要及时清理装入袋子堆放于指定位置。1.4搭设支模架时，操作人员应尽量避免钢管碰撞，减少发出刺耳的声音。1.5支模架搭设完毕后的多余架料、模板均应清理干净，不得有多余的杂物堆放在楼层上。模板上的铁钉要及时拔除。1.6园盘锯只允许在木加工棚使用，以防锯末落到墙、柱、梁模板内，确实在现场使用的，柱墙钢筋内的垃圾清扫干净后方可封模，或用彩条布模板等接起来。1.7夜间尽量不安排浇捣混凝土，进行混凝土施工时采用低噪音振动棒进行振捣。1.8班组作业时间晚间不超过22：00，早上作业时间不早于6：00。如遇混凝土施工确需连续作业的需办理有关手续，并提前做出公示。十、板梁支模架设计计算结果汇总表180mm厚板支模架设计计算结果汇总表工程概况新浇混凝土板特性新浇混凝土楼板厚度(mm)180模板支架高度H(m)11.5模板支架的纵向长度La(m)59模板支架的横向长度Lb(m)17支撑设计立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)700纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)100荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100荷载设计永久荷载模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.033支架自重标准值(kN/m)0.15新浇混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是可变荷载施工人员及设备荷载标准值(kN/2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载风压重现期50年一遇城市杭州市基本风压w00.35地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数μz0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数μs1架体风荷载体型系数μs0.297结构模板纵向挡风面积AF(m2)33模板风荷载标准值(kN/m2)0.152架体风荷载标准值(kN/m2)0.02模板模板类型胶合板模板厚度(mm)15验算方式三等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)15抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4弹性模量E(N/mm2)6000次楞材质类型方木型号(mm)50×70验算方式二等跨连续梁抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞材料自重(kN/m)0.01主楞材质类型钢管型号(